CN113622462A - 一种地下管廊施工支撑模板结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种地下管廊施工支撑模板结构，涉及地下管廊施工的技术领域，其包括：侧板，所述侧板两个为一组，每组的两个侧板之间设有带动侧板相互靠近和远离的驱动装置；顶板，其抵接在每组内的两个侧板顶部，所述顶板下表面开设有下沉槽，所述下沉槽与所述顶板下表面连接处为倾斜面；顶模板，其设置在所述顶板上方，所述顶模板与所述顶板保留间隙；侧模板，其设置在两个侧板相互远离的一面，所述侧模板与所述侧板保留间隙，相对的两个侧模板均移动到地下管廊通道侧壁的位置时，所述侧模板上表面与所述顶模板抵接并一同将地下管廊通道的轮廓围出，本申请具有提高地下管廊支撑模板搭设拆除效率，进而提高地下管廊施工效率的效果。

Description

一种地下管廊施工支撑模板结构

技术领域

本申请涉及地下管廊施工的技术领域，尤其是涉及一种地下管廊施工支撑模板结构。

背景技术

地下管廊又称城市地下综合管廊，是在城市地下建造一个隧道空间，供电力、通信、燃气、供热、供水线管进行集中安置，方便工人进入进行检修等操作，是保障城市运行的重要基础设施。

地下管廊的施工主要包括以下四种：明挖现浇式、明挖预制式、浅埋暗挖式、盾构式。不同的施工方法适配于不同的使用场景，拥有不同的效果。其中，明挖现浇式为地下管廊常用施工方法。

明挖现浇式的施工方法为：首先在施工场地进行挖掘并进行基坑加固，然后在基坑底部绑扎地下管廊的底部钢筋和竖直部分墙体处的钢筋。浇筑出地下管廊底部后，在竖直的钢筋部分安装搭设模板，围出地下管廊中间部分的轮廓并对地下管廊模板所围的部分进行浇筑。最后搭设出地下管廊顶部部分钢筋，并进行浇筑，完成该部分地下管廊的浇筑。其中围出地下管廊通道部分的模板是通过钢管进行安装和固定，在重复使用时，需要进行反复的安装和拆卸。

发明人认为，围出地下管廊通道部分的模板需要搭设钢架进行支撑，在拆卸的时候需要将钢架拆除，并将模板一个一个的与地下管廊分离，再安装在需要重新搭设模板的地方，该部分模板安装和拆卸十分费时费力，导致地下管廊整体施工效率降低的缺陷。

发明内容

为了改善地下管廊通道部分的模板安装和拆卸效率低而导致的地下管廊施工效率低的缺陷，本申请提供一种地下管廊施工支撑模板结构。

本申请提供的一种地下管廊施工支撑模板结构采用如下技术方案：

一种地下管廊施工支撑模板结构，包括：

侧板，所述侧板两个为一组，每组的两个侧板之间设有带动侧板相互靠近和远离的驱动装置，所述驱动装置安装在地下管廊通道的地面上；

顶板，其抵接在每组内的两个侧板顶部，所述顶板下表面开设有下沉槽，所述下沉槽与所述顶板下表面连接处为倾斜面；

顶模板，其设置在所述顶板上方，所述顶模板与所述顶板保留间隙；

侧模板，其设置在两个侧板相互远离的一面，所述侧模板与所述侧板保留间隙，相对的两个侧模板均移动到地下管廊通道侧壁的位置时，所述侧模板上表面与所述顶模板抵接并一同将地下管廊通道的轮廓围出。

通过采用上述技术方案，在地下管廊底部浇筑完成后，将支撑模板结构移动到地下管廊对应位置，将驱动装置与地下管廊地面进行安装，驱动装置带动两个侧板相互远离，两个侧板由下沉槽移动到顶板下表面的过程中，顶板带动顶模板上移到指定位置，侧板继续带动侧模板滑移到指定位置使侧模板和顶模板一同围成地下管廊通道部分轮廓，搭好外部模板后进行地下管廊的浇筑。

该部分地下管廊浇筑完成后，驱动装置带动侧板相互靠近，进而使侧模板与地下管廊分离，在顶板移动到下沉槽内的过程中，顶板通过自身重量带动顶模板一同下移，进而使顶模板与地下管廊分离，将支撑模板结构移动到地下管廊下一段需要浇筑的位置。通过对侧板和顶板的设计，有效的实现了顶模板和侧模板的安装和拆除，节省了大量模板安装和拆卸的时间，通过提高模板安装拆除的效率来提高地下管廊浇筑的效率。

可选的，所述侧板朝向所述侧模板的侧壁安装有若干连接杆，所述连接杆另一端与所述侧模板安装连接。

通过采用上述技术方案，连接杆有效的将侧模板与侧板进行安装，同时使侧模板和侧板之间保持一定的空间余量，通过更换不同长度的连接杆实现对侧模板和侧板之间距离的调节。

可选的，所述顶模板底部设置有调节螺杆，所述顶模板底部设置有将所述调节螺杆与所述顶模板进行安装的安装壳，所述调节螺杆底端将所述顶板贯穿，所述调节螺杆与所述顶板螺纹连接，所述调节螺杆与所述安装壳转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动顶模板相对于顶板进行移动，进而对顶模板和顶板之间的距离进行调节，使支撑模板结构能够进行不同尺寸地下管廊建造时的内部支撑。

可选的，所述顶板下表面固设有多个滑移杆，所述滑移杆将所述顶板贯穿。

通过采用上述技术方案，滑移杆有效的减少了顶模板相对于顶板转动的情况发生，提高了顶模板相对于顶板滑移的稳定性。

可选的，所述侧板上表面开设有多个转动槽，所述转动槽内转动连接有多个转动辊，所述转动辊顶部高于所述侧板上表面。

通过采用上述技术方案，侧板移动的过程中，转动辊与顶板抵接滑移，通过滚动摩擦代替滑移摩擦，减少了顶板和侧板之间的磨损，提高了侧板滑移的稳定性，进而提高了顶模板和侧模板移动的稳定性。

可选的，所述侧板上表面固设有定位板，所述顶板下表面开设有供所述定位板在内滑移的定位槽。

通过采用上述技术方案，侧板移动的过程中，定位板位于定位槽内滑移，定位板有效的限制了侧板相对于顶板的转动，提高了侧板滑移的稳定性。

可选的，所述侧模板和所述顶模板在地下管廊通道顶部与侧壁连接的弧面处相互抵接。

通过采用上述技术方案，在顶模板下移的过程中，顶模板的边缘位置不会与地下管廊通道内壁抵接产生磨损，进而提高了顶模板的使用寿命。

可选的，所述侧模板包括侧主模板和侧副模板；

所述侧主模板与所述连接杆连接；

所述侧副模板可拆卸连接在所述侧主模板顶部；

所述顶模板包括顶主模板和顶副模板；

所述顶主模板位于所述顶板正上方；

所述顶副模板可拆卸安装在所述顶主模板靠近所述侧副模板的两个侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过使侧主模板和不同规格的侧副模板进行安装、顶主模板和不同规格的顶副模板进行安装，进而实现对不同规格的地下管廊通道浇筑前的模板支撑，提高了支撑模板结构的适用性。

可选的，所述侧主模板朝向所述侧板的侧壁和所述顶主模板下表面均固设有固定套筒，所述固定套筒内滑移连接有插接杆，所述侧副模板和所述顶副模板上均固设有定位套筒，所述插接杆同时插接在所述定位套筒和所述固定套筒内；

所述固定套筒外壁沿所述插接杆轴向开设有调节孔，所述插接杆外壁固设有调节杆，所述调节杆穿过所述调节孔；

所述固定套筒外壁开设有多个与所述调节孔连通且供所述调节杆滑移在内的定位孔。

通过采用上述技术方案，侧副模板安装在侧主模板上后，顶副模板安装在顶主模板上后，将调节杆由定位孔移动到调节孔内，移动插接杆，使插接杆同时位于对应的固定套筒和定位套筒内，实现侧副模板、顶副模板的固定；再将调节杆移动到对应调节孔内，完成插接杆的位置固定，提高了侧副模板和顶副模板安装的牢固性。

可选的，所述侧主模板和所述侧副模板之间可拆卸连接有侧调节板；

所述顶主模板和所述顶副模板之间可拆卸连接有顶调节板；

所述定位套筒还安装在所述侧调节板和顶调节板上。

通过采用上述技术方案，能够通过在侧主模板和侧副模板之间安装不同规格的侧调节板来对侧模板的长度进行调节；通过在顶主模板和顶副模板之间安装不同规格的顶调节板来对顶模板的长度进行调节，通过插接杆穿过定位套筒的方式还能够对侧调节板、顶调节板进行固定，提高了顶模板和侧模板的可调节性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过驱动装置带动两个侧板同时移动，进而使两个侧模板进行移动，在侧板由顶板的凹陷处移动到侧板的下表面的过程中，顶板上移，进而使顶模板上移到对应位置，在顶模板和侧模板相互抵接时，侧模板和顶模板一同围成地下管廊通道轮廓，方便了支撑模板的安装和拆卸；

侧模板能够通过更换不同规格的侧调节板和侧副模板对侧模板的规格进行调节，顶模板能够通过更换不同规格的顶调节板和顶副模板对顶模板的规格进行调节，进而使支撑模板能够对不同尺寸的地下管廊通道进行支撑搭模。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是实施例1为显示调节组件的局部剖视图；

图3是实施例1为图2中A部分为显示转动滚的放大图；

图4是实施例1为显示顶模板和侧模板分模状态的示意图；

图5是本申请实施例2 的结构示意图；

图6是实施例2为显示安装组件的局部示意图。

图中，1、执行机构；11、顶板；111、定位槽；112、下沉槽；113、检修口；12、侧板；121、转动槽；122、转动辊；123、定位板；124、连接杆；13、驱动装置；131、防护壳；132、限位板；

2、顶模板；21、顶主模板；211、嵌入槽；212、滑移杆；22、顶副模板；222、嵌入板；23、顶调节板；

3、侧模板；31、侧主模板；32、侧副模板；33、侧调节板；

4、调节组件；41、调节螺杆；411、安装板；42、安装壳；

5、安装组件；51、固定套筒；511、调节孔；512、定位孔；52、插接杆；521、调节杆；53、定位套筒；

6、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下管廊施工支撑模板结构。

实施例1

参考图1，地下管廊施工支护模板结构，主要用于现浇式地下管廊主体浇筑前的支撑搭模，包括顶模板2、侧模板3和带动顶模板2和侧模板3进行移动的执行机构1。顶模板2由执行机构1带动并对地下管廊通道的顶部进行支撑搭模，侧模板3为两个且由执行机构1带动并对地下管廊通道的两侧壁进行支撑搭模，顶模板2和侧模板3能够完整的围出支撑模板所在部分的地下管廊通道轮廓。

在地下管廊底部浇筑完成后，将支护模板放置在地下管廊设计出的通道位置，执行机构1带动顶模板2移动到地下管廊通道顶壁处，执行机构1带动两个侧模板3移动到地下管廊通道侧壁处，使顶模板2和侧模板3一同围成地下管廊通道轮廓，在其余模板搭设完成后进行地下管廊剩余部分的浇筑。地下管廊浇筑完成后，伸缩装置使顶模板2和侧模板3均缩回，实现脱模，也实现了模板的快速搭设和拆除，提高了地下管廊施工的效率。

参考图1和图2，执行机构1包括水平设置的顶板11、竖直设置的侧板12和带动侧板12水平移动的驱动装置13，驱动装置13为具有伸缩能力的装置，本实施例为两个伸缩端相背的液压缸。驱动装置13外部设置有防护壳131，驱动装置13的两端个伸缩端伸出防护壳131与侧板12固定连接，防护壳131底部固设有限位板132，地下管廊底部上表面开设有限位槽6，限位板132与限位槽6抵接并随支撑模板结构的移动沿地下管廊通道预设方向滑移，限位板132使驱动装置13位于地下管廊通道中间位置。顶板11同时抵接在两个侧板12上表面，顶板11下表面中间位置开设有下沉槽112，下沉槽112与顶板11下表面为倾斜过度设置。顶模板2位于顶板11上方随顶板11移动，侧模板3位于两个侧板12向背的一侧且随侧板12移动。

结合图3和图4，侧板12顶部的纵截面为圆弧状，侧板12的上表面等距开设有多个转动槽121，转动槽121内转动连接有转动辊122，转动辊122顶部高于侧板12上表面。侧板12顶部固设有定位板123，顶板11下表面正对定位板123的位置开设有供定位板123位于其中的定位槽111，定位槽111与下沉槽112连通；侧板12下表面安装有多个万向轮。

将支撑模板移动到地下管廊通道位置并使限位板132抵接在限位槽6内，通过限位板132有效的对驱动装置13的转动进行限制，并对驱动装置13进行定位，驱动装置13将侧板12向外推出，侧板12带动侧模板3移动，在侧板12从下沉槽112滑出的过程中，顶板11向上移动，进而带动顶模板2上移，侧板12继续带动侧模板3移动到侧模板3与顶模板2抵接的位置，侧模板3和顶模板2将地下管廊通道轮廓围出。其中转动辊122与顶模板2抵接滑移，减少了侧板12移动的磨损；定位板123的设置有效的减少了侧板12偏转的情况发生，提高了侧板12移动的稳定性。

分模时，驱动装置13带动两个侧板12相互靠近，进而使侧模板3与顶模板2分离，实现侧模板3的分模；在侧板12移动到下沉槽112的过程中，顶板11凭借自身重力下移，进而实现顶板11的分模，通过驱动装置13实现支撑模板的快速搭设和分模，提高了地下管廊的施工效率。

参考图2，两个侧板12向背的侧面固设有多个连接杆124，连接杆124的另一端与侧模板3固定连接。顶板11和顶模板2之间设有对顶模板2和顶板11之间的距离进行调节的调节组件4。

调节组件4包括调节螺杆41、安装壳42，调节螺杆41由顶板11下表面中间位置将顶板11贯穿并与顶板11螺纹连接。安装壳42固设在顶模板2下表面中间位置，调节螺杆41将安装壳42贯穿并与安装壳42转动连接，调节螺杆41顶端固设有安装板411，安装板411位于安装壳42内，调节螺杆41底端固设有多个把手。

顶模板2下表面四角处固设有滑移杆212，滑移杆212将顶板11贯穿并与顶板11滑移连接，滑移杆212刻有刻度，来方便人们观察顶板11和顶模板2之间的距离。顶板11上表面开设有供人通过的检修口113。

侧模板3和顶模板2的连接处切口水平设置且位于地下管廊通道轮廓上表面与侧壁连接处的圆弧部分，进而在顶模板2下滑的过程中减少顶模板2与浇铸后的地下管廊通道侧壁接触磨损的概率，提高了顶模板2的使用寿命。

连接杆124的设置使侧板12和侧模板3之间保持足够的空间，也方便了侧模板3的更换。在需要对顶板11和顶模板2之间的距离进行调节时，通过把手转动调节螺杆41，调节螺杆41带动顶模板2相对于顶板11进行移动，进而对顶板11和顶模板2之间的距离进行调节，滑移杆212则有效的对顶模板2的转动进行限制，提高了顶模板2滑移的稳定性。

本申请实施例1的实施原理为：地下管廊底部浇筑完成后，将支撑模板移动到地下管廊通道预设位置上，驱动装置13带动侧板12移动，侧板12将侧模板3顶出，侧板12由下沉槽112向顶板11下表面移动的过程中带动顶板11向上移动，进而将顶模板2顶出，随后侧模板3滑移到与顶模板2端面抵接重合的位置，此时侧模板3和顶模板2一同围出地下管廊该部分通道的轮廓，提高了地下管廊支撑模板搭设的效率。

在地下管廊该部分浇筑完成后，驱动装置13带动侧板12复位，进而使侧模板3进行分模，在侧板12滑入下沉槽112的过程中，顶板11下移，进而使顶模板2下移，实现顶模板2的分模，提高了地下管廊通道支撑模板分模的效率，再将支撑模板移动到下一需要浇筑的部分进行工作，提高了地下管廊施工的效率。

实施例2

参考图5和图6，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：侧模板3包括侧主模板31、侧副模板32和侧调节板33，侧主模板31与连接杆124连接，侧主模板31上表面和侧调节板33上表面均开设有嵌入槽211，嵌入槽211两端贯穿设置；侧调节板33下表面和侧副模板32下表面均固设有嵌入板222，嵌入板222位于对应的嵌入槽211内抵接滑移。侧主模板31、侧调节板33、侧副模板32从下到依次叠放设置。

顶模板2包括顶主模板21、顶副模板22、顶调节板23，安装壳42安装在顶主模板21下表面，滑移杆212安装在顶主模板21上，嵌入槽211还开设在顶主模板21朝向侧板12的两个侧壁上，顶副模板22和顶调节板23均为两个且位于顶主模板21两侧，嵌入槽211还开设在顶调节板23背对顶主模板21的端面上，嵌入板222还固设在顶调节板23和顶副模板22朝向顶主模板21的端面上，顶主模板21、两个顶调节板23、两个定副模板由中间依次向两侧连接设置。

侧调节板33和顶调节板23具有不同的尺寸规格，侧主模板31、侧调节板33、侧副模板32之间设有使其相互固定的安装组件5，安装组件5还设置在顶主模板21、顶调节板23、顶副模板22之间。

通过更换不同规格的侧调节板33和主调节板来实现对侧模板3和顶模板2的尺寸调节，提高了支撑模板对不同规格的地下管廊通道搭设的适配性。

参考图5和图6，安装组件5包括固定套筒51、插接杆52和定位套筒53。

在侧模板3部分，固定套筒51竖直固设在两个侧主模板31相对的侧壁上，插接杆52滑移连接在固定套筒51内，定位套筒53固设在两个侧主模板31和两个侧调节板33相对的侧壁上，插接杆52同时插接在侧副模板32、侧调节板33的定位套筒53和固定套筒51内，固定套筒51沿竖直方向开设有调节孔511，插接杆52轴向外壁底部固设有调节杆521，调节杆521由调节孔511伸出到外界，固定套筒51沿水平方向开设有多个与调节孔511连通的定位孔512，定位孔512供调节杆521插入。

在顶模板2部分，固定套筒51固设在顶主模板21下表面两侧部分，定位套筒53固设在顶调节板23和顶副模板22下表面，供固定套筒51内的插接杆52同时插入。调节孔511位于固定套筒51侧面，定位孔512位于固定套筒51下表面。

通过插接杆52插接在定位套筒53和固定套筒51内的方式对拼装后的侧模板3和主模板进行连接加固，提高了拼装后的侧模板3和主模板的位置固定的稳定性。不同位置固定套筒51的调节孔511和定位孔512的位置设置有效的提高了调节杆521位于对应定位孔512内位置的稳定性，进而提高了插接杆52位置的稳定性。

本实施例与实施例1 的实施原理不同之处在于：在对不同规格的地下管廊通道进行支撑搭模时，更换不同规格的顶调节板23和侧调节板33便实现对侧模板3和顶模板2尺寸的调节，模板连接完成后，将插接杆52穿过对应的定位套筒53，再将调节板放入到定位孔512内，将插接杆52的位置进行固定，提高了拼接后的顶模板2和侧模板3的连接强度，实现了对不同规格的地下管廊通道支撑搭模，提高了支撑模板的适用性，也提高了地下管廊施工的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于，包括：

侧板(12)，所述侧板(12)两个为一组，每组的两个侧板(12)之间设有带动侧板(12)相互靠近和远离的驱动装置(13)，所述驱动装置(13)安装在地下管廊通道的地面上；

顶板(11)，其抵接在每组内的两个侧板(12)顶部，所述顶板(11)下表面开设有下沉槽(112)，所述下沉槽(112)与所述顶板(11)下表面连接处为倾斜面；

顶模板(2)，其设置在所述顶板(11)上方，所述顶模板(2)与所述顶板(11)保留间隙；

侧模板(3)，其设置在两个侧板(12)相互远离的一面，所述侧模板(3)与所述侧板(12)保留间隙，相对的两个侧模板(3)均移动到地下管廊通道侧壁的位置时，所述侧模板(3)上表面与所述顶模板(2)抵接并一同将地下管廊通道的轮廓围出。

2.根据权利要求1所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧板(12)朝向所述侧模板(3)的侧壁安装有若干连接杆(124)，所述连接杆(124)另一端与所述侧模板(3)安装连接。

3.根据权利要求2所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述顶模板(2)底部设置有调节螺杆(41)，所述顶模板(2)底部设置有将所述调节螺杆(41)与所述顶模板(2)进行安装的安装壳(42)，所述调节螺杆(41)底端将所述顶板(11)贯穿，所述调节螺杆(41)与所述顶板(11)螺纹连接，所述调节螺杆(41)与所述安装壳(42)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述顶板(11)下表面固设有多个滑移杆(212)，所述滑移杆(212)将所述顶板(11)贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧板(12)上表面开设有多个转动槽(121)，所述转动槽(121)内转动连接有多个转动辊(122)，所述转动辊(122)顶部高于所述侧板(12)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧板(12)上表面固设有定位板(123)，所述顶板(11)下表面开设有供所述定位板(123)在内滑移的定位槽(111)。

7.根据权利要求2所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧模板(3)和所述顶模板(2)在地下管廊通道顶部与侧壁连接的弧面处。

8.根据权利要求2或7所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧模板(3)包括侧主模板(31)和侧副模板(32)；

所述侧主模板(31)与所述连接杆(124)连接；

所述侧副模板(32)可拆卸连接在所述侧主模板(31)顶部；

所述顶模板(2)包括顶主模板(21)和顶副模板(22)；

所述顶主模板(21)位于所述顶板(11)正上方；

所述顶副模板(22)可拆卸安装在所述顶主模板(21)靠近所述侧副模板(32)的两个侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧主模板(31)朝向所述侧板(12)的侧壁和所述顶主模板(21)下表面均固设有固定套筒(51)，所述固定套筒(51)内滑移连接有插接杆(52)，所述侧副模板(32)和所述顶副模板(22)上均固设有定位套筒(53)，所述插接杆(52)同时插接在所述定位套筒(53)和所述固定套筒(51)内；

所述固定套筒(51)外壁沿所述插接杆(52)轴向开设有调节孔(511)，所述插接杆(52)外壁固设有调节杆(521)，所述调节杆(521)穿过所述调节孔(511)；

所述固定套筒(51)外壁开设有多个与所述调节孔(511)连通且供所述调节杆(521)滑移在内的定位孔(512)。

10.根据权利要求9所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧主模板(31)和所述侧副模板(32)之间可拆卸连接有侧调节板(33)；

所述顶主模板(21)和所述顶副模板(22)之间可拆卸连接有顶调节板(23)；

所述定位套筒(53)还安装在所述侧调节板(33)和顶调节板(23)上。

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