CN113629263A - 一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂 - Google Patents
一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113629263A CN113629263A CN202010386067.9A CN202010386067A CN113629263A CN 113629263 A CN113629263 A CN 113629263A CN 202010386067 A CN202010386067 A CN 202010386067A CN 113629263 A CN113629263 A CN 113629263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuel cell
- alloy catalyst
- platinum
- exchange membrane
- proton exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000009920 chelation Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- ULXVEKZWWZHZMO-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pt].[Ag] Chemical compound [Cu].[Pt].[Ag] ULXVEKZWWZHZMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSVGQVZAZSZEEX-UHFFFAOYSA-N [C].[Pt] Chemical compound [C].[Pt] DSVGQVZAZSZEEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
- H01M4/921—Alloys or mixtures with metallic elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
- H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
- H01M4/926—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M2008/1095—Fuel cells with polymeric electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂，所述的铂合金催化剂其特征为催化金属纳米颗粒为铂‑银‑铜三种元素的合金，具有高氧还原催化活性，能够大幅降低质子交换膜燃料电池中的铂用量。其合成方法的特征为采用经过表面基团处理后的多孔碳基底与金属前驱体的进行化学螯合，再经简单的一步焙烧即可制备该合金催化剂。该制备方法工序简单，批次稳定性高适合批量生产，合成的催化剂氧还原性能高，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种质子交换膜燃料电池合金催化剂及其制备方法，属于燃料电池催化剂技术领域。
背景技术
质子交换膜燃料电池（PEMFC）具有环境友好、能量转化效率高、燃料气体来源广泛、结构简单且维护方便、应用领域广泛等优点，被认为是21世纪解决能源和环境问题最具潜力的发电技术之一。然而，PEMFC中最关键的反应是阴极氧还原反应（ORR），受限于缓慢的化学动力学，往往需要使用大量的贵金属Pt。由于Pt资源稀缺、价格昂贵且本身存在降解失活的问题，开发具有高活性，低铂用量的新型ORR催化剂成为了产业界的热点技术之一。
通常情况下，合金催化剂比单一组分能表现出更优越的性能。目前，降低铂载量、提高铂活性的主要研究方向是将过渡金属M与Pt合金化形成二元或多元合金电催化剂。形成合金后，Pt的电子结构得到了优化，Pt-Pt间距缩短，这将有利于氧的双位解离吸附，从而使催化剂的活性大幅度提高。比如研究发现Pt3Ni合金通过改变Pt表面原子的电子结构来提高ORR活性，相对于Pt/C催化剂，其活性提高了两个数量级。关于铂基合金催化剂ORR活性提高的机理解释包括以下几种：Pt-Pt间距缩短引起压缩应变，过渡金属溶解产生更高的表面粗糙度、应力效应和配位效应导致Pt的d带中心下移或d带空位的改变、氧化物种类的延迟形成等。此外，由于合金中M对于Pt具有“锚定效应”，可以将Pt原子更好的嵌入或锚定在载体表面防止其聚集或流失，从而在提高铂合金催化剂的ORR活性同时，也能够增强其化学稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：质子交换膜燃料电池铂碳催化剂中铂纳米颗粒与碳基底之间的相互作用较弱，铂纳米颗粒催化活性较低并且在长时间的ORR过程中化学稳定性弱，容易团聚失活的问题。本发明采用了一种经过氧化和氮化官能团表面处理的高比表面碳基底，通过化学螯合金属盐中的金属离子，制备具有良好合金化程度和与碳基底具有锚定作用的铂合金/碳复合催化剂，有效提高催化剂的电化学活性和稳定性。
一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂，其通过以下方法制备得到：
第1步，将多孔碳基底在浓硝酸中进行处理，再在氨气气氛下焙烧处理，得到碳基底材料；
第2步，将第1步中得到的碳基底与铂、银、铜的前驱体在有机溶剂中进行混合，干燥后，进行焙烧，得到催化剂。
在一个实施方式中，第1步中浓硝酸中进行处理是在40-68 wt%浓硝酸中化学处理2-5 h，处理温度为60-90 ℃。
在一个实施方式中，第1步中焙烧处理温度为300-600 ℃，时间为1-5 h。
在一个实施方式中，在第2步中，焙烧过程是在还原性气氛下700 ℃焙烧1-5 h。
在一个实施方式中，在第2步中，有机溶剂是乙醇。
有益效果
本发明的优点在于：通过对碳基底的氧化和氮化改性，使金属前驱体与碳吸附复合过程中，不仅能够使多孔碳基底能够牢牢螯合住铂，银，铜等金属离子，从而提高煅烧制备的铂合金纳米颗粒的分散度和合金化程度；并且由于化学螯合的特性，提高了铂合金颗粒-碳载体之间的相互作用力，进一步锚定贵金属纳米粒子，以增强催化剂的电化学稳定性。
附图说明
图1是本发明采用的化学螯合吸附法合成铂合金催化剂的示意图。
图2是实施例1制备得到的Pt3AgCu3/ON-EC-600J样品与商业Pt/C对比的LSV性能曲线。
图3是对照例1制备得到的Pt3AgCu3/EC-600J样品的LSV性能图样品与商业Pt/C对比的LSV性能曲线。
图4是实施例1制备得到的Pt3AgCu3/ON-EC-600J样品与商业Pt/C对比的ECSA曲线。
图5是实施例2制备得到的PtAgCu/ON-XC-72R样品的XRD晶体结构图。
图6是实施例3制备得到的Pt3AgCu/ON-EC-300J样品的XRD晶体结构图。
具体实施方式
实施例1：
将1.0 g EC-600J碳基底浸泡在50 mL的浓硝酸中（40 wt%），并于70℃下油浴加热搅拌处理3 h。抽滤洗涤后，在氨气（NH3）氛围下焙烧400 ℃，3 h。获得表面官能团氧化和氮化改性处理后的碳基底（ON-EC-600J）。
之后，量取53.3 mg 氯铂酸，17.55 mg 氯化铜，4.92 mg 氯化银，分散于10 mL乙醇溶剂中，与76 mg ON-EC-600J碳基底均匀混合。烘干后，在氢氩气（10% H2）还原气氛的保护下，700 ℃焙烧2 h。冷却至室温后，最后在0.1M HNO3 中80 ℃酸洗去除杂质，获得纯净的产物Pt3AgCu3/ON-EC-600J。电化学测试结果表明，采用Ag，Cu共合金化的三元合金催化剂Pt3AgCu3/ON-EC-600J表现出比商业铂碳更加优越的ORR活性和电化学活性面积，如图2和图4所示。其性能数据对比见表1。
实施例2:
将1.0 g XC-72R碳基底浸泡在50 mL的浓硝酸中（68 wt%），并于60℃下油浴加热搅拌处理5 h。抽滤洗涤后，在氨气（NH3）氛围下焙烧600 ℃，1.0 h。获得表面官能团氧化和氮化改性处理后的碳基底（ON-XC-72R）。
之后，量取53.3 mg 氯铂酸，17.55 mg 氯化铜，14.76 mg 氯化银，分散于10 mL乙醇溶剂中，与76 mg ON-XC-72R碳基底均匀混合。烘干后，在氢氩气（50% H2）还原气氛的保护下，700 ℃焙烧1 h。冷却至室温后，最后在0.1M HNO3 中80 ℃酸洗去除杂质，获得纯净的产物PtAgCu/ON-XC-72R。其XRD晶体结构曲线如图5所示。
实施例3:
将1.0 g EC-300J碳基底浸泡在50 mL的浓硝酸中（50 wt%），并于90℃下油浴加热搅拌处理2 h。抽滤洗涤后，在氨气（NH3）氛围下焙烧300 ℃，5.0 h。获得表面官能团氧化和氮化改性处理后的碳基底（ON-EC-300J）。
之后，量取53.3 mg 氯铂酸，5.85 mg 氯化铜，4.92 mg 氯化银，分散于10 mL乙醇溶剂中，与76 mg ON-EC-300J碳基底均匀混合。烘干后，在氢氮气（70% H2）还原气氛的保护下，700 ℃焙烧3 h。冷却至室温后，最后在0.1M HNO3 中80 ℃酸洗去除杂质，获得纯净的产物Pt3AgCu/ON-EC-300J。其XRD晶体结构曲线如图6所示。
对照例1
与实施例1的区别在于：未对碳基底进行氧化/氮化的处理步骤，制备得到的Pt3AgCu3/EC-600J样品。其LSV性能曲线如图3所示。
表1是实施例1制备得到的Pt3AgCu3/ON-EC-600J样品，和对照例1中的Pt3AgCu3/EC-600J与商业Pt/C的性能对比表格。
从上表中可以看出，本发明中采用的方法对碳基底材料采用了硝酸和氨气气氛焙烧处理后，显著地提高其表面对于金属离子的吸附螯和作用，制备得到的催化材料在应用于PEMFC电池时，表现出更好的催化活性。
Claims (5)
1.一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂，其特征在于，其通过以下方法制备得到：
第1步，将多孔碳基底在浓硝酸中进行处理，再在氨气气氛下焙烧处理，得到碳基底材料；
第2步，将第1步中得到的碳基底与铂、银、铜的前驱体在有机溶剂中进行混合，干燥后，进行焙烧，得到催化剂。
2.根据权利要求1所述的采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂，其特征在于，在一个实施方式中，第1步中浓硝酸中进行处理是在40-68 wt%浓硝酸中化学处理2-5 h，处理温度为60-90 ℃。
3.根据权利要求1所述的采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂，其特征在于，在一个实施方式中，第1步中焙烧处理温度为300-600 ℃，时间为1-5 h。
4.根据权利要求1所述的采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂，其特征在于，在一个实施方式中，在第2步中，焙烧过程是在还原性气氛下700 ℃焙烧1-5 h。
5.根据权利要求1所述的采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂，其特征在于，在一个实施方式中，在第2步中，有机溶剂是乙醇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010386067.9A CN113629263A (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010386067.9A CN113629263A (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113629263A true CN113629263A (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78376363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010386067.9A Pending CN113629263A (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113629263A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114566657A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-31 | 福州大学 | 一种用于燃料电池的铂基有序合金催化剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006294273A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Nissan Motor Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池用燃料極材料及び固体酸化物形燃料電池セル |
| CN102687320A (zh) * | 2009-06-10 | 2012-09-19 | 丰田自动车株式会社 | 用于燃料电池的电极催化剂 |
| CN103191727A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种燃料电池用高稳定性，高活性碳载Pt基催化剂的制备方法 |
| CN107431212A (zh) * | 2015-02-18 | 2017-12-01 | 新日铁住金株式会社 | 催化剂载体用碳材料、固体高分子形燃料电池用催化剂、固体高分子形燃料电池、及催化剂载体用碳材料的制造方法 |
| CN109873176A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-06-11 | 北京化工大学 | 燃料电池用碳载有序铂钴铜催化剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-09 CN CN202010386067.9A patent/CN113629263A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006294273A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Nissan Motor Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池用燃料極材料及び固体酸化物形燃料電池セル |
| CN102687320A (zh) * | 2009-06-10 | 2012-09-19 | 丰田自动车株式会社 | 用于燃料电池的电极催化剂 |
| CN103191727A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种燃料电池用高稳定性，高活性碳载Pt基催化剂的制备方法 |
| CN107431212A (zh) * | 2015-02-18 | 2017-12-01 | 新日铁住金株式会社 | 催化剂载体用碳材料、固体高分子形燃料电池用催化剂、固体高分子形燃料电池、及催化剂载体用碳材料的制造方法 |
| CN109873176A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-06-11 | 北京化工大学 | 燃料电池用碳载有序铂钴铜催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| H. WANG等: ""Effect of the Pre-Treatment of Carbon Black Supports on the Activity of Fe-Based Electrocatalysts for the Reduction of Oxygen"", 《J. PHYS. CHEM. B》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114566657A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-31 | 福州大学 | 一种用于燃料电池的铂基有序合金催化剂及其制备方法 |
| CN114566657B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-05-10 | 福州大学 | 一种用于燃料电池的铂基有序合金催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113600209B (zh) | 制备高分散碳载Pt基有序合金催化剂的方法及催化剂 | |
| Guo et al. | A CO-tolerant PtRu catalyst supported on thiol-functionalized carbon nanotubes for the methanol oxidation reaction | |
| Fox et al. | Effect of pretreatment on Pt–Co/C cathode catalysts for the oxygen reduction reaction | |
| CN113659164B (zh) | 一种燃料电池铂基合金催化剂的制备方法 | |
| CN114094129B (zh) | 一种碳材料负载的高熵合金氧还原电催化剂的制备方法 | |
| CN115036522A (zh) | 一种限域制备燃料电池用合金催化剂的方法 | |
| CN113540481B (zh) | 一种质子交换膜燃料电池铂钴合金碳催化剂及其制备方法 | |
| Chisaka et al. | Carbon catalyst codoped with boron and nitrogen for oxygen reduction reaction in acid media | |
| CN105932308B (zh) | 纳米电催化剂的制备方法 | |
| CN115064711B (zh) | 一种氮掺杂碳载体负载铂基合金催化剂的制法及应用 | |
| CN111330569B (zh) | 一种可批量化放大的贵金属原子级分散的电化学催化剂及其制备方法 | |
| CN111584884A (zh) | 一种燃料电池双元合金催化剂的微波制备方法 | |
| Su et al. | d–p Orbital hybridization in RhSn catalyst boosts hydrogen oxidation reaction under alkaline electrolyte | |
| CN112725828B (zh) | IrRu基多元合金氧析出催化剂及其制备方法 | |
| CN113629263A (zh) | 一种采用化学螯合吸附法合成的质子交换膜燃料电池铂合金催化剂 | |
| CN110600752A (zh) | 一种H2气相热还原制备碳载Pt合金催化剂的方法 | |
| CN114628700A (zh) | 铂镍金合金纳米催化剂的制备方法 | |
| CN114566662A (zh) | 一种结构有序的高熵金属间化合物、其制备方法和作为燃料电池阴极催化剂的应用 | |
| Liu et al. | Two-Dimensional N-Doped Carbon with Embedded Microfluidic-Architected Fe, Mo Nanodots toward Efficient Electrocatalytic Nitrogen Reduction | |
| CN115842136B (zh) | 一种金属氮化物限域制备Pt基有序合金燃料电池催化剂的方法 | |
| CN114628699B (zh) | 一种贵金属合金/碳材料负载型催化剂的制备方法 | |
| CN114649538B (zh) | 一种甲醇电解制氢电催化剂及其制备方法 | |
| CN115207369B (zh) | 一种燃料电池阳极抗反极催化剂及其制备方法 | |
| EP4141997A1 (en) | Fuel cell catalyst, method for preparing the same, and fuel cell comprising the same | |
| CN115312795A (zh) | 一种提升燃料电池铂基催化剂耐久性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211109 |