CN113622753B - 电子锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子锁，包括前面壳、前锁组件、电子模块与执手组件，拨叉的内部具有安装腔，边缘开设有锁定孔，轴头的外壁向内凹陷形成第一锁定槽，操控面板连接于前面壳的前侧，操控面板用于接收外部输入信息，驱动件能够驱动离合轴经由锁定孔进入第一锁定槽内，并与第一锁定槽的槽壁抵持，旋转件的一端与拨叉连接。本发明采用电子与手动结合的方式进行开锁，电子模块接收开锁信息，并驱动离合轴与前锁组件中的轴头配合，从而在使用者拧动旋转件时，拨叉可以带动轴头转动，实现开锁，不需携带钥匙，在输入正确的开锁信息后，通过拧动旋转件即可完成开锁，操作便捷，锁舌的移动无需依赖门体的定位，开锁的精度高。

Description

电子锁

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，尤其涉及一种电子锁。

背景技术

目前市场通常采用全自动或者纯机械开门的方式，纯机械开门方式需要携带钥匙，通过钥匙开门，钥匙容易丢失，使用便利度低，全自动的门锁不能精确检测门锁的状态，锁舌不能根据门的当前状态及时伸出或者退回，导致门锁开锁不彻底或者不能进行开锁，影响门锁的使用寿命及开锁精确度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电子锁，能够提高门锁的开锁精确度。

根据本发明实施例中的电子锁，包括：

前面壳；

前锁组件，与所述前面壳连接，所述前锁组件包括拨叉与轴头，所述拨叉的内部具有安装腔，部分所述轴头容置于所述安装腔内，所述拨叉的边缘开设有锁定孔，所述锁定孔与所述安装腔连通，部分所述轴头的外壁向内凹陷形成第一锁定槽，所述锁定孔朝向所述第一锁定槽，所述轴头远离所述拨叉的一端用于连接门锁拨片；

电子模块，包括操控面板、驱动件及离合轴，所述操控面板连接于所述前面壳的前侧，所述驱动件置于所述前面壳的内部，所述操控面板与所述驱动件电性连接，所述驱动件能够驱动所述离合轴经由所述锁定孔进入所述第一锁定槽内，并与所述第一锁定槽的槽壁抵持；

执手组件，包括旋转件，所述旋转件转动连接于所述前面壳的前侧，所述旋转件的一端与所述拨叉连接，并用于带动所述拨叉转动；

其中，所述第一锁定槽朝向所述轴头转动方向的槽壁为第一限位壁，所述离合轴的侧部能够与所述第一限位壁抵持，以使所述离合轴能够跟随所述拨叉的转动带动所述轴头转动。

根据本发明实施例的电子锁，至少具有如下有益效果：

本发明中提供的电子锁，采用电子与手动结合的方式进行开锁，电子模块接收开锁信息，并驱动离合轴与前锁组件中的轴头配合，从而在使用者拧动旋转件时，拨叉可以带动轴头转动，实现开锁，不需携带钥匙，在输入正确的开锁信息后，通过拧动旋转件即可完成开锁，操作便捷，锁舌的移动无需依赖门体的定位，开锁的精度高。

根据本发明的一些实施例，所述执手组件还包括旋转座与第一复位件，所述旋转座位于所述前面壳的内部，所述旋转座的两端分别与所述旋转件、所述拨叉连接，所述第一复位件套设于所述旋转座，所述第一复位件的一端与所述前面壳的内壁抵持，所述第一复位件的另一端用于向所述旋转座提供转动力矩。

根据本发明的一些实施例，所述电子模块还包括电推片，所述电推片的一侧与所述驱动件连接，所述电推片的另一侧朝向所述离合轴，所述电推片呈弧形。

根据本发明的一些实施例，所述电子模块还包括第二复位件与固定件，所述固定件与所述拨叉连接，并位于所述锁定孔的一端，所述离合轴的外壁突出设置有凸缘，所述拨叉具有凸筋，所述凸筋一体连接于所述锁定孔的内壁，所述凸缘位于所述固定件与所述凸筋之间，所述凸缘与所述第二复位件位于所述锁定孔内，所述第二复位件的一端与所述凸筋抵持，所述第二复位件的另一端与所述凸缘抵持。

根据本发明的一些实施例，还包括手动组件，所述手动组件包括锁头，所述锁头连接于所述旋转件的内部，所述锁头的内部具有锁孔，所述锁孔从所述锁头的一端露出，所述锁头的另一端与所述轴头连接。

根据本发明的一些实施例，所述手动组件还包括第一锁头旋钮与第二锁头旋钮，所述执手组件还包括旋转座，所述旋转座的一端与所述旋转件连接，所述旋转座的另一端与所述拨叉连接，所述旋转座具有连接孔，所述第一锁头旋钮与所述第二锁头旋钮滑动连接于所述旋转座的内部，所述第一锁头旋钮的一端与所述锁头连接，所述第一锁头旋钮的外壁具有第一斜坡，所述第二锁头旋钮的外壁具有第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡相互接触并能够相对移动，以使所述第二锁头旋钮跟随所述第一锁头旋钮的转动而移动，以伸出所述连接孔，并与所述轴头连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一锁头旋钮的侧壁设有推动槽，所述推动槽相对的两个侧壁均为第一斜坡，两个所述第一斜坡相互对称，所述第二锁头旋钮的侧壁设有推动臂，所述推动臂两侧的侧壁均为第二斜坡，两个所述第二斜坡相互对称，所述推动臂插接于所述推动槽内。

根据本发明的一些实施例，所述旋转座的内壁设置有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导向槽沿所述第二锁头旋钮的轴向延伸，所述第二锁头旋钮的外壁突出设置有限位环，所述限位环滑动连接于所述第一导向槽内，所述第二导向槽沿第一锁头旋钮的周向设置，所述第一锁头旋钮的外壁突出设置有限位凸块，所述限位凸块转动连接于所述第二导向槽内。

根据本发明的一些实施例，所述轴头的内部具有第二锁定槽，所述第二锁定槽通过所述安装腔与所述连接孔连通，所述第二锁头旋钮的端部设置有拨块，所述第二锁定槽朝向所述轴头转动方向的槽壁为第二限位壁，所述拨块能够插入至所述第二锁定槽内，并与所述第二限位壁抵持，以带动所述轴头转动。

根据本发明的一些实施例，所述手动组件还包括第三复位件，所述第三复位件位于所述旋转座的内部，所述第二锁头旋钮的外壁突出设置有限位环，所述旋转座靠近所述轴头的一端为抵持端，所述连接孔开设于所述抵持端，所述第三复位件的一端与所述限位环抵持，所述第三复位件的另一端与所述抵持端抵持。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明电子锁一个实施例的结构示意图；

图2为图1中电子锁一个实施例的剖视图；

图3为图2中省去部分前面壳后的结构示意图；

图4为图3中拨叉的剖视图；

图5为电子锁的轴头一个工作状态的示意图；

图6为电子锁的轴头另一工作状态的示意图；

图7为电子锁的执手组件一个实施例的爆炸示意图；

图8为电子锁的电子模块一个实施例的爆炸示意图；

图9为电子锁的手动组件一个实施例的爆炸示意图；

图10为电子锁的拨叉一个实施例的结构示意图。

附图标记：

前面壳100，限位筋110；前锁组件200，拨叉210，安装腔211，锁定孔212，插入孔213，凸筋214，轴头220，第一锁定槽221，第一限位壁2211，第二锁定槽222，第二限位壁2221；电子模块300，操控面板310，驱动件320，离合轴330，凸缘331，电推片340，第二复位件350，固定件360；执手组件400，旋转件410，旋转座420，卡槽421，插入部422，连接孔423，第一导向槽424，第二导向槽425，第一复位件430，旋片440，卡簧450，拨片500；手动组件600，锁头610，锁孔611，锁体612，锁芯613，插条614，第一锁头旋钮620，插孔621，第一斜坡622，限位凸块623，推动槽624，第二锁头旋钮630，第二斜坡631，限位环632，导向块633，推动臂634，拨块635，第三复位件640。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图3，本发明的实施例中提供了一种电子锁，电子锁包括前面壳100、前锁组件200、电子模块300以及执手组件400，前面壳100可以安装于门体的前侧，并供其他锁定部件进行安装，以在门体上形成前锁，电子模块300与执手组件400共同作用于前锁组件200，实现开锁。具体的，前锁组件200与前面壳100连接，前锁组件200包括拨叉210与轴头220，参照图4，拨叉210的内部具有安装腔211，部分的轴头220容置于安装腔211内，拨叉210的边缘开设有锁定孔212，锁定孔212与安装腔211连通，锁定孔212用于供电子模块300与前锁组件200进行连接；参照图5，部分轴头220的外壁向内凹陷形成第一锁定槽221，锁定孔212朝向第一锁定槽221设置，轴头220远离拨叉210的一端用于连接门锁拨片500，门锁拨片500用于推动锁舌移动，锁舌退出门框即实现开锁，锁舌插入门框即实现关锁；如图1至图3，电子模块300包括操控面板310、驱动件320及离合轴330，操控面板310连接于前面壳100的前侧，操控面板310与驱动件320电性连接，操控面板310用于供使用者输入信息，驱动件320置于前面壳100的内部，驱动件320接收操控面板310的指令并启动，驱动件320驱动离合轴330移动，使离合轴330经由锁定孔212进入第一锁定槽221内，并与第一锁定槽221的槽壁抵持，抵持状态如图5所示；如图1与图2，执手组件400包括旋转件410，旋转件410可以设置为旋钮或者把手，旋转件410供使用者把持并受使用者所施加的作用力进行转动，旋转件410转动连接于前面壳100的前侧，从而旋转件410朝向前锁的最外部，便于使用者操作，旋转件410的一端朝向前面壳100的内部伸出，并与拨叉210连接，因此旋转件410转动的同时能够带动拨叉210进行转动。

如图5所示，第一锁定槽221朝向轴头220转动方向的槽壁为第一限位壁2211，离合轴330的侧部能够与第一限位壁2211抵持，若使用者在操控面板310处所输入的开锁信息正确，则驱动件320启动，并驱动离合轴330插入第一锁定槽221内，使用者拧动旋转件410，旋转件410带动拨叉210转动的同时，离合轴330推动第一限位壁2211，使轴头220同步转动，进而使与轴头220连接的门锁拨片500转动，实现开锁。

本发明中提供的电子锁，采用电子与手动结合的方式进行开锁，电子模块300接收开锁信息，并驱动离合轴330与前锁组件200中的轴头220配合，从而在使用者拧动旋转件410时，拨叉210可以带动轴头220转动，实现开锁，不需携带钥匙，在输入正确的开锁信息后，通过拧动旋转件410即可完成开锁，操作便捷，锁舌的移动无需依赖门体的定位，开锁的精度高。

需要说明的是，本发明实施例中，电子锁采用电子与手动结合的方式，拧动旋转件410能够实现开锁依赖于使用者事先向操控面板310输入的信息是正确的，若输入的信息有误或者未输入信息，即使转动旋转件410，由于离合轴330没有插入至第一锁定槽221内，也未与第一限位壁2211抵持，此时拨叉210空转，轴头220不会跟随拨叉210转动，不能完成开锁，电子锁的使用安全性高。

参照图3与图7，执手组件400还包括旋转座420与第一复位件430，旋转座420位于前面壳100的内部，旋转座420的两端分别与旋转件410、拨叉210连接，第一复位件430套设于旋转座420的外部，第一复位件430的一端与前面壳100的内壁抵持，第一复位件430的另一端与旋转座420的外壁抵持。第一复位件430向旋转座420提供回复力，使用者撤去对旋转件410的作用力后，第一复位件430的弹性力释放，使旋转座420反向转动并带动旋转件410、拨叉210返回至恢复至初始状态，便于使用者再次操作。

第一复位件430可以选择为扭簧，旋转座420的外壁上可以设置用于供第一复位件430抵持的抵持位，或者执手组件400还包括旋片440与卡簧450，旋转座420穿设于旋片440的内部，并与旋片440紧配合，旋片440与旋转座420可以同步转动，旋转座420的外壁设置有供卡簧450卡入的卡槽421，前面壳100的内壁设置有限位筋110，旋片440夹持于限位筋110与卡簧450之间，实现旋片440在旋转座420旋转轴线方向的限位，旋片440具有供第一复位件430的一端抵持的槽位，第一复位件430的另一端与前面壳100的内壁抵持，通过第一复位件430对旋片440施加的弹性力，带动旋转座420复位。

旋转座420的一端可以通过螺纹紧固的方式与旋转件410连接，旋转座420背离旋转件410的一端形成插入部422，拨叉210靠近旋转座420的一侧开设有插入孔213，插入孔213与插入部422的截面形状相对应，插入部422插入至插入孔213内，使旋转座420与拨叉210连接，实现二者的同步转动。可以想到的是，插入孔213不应是圆柱孔，避免旋转座420与拨叉210产生相对转动，在一个实施例中，插入孔213选择为矩形。

参照图7，电子模块300还包括电推片340，电推片340的一侧与驱动件320连接，电推片340的另一侧朝向离合轴330设置，电推片340受驱动件320的驱动而移动，电推片340的一侧与离合轴330接触并将离合轴330推入至第一锁定槽221的内部；电推片340呈弧形，离合轴330跟随拨叉210的转动进行同步转动时，电推片340对离合轴330的运动进行导向，使电推片340始终与离合轴330的端面接触，以抵持向离合轴330提供推动力，从而离合轴330能够一直与第一限位壁2211抵持，轴头220可以与拨叉210同步转动。

参照图4与图8，电子模块300还包括第二复位件350与固定件360，固定件360与拨叉210连接，并位于锁定孔212的一端，固定件360供离合轴330穿设，离合轴330的一端位于锁定孔212的外部，离合轴330的另一端通过固定件360插入至锁定孔212内，离合轴330的外壁突出设置有凸缘331，拨叉210具有凸筋214，凸筋214一体连接于锁定孔212的内壁，凸缘331位于固定件360与凸筋214之间，凸缘331与第二复位件350均位于锁定孔212的内部，第二复位件350的一端与凸筋214抵持，第二复位件350的另一端与凸缘331抵持。初始状态下，第二复位件350向凸缘331提供弹性力，离合轴330缩回至锁定孔212内，离合轴330受电推片340的推动使第二复位件350压缩，同时离合轴330插入至第一锁定槽221内，电推片340的推力撤除后，凸缘331受第二复位件350的弹性力，恢复至初始状态。

第二复位件350可以选择为弹簧、弹片等弹性件，在一个实施例中，第二复位件350选择为弹簧，第二复位件350套设于离合轴330的外部，第二复位件350的两端分别抵持凸缘331与凸筋214。

在一个实施例中，电子锁还包括手动组件600，手动组件600用于供使用者采用钥匙开锁，以在电子模块300缺电或者出现故障时应急。参照图3与图9，手动组件600包括锁头610，锁头610的内部具有锁孔611，锁孔611的一端从旋转件410的端部露出，以供钥匙插入，锁头610背离锁孔611的一端与轴头220连接，拧动钥匙可以使锁头610带动轴头220转动，进而实现开锁。

需要说明的是，锁头610包括锁体612与锁芯613，锁芯613内部具有锁孔611，锁芯613转动连接于锁体612的内部，锁芯613的一端与轴头220连接，锁体612固定于旋转件410的内部，并与旋转座420固定连接，锁孔611置于锁芯613内，拧动钥匙，锁芯613相对于锁体612转动，并能够带动轴头220转动。

具体的，参照图9与图10，手动组件600还包括第一锁头旋钮620与第二锁头旋钮630，第一锁头旋钮620转动连接于旋转座420的内部，第二锁头旋钮630滑动连接于旋转座420的内部，旋转座420靠近轴头220的一端具有连接孔423，锁芯613具有向外伸出的插条614，第一锁头旋钮620的一端设置有插孔621，插条614伸入至插孔621内，插条614可设置为平板状，通过插条614与插孔621的连接，锁芯613转动时能够带动第一锁头旋钮620转动。第一锁头旋钮620的朝向轴头220的一侧设有第一斜坡622，第二锁头旋钮630朝向锁头610的一侧设有第二斜坡631，第一斜坡622与第二斜坡631的倾斜角度相同，使第一斜坡622与第二斜坡631相互接触，第一锁头旋钮620转动时，第一斜坡622推动第二斜坡631，使第二锁头旋钮630朝远离第一锁头旋钮620的方向移动，并且第二锁头旋钮630远离第一锁头旋钮620的一端从连接孔423处伸出，并与轴头220连接，使轴头220能够跟随锁芯613的转动而转动。

可以想到的是，旋转座420内应设置有对第二锁头旋钮630的移动进行导向的第一导向槽424，第一导向槽424沿第二锁头旋钮630的轴向延伸，第二锁头旋钮630的外壁突出设置有限位环632，部分限位环632沿第二锁头旋钮630的径向突出形成导向块633，导向块633滑动连接于第一导向槽424内，第一导向槽424对导向块633进行限位和导向，使第二锁头旋钮630沿第一导向槽424移动。旋转座420内还设置有第二导向槽425，第二导向槽425沿第一锁头旋钮620的周向环设，第一锁头旋钮620的外壁突出设置有限位凸块623，至少部分限位凸块623位于第二导向槽425内，限位凸块623的侧壁与第二导向槽425的槽壁抵持，第二导向槽425沿第一锁头旋钮620的轴向对限位凸块623进行限位，使限位凸块623只沿第二导向槽425进行旋转运动。通过设置第一导向槽424、限位环632，使第二锁头旋钮630只具有沿轴向的移动自由度，通过设置第二导向槽425、限位凸块623，使第一锁头旋钮620只具有沿周向的旋转自由度，从而在实现第二锁头旋钮630能够与轴头220进行连接的前提下，使第一锁头旋钮620与第二锁头旋钮630连接更为紧凑。

第一锁头旋钮620的侧壁设置有推动槽624，推动槽624周向上两个相对的侧壁均为第一斜坡622，两个第一斜坡622相互对称，第二锁头旋钮630的侧壁设置有推动臂634，推动臂634周向上两侧的侧壁均为第二斜坡631，两个第二斜坡631相互对称，推动臂634插接于推动槽624内，推动臂634两侧的第二斜坡631能够分别与推动槽624两侧的第一斜坡622接触，从而第一斜坡622能够与第二斜坡631在两个相反的方向上相互限位，从而第一锁头旋钮620沿不同的方向转动时，均能够带动第二锁头旋钮630移动。可以想到的是，第一锁头旋钮620可以设置两个对称的推动槽624，第二锁头旋钮630可以设置两个对称的推动臂634，两个推动槽624与两个推动臂634相互配合，能够提高第二锁头旋钮630移动的平稳度。

另外，参照图5与图6，轴头220的内部具有第二锁定槽222，第二锁定槽222通过安装腔211与连接孔423连通，参照图9，第二锁头旋钮630靠近轴头220的一端具有拨块635，拨块635沿第一导向槽424移动时，穿过连接孔423与安装腔211，并插入至第二锁定槽222内，使第二锁头旋钮630与轴头220形成连接。第二锁定槽222朝向轴头220转动方向的槽壁为第二限位壁2221，拨块635插入第二锁定槽222后与第二限位壁2221抵持，从而拧动锁芯613时，拨块635推动第二限位壁2221，使轴头220跟随钥匙的拧动而转动，进而实现开锁。

另外，驱动件320可以设置直线电机等具有直线位移的驱动部件，使用者可以通过输入密码、刷卡或者输入指纹的方式向操控面板310输入的信息。需要说明的是，参照图5与图6，沿轴头220的转动方向，第一锁定槽221具有两个相对的第一限位壁2211，两个第一限位臂2211分别在拨叉210向不同方向转动时，与离合轴330相互限位。图5中所示出的第二锁定槽222，同样为钥匙顺时针转动实现开锁，图6中所示出的第二锁定槽222，同样为钥匙逆时针转动实现开锁，电子模块300与执手组件400结合开锁的旋转件410转动方向，与手动组件600中钥匙开锁的转动方向相同，使用便利度高。

手动组件600还包括第三复位件640，第三复位件640位于旋转座420的内部，旋转座420靠近轴头220的一端为抵持端，连接孔423开设于旋转座420的抵持端，第三复位件640的一端与限位环632抵持，第三复位件640的另一端与抵持端抵持。第三复位件640在第二锁头旋钮630朝向连接孔423移动的过程中积蓄弹性力，完成开锁后，锁芯613所受的旋转力矩撤除，第三复位件640的弹性力释放，推动第二锁头旋钮630反向移动，使拨块635退出第二锁定槽222，并且带动第一锁头旋钮620转动，进而使锁芯613恢复至初始状态。第三复位件640可以选择为弹簧、弹片等弹性件，如图3所示，第三复位件640为弹簧，第三复位件640套设于第二锁头旋钮630的外部。

具体的，手动组件600的开锁过程为，首先将钥匙插入至锁孔611内，拧动钥匙，锁芯613带动第一锁头旋钮620转动，进而第二锁头旋钮630朝向连接孔423移动，拨块635穿过连接孔423与安装腔211，插入至第二锁定槽222内，此时第三复位件640被压缩；继续拧动钥匙，锁芯613继续转动，拨块635与连接孔423的孔壁相互抵持，手动组件600通过拨块635与旋转座420连接，第二锁头旋钮630、第一锁头旋钮620跟随锁芯613同步转动，并带动旋转件410、旋转座420转动，第二限位壁2221受拨块635的推动带动轴头220转动，实现开锁；松开钥匙，锁芯613所受的旋转力矩撤除，第二锁头旋钮630书第三复位件640的弹性力回位，并带动第一锁头旋钮620反向转动，进而使锁芯613恢复至初始位置，旋转座420在第一复位件430的弹性力作用下，带动旋转件410恢复至初始位置。

需要说明的是，通过手动组件600开锁时，即使旋转座420能够跟随拨块635同步转动，由于电子模块300未被触发，离合轴330未伸入至第一锁定槽221内，拨叉210的转动与轴头220的转动互不影响，从而避免了电子模块300与执手组件400结合开锁的方式，与手动组件600的开锁相互干涉。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.电子锁，其特征在于，包括：

前面壳；

前锁组件，与所述前面壳连接，所述前锁组件包括拨叉与轴头，所述拨叉的内部具有安装腔，部分所述轴头容置于所述安装腔内，所述拨叉的边缘开设有锁定孔，所述锁定孔与所述安装腔连通，部分所述轴头的外壁向内凹陷形成第一锁定槽，所述锁定孔朝向所述第一锁定槽，所述轴头远离所述拨叉的一端用于连接门锁拨片；

电子模块，包括操控面板、驱动件及离合轴，所述操控面板连接于所述前面壳的前侧，所述驱动件置于所述前面壳的内部，所述操控面板与所述驱动件电性连接，所述驱动件能够驱动所述离合轴经由所述锁定孔进入所述第一锁定槽内，并与所述第一锁定槽的槽壁抵持；

执手组件，包括旋转件，所述旋转件转动连接于所述前面壳的前侧，所述旋转件的一端与所述拨叉连接，并用于带动所述拨叉转动；

其中，所述第一锁定槽朝向所述轴头转动方向的槽壁为第一限位壁，所述离合轴的侧部能够与所述第一限位壁抵持，以使所述离合轴能够跟随所述拨叉的转动带动所述轴头转动，还包括手动组件，所述手动组件包括锁头，所述锁头与所述轴头连接，所述手动组件还包括第一锁头旋钮与第二锁头旋钮，所述执手组件还包括旋转座，所述旋转座容置于所述前面壳内，所述旋转座朝向所述轴头的一侧设有连接孔，所述第一锁头旋钮转动连接于所述旋转座的内部，所述第二锁头旋钮滑动连接于所述旋转座的内部，所述第一锁头旋钮朝向所述轴头的一侧设有第一斜坡，所述第二锁头旋钮朝向锁头的一侧设有第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡相互接触并能够相对移动，以使所述第二锁头旋钮跟随所述第一锁头旋钮的转动而移动，以伸出所述连接孔，并与所述轴头连接。

2.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于，所述执手组件还包括旋转座与第一复位件，所述旋转座位于所述前面壳的内部，所述旋转座的两端分别与所述旋转件、所述拨叉连接，所述第一复位件套设于所述旋转座，所述第一复位件的一端与所述前面壳的内壁抵持，所述第一复位件的另一端用于向所述旋转座提供转动力矩。

3.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于，所述电子模块还包括电推片，所述电推片的一侧与所述驱动件连接，所述电推片的另一侧朝向所述离合轴，所述电推片呈弧形。

4.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于，所述电子模块还包括第二复位件与固定件，所述固定件与所述拨叉连接，并位于所述锁定孔的一端，所述离合轴的外壁突出设置有凸缘，所述拨叉具有凸筋，所述凸筋一体连接于所述锁定孔的内壁，所述凸缘位于所述固定件与所述凸筋之间，所述凸缘与所述第二复位件位于所述锁定孔内，所述第二复位件的一端与所述凸筋抵持，所述第二复位件的另一端与所述凸缘抵持。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电子锁，其特征在于，所述锁头连接于所述旋转件的内部，所述锁头的内部具有锁孔，所述锁孔从所述锁头的一端露出，所述锁头的另一端与所述轴头连接。

6.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于，所述第一锁头旋钮的侧壁设有推动槽，所述推动槽相对的两个侧壁均为第一斜坡，两个所述第一斜坡相互对称，所述第二锁头旋钮的侧壁设有推动臂，所述推动臂两侧的侧壁均为第二斜坡，两个所述第二斜坡相互对称，所述推动臂插接于所述推动槽内。

7.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于，所述旋转座的内壁设置有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导向槽沿所述第二锁头旋钮的轴向延伸，所述第二锁头旋钮的外壁突出设置有限位环，所述限位环滑动连接于所述第一导向槽内，所述第二导向槽沿第一锁头旋钮的周向设置，所述第一锁头旋钮的外壁突出设置有限位凸块，所述限位凸块转动连接于所述第二导向槽内。

8.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于，所述轴头的内部具有第二锁定槽，所述第二锁定槽通过所述安装腔与所述连接孔连通，所述第二锁头旋钮的端部设置有拨块，所述第二锁定槽朝向所述轴头转动方向的槽壁为第二限位壁，所述拨块能够插入至所述第二锁定槽内，并与所述第二限位壁抵持，以带动所述轴头转动。

9.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于，所述手动组件还包括第三复位件，所述第三复位件位于所述旋转座的内部，所述第二锁头旋钮的外壁突出设置有限位环，所述旋转座靠近所述轴头的一端为抵持端，所述连接孔开设于所述抵持端，所述第三复位件的一端与所述限位环抵持，所述第三复位件的另一端与所述抵持端抵持。

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