CN113620394A - 一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法，包括开设有进料口和出料口的壳体以及安装在壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括转轴和安装在所述转轴周向的叶片，所述叶片内部安装有可调磁力的电磁线圈；本发明通过在叶片内设置电磁线圈，并与电源连接，通过电源控制电磁线圈磁力的大小，使叶片表面带有不同大小的磁场，分别对油和磁性物质进分别吸引，并依次释放，通过出料口排出，从而完成水、油以及磁性物质三者的分离和收集，解决以往的磁分离机分离不同的物质时还需要更换吸引设备，导致分离效率不高的问题。

Description

一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法
技术领域
本发明涉及电磁分离技术领域，特别是涉及一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法。
背景技术
多年来，石油已作为工业发展的推动力，然而在大量使用的过程中，石油的污染已普遍存在，对于石油污染的后处理技术，已成为国际上的难题和攻坚战。
磁分离技术作为一种新型的分离技术，具有分离效率高、处理量大、耗能少等优点，已然成为目前以致未来研究的重点方向。
目前市面上存在的磁分离机往往处理效果单一，处理效率不高，如公开号为CN107716104A的溜分式磁分离机中的磁体选用为永磁体，其存在的固定磁力只能单独的针对污水中的某一种物质进行吸附处理，无法做到存在于污水中的其他磁性物质进行吸附，只能更换永磁体进行吸附，耗时耗力，影响污水的处理效率，又如公开号为CN107552225A的一种磁分离机中，设置不同梯度的介质盒来完成对不同磁性物质的吸附，但是，设备复杂且在处理过程中对于污水的处理仅仅通过污水流过介质盒的时间达到处理的目的，处理时间段导致污水的处理效果不佳。为了解决上述问题，本发明提供一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法，来解决电磁分离机处理效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法，来达到控制磁场强度，增强污水处理效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种可控磁力油水分离磁分离机，包括开设有进料口和出料口的壳体以及安装在壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括转轴和安装在所述转轴周向的叶片，所述叶片内部安装有可调磁力的电磁线圈。
优选的，所述转轴内安装有电线，所述电线的一端与所述电磁线圈连接，所述电线的另外一端与电源连接。
优选的，所述可控磁力油水分离磁分离机还包括驱动机构，所述驱动机构包括过孔式导电滑环、电机以及安装在所述电机上的减速机，所述转轴依次贯穿所述减速机和过孔式导电滑环并与所述电机的输出轴连接，所述过孔式导电滑环安装在所述减速机上。
优选的，所述驱动机构还包括用于固定可控磁力油水分离磁分离机的旋转接头，所述旋转接头与转轴的端部连接。
优选的，所述壳体还包括支腿，所述支腿对称安装在所述壳体的侧壁上。
优选的，所述出料口包括净水出口、油出口和磁性粒子出口，所述净水出口、油出口和磁性粒子出口均安装在所述壳体的底部。
优选的，所述旋转机构还包括轴流叶片，所述轴流叶片安装在所述转轴上并位于所述叶片的下方。
优选的，所述轴流叶片与所述转轴轴线方向的夹角为15°至20°。
一种油水分离的方法，包括以下步骤：
接通电源，使所述叶片内的电磁线圈通电并使所述叶片表面带有磁性；
启动所述电机和减速机，带动转轴旋转，并从进料口通入油水及磁性粒子混合物至所述壳体内部；
接通所述电源，调整电流大小，使所述叶片表面的磁场强度控制在0.18T至0.2T之间，将所述混合物中的油和磁性粒子吸附在所述叶片上；
打开出料口，排出水后并关闭出料口；
调整电流大小，使所述叶片表面的磁场强度控制在0.78T至0.8T之间，使吸附在所述叶片上的油脱离所述叶片；
打开出料口，排出油后并关闭所述出料口；
断开电源，磁性粒子脱离所述叶片；
打开出料口，排出磁性粒子。
优选的，所述转轴的转速为25r/min至30r/min。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本发明通过在叶片内设置电磁线圈，并与电源连接，通过电源控制电磁线圈磁力的大小，使叶片表面带有不同大小的磁场，分别对油和磁性物质进分别吸引，并依次释放，通过出料口排出，从而完成水、油以及磁性物质三者的分离和收集，解决以往的磁分离机分离不同的物质时还需要更换吸引设备，导致分离效率不高的问题。
2、本发明中转轴内安装有电线，电线的一端与电磁线圈连接，电线的另外一端与电源连接，电源的开闭控制电磁线圈是否带有磁性，并进一步使叶片表面存在磁场，电源产生电流的大小使叶片表面的磁场可控，操作简单方便，只需改变电源的产生的电流大小经即可。
3.本发明中可控磁力油水分离磁分离机还包括驱动机构，驱动机构包括过孔式导电滑环、电机以及安装在电机上的减速机，转轴依次贯穿减速机和过孔式导电滑环并与电机的输出轴连接，过孔式导电滑环安装在减速机上，电机用于驱动转轴的旋转，过孔式导电滑环避免转轴内的电线在进行旋转时发生缠绕的问题。
4.本发明中出料口包括净水出口、油出口和磁性粒子出口，净水出口、油出口和磁性粒子出口均安装在壳体的底部，针对磁性粒子、油和水设置专门的出口，使得磁性粒子、油和水从专门的出口排出，保证其本身的纯净，不会受到彼此之间的沾染，造成二次污染的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为可控磁力油水分离磁分离机结构示意图；
其中，101、电机；102、减速机；201、进料口；202、壳体；203、支腿；204、水出口；205、油出口；206、磁性粒子出口；301、转轴；302、叶片；303、电磁线圈；304、轴流叶片；400、过孔式导电滑环；500、旋转接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法，来达到控制磁场强度，增强污水处理效率的目的。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1，一种可控磁力油水分离磁分离机，包括开设有进料口201和出料口的壳体202以及安装在壳体202内的旋转机构，所述旋转机构包括转轴301和安装在所述转轴301周向的叶片302，所述叶片302内部安装有可调磁力的电磁线圈303；本发明通过在叶片302内设置电磁线圈303，并与电源连接，通过电源控制电磁线圈303磁力的大小，使叶片302表面带有不同大小的磁场，分别对油和磁性物质进分别吸引，并依次释放，通过出料口排出，从而完成水、油以及磁性物质三者的分离和收集，解决以往的磁分离机分离不同的物质时还需要更换吸引设备，导致分离效率不高的问题。
参考图1，转轴301内安装有电线，电线的一端与电磁线圈303连接，电线的另外一端与电源连接，电源的开闭控制电磁线圈303是否带有磁性，并进一步使叶片302表面存在磁场，电源产生电流的大小使叶片302表面的磁场可控，操作简单方便，只需改变电源的产生的电流大小经即可。
参考图1，可控磁力油水分离磁分离机还包括驱动机构，驱动机构包括过孔式导电滑环400、电机101以及安装在电机101上的减速机102，转轴301依次贯穿减速机102和过孔式导电滑环400并与电机101的输出轴连接，过孔式导电滑环400安装在减速机102上，电机101用于驱动转轴301的旋转，过孔式导电滑环400避免转轴301内的电线在进行旋转时发生缠绕的问题。
参考图1,驱动机构还包括用于固定可控磁力油水分离磁分离机的旋转接头500，旋转接头500与转轴301的端部连接；旋转接头500用于固定可控磁力油水分离磁分离机，可用于悬吊或者简单固定，使得可控磁力油水分离磁分离机适用于不同的环境当中。
参考图1，壳体202还包括支腿203，支腿203对称安装在壳体202的侧壁上，用于支撑固定可控磁力油水分离磁分离机。
参考图1，出料口包括净水出口204、油出口205和磁性粒子出口206，净水出口204、油出口205和磁性粒子出口206均安装在壳体202的底部，针对磁性粒子、油和水设置专门的出口，使得磁性粒子、油和水从专门的出口排出，保证其本身的纯净，不会受到彼此之间的沾染，造成二次污染的情况发生。
参考图1，旋转机构还包括轴流叶片304，轴流叶片304安装在转轴301上并位于叶片302的下方，用于搅拌壳体202底部污水向轴向流动，更好的与叶片302接触，提高分离效率。
进一步的，轴流叶片304与转轴301轴线方向的夹角为15°至20°，使得轴流叶片304对壳体202底部的的污水产生向上的推力，更好的使污水与叶片302接触，进一步提高分离效率。
进一步的，转轴301的转速为25r/min至30r/min，防止由于叶片302的转速过大，造成吸附于叶片302上的磁性物质或者油在离心力的作用下脱离叶片302，影响污水的分离效率。
油水及磁性粒子混合物的分离方法如下：
接通电源，使叶片302内的电磁线圈303通电并使叶片302表面带有磁性；启动电机101和减速机102，带动转轴301旋转，并从进料口201通入油水及磁性粒子混合物至壳体202内部；接通电源，调整电流大小，使叶片302表面的磁场强度控制在0.18T至0.2T之间，将混合物中的油和磁性粒子吸附在叶片302上；打开出料口，排出水后并关闭出料口；调整电流大小，使叶片302表面的磁场强度控制在0.78T至0.8T之间，使吸附在叶片302上的油脱离叶片302；打开出料口，排出油后并关闭出料口；断开电源，磁性粒子脱离叶片302；打开出料口，排出磁性粒子。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，包括开设有进料口和出料口的壳体以及安装在壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括转轴和安装在所述转轴周向的叶片，所述叶片内部安装有可调磁力的电磁线圈。
2.根据权利要求1所述的一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，所述转轴内安装有电线，所述电线的一端与所述电磁线圈连接，所述电线的另外一端与电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，所述可控磁力油水分离磁分离机还包括驱动机构，所述驱动机构包括过孔式导电滑环、电机以及安装在所述电机上的减速机，所述转轴依次贯穿所述减速机和过孔式导电滑环并与所述电机的输出轴连接，所述过孔式导电滑环安装在所述减速机上。
4.根据权利要求3所述的一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，所述驱动机构还包括用于固定可控磁力油水分离磁分离机的旋转接头，所述旋转接头与转轴的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，所述壳体还包括支腿，所述支腿对称安装在所述壳体的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，所述出料口包括净水出口、油出口和磁性粒子出口，所述净水出口、油出口和磁性粒子出口均安装在所述壳体的底部。
7.根据权利要求1所述的一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，所述旋转机构还包括轴流叶片，所述轴流叶片安装在所述转轴上并位于所述叶片的下方。
8.根据权利要求7所述的一种可控磁力油水分离磁分离机，其特征在于，所述轴流叶片与所述转轴轴线方向的夹角为15°至20°。
9.一种油水分离的方法，其特征在于，应用权利要求1-8任一项所述的可控磁力油水分离磁分离机，包括以下步骤：
接通电源，使所述叶片内的电磁线圈通电并使所述叶片表面带有磁性；
启动所述电机和减速机，带动转轴旋转，并从进料口通入油水及磁性粒子混合物至所述壳体内部；
接通所述电源，调整电流大小，使所述叶片表面的磁场强度控制在0.18T至0.2T之间，将所述混合物中的油和磁性粒子吸附在所述叶片上；
打开出料口，排出水后并关闭出料口；
调整电流大小，使所述叶片表面的磁场强度控制在0.78T至0.8T之间，使吸附在所述叶片上的油脱离所述叶片；
打开出料口，排出油后并关闭所述出料口；
断开电源，磁性粒子脱离所述叶片；
打开出料口，排出磁性粒子。
10.根据权利要求9所述的一种油水分离方法，其特征在于，所述转轴的转速为25r/min至30r/min。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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