CN113621780A - 一种高效率的铸管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的铸管加工设备，具体涉及铸管加工技术领域，包括支撑底架，所述支撑底架顶端安装有导向框板，所述导向框板顶端安装有两组导向滑杆，所述导向滑杆顶端连接有导向支板，两个所述导向支板之间设置有连接杆，所述连接杆上方设置有锁紧机构。本发明采用锁紧机构使下压杆带动联动转杆在连接套接块内进行顺时针转动，电推杆带动推动支杆使推动块进行斜形顶压，转动轴杆进行斜形顶压，导入钩也向下进行翻转并且联动杆带动其他两个导入钩向下进行转动，这样可以快速对连接杆起到双重钩入操作，有效提高连接牢固性，不易使导向支板连接处松动，有利于快速进行淬火操作，大幅度提高淬火效率。

Description

一种高效率的铸管加工设备

技术领域

本发明涉及铸管加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效率的铸管加工设备。

背景技术

铸管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等，管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，铸管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，铸管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能，在铸管加工生产过程中需要用到加工设备进行加工操作。

现有技术中，在对铸管进行加工过程中，需要将铸管进行淬火操作，在淬火安装过程中连接较为复杂，不便于快速进行连接，并且连接牢固性较差，容易造成导向支板推动过程中连接松动，不利于快速进行淬火操作，从而大幅度降低了铸管加工效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高效率的铸管加工设备，发明采用锁紧机构，这样可以快速对连接杆起到双重钩入操作，有效提高连接牢固性，不易使导向支板连接处松动，有利于快速进行淬火操作，大幅度提高淬火效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的铸管加工设备，包括支撑底架，所述支撑底架顶端安装有导向框板，所述导向框板顶端安装有两组导向滑杆，所述导向滑杆顶端连接有导向支板，两个所述导向支板之间设置有连接杆，所述连接杆上方设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括设置在所述连接杆上方的三个导入钩，所述导入钩内部设置有联动杆，所述联动杆一侧设置有连接套接块，所述连接套接块内部设置有联动转杆，所述联动杆上方设置有加固杆，所述加固杆一端连接有弧形板，所述导入钩顶端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转动轴杆，所述转动轴杆一侧连接有推动块，所述推动块一端安装有推动支杆，所述推动支杆一端安装有电推杆，所述联动转杆一端连接有下压杆，所述下压杆底端连接有铰接块，所述铰接块底端安装有斜形推杆，所述斜形推杆一端安装有斜形电动推杆，所述连接套接块底端安装有支撑板，所述支撑板一侧设置有连接凹块，所述连接凹块内部活动连接有液压推动杆。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板两侧均设置有若干个滚动导轨轮，所述滚动导轨轮与所述支撑板之间活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压推动杆一端安装有稳定支块，所述稳定支块底端安装有支撑台，所述支撑台一侧安装有控制箱，所述支撑台与所述控制箱之间通过螺栓进行连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向支板顶端安装有四个定位隔离杆，所述定位隔离杆顶端安装有两组定位滚筒，相邻两个定位滚筒之间设置有多条下压框，所述多条下压框四拐角位处均贯穿设置有嵌入螺杆，所述嵌入螺杆底端安装有定位螺纹套筒，所述嵌入螺杆顶端连接有双头掰动板。

在一个优选地实施方式中，所述嵌入螺杆外部且位于所述多条下压框顶端位置处均设置有下压螺环，所述下压螺环与所述嵌入螺杆之间通过螺纹进行连接，所述嵌入螺杆与所述定位螺纹套筒之间采用螺纹进行连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向滑杆一侧设置有两个连接支板，所述连接支板顶端安装有折形支杆，相邻两个所述连接支板之间设置有稳固支架杆，所述稳固支架杆与连接支板之间固定连接，所述稳固支架杆为合金材质。

在一个优选地实施方式中，所述转动轴杆与所述凹槽所属的导入钩之间活动连接，所述弧形板与所述加固杆之间采用焊接方式进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述导向框板一侧设置有降温机构，所述降温机构包括设置在所述导向框板一侧的循环式降温箱，所述循环式降温箱内部设置有导入喷排管，所述导入喷排管顶端安装有汇集管，所述汇集管一端连接有汇集套筒；

所述汇集套筒顶端连接有输入管，所述输入管一端安装有输送泵机，所述输送泵机输入端安装有连接管，所述连接管一端安装有冷却箱，所述循环式降温箱一侧连接有循环回流管，所述循环回流管一端安装有回流泵机，所述回流泵机输出端连接有汇集雾化管，所述冷却箱顶端安装有排风扇。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱一侧连接有检修梯，所述冷却箱内部设置有散热翅片板，所述散热翅片板与所述冷却箱之间通过螺栓进行固定。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用锁紧机构使斜形电动推杆带动斜形推杆进行移动，铰接块向上移动，下压杆带动联动转杆在连接套接块内进行顺时针转动，电推杆带动推动支杆使推动块进行斜形顶压，转动轴杆进行斜形顶压，导入钩也向下进行翻转并且联动杆带动其他两个导入钩向下进行转动，这样可以快速对连接杆起到双重钩入操作，有效提高连接牢固性，不易使导向支板连接处松动，有利于快速进行淬火操作，大幅度提高淬火效率；

2、本发明采用四个双头掰动板分别带动嵌入螺杆进入到定位螺纹套筒内部，嵌入螺杆带动下压螺环向下按压多条下压框，多条下压框开始向下对多个淬火的铸管进行多条定位固定，这样可以在对铸管进行固定过程中，可以形成多条嵌入式固定，避免铸管发生松散、产生偏移，影响淬火均匀性；

3、本发明利用降温机构，输送泵机使冷却箱内部的冷却液开始进入到连接管内，汇集管进入到导入喷排管内将冷却液喷在加热完毕的铸管上，回流泵机使循环回流管将循环式降温箱内加热的冷却液输送到汇集雾化管内，排风扇将热空气快速排出且散热翅片板灌入冷却空气，形成冷却循环，可以反复增加淬火次数，方便进行淬火，有效提高了铸管的强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的导向支板安装位置整体结构示意图。

图3为本发明的定位隔离杆与定位滚筒连接处部分结构示意图。

图4为本发明的铰接块与斜形推杆连接处结构示意图。

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明的循环式降温箱侧视结构示意图。

图7为本发明的循环式降温箱俯视立体结构示意图。

图8为本发明的导入喷排管与汇集管连接处部分结构示意图。

附图标记为：1、支撑底架；2、导向框板；3、导向滑杆；4、导向支板；5、导入钩；6、联动杆；7、连接套接块；8、联动转杆；9、加固杆；10、弧形板；11、转动轴杆；12、推动块；13、推动支杆；14、电推杆；15、下压杆；16、铰接块；17、斜形推杆；18、斜形电动推杆；19、支撑板；20、连接凹块；21、液压推动杆；22、滚动导轨轮；23、稳定支块；24、支撑台；25、控制箱；26、定位隔离杆；27、定位滚筒；28、多条下压框；29、嵌入螺杆；30、定位螺纹套筒；31、连接杆；32、双头掰动板；33、下压螺环；34、连接支板；35、折形支杆；36、稳固支架杆；37、循环式降温箱；38、导入喷排管；39、汇集管；40、汇集套筒；41、输入管；42、输送泵机；43、连接管；44、冷却箱；45、循环回流管；46、回流泵机；47、汇集雾化管；48、排风扇；49、检修梯；50、散热翅片板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种高效率的铸管加工设备，包括支撑底架1，支撑底架1顶端安装有导向框板2，导向框板2顶端安装有两组导向滑杆3，导向滑杆3顶端连接有导向支板4，两个导向支板4之间设置有连接杆31，连接杆31上方设置有锁紧机构；

锁紧机构包括设置在连接杆31上方的三个导入钩5，导入钩5内部设置有联动杆6，联动杆6一侧设置有连接套接块7，连接套接块7内部设置有联动转杆8，联动杆6上方设置有加固杆9，加固杆9一端连接有弧形板10，导入钩5顶端开设有凹槽，凹槽内部设置有转动轴杆11，转动轴杆11一侧连接有推动块12，推动块12一端安装有推动支杆13，推动支杆13一端安装有电推杆14，联动转杆8一端连接有下压杆15，下压杆15底端连接有铰接块1616，铰接块1616底端安装有斜形推杆17，斜形推杆17一端安装有斜形电动推杆18，连接套接块7底端安装有支撑板19，支撑板19一侧设置有连接凹块20，连接凹块20内部活动连接有液压推动杆21。

如附图4所示，支撑板19两侧均设置有若干个滚动导轨轮22，滚动导轨轮22与支撑板19之间活动连接，支撑板19带动滚动导轨轮22在导向滑杆3进行滑动，固定好的铸管推动到淬火炉内进行加热，方便对铸管进行加热操作。

如附图1所示，液压推动杆21一端安装有稳定支块23，稳定支块23底端安装有支撑台24，支撑台24一侧安装有控制箱25，支撑台24与控制箱25之间通过螺栓进行连接，以便可以通过控制箱25上的控制按钮进行控制，同时支撑台24对稳定支块23起到支撑和稳固的作用，稳定支块23对液压推动杆21起到支撑和稳固的作用。

如附图3所示，导向支板4顶端安装有四个定位隔离杆26，定位隔离杆26顶端安装有两组定位滚筒27，相邻两个定位滚筒27之间设置有多条下压框28，多条下压框28四拐角位处均贯穿设置有嵌入螺杆29，嵌入螺杆29底端安装有定位螺纹套筒30，嵌入螺杆29顶端连接有双头掰动板32，以便将铸管放入到相邻定位滚筒27之间，待放置完毕后可通过转动双头掰动板32带动嵌入螺杆29在螺纹的作用下向下移动，嵌入螺杆29带动下压螺环33向下按压多条下压框28，对淬火的铸管进行多条定位固定，固定效果更好，在淬火过程中稳定性更高。

如附图3所示，嵌入螺杆29外部且位于多条下压框28顶端位置处均设置有下压螺环33，下压螺环33与嵌入螺杆29之间通过螺纹进行连接，嵌入螺杆29与定位螺纹套筒30之间采用螺纹进行连接，以便通过转动下压螺环33可以进行一步起到下压固定的作用，这样可以有效提高了多条下压框28对铸管的挤压作用。

如附图2和图3所示，导向滑杆3一侧设置有两个连接支板34，连接支板34顶端安装有折形支杆35，相邻两个连接支板34之间设置有稳固支架杆36，稳固支架杆36与连接支板34之间固定连接，稳固支架杆36为合金材质，以便两个导向支板4在进行移动时，由连接支板34进行连接，这样可以产生联动支撑的作用，同时斜形支杆对连接支板34起到加固的作用，稳固支架杆36对两个连接支板34横向起到加固的作用，在推动铸管过程中稳定性更高。

如附图5所示，转动轴杆11与凹槽所属的导入钩5之间活动连接，弧形板10与加固杆9之间采用焊接方式进行固定，以便推动块12带动转动轴杆11使导入钩5也向下进行翻转，这样可以使导入钩5对连接杆31进行嵌入式钩入固定。

如附图1和图6和图7和图8所示，导向框板2一侧设置有降温机构，降温机构包括设置在导向框板2一侧的循环式降温箱37，循环式降温箱37内部设置有导入喷排管38，导入喷排管38顶端安装有汇集管39，汇集管39一端连接有汇集套筒40；

汇集套筒40顶端连接有输入管41，输入管41一端安装有输送泵机42，输送泵机42输入端安装有连接管43，连接管43一端安装有冷却箱44，循环式降温箱37一侧连接有循环回流管45，循环回流管45一端安装有回流泵机46，回流泵机46输出端连接有汇集雾化管47，冷却箱44顶端安装有排风扇48，以便启动输送泵机42冷却液开始进入到连接管43内，由输入管41进入到汇集套筒40内，汇集套筒40分散到汇集管39内，通过多个导入喷排管38将冷却液喷在加热完毕的铸管上，再启动回流泵机46使循环回流管45将循环式降温箱37内加热的冷却液输送到汇集雾化管47内，启动排风扇48将热空气快速排出，且散热翅片板50灌入外部空气形成流通提高降温效率。

如附图7所示，冷却箱44一侧连接有检修梯49，冷却箱44内部设置有散热翅片板50，散热翅片板50与冷却箱44之间通过螺栓进行固定，以便通过检修梯49方便后期对冷却箱44进行维修清理，方便后期进行维修。

本发明工作原理：放置铸管时，将铸管放入到定位隔离杆26上方的两个相邻定位滚筒27之间，并且依次进行叠加放置，待放置完毕后可通过转动双头掰动板32，使四个双头掰动板32带动嵌入螺杆29在螺纹的作用下向下移动，嵌入螺杆29进入到定位螺纹套筒30内部向下移动，嵌入螺杆29带动下压螺环33向下按压多条下压框28，从而使多条下压框28开始向下进行嵌入按压，这样可以对多淬火的铸管进行多条定位固定；

连接紧固时，可以通过控制箱25上的控制按钮进行控制，同时支撑台24对稳定支块23起到支撑和稳固的作用，稳定支块23对液压推动杆21起到支撑和稳固的作用，再启动斜形电动推杆18，斜形电动推杆18带动斜形推杆17向上推动，斜形推杆17带动铰接块16向上移动，铰接块16带动下压杆15进行顺时针转动，下压杆15带动联动转杆8在连接套接块7内进行顺时针转动，联动转杆8带动导入钩5向下进行翻转，同时启动电推杆14带动推动支杆13进行推动，推动支杆13带动推动块12进行斜形顶压，推动块12带动转动轴杆11进行斜形顶压，这样使导入钩5也向下进行翻转，导入钩5带动弧形板10进行转动，弧形板10带动加固杆9进行转动，同时联动杆6带动其他两个导入钩5向下进行转动，三个导入钩5可以对连接杆31进行嵌入式钩入固定；

淬火时，可以通过启动控制箱25上的控制按钮，这样液压推动杆21带动连接凹块20向一侧进行移动，连接凹块20带动支撑板19向一侧进行移动，支撑板19带动导向支板4向一侧进行移动，同时导向支板4可以在导向滑杆3上进行滑动，滚动导轨轮22也在导向滑杆3上向上进行滑动，这样可以将固定好的铸管快速推动到淬火炉内进行加热；

加热完毕后，启动液压推动杆21带动连接凹块20使支撑板19回到原来起始位置处，收缩到推动起点位置处即可，启动输送泵机42使冷却箱44内部的冷却液开始进入到连接管43内，顺着连接管43进入到输入管41内，通过输入管41进入到汇集套筒40内，再由汇集套筒40分散到汇集管39内，通过汇集管39进入到导入喷排管38内，通过多个导入喷排管38将冷却液喷在加热完毕的铸管上，掉落的冷却液会进入到循环式降温箱37内部，再启动回流泵机46使循环回流管45将循环式降温箱37内加热的冷却液输送到汇集雾化管47内，通过汇集雾化管47喷入到冷却箱44内，并且启动排风扇48将热空气快速排出并且通过散热翅片板50灌入冷却空气，形成冷却循环，这样可以进行一来一回多次完成淬火操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率的铸管加工设备，包括支撑底架（1），其特征在于：所述支撑底架（1）顶端安装有导向框板（2），所述导向框板（2）顶端安装有两组导向滑杆（3），所述导向滑杆（3）顶端连接有导向支板（4），两个所述导向支板（4）之间设置有连接杆（31），所述连接杆（31）上方设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括设置在所述连接杆（31）上方的三个导入钩（5），所述导入钩（5）内部设置有联动杆（6），所述联动杆（6）一侧设置有连接套接块（7），所述连接套接块（7）内部设置有联动转杆（8），所述联动杆（6）上方设置有加固杆（9），所述加固杆（9）一端连接有弧形板（10），所述导入钩（5）顶端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转动轴杆（11），所述转动轴杆（11）一侧连接有推动块（12），所述推动块（12）一端安装有推动支杆（13），所述推动支杆（13）一端安装有电推杆（14），所述联动转杆（8）一端连接有下压杆（15），所述下压杆（15）底端连接有铰接块（16）（16），所述铰接块（16）（16）底端安装有斜形推杆（17），所述斜形推杆（17）一端安装有斜形电动推杆（18），所述连接套接块（7）底端安装有支撑板（19），所述支撑板（19）一侧设置有连接凹块（20），所述连接凹块（20）内部活动连接有液压推动杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述支撑板（19）两侧均设置有若干个滚动导轨轮（22），所述滚动导轨轮（22）与所述支撑板（19）之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述液压推动杆（21）一端安装有稳定支块（23），所述稳定支块（23）底端安装有支撑台（24），所述支撑台（24）一侧安装有控制箱（25），所述支撑台（24）与所述控制箱（25）之间通过螺栓进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述导向支板（4）顶端安装有四个定位隔离杆（26），所述定位隔离杆（26）顶端安装有两组定位滚筒（27），相邻两个定位滚筒（27）之间设置有多条下压框（28），所述多条下压框（28）四拐角位处均贯穿设置有嵌入螺杆（29），所述嵌入螺杆（29）底端安装有定位螺纹套筒（30），所述嵌入螺杆（29）顶端连接有双头掰动板（32）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述嵌入螺杆（29）外部且位于所述多条下压框（28）顶端位置处均设置有下压螺环（33），所述下压螺环（33）与所述嵌入螺杆（29）之间通过螺纹进行连接，所述嵌入螺杆（29）与所述定位螺纹套筒（30）之间采用螺纹进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述导向滑杆（3）一侧设置有两个连接支板（34），所述连接支板（34）顶端安装有折形支杆（35），相邻两个所述连接支板（34）之间设置有稳固支架杆（36），所述稳固支架杆（36）与连接支板（34）之间固定连接，所述稳固支架杆（36）为合金材质。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述转动轴杆（11）与所述凹槽所属的导入钩（5）之间活动连接，所述弧形板（10）与所述加固杆（9）之间采用焊接方式进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述导向框板（2）一侧设置有降温机构，所述降温机构包括设置在所述导向框板（2）一侧的循环式降温箱（37），所述循环式降温箱（37）内部设置有导入喷排管（38），所述导入喷排管（38）顶端安装有汇集管（39），所述汇集管（39）一端连接有汇集套筒（40）；

所述汇集套筒（40）顶端连接有输入管（41），所述输入管（41）一端安装有输送泵机（42），所述输送泵机（42）输入端安装有连接管（43），所述连接管（43）一端安装有冷却箱（44），所述循环式降温箱（37）一侧连接有循环回流管（45），所述循环回流管（45）一端安装有回流泵机（46），所述回流泵机（46）输出端连接有汇集雾化管（47），所述冷却箱（44）顶端安装有排风扇（48）。

9.根据权利要求8所述的一种高效率的铸管加工设备，其特征在于：所述冷却箱（44）一侧连接有检修梯（49），所述冷却箱（44）内部设置有散热翅片板（50），所述散热翅片板（50）与所述冷却箱（44）之间通过螺栓进行固定。

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