CN113634166A - 内外墙高硅腻子粉配比装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了内外墙高硅腻子粉配比装置及其制备方法，包括底座，所述底座上滑动设置有箱体，所述箱体的顶部连通有进料槽，所述箱体的内腔从上至下依次固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的两侧均设置有筛网且筛网的一侧设置在箱体内腔的两侧，所述箱体内设置有与筛网配合使用的抖动机构，所述底座上设置有与抖动机构配合使用的往复移动机构。该发明通过设置抖动机构，以电机作为驱动源，驱动曲轴进行旋转，从而可带动两组移动框同步上下往复移动，进而可带动固定架不间断上下往复移动，对箱体内腔顶部和底部的筛网进行持续性敲击，使筛网持续性抖动，对原料进行筛分。
Description
技术领域
本发明属于腻子粉技术领域，更具体地说，它涉及内外墙高硅腻子粉配比装置及其制备方法。
背景技术
腻子粉是给墙壁找平或者对墙壁进行修补，腻子粉分为两种，分别为外墙用和内墙用，在对腻子粉进行制备时，需要用到配比装置对各种原料进行称重配比。
然而传统内外墙高硅腻子粉配比装置无法预先对各种原料进行筛分，从而导致原料内部会夹杂大量的固体杂质，极大的影响了各种原料所占的比重，同时固体杂质会影响后期各种原料的充分混合，进而会影响内外墙高硅腻子粉的质量，因此，本领域技术人员提供了内外墙高硅腻子粉配比装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供内外墙高硅腻子粉配比装置及其制备方法，可预先对各种原料进行筛分，防止大颗粒固体杂质影响配比装置的配比精准度，从而降低腻子粉的质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
内外墙高硅腻子粉配比装置，包括底座，所述底座上滑动设置有箱体，所述箱体的顶部连通有进料槽，所述箱体的内腔从上至下依次固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的两侧均设置有筛网且筛网的一侧设置在箱体内腔的两侧，所述箱体内设置有与筛网配合使用的抖动机构，所述底座上设置有与抖动机构配合使用的往复移动机构，所述箱体的两侧沿上下方向均设有排污管，所述箱体左侧的底部连通有出料管，所述排污管和出料管上均设置有电磁阀；
通过上述技术方案，抖动机构可利用电机带动固定架不间断对筛网进行敲击，使筛网不断抖动，从而可快速对原料进行筛分，同时往复移动机构可带动箱体整体不断左右晃动，进一步提高了筛分效果。
进一步地，所述抖动机构包括电机，所述电机的表面通过安装架固定连接在箱体的背面，所述第一支撑座和第二支撑座相互靠近一侧的正面固定连接有固定板，所述固定板的背面和箱体内腔的背面均通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴的一端贯穿箱体并与电机的输出轴固定连接，所述曲轴的表面活动连接有移动框，所述移动框两侧的顶部和底部均栓接有与筛网配合使用的固定架，所述移动框底部的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端贯穿第二支撑座并固定连接有连接板；
通过上述技术方案，电机带动曲轴进行旋转，从而在两组移动框的辅助下带动固定架不间断上下往复移动，进而使筛网持续性抖动，对原料进行筛分。
进一步地，所述往复移动机构包括主动轮，所述主动轮的内圈套设在曲轴靠近电机的一侧，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的内圈固定连接有转动轴且转动轴的正面通过轴承与箱体背面的右侧转动连接，所述箱体背面的底部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套设有第二从动轮且第二从动轮的表面通过皮带与第一从动轮的表面传动连接，所述旋转轴的背面设置有扇形齿轮，所述底座顶部背面的两侧均固定连接有固定座，所述固定座相互靠近的一侧从上至下均依次固定连接有齿条板，所述齿条板相互靠近的一侧与扇形齿轮的表面啮合；
通过上述技术方案，曲轴驱动主动轮进行旋转，从而带动第一从动轮、第二从动轮和扇形齿轮进行旋转，在齿条板的辅助下，使扇形齿轮带动箱体整体左右移动，提高了装置对原料的筛分效果。
进一步地，所述转动轴上套设第一辅助轮且第一辅助轮位于第一从动轮的背面，所述箱体背面的顶部通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端套设有第二辅助轮且第二辅助轮的表面通过皮带与第一辅助轮的表面传动连接，所述搅拌杆的另一端贯穿至箱体内并通过轴承与箱体内腔正面的顶部转动连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；
通过上述技术方案，转动轴为第一辅助轮的转动提供驱动力，从而可带动多组搅拌叶旋转，并将下落的原料进行快速搅动，将原料中的结块进行打散。
进一步地，所述移动框相互靠近的一侧沿左右方向均依次固定连接有加固板，所述固定架相互靠近的一侧固定连接有加强柱；
通过上述技术方案，加固板可将两组移动框进行连接，方便两组移动框可同步移动，同时加强柱提高了固定架的稳定性，避免固定架折断。
进一步地，所述底座的顶部沿前后方向均设有滑动槽，所述箱体底部的正面和背面均固定连接有滑板，所述滑板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑板为凸字形结构；
通过上述技术方案，可辅助箱体快速且平稳的左右移动，同时对箱体进行限位，有效防止箱体在移动时脱离底座。
进一步地，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有挡板，所述搅拌杆位于挡板相互靠近的一侧；
通过上述技术方案，挡板可对搅拌杆和搅拌叶进行遮挡，辅助搅拌叶将原料中结块快速打散。
进一步地，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的两侧均呈外侧倾斜状，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有导流座。
通过上述技术方案，防止原料在第一支撑座和第二支撑座的顶部堆积，同时导流座加快了原料快速排出箱体的速度。
内外墙高硅腻子粉的制备方法，其具体操作步骤如下：
A、研磨：将原材料石英预先加入球磨机中研磨，生成石英粉备用；
B、筛分配比：将原材料白水泥、重钙和所述步骤A中制备的石英粉逐一倾倒入所述箱体内，利用所述筛网将白水泥、重钙和石英粉中大块固体和杂质进行筛分，同时利用外部重量传感器对白水泥、重钙和石英粉、纤维素、聚乙烯和淀粉醚所需要的分量进行逐一称量；
C、混合：将80～100份白水泥、560～700份重钙和160～200份石英粉逐一加入螺杆机内进行初次搅拌混合，搅拌时间为0.5h，初步混合后，依次将3～4份纤维素、1～2份聚乙烯和0.5～1份淀粉醚加入螺杆机并与白水泥、重钙和石英粉混合物进行充分混合搅拌，搅拌时间为0.5h以上；
D、形成产物：搅拌完成之后即可得到内外墙高硅腻子粉，包装成品。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置抖动机构，以电机作为驱动源，驱动曲轴进行旋转，从而可带动两组移动框同步上下往复移动，进而可带动固定架不间断上下往复移动，对箱体内腔顶部和底部的筛网进行持续性敲击，使筛网持续性抖动，对原料进行筛分，通过设置往复移动机构，在曲轴转动的同时会驱动主动轮进行旋转，从而在第一从动轮和第二从动轮的辅助下驱动扇形齿轮进行旋转，上下两组齿条板的设计，可使扇形齿轮在转动时可带动箱体整体左右移动，进一步提高了装置对原料的筛分效果，有效避免大颗粒固体杂质影响配比装置的配比精准度，从而降低腻子粉的质量。
2、通过设置第一辅助轮、第二辅助轮和搅拌杆，转动轴在转动时为第一辅助轮的转动提供驱动力，从而可带动第二辅助轮和搅拌杆同步转动，进而利用多组搅拌叶将下落的原料进行快速搅动，将原料中的结块进行打散，通过设置加固板，便于将两组移动框进行连接，通过设置加强柱，提高了固定架的稳定性，避免固定架折断，延长了固定架的使用寿命，通过设置滑动槽和滑板，便于辅助箱体无阻碍的左右位移，同时防止箱体在移动时脱离底座，通过设置挡板，可对搅拌杆和搅拌叶进行遮挡，通过设置第一支撑座和第二支撑座顶部的两侧均呈外侧倾斜状，防止原料在第一支撑座和第二支撑座的顶部堆积，通过设置导流座，可辅助原料快速排出箱体。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例箱体的结构剖视图；
图3是本实施例的结构后视图；
图4是本实施例抖动机构的结构局部立体图；
图5是本实施例往复移动机构的结构局部立体图；
图6是本实施例曲轴和主动轮的结构立体图；
图7是图3中A处的结构放大图。
附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、进料槽；4、排污管；5、出料管；6、第一支撑座；7、第二支撑座；8、筛网；9、抖动机构；901、电机；902、曲轴；903、移动框；904、固定架；905、滑动杆；906、连接板；10、固定板；11、加强柱；12、往复移动机构；121、主动轮；122、第一从动轮；123、转动轴；124、第二从动轮；125、旋转轴；126、扇形齿轮；127、齿条板；128、固定座；13、第一辅助轮；14、第二辅助轮；15、搅拌杆；16、挡板；17、滑动槽；18、滑板；19、加固板。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
内外墙高硅腻子粉配比装置，包括底座1，底座1上滑动设置有箱体2，底座1的顶部沿前后方向均设有滑动槽17，箱体2底部的正面和背面均固定连接有滑板18，滑板18的表面与滑动槽17的内腔滑动连接，滑板18为凸字形结构，滑动槽17和滑板18的配合使用，便于辅助箱体2无阻碍的左右位移，同时防止箱体2在移动时脱离底座1，使箱体2损坏，延长了箱体2的使用寿命，箱体2的顶部连通有进料槽3，箱体2的内腔从上至下依次固定连接有第一支撑座6和第二支撑座7，第一支撑座6和第二支撑座7顶部的两侧均呈外侧倾斜状，箱体2内腔底部的右侧固定连接有导流座，顶部呈外侧倾斜状结构的第一支撑座6和第二支撑座7，可防止原料在第一支撑座6和第二支撑座7的顶部堆积，同时导流座可辅助原料快速排出箱体2，提高了工作效率，第一支撑座6和第二支撑座7的两侧均设置有筛网8且筛网8的一侧设置在箱体2内腔的两侧，箱体2内设置有与筛网8配合使用的抖动机构9，底座1上设置有与抖动机构9配合使用的往复移动机构12，箱体2的两侧沿上下方向均设有排污管4，箱体2左侧的底部连通有出料管5，排污管4和出料管5上均设置有电磁阀，电磁阀可对排污管4和出料管5的开合进行控制。
抖动机构9包括电机901，电机901的表面通过安装架固定连接在箱体2的背面，第一支撑座6和第二支撑座7相互靠近一侧的正面固定连接有固定板10，固定板10的背面和箱体2内腔的背面均通过轴承转动连接有曲轴902，曲轴902的一端贯穿箱体2并与电机901的输出轴固定连接，曲轴902的表面活动连接有移动框903，移动框903相互靠近的一侧沿左右方向均依次固定连接有加固板19，加固板19便于将两组移动框903进行连接，提高了移动框903的整体稳定性，移动框903两侧的顶部和底部均栓接有与筛网8配合使用的固定架904，固定架904相互靠近的一侧固定连接有加强柱11，加强柱11提高了固定架904的稳定性，避免固定架904折断，延长了固定架904的使用寿命，移动框903底部的两侧均固定连接有滑动杆905，滑动杆905的底端贯穿第二支撑座7并固定连接有连接板906，抖动机构9以电机901作为驱动源，驱动曲轴902进行旋转，从而可带动两组移动框903同步上下往复移动，进而可带动固定架904不间断上下往复移动，对箱体2内腔顶部和底部的筛网8进行持续性敲击，使筛网8持续性抖动，对原料进行筛分。
往复移动机构12包括主动轮121，主动轮121的内圈套设在曲轴902靠近电机901的一侧，主动轮121的表面通过皮带传动连接有第一从动轮122，第一从动轮122的内圈固定连接有转动轴123且转动轴123的正面通过轴承与箱体2背面的右侧转动连接，转动轴123上套设第一辅助轮13且第一辅助轮13位于第一从动轮122的背面，箱体2背面的顶部通过轴承转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的一端套设有第二辅助轮14且第二辅助轮14的表面通过皮带与第一辅助轮13的表面传动连接，搅拌杆15的另一端贯穿至箱体2内并通过轴承与箱体2内腔正面的顶部转动连接，搅拌杆15上设置有搅拌叶，转动轴123在转动时为第一辅助轮13的转动提供驱动力，从而可带动第二辅助轮14和搅拌杆15同步转动，进而利用多组搅拌叶将下落的原料进行快速搅动，将原料中的结块进行打散，防止筛网8将结块过滤，对原料造成浪费，箱体2内腔顶部的两侧均固定连接有挡板16，搅拌杆15位于挡板16相互靠近的一侧，挡板16可对搅拌杆15和搅拌叶进行遮挡，提高了搅拌叶对原料中结块的打散效果，箱体2背面的底部通过轴承转动连接有旋转轴125，旋转轴125上套设有第二从动轮124且第二从动轮124的表面通过皮带与第一从动轮122的表面传动连接，旋转轴125的背面设置有扇形齿轮126，底座1顶部背面的两侧均固定连接有固定座128，固定座128相互靠近的一侧从上至下均依次固定连接有齿条板127，齿条板127相互靠近的一侧与扇形齿轮126的表面啮合，往复移动机构12在曲轴902转动的同时会驱动主动轮121进行旋转，从而在第一从动轮122和第二从动轮124的辅助下驱动扇形齿轮126进行旋转，上下两组齿条板127的设计，可使扇形齿轮126在转动时可带动箱体2整体左右移动，进一步提高了装置对原料的筛分效果。
内外墙高硅腻子粉的制备方法，其具体操作步骤如下：
A、研磨：将原材料石英预先加入球磨机中研磨，生成石英粉备用；
B、筛分配比：将原材料白水泥、重钙和步骤A中制备的石英粉逐一倾倒入箱体2内，利用筛网8将白水泥、重钙和石英粉中大块固体和杂质进行筛分，同时利用外部重量传感器对白水泥、重钙和石英粉、纤维素、聚乙烯和淀粉醚所需要的分量进行逐一称量；
C、混合：将80～100份白水泥、560～700份重钙和160～200份石英粉逐一加入螺杆机内进行初次搅拌混合，搅拌时间为0.5h，初步混合后，依次将3～4份纤维素、1～2份聚乙烯和0.5～1份淀粉醚加入螺杆机并与白水泥、重钙和石英粉混合物进行充分混合搅拌，搅拌时间为0.5h以上；
D、形成产物：搅拌完成之后即可得到内外墙高硅腻子粉，包装成品
工作原理：使用者预先将需要配比的原料经由进料槽3添加入箱体2内，此时使用者开启电机901，电机901带动曲轴902和主动轮121同时进行旋转，此时主动轮121带动第一从动轮122和转动轴123同时转动，从而带动第一辅助轮13进行转动，进而第一辅助轮13带动第二辅助轮14和搅拌杆15同步旋转，同时搅拌杆15带动多组搅拌叶对下落的原料进行搅动，将原料中的结块进行打散，同时曲轴902会带动两组移动框903不断进行上下往复移动，同时滑动杆905辅助移动框903平稳上下移动，随后移动框903带动固定架904不间断上下往复移动，对箱体2内腔顶部和底部的筛网8进行持续性敲击，使筛网8持续性抖动，对原料进行筛分，在第一从动轮122旋转的同时，会带动第二从动轮124和扇形齿轮126同步旋转，上下两组齿条板127的设计，可使扇形齿轮126在转动时可带动箱体2整体左右移动，箱体2的左右晃动会使原料在筛网8上更快且更好的筛分，有效避免大颗粒固体杂质影响配比装置的配比精准度，从而降低腻子粉的质量，随后经由上下四组筛网8筛分之后原料在导流座的导流下，经由出料管5排出箱体2并进入称量环节，同时使用者开启电磁阀，固体颗粒经由排污管4排出，依次重复，将多种原料进行逐一筛分，避免影响配比装置的精准度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.内外墙高硅腻子粉配比装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部连通有进料槽(3)，所述箱体(2)的内腔从上至下依次固定连接有第一支撑座(6)和第二支撑座(7)，所述第一支撑座(6)和第二支撑座(7)的两侧均设置有筛网(8)且筛网(8)的一侧设置在箱体(2)内腔的两侧，所述箱体(2)内设置有与筛网(8)配合使用的抖动机构(9)，所述底座(1)上设置有与抖动机构(9)配合使用的往复移动机构(12)，所述箱体(2)的两侧沿上下方向均设有排污管(4)，所述箱体(2)左侧的底部连通有出料管(5)，所述排污管(4)和出料管(5)上均设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的内外墙高硅腻子粉配比装置，其特征在于：所述抖动机构(9)包括电机(901)，所述电机(901)的表面通过安装架固定连接在箱体(2)的背面，所述第一支撑座(6)和第二支撑座(7)相互靠近一侧的正面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的背面和箱体(2)内腔的背面均通过轴承转动连接有曲轴(902)，所述曲轴(902)的一端贯穿箱体(2)并与电机(901)的输出轴固定连接，所述曲轴(902)的表面活动连接有移动框(903)，所述移动框(903)两侧的顶部和底部均栓接有与筛网(8)配合使用的固定架(904)，所述移动框(903)底部的两侧均固定连接有滑动杆(905)，所述滑动杆(905)的底端贯穿第二支撑座(7)并固定连接有连接板(906)。
3.根据权利要求1所述的内外墙高硅腻子粉配比装置，其特征在于：所述往复移动机构(12)包括主动轮(121)，所述主动轮(121)的内圈套设在曲轴(902)靠近电机(901)的一侧，所述主动轮(121)的表面通过皮带传动连接有第一从动轮(122)，所述第一从动轮(122)的内圈固定连接有转动轴(123)且转动轴(123)的正面通过轴承与箱体(2)背面的右侧转动连接，所述箱体(2)背面的底部通过轴承转动连接有旋转轴(125)，所述旋转轴(125)上套设有第二从动轮(124)且第二从动轮(124)的表面通过皮带与第一从动轮(122)的表面传动连接，所述旋转轴(125)的背面设置有扇形齿轮(126)，所述底座(1)顶部背面的两侧均固定连接有固定座(128)，所述固定座(128)相互靠近的一侧从上至下均依次固定连接有齿条板(127)，所述齿条板(127)相互靠近的一侧与扇形齿轮(126)的表面啮合。
4.根据权利要求3所述的内外墙高硅腻子粉配比装置，其特征在于：所述转动轴(123)上套设第一辅助轮(13)且第一辅助轮(13)位于第一从动轮(122)的背面，所述箱体(2)背面的顶部通过轴承转动连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的一端套设有第二辅助轮(14)且第二辅助轮(14)的表面通过皮带与第一辅助轮(13)的表面传动连接，所述搅拌杆(15)的另一端贯穿至箱体(2)内并通过轴承与箱体(2)内腔正面的顶部转动连接，所述搅拌杆(15)上设置有搅拌叶。
5.根据权利要求2所述的内外墙高硅腻子粉配比装置，其特征在于：所述移动框(903)相互靠近的一侧沿左右方向均依次固定连接有加固板(19)，所述固定架(904)相互靠近的一侧固定连接有加强柱(11)。
6.根据权利要求1所述的内外墙高硅腻子粉配比装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部沿前后方向均设有滑动槽(17)，所述箱体(2)底部的正面和背面均固定连接有滑板(18)，所述滑板(18)的表面与滑动槽(17)的内腔滑动连接，所述滑板(18)为凸字形结构。
7.根据权利要求4所述的内外墙高硅腻子粉配比装置，其特征在于：所述箱体(2)内腔顶部的两侧均固定连接有挡板(16)，所述搅拌杆(15)位于挡板(16)相互靠近的一侧。
8.根据权利要求1所述的内外墙高硅腻子粉配比装置，其特征在于：所述第一支撑座(6)和第二支撑座(7)顶部的两侧均呈外侧倾斜状，所述箱体(2)内腔底部的右侧固定连接有导流座。
9.根据权利要求1-8所述的内外墙高硅腻子粉的制备方法，其特征在于，其具体操作步骤如下：
A、研磨：将原材料石英预先加入球磨机中研磨，生成石英粉备用；
B、筛分配比：将原材料白水泥、重钙和所述步骤A中制备的石英粉逐一倾倒入所述箱体(2)内，利用所述筛网(8)将白水泥、重钙和石英粉中大块固体和杂质进行筛分，同时利用外部重量传感器对白水泥、重钙和石英粉、纤维素、聚乙烯和淀粉醚所需要的分量进行逐一称量；
C、混合：将80～100份白水泥、560～700份重钙和160～200份石英粉逐一加入螺杆机内进行初次搅拌混合，搅拌时间为0.5h，初步混合后，依次将3～4份纤维素、1～2份聚乙烯和0.5～1份淀粉醚加入螺杆机并与白水泥、重钙和石英粉混合物进行充分混合搅拌，搅拌时间为0.5h以上；
D、形成产物：搅拌完成之后即可得到内外墙高硅腻子粉，包装成品。
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