CN1136274C - 静电涂装中应用导电性腻子的方法 - Google Patents

Abstract

一种在静电涂装中应用导电性腻子(油灰)的方法，其主要步骤包括：刮腻子、研磨、表面转化及涂装，即在表面转化前已完成刮腻子(包括填充与刮平两步骤)作业而无需喷涂亮光底漆，且该腻子具有导电性。

Description

静电涂装中应用导电性腻子的方法

本发明是关于一种静电涂装中应用导电性腻子(油灰)的方法，尤其是指一种运用导电性腻子修补金属外壳以便于静电涂装的方法。

在电脑、汽车、家电等产业中，常使用涂装和烤漆技术，以将各种色漆涂装在金属制品外表并形成涂层。尤其随着信息产业的迅速发展以及新型材料(如镁合金)的应用，电子装置日趋小形化、轻便化，且要求其外形美观、耐用，因此对涂装和烤漆技术提出了新的要求。

由于电子装置的外表面在生产过程中总会形成一些凹凸面，从而影响了其外观。因此，在对电子装置的外表面进行涂装烤漆之前，需要对这些凹凸面进行刮腻子作业(包括填充和刮平两步骤)使其平整。业界常在进行刮腻子作业之前，需要在电子装置外壳素材上喷涂一道亮光底漆，底漆的功用不仅可增加外壳素材对涂装漆层的吸附性，同时，还可以用以检视素材表面凹凸程度，而经研磨、刮腻子、再次研磨之后，即完成涂装。若经一次涂装后，外壳表面仍有凹凸瑕疵，则还需重覆多次刮腻子、研磨、涂装等作业工序。

请参阅图1所示的现有静电涂装和表面处理技术的流程图。首先，工序1的素材烘烤是将经压铸成型或射出成型以及其它机械加工方法所得的金属外壳素材送入烤箱烘烤，以除去在加工过程中材料内部产生的气泡及水份，防止其影响后序工序；其次进入表面转化作业的工序2，该工序是为使素材表面发生钝化作用，形成钝性金属氧化膜而保护素材外表及使素材增加其吸附性；经过表面转化作业后，进入工序3的喷底漆作业，即是在经表面转化的素材外表面喷涂上一道亮光底漆，业界主要是出于三方面的考虑：其一，以便于检视其素材的凹凸面；其二，保护保护性皮膜；其三，是使静电涂装的漆层易于附着。经过工序4的烘烤、工序5的研磨，即进入工序6的刮腻子作业，该工序是为补平素材的凹凸面，而使其素材外表美观；但是业界所用的腻子不具导电性或与基体的导电性相差太大，往往造成漆层脱落或漆层不均。其后的工序7～10为烘烤、研磨、涂装及烘烤，而后是工序11的检测，若检测合格，则完成整个涂装烤漆流程；若不合格，则还应返回到工序5往后流程，若素材太差，业界往往要经过多次循环才能完成整个涂装流程。

由上述可知，现有技术工序繁琐，耗时费力，已不符合信息产品迅速发展的需求；另外，在刮腻子作业之前需在素材上喷涂一道亮光底漆以检视素材的凹凸面，所形成的膜厚过高而增加产品的重量，进而影响产品各部元件组装公差且成本较高；此外，在表面转化之后再进行研磨，会破坏表面转化作业中产生的保护性皮膜；另外，表面涂装时，由于所采用的腻子为非导电性，故腻子区域静电附着性差，使用上无法与涂料(液体/粉体)完全以静电方式附着，涂装困难且易产生脱落现象及桔皱现象，造成涂膜外观不良。

本发明的目的，在于用导电性腻子修补金属外壳，使静电涂装外形完美。

本发明的另一目的在于使保护性皮膜保持完整，进而保护金属外壳，同时简化静电涂装工序，减少喷涂亮光底漆的工序，并降低喷漆层膜厚及外壳重量。

本发明的第一技术特征在于一种在静电涂装中应用导电性腻子的方法，其包括以下步骤：

素材烘烤，去除金属素材在前序加工过程中产生的气泡以及素材外表面的水分；

刮腻子，补平金属素材外表面的凹凸面；

烘烤，烘干腻子中的水分以使腻子变硬；

研磨，磨平腻子区域及金属素材外表面；

表面转化，在金属素材外表面产生一层保护性皮膜以保护金属素材外表面及增加其金属素材外表面对漆层的吸附性；

烘烤，去除表面转化水分；

静电涂装，喷涂漆层；及

烘烤，烘干漆中水分，使漆层固化；

其中该刮腻子工序在表面转化工序之前完成，且所配合使用的腻子具有导电性。

本发明的第二技术特征在于一种在静电涂装中应用导电性腻子的方法，其中该腻子为导电性材质。

本发明与现有技术相比较，其优点在于：(1)在表面转化前就已完成刮腻子作业，以避免保护性皮膜受到破坏；(2)一次完成静电涂装而不用喷涂亮光底漆，藉此降低涂装膜厚以兼顾了组装尺寸(间隙、重量)；(3)腻子具有导电性，静电涂装时，其涂料内的金属粒子易于附着，均一性佳，提高了涂装外观品质。

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是现有静电涂装和表面处理技术的流程图。

图2是本发明静电涂装和表面处理技术的流程图。

本发明是在静电涂装中应用导电性腻子的方法，其中该导电性腻子包括溶剂、树脂、粘土及铜粉末或其它导电性良好的金属粉末，即在业界目前所用的非导电性腻子中添加入一定比例的铜粉末等特定导电性的金属粉末调制。

请参阅图2，本发明只需一次流程而无需反复循环即可完成整个涂装作业，且可得到完美的素材外观。工序1是素材烘烤，与现有技术无差别；工序2是检测素材表面，若压铸完成的素材表面品质较佳，则可跳过工序3，直接进入工序4，若压铸完成的素材表面品质较差，则必须进入工序3。工序3研磨为选择性工序，工序2所检出素材表面品质太差者，则需磨平外表面。工序4是刮腻子作业，其腻子具有导电性，是在现有所用腻子中加入一定比例导电性佳的金属粉末，如铜粉末等。此种导电性腻子的优点在于：由于其导电性，所以素材的腻子区域的特性与其素材的其余外表面一致，静电涂装时，其涂料内的金属粒子易于附着，均一性佳。工序5的烘烤作业，使其腻子变硬；工序6的研磨作业是磨平腻子区域及整个素材外表面；工序7的表面转化作业与图1所示的现有技术大致相同，所不同之处在于：现有的表面转化作业是使素材外表面增加与底漆吸附性，而本发明的表面转化则是使素材外表面增加与涂装的漆层吸附。工序8是去掉表面转化水份以烘干素材，再经过工序9、10的涂装、烘烤作业即完成整个涂装烤漆过程。

Claims (7)

1.一种静电涂装中应用导电性腻子的方法，其包括以下步骤：

素材烘烤，去除金属素材在前序加工过程中产生的气泡以及素材外表面的水分；

刮腻子，以导电性腻子补平金属素材外表面的凹凸面；

烘烤，烘干腻子中的水分以使腻子变硬；

研磨，磨平腻子区域及金属素材外表面；

表面转化，在金属素材外表面产生一层保护性皮膜以保护金属素材外表面及增加其金属素材外表面对漆层的吸附性；

烘烤，去除表面转化水分；

静电涂装，喷涂漆层；及

烘烤，烘干漆中水分，使漆层固化。

2.如权利要求1所述的静电涂装中应用导电性腻子的方法，其特征在于：腻子中加入一定比例的导电性金属粉末。

3.如权利要求2所述的静电涂装中应用导电性腻子的方法，其特征在于：该金属粉末是铜粉。

4.如权利要求1所述的静电涂装中应用导电性腻子的方法，其特征在于：可在刮腻子工序前加入检测工序及研磨工序。

5.如权利要求4所述的静电涂装中应用导电性腻子的方法，其特征在于：该检测工序是检视素材表面品质，品质过差而不合格，则进入研磨工序后，才可进入刮腻子工序，若品质合格则可直接进入刮腻子工序。

6.如权利要求1所述的静电涂装中应用导电性腻子的方法，其特征在于：该腻子是在树脂、粘土及溶剂的混合物质中加入一定比例的金属粉末调制而成。

7.如权利要求1所述的静电涂装中应用导电性腻子的方法，其特征在于：该腻子为树脂、粘土及溶剂的混合物质中加入导电性佳的铜粉末。

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