CN108264960A - 一种电控油脂分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电控油脂分离系统，包括搅拌罐、自动投粉装置和磁选罐，所述搅拌灌上设有进液口和磁粉进口，所述磁粉进口与自动投粉装置连通，所述搅拌灌上下端通过输送管道与磁选罐连通。与现有技术相比，本发明的结构简单，将机械结构、电动控制、磁棒矩阵进行了一体化结构。利用磁粉的吸附，简单稳定的区分了油脂和水分，集油的效率高，排出的水体品质好。油水分离机制造成本低，而且但能极大的提高工作效率。通过对潲水油的及时处理，可以降低潲水油脂变质的可能性，能将潲水中的油脂变废为宝，既能达到资源回收利用，又能减少环境污染。同时，还能从源头上减少废弃油脂的排放。

Description

一种电控油脂分离系统

技术领域

本发明涉及餐饮行业油水后续处理领域，尤其涉及一种电控油脂分离系统，特别适用于餐饮行业的废弃油水混合物的后续处理。

背景技术

我国经济的发展导致了城市规模的不断扩大，城市生活垃圾数量不断上升，城市近郊垃圾处理场正面临饱和。由于饮食上的差异，中国人餐厨垃圾的种类远远多于西方人，包含大量易于腐烂的肉类及蔬菜垃圾，而且不易分类。许多城市的生活垃圾都在近郊随意堆放，甚至在市区或郊区河道中抛撒，既严重污染了环境，又降低了河流的过水能力，使城市更易遭受洪灾的威胁。如何实现垃圾资源化和缩减垃圾处理量，是我国正面临的迫切问题。

餐厨垃圾具有以下特征：①高含水率。餐厨垃圾的含水率高(水的质量分数大于80％)，这给其收集、运输和处理都带来很大的难度。垃圾渗滤水可通过地表径流和渗透作用污染地表水和地下水，而且由于餐厨垃圾单位质量的热值在 2100ld/kg左右，不能满足垃圾焚烧发电的热值要求。②易腐烂。餐厨垃圾中有机物含量高(约占干物质质量的95％以上)，易腐败发臭，易滋生病菌，会造成疾病的传播。③营养丰富。除了有机物含量高之外，餐厨垃圾还富含氮、磷、钾、钙以及各种微量元素，具有营养元素齐全、再利用价值高的特点。餐厨垃圾的以上特征表明，一方面具有较高的利用价值，另一方面必须对其进行适当的处理，才能得到社会效益、经济效益和环境效益的统一。

目前，国内餐厨垃圾处理技术起步较晚，而且分类技术体系推广不力。除去被用作饲料的部分，餐厨垃圾往往只能同其他城市生活垃圾混合进行处理处置。餐厨垃圾与其他垃圾混放，由环卫工人收集至垃圾站(箱)暂存后，运至城郊进行填埋、焚烧处理。但是，餐厨垃圾中水分约占总量的70％以上，如果与其他生活垃圾混合处理，就会使城市生活垃圾的含水量大大增加，不仅增加了城市生活垃圾的清运量、加重了环卫工人的劳动强度，而且给填埋、焚烧处理带来了很大困难。另外，餐厨垃圾极易腐败，散发出恶臭气体，给暂存地点、转运过程中的环境造成很大的影响。

因此，餐厨垃圾的减量化处理和机械化操作系统是一项革命性进步技术，能最大限度的解放劳动力并实现智能化的操作。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种克服现有潲水回收过程中出现的数量多、运输成本高、随意排放严重污染环境且不易处置的问题的电控油脂分离系统，可以高效分离餐厨垃圾中的油脂和水分，既能最大限度减少运输体积，又能回收资源，是缓解环境问题的重要装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电控油脂分离系统，包括搅拌罐、自动投粉装置和磁选罐，所述搅拌灌上设有进液口和磁粉进口，所述磁粉进口与自动投粉装置连通，所述搅拌灌上下端通过输送管道与磁选罐连通。

作为优选，所述搅拌灌内设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有四级剪切盘，前三级为刀刃式结构、底端第四级为扇叶盘，所述搅拌罐上设有驱动搅拌轴高速转动的电机和皮带轮。

作为优选，所述搅拌罐和磁选罐的壳体采用中空的保温结构。

作为优选，所述保温壳体为中空壳体，且与车辆的水冷散热系统连通。

作为优选，所述磁选罐内竖直设有高强度的磁棒矩阵，所述磁选罐的罐体内设有刮盘，所述刮盘上开设有与磁棒矩阵的磁棒粗细及位置相对应的通孔，所述磁选罐上设有驱动刮盘上下运动的驱动装置，所述磁棒矩阵下方设有清水冲洗管道。

作为优选，所述磁选罐上端设有与搅拌灌连通的磁选罐入水口，磁选罐下端设有清水排水管，磁选罐底部设有原浆排水管和回收油排水管，还包括中水箱、原浆箱、回收油箱，所述清水排水管与中水箱连通，所述原浆排水管与原浆箱连通，所述回收油排水管与回收油箱连通。

所述中水箱上设有排水阀，所述原浆箱上设有回流管，所述回流管与搅拌罐连通，所述回收油箱上设有排油阀。

作为优选，所述刮盘的边缘设有密封圈，所述刮盘的通孔内设有O形圈，所述O形圈位于刮盘与磁棒之间，且与磁棒过盈配合。

作为优选，所述磁棒矩阵上下两端设有安装支架，所述安装支架上设有漏油孔。

作为优选，所述磁选罐有两个，两个磁选罐对称设置，且分别与搅拌罐连通。

作为优选，所述磁棒矩阵的磁棒间距为4厘米，磁棒之间等间距分布。

作为优选，还包括电控箱，所述进液口前端、输送管道、回流管、清水排水管、原浆排水管和回收油排水管上设有水泵，所述水泵、电机、自动投粉装置、驱动装置、排油阀、排水阀分别与电控箱电连接。

作为优选，所述搅拌罐前端设有油水混合物初级过滤结构，所述初级过滤结构、搅拌罐、自动投粉装置和磁选罐采用移动式车载结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明的结构简单，将机械结构、电动控制、磁棒矩阵进行了一体化结构。利用磁粉的吸附，简单稳定的区分了油脂和水分，集油的效率高，排出的水体品质好。

2.本发明油水分离机制造成本低，而且但能极大的提高工作效率。通过对潲水油的及时处理，可以降低潲水油脂变质的可能性，能将潲水中的油脂变废为宝，既能达到资源回收利用，又能减少环境污染。同时，还能从源头上减少废弃油脂的排放。

3.本发明通过电控箱对电机、水泵、阀门等进行合理控制，能将多余的水分使油脂的品质更加纯净，所排的水的杂质也更少。当含油率达到标准要求时，污水可以及时排出，避免将沉重的污水随车辆运输，增加其运输成本和垃圾处理难度。

4.本发明的工作人员他们只需要做简单的操作工作，能提高作业工人的满意度，提高工人的工作价值。

5.本发明还可以使在车辆行进过程中，通过温度传感器的控制，将油水混合物的温度保持在40℃的温度，确保油脂处于流体状态，实现热能循环利用的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明磁选罐结构示意图；

图4为本发明搅拌罐结构示意图。

图中：1、中水箱；2、原浆箱；3、回收油箱；4、搅拌罐；5、进液口；6、磁粉进口；7、液压拉杆；8、液压油缸；9、磁选罐；10、排水管；11(12)、泵；13、磁选罐入水口；14、刮盘；15、磁棒矩阵；16、清水排水管；17、原浆排水管；18、回收油排水管；19、清水冲洗管道；20、壳体；21、剪切盘； 22、扇叶盘；23、输送管道；24、电控箱。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，一种电控油脂分离系统，包括搅拌罐4、自动投粉装置和磁选罐9，所述搅拌灌上设有进液口5和磁粉进口 6，所述磁粉进口6与自动投粉装置连通，所述搅拌灌上下端通过输送管道 23与磁选罐9连通。

所述搅拌灌内设有搅拌轴，所述搅拌罐4上设有驱动搅拌轴高速转动的电机和皮带轮，所述搅拌轴上安装有四级剪切盘21，前三级为刀刃式结构，主要用于将颗粒物和油脂切削乳化；底端第四级为扇叶盘22，主要用于将液体搅拌均匀。通过特定时间的充分搅拌，油脂达到乳化的状态，更能与铁粉充分融合，即可通过管道连接，将液体排出到下一工序处理。

所述搅拌罐4和磁选罐9的壳体20采用中空的保温结构。利用保温结构将油水混合物的温度保持在40℃的温度，确保油脂处于流体状态，方便后续处理。所述保温壳体20为中空壳体20，且与车辆的水冷散热系统连通，由于餐厨垃圾的油脂成分高，在环境温度较低时，极易冷凝和固化。如果不加以处理，到达油脂回收工厂后，很难将固化的油脂排出箱体。因此形成中的保温装置将非常重要。本装置可通过特殊的设计和改造，利用了汽车发动机循环水的温度，使热水管道绕箱体一圈。在车辆行进过程中，发动机产生的热量会不断传输到储油箱内；或者在搅拌罐4的进液口5前端设置电加热器进行预热。通过温度传感器的控制，将储油箱体的温度保持在40℃的温度，确包油脂处于流体状态。当到达运输点时，将油脂排出，此时可通过开关关闭热量传递管道，让箱体恢复到常温状态。所述的保温装置具有能耗低，效率高的特点，还可通过温度设定，实现智能控制，实现热能循环利用的是节能高效的运输辅助装置。

所述磁选罐9内竖直设有高强度(12000高斯)的磁棒矩阵15，所述磁选罐9的罐体内设有刮盘14，所述刮盘14上开设有与磁棒矩阵15的磁棒粗细及位置相对应的通孔，所述磁选罐9上设有驱动刮盘14上下运动的驱动装置，所述磁棒矩阵15下方设有清水冲洗管道19。

所述磁选罐9上端设有与搅拌灌连通的磁选罐入水口13，磁选罐9下端设有清水排水管16，磁选罐9底部设有原浆排水管17和回收油排水管 18，还包括中水箱1、原浆箱2、回收油箱3，所述清水排水管16与中水箱1连通，所述原浆排水管17与原浆箱2连通，所述回收油排水管18与回收油箱3连通。

磁选罐9工作时，先将刮盘14提升到顶部，磁选罐入水口13进水，携带油脂的铁粉迅速吸附于磁棒矩阵15上，清水由清水排水管16排到中水箱1存储，清水排放完后，打开原浆排水管17将磁选罐9中的残留水体排放到原浆箱2储存，并回流至搅拌罐4，待残留水体排放完后，关闭原浆排水管17，打开回收油排水管18，同时刮盘14下压，将磁粉以及油脂刮下，排放到回收油箱3，待回收处理。下刮时残留的磁粉及油脂，可通过清水冲洗管道19进行冲刷，确保下次磁选不受影响。

所述刮盘14起刮掉磁棒上磁粉及油脂的作用，所述刮盘14的边缘设有密封圈，避免油脂在内壁残留，所述刮盘14的通孔内设有O形圈，所述 O形圈位于刮盘14与磁棒之间，且与磁棒过盈配合，有利于磁棒上吸附的磁粉与油脂的收刮。

根据摩擦力而特殊选型的驱动装置，驱动装置采用液压油缸8和液压拉杆7，根据单片机的程序设定，能同时完成两个磁选罐9中的刮盘14提升和下降的系列操作。

所述磁棒矩阵15上下两端设有安装支架，用于磁棒矩阵15，确保磁棒之间的间距均匀，固定所述安装支架上设有漏油孔，便于水体和油脂下漏。

所述磁选罐9有两个，两个磁选罐9对称设置，且分别与搅拌罐4连通。基于重心平衡的考虑，一个搅拌罐4配有两个磁选罐9。所述磁棒矩阵15的磁棒间距为4厘米，磁棒之间等间距分布，磁选效果好，当水体进入磁选罐9中时，含有油脂的磁粉被磁棒迅速吸引，贴附在磁棒表面。水体中的油脂被吸附后，主要水体变为透明，经检测可达到生活污水排放标准。

还包括电控箱24，所述进液口5前端、输送管道23、回流管、清水排水管16、原浆排水管17和回收油排水管18上设有水泵11，所述水泵11、电机、自动投粉装置、驱动装置、排油阀、排水阀分别与电控箱24电连接。电控箱24含智能控制芯片，使用了智能芯片控制系统。操作人员只需一个启动按钮便可完成一系列完整的水体净化操作，使水质达到环境排放标准时，工作人员可在餐厅接污点，打开排污阀连接排水管10道，将箱体中的水排入生活污水管道，从而有效的降低了油污水分的重量。这样可以有效的降低运输成本，同时降低运输搬运的难度。形成了一个完整的车载油脂分离的电控系统，通过智能化的机械装置协助工作人员解放双手，即提高了工作效率，又能够减少运营成本。此装置使油脂回收更加方便快捷，这样可以更加推广油脂回收的覆盖面，让循环经济更好更快发展。

所述搅拌罐4前端设有油水混合物初级过滤结构，所述初级过滤结构、搅拌罐4、自动投粉装置和磁选罐9采用移动式车载结构，可以移动式便携操作。在餐厨垃圾收集点，实现快速的油水分离。此结构具有效率高，适用性强的特点，最大程度实现减量运输和智能分区。

本发明特别适用于餐饮行业的废弃油水混合物的后续处理。此装置具是便携式车载结构，可使油水混合物在接污点做前端分离，减轻运输重量和成本。本发明为位于车载结构的一个箱体内，在箱体侧面设有智能电控箱24，前端设有初级过滤结构，当初级过滤结构的蓄水量达到工作标准时，输送管道23上泵11开始工作，将初级过滤结构的水吸入搅拌罐4内，在搅拌罐4内充分搅拌后，自动投粉装置将含有磁性的铁粉投入罐体，使油脂与铁粉充分融合。处理后的溶液经管道泵11进入磁选罐9进行下一工序。经过磁选罐9的磁选水处理后，磁选罐9的内排出的水可达到生活污水标准。所述中水箱1上设有排水阀，所述原浆箱2上设有回流管，所述回流管与搅拌罐4连通，所述回收油箱3上设有排油阀，在磁选罐9下方设有中水箱1，中水箱1上设有排水阀，磁选罐9将水体排入中水箱1储存，在餐厅接污点，可将中水箱1上设有排水阀连接排水管10道，将中水箱1 中的水排入生活污水管道。磁选罐9的底部设计有回收油排水管18，将处理后的含有油脂的铁粉排放到回收油箱3存储。原浆箱2是磁选罐9未处理完的原浆存放区。当磁选罐9净化处理完成后，底部少量没有完全处理的原浆经原浆排水管17排入原浆箱2储存，并通过回流管泵11入搅拌罐 4，重新进入下一循环工序，从而确保排出的水保持净化状态，方便后续处理。本发明此具有高效率、低成本的优势，广泛适用于餐饮行业的废弃油水处理。

以上对本发明所提供的一种电控油脂分离系统进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电控油脂分离系统，其特征在于：包括搅拌罐、自动投粉装置和磁选罐，所述搅拌灌上设有进液口和磁粉进口，所述磁粉进口与自动投粉装置连通，所述搅拌灌上下端通过输送管道与磁选罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述搅拌灌内设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有四级剪切盘，前三级为刀刃式结构、底端第四级为扇叶盘，所述搅拌罐上设有驱动搅拌轴高速转动的电机和皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述搅拌罐和磁选罐的壳体采用中空的保温结构。

4.根据权利要求1所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述磁选罐内竖直设有高强度的磁棒矩阵，所述磁选罐的罐体内设有刮盘，所述刮盘上开设有与磁棒矩阵的磁棒粗细及位置相对应的通孔，所述磁选罐上设有驱动刮盘上下运动的驱动装置，所述磁棒矩阵下方设有清水冲洗管道。

5.根据权利要求4所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述磁选罐上端设有与搅拌灌连通的磁选罐入水口，磁选罐下端设有清水排水管，磁选罐底部设有原浆排水管和回收油排水管，还包括中水箱、原浆箱、回收油箱，所述清水排水管与中水箱连通，所述原浆排水管与原浆箱连通，所述回收油排水管与回收油箱连通。

6.根据权利要求4所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述刮盘的边缘设有密封圈，所述刮盘的通孔内设有O形圈，所述O形圈位于刮盘与磁棒之间，且与磁棒过盈配合。

7.根据权利要求4所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述磁棒矩阵上下两端设有安装支架，所述安装支架上设有漏油孔。

8.根据权利要求4所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述磁选罐有两个，两个磁选罐对称设置，且分别与搅拌罐连通。

9.根据权利要求4所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述磁棒矩阵的磁棒间距为4厘米，磁棒之间等间距分布。

10.根据权利要求1至9任意一项权利要求所述的一种电控油脂分离系统，其特征在于：所述搅拌罐前端设有油水混合物初级过滤结构，所述初级过滤结构、搅拌罐、自动投粉装置和磁选罐采用移动式车载结构。