CN213540398U - 一种超大断面类矩形顶管始发台 - Google Patents
一种超大断面类矩形顶管始发台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种超大断面类矩形顶管始发台，包括始发井底板，始发井底板上连接有顶管装置，顶管装置包括背板和多个液压伸缩杆，液压伸缩杆连接于背板上且液压伸缩杆的轴线与外部顶管的推进方向一致，液压伸缩杆的前端连接有与外部顶管相匹配的顶铁，始发井底板上连接有位于背板前的始发台底板，始发台底板上有多个前后设置的第一条形基础，第一条形基础在始发台底板上横向均布，所述多个第一条形基础上端面构成与顶铁底面相匹配的弧面，顶铁置于钢轨上，第一条形基础上经前后设置的轴转动连接有钢轨，钢轨的上端面与顶铁底面相切；本实用新型有效解决了传统始发台精度控制难、空间利用率低、材料浪费等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程建设领域，特别是一种超大断面类矩形顶管始发台。
背景技术
近年来随着城市化程度的提高，城市人口日益增多，为缓解交通拥挤状况，许多城市都需修建高架或隧道作为快速通道。为了避免破坏环境和影响现状交通，在城市主干道规划设计的隧道就不适合采用明挖法施工，而只能采用暗挖法施工。矩形顶管隧道施工具有地下空间利用率高，可实现浅覆土顶进施工。目前超大断面顶管机多为矩形顶管，始发台主要为平面结构，目前尚无弧形始发台可供类矩形顶管提供始发条件，因施工端面宽度过宽，弧形始发台始发难度较大，施工精度控制较为困难。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本实用新型提供一种超大断面类矩形顶管始发台，以解决弧形始发台始发难度较大，施工精度控制较为困难等问题。
其解决的技术方案是：包括始发井底板，始发井底板上连接有顶管装置，顶管装置包括背板和多个液压伸缩杆，液压伸缩杆连接于背板上且液压伸缩杆的轴线与外部顶管的推进方向一致，液压伸缩杆的前端连接有与外部顶管相匹配的顶铁，始发井底板上连接有位于背板前的始发台底板，始发井底板上端面凿毛后与始发台底板经预埋锚固钢筋固定连接，始发台底板上有多个前后设置的第一条形基础，第一条形基础为钢筋混凝土结构，第一条形基础在始发台底板上横向均布，所述多个第一条形基础上端面构成与顶铁底面相匹配的弧面，顶铁置于钢轨上，第一条形基础上经前后设置的轴转动连接有钢轨，钢轨的上端面与顶铁底面相切。
本实用新型采用条形基础结构，将顶铁与始发台底板之间的摩擦从面摩擦变为顶铁与钢轨之间的线摩擦，从而降低了摩擦损耗；弧形的条形基础使顶铁与顶管自动对心，有效解决了精度控制难、空间利用率低、材料浪费等问题；始发台底板将顶管和其他设备的重力均匀的传递到始发井底板上，防止因局部受力过大而导致变形，影响使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的轴测图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图2给出，本实用新型包括始发井底板1，始发井底板1上连接有顶管装置，顶管装置包括背板2和多个液压伸缩杆3，液压伸缩杆3连接于背板2上且液压伸缩杆3的轴线与外部顶管的推进方向一致，液压伸缩杆3的前端连接有与类矩形顶管相匹配的顶铁4，始发井底板1上固定连接有位于背板2前的始发台底板5，始发井底板1上端面凿毛后与始发台底板5经预埋锚固钢筋固定连接，增加始发台底板5的强度，始发台底板5上有8个前后设置的第一条形基础6，第一条形基础6为钢筋混凝土结构，增加第一条形基础6的强度，第一条形基础6在始发台底板5上横向均布，所述8个第一条形基础6上端面构成与顶铁4底面相匹配的弧面，第一条形基础6上经前后设置的轴转动连接有钢轨7，顶铁4置于钢轨7上，钢轨7的上端面与顶铁4底面相切，使顶管放在始发台底板5上时完成自动对心。
进一步地，所述的液压伸缩杆3与顶铁4经螺钉固定连接，方便实施工程前顶管设备与顶铁4之间的安装和完成工程后顶管设备与顶铁4之间拆卸。
进一步地，所述的始发台底板5左右两端分别设有第二条形基础8，第一条形基础6位于两个所述第二条形基础8之间，顶铁4左右两侧分别设有挡板9，顶铁4和挡板9之间经螺钉连接，挡板9与第二条形基础8的侧面前后滑动连接，调节螺钉调节挡板9与第二条形基础8之间的距离，使挡板9与第二条形基础8紧密接触，防止顶铁4在运动过程中发生左右晃动。
进一步地，所述的背板2与始发井底板1之间设有筋板10，减小背板2与始发井底板1连接处的应力，增加背板2的强度。
进一步地，所述的始发井底板1上连接有位于背板2和始发台底板5之间的支撑板11，支撑板11上开设有液压伸缩杆定位孔，液压伸缩杆3水平贯穿液压伸缩杆定位孔，对液压伸缩杆3进行定位并起到支撑作用。
本实用新型采用条形基础结构，将顶铁与始发台底板之间的摩擦从面摩擦变为顶铁与钢轨之间的线摩擦，从而降低了摩擦损耗；弧形的条形基础使顶铁与顶管自动对心，有效解决了精度控制难、空间利用率低、材料浪费等问题；始发台底板将顶管和其他设备的重力均匀的传递到始发井底板上，防止因局部受力过大而导致变形，影响使用；顶铁与液压伸缩杆经螺钉连接，方便顶铁的拆装；调节螺钉来调节挡板与第二条形基础之间的距离，使挡板与第二条形基础紧密接触，防止顶铁4在运动过程中发生左右晃动，从而防止损坏顶管洞门的密封系统；背板与始发井底板之间的筋板防止了应力集中而导致背板与始发井底板连接处发生断裂；始发井底板上的支撑板对液压伸缩杆进行定位和支撑，保证了液压伸缩杆推进时的推力方向始终保持一致。
Claims (5)
1.一种超大断面类矩形顶管始发台，包括始发井底板(1)，其特征在于，始发井底板(1)上连接有顶管装置，顶管装置包括背板(2)和多个液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)连接于背板(2)上且液压伸缩杆(3)前后设置，液压伸缩杆(3)的前端连接有顶铁(4)，始发井底板(1)上有位于背板(2)前的始发台底板(5)，始发台底板(5)上有多个前后设置的第一条形基础(6)，第一条形基础(6)在始发台底板(5)上横向分布，所述多个第一条形基础(6)上端面构成与顶铁(4)底面相匹配的弧面，第一条形基础(6)上有钢轨(7)，第一条形基础(6)和钢轨(7)之间经前后设置的轴转动连接，顶铁(4)置于钢轨(7)上，钢轨(7)的上端面与顶铁(4)底面相切。
2.根据权利要求1所述的一种超大断面类矩形顶管始发台，其特征在于，液压伸缩杆(3)与顶铁(4)经螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超大断面类矩形顶管始发台，其特征在于，所述始发台底板(5)左右两端分别设有第二条形基础(8)，第一条形基础(6)位于两个所述第二条形基础(8)之间，顶铁(4)左右两侧分别设有挡板(9)，顶铁(4)和挡板(9)之间经螺钉连接，挡板(9)与第二条形基础(8)的侧面前后滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超大断面类矩形顶管始发台，其特征在于，背板(2)与始发井底板(1)之间设有筋板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种超大断面类矩形顶管始发台，其特征在于，始发井底板(1)上连接有位于背板(2)和始发台底板(5)之间的支撑板(11)，支撑板(11)上开设有液压伸缩杆定位孔，液压伸缩杆(3)水平贯穿液压伸缩杆定位孔。
Priority Applications (1)
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| CN202022618064.1U CN213540398U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种超大断面类矩形顶管始发台 |
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| CN202022618064.1U CN213540398U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种超大断面类矩形顶管始发台 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115110973A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-27 | 北京建工土木工程有限公司 | 一种联络通道顶管施工靠背系统及其使用方法 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022618064.1U patent/CN213540398U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115110973A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-27 | 北京建工土木工程有限公司 | 一种联络通道顶管施工靠背系统及其使用方法 |
| CN115110973B (zh) * | 2022-07-26 | 2022-12-20 | 北京建工土木工程有限公司 | 一种联络通道顶管施工靠背系统及其使用方法 |
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