CN210394106U

CN210394106U - 磁分离装置

Info

Publication number: CN210394106U
Application number: CN201921002760.0U
Authority: CN
Inventors: 刘玉民
Original assignee: Sade Qingdao Energy Conservation And Environmental Protection Co ltd
Current assignee: Qingdao new Pacific Energy Conservation and Environmental Protection Group Co.,Ltd.
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型提出一种磁分离装置，架体设污泥槽及滚筒，滚筒弧形壁设安装槽，内设电磁铁，具有第一引线和第二引线；滚筒设第一轴和第二轴，转动设于架体上；第一轴外端部设转盘，设第一槽和第一动电极，与第一引线对应连接；转盘另一侧设第二槽和第二动电极，与各第二引线连接；架体设第三槽和第一静电极，形成无电区；转盘外侧设罩盖，其上设第四槽和第二静电极；第一静电极和第二静电极与电流控制装置连接；第二轴与减速电机连接；污泥槽设缓冲槽和排磁口，缓冲槽连接高速分散机、进料口；污泥槽接排污口；当电磁铁转动至排磁口处时，与其连接的第一动电极转动至无电区；排磁口处设高压喷嘴和刮板。本实用新型可提高磁回收效率，避免磁粉流失。

Description

磁分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种磁分离装置。

背景技术

磁加载技术作为一种新型的污水处理技术，被广泛的应用于市政污水提标改造，黑臭河道治理，电镀废水处理等领域；其由于在传统混凝沉淀技术的基础上引入了重介质磁粉，大大提高了絮凝体的沉降速度，具有明显的分离效果和分离速度，而被广泛应用。在该工艺中需要通过磁分离装置对絮凝体中的磁粉和污泥进行分离，分离后的磁粉需要循环使用，但传统的磁分离装置存在磁粉回收率低，磁粉流失严重的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种磁分离装置，解决了现有技术中的磁分离装置存在磁粉回收率低，磁粉流失严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磁分离装置，包括架体，所述架体上设置有污泥槽；所述污泥槽内设置有滚筒；

所述滚筒包括相对设置的第一圆壁和第二圆壁，所述第一圆壁和第二圆壁之间连接弧形壁；

所述弧形壁的内侧设置若干安装槽，若干所述安装槽沿所述滚筒的圆周依次设置，相邻安装槽之间留有间隔缝隙；所述安装槽由所述第一圆壁侧延伸至所述第二圆壁侧；

所述安装槽内设置有电磁铁，所述电磁铁具有第一引线和第二引线；

所述第一圆壁的中心处设置第一轴，所述第二圆壁的中心处设置第二轴，所述第一轴、第二轴和滚筒同轴心设置；

所述第一轴穿过同侧的污泥槽并转动设于所述架体上；所述第一轴位于架体外侧的外端部设置转盘，所述转盘朝向所述架体侧设置有与所述电磁铁数量相同的第一槽，若干所述第一槽设置于环绕所述第一轴的圆周上；所述第一槽内设置第一动电极，所述第一引线经所述第一轴的内部和所述转盘的内部引至所述第一槽处，所述第一动电极与所述第一引线一一对应连接；

所述转盘背向所述架体侧设置有第二槽，所述第二槽内位于所述转盘的轴心处；所述第二槽内设置第二动电极，所述第二引线经所述第一轴的内部和所述转盘的内部引至所述第二槽处，所述第二动电极与各所述第二引线连接；

所述架体上设置有第三槽，所述第三槽为环绕所述第一轴的圆环形槽，所述第三槽与各所述第一槽相对应；所述第三槽内设置有圆弧形的第一静电极，在所述第一静电极的两端之间形成无电区；

所述转盘外侧罩设有罩盖，所述罩盖上与所述第二槽相对处设置第四槽，所述第四槽内设置第二静电极；

所述第一静电极和第二静电极与电流控制装置电连接；

所述第二轴穿过同侧的污泥槽并转动设于所述架体上，所述第二轴与减速电机连接；

所述污泥槽的相对的两侧分别设置有缓冲槽和排磁口，所述缓冲槽和排磁口均沿所述滚筒的轴向延伸；

所述缓冲槽上开设有与所述污泥槽连通的缓冲口，所述缓冲口沿所述滚筒的轴向延伸；所述缓冲槽连接有高速分散机，所述高速分散机连接进料口；

所述污泥槽连接有排污口；

当所述电磁铁转动至所述排磁口处时，与该电磁铁相连接的第一动电极转动至所述无电区；所述排磁口处设置有高压喷嘴和刮板，所述高压喷嘴位于所述刮板的上方，所述刮板与所述弧形壁相贴合。

进一步地，所述第一轴和第二轴分别与所述污泥槽之间设置机械密封件。

进一步地，所述第一轴和第二轴分别与所述架体之间设置轴承。

进一步地，所述第一动电极与所述第一槽之间、所述第二动电极与所述第二槽之间、所述第一静电极与所述第三槽之间、所述第二静电极与所述第四槽之间均设置有绝缘层。

进一步地，所述污泥槽的底部为与所述弧形壁匹配的弧形槽。

进一步地，所述排污口位于所述排磁口的下方。

进一步地，所述罩盖由螺钉固定在所述架体上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过电磁铁吸附磁粉，可根据电流的通断和大小来控制电磁铁的磁性有无及大小，以适应不同磁粉含量及磁粉颗粒的磁粉分离；电磁铁得电具有磁性，吸附絮凝体中的磁粉，当电磁铁转动至排磁区时，与该电磁铁相连接的第一动电极转动至无电区，则电磁铁失电失去磁性，磁粉下落从排磁口排出；刮板可以对剩余磁粉进行刮除，高压喷嘴通过高压水流冲掉没有刮除干净的磁粉，保证较高的磁粉回收率；缓冲槽对进料进行缓冲，使得进料在轴向上均匀进入到污泥槽内，使得进料与滚筒的接触面积更大，提高磁吸附率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是污泥槽的侧方结构示意图；

图3是第一槽处的结构示意图；

图4是第三槽处的结构示意图；

图5是转盘处的结构示意图。

其中：

1、架体；2、污泥槽；3、第一圆壁；4、第二圆壁；5、弧形壁；6、安装槽；7、间隔缝隙；8、电磁铁；9、第一引线；10、第二引线；11、第一轴；12、第二轴；13、转盘；14、第一槽；15、第一动电极；16、第二槽；17、第二动电极；18、第三槽；19、第一静电极；20、无电区；21、罩盖；22、螺钉；23、第四槽；24、第二静电极；25、电流控制装置；26、减速电机；27、缓冲槽；28、排磁口；29、缓冲口；30、高速分散机；31、进料口；32、排污口；33、高压喷嘴；34、刮板；35、机械密封件；36、轴承；37、绝缘层；38、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例中的磁分离装置，包括架体1，所述架体1上设置有污泥槽2；所述污泥槽2内设置有滚筒。

所述滚筒包括相对设置的第一圆壁3和第二圆壁4，所述第一圆壁3和第二圆壁4之间连接弧形壁5。所述弧形壁5的内侧设置若干安装槽6，若干所述安装槽6沿所述滚筒的圆周依次设置，相邻安装槽6之间留有间隔缝隙7；所述安装槽6由所述第一圆壁3侧延伸至所述第二圆壁4侧；所述安装槽6内设置有电磁铁8，所述电磁铁8具有第一引线9和第二引线10。

所述第一圆壁3的中心处设置第一轴11，所述第二圆壁4的中心处设置第二轴12，所述第一轴11、第二轴12和滚筒同轴心设置。

所述第一轴11穿过同侧的污泥槽2并转动设于所述架体1上；所述第一轴11位于架体1外侧的外端部设置转盘13，所述转盘13朝向所述架体1侧设置有与所述电磁铁8数量相同的第一槽14，若干所述第一槽14设置于环绕所述第一轴11的圆周上；所述第一槽14内设置第一动电极15，所述第一引线9经所述第一轴11的内部和所述转盘13的内部引至所述第一槽14处，所述第一动电极15与所述第一引线9一一对应连接。

所述转盘13背向所述架体1侧设置有第二槽16，所述第二槽16内位于所述转盘13的轴心处；所述第二槽16内设置第二动电极17，所述第二引线10经所述第一轴11的内部和所述转盘13的内部引至所述第二槽16处，所述第二动电极17与各所述第二引线10连接。

所述架体1上设置有第三槽18，所述第三槽18为环绕所述第一轴11的圆环形槽，所述第三槽18与各所述第一槽14相对应；所述第三槽18内设置有圆弧形的第一静电极19，在所述第一静电极19的两端之间形成无电区20。所述转盘13外侧罩设有罩盖21，所述罩盖21由螺钉22固定在所述架体1上，便于拆卸维修。所述罩盖21上与所述第二槽16相对处设置第四槽23，所述第四槽23内设置第二静电极24。所述第一静电极19和第二静电极24与电流控制装置25电连接；则电流控制装置25可以通过第一静电极19、第一动电极15、第二静电极24和第二动电极17为各电磁铁8供电。

所述第二轴12穿过同侧的污泥槽2并转动设于所述架体1上，所述第二轴12与减速电机26连接；则减速电机26可以带动滚筒转动。

所述污泥槽2的相对的两侧分别设置有缓冲槽27和排磁口28，所述缓冲槽27和排磁口28均沿所述滚筒的轴向延伸；所述缓冲槽27上开设有与所述污泥槽2连通的缓冲口29，所述缓冲口29沿所述滚筒的轴向延伸；则进料通过缓冲槽27缓冲后再进入污泥槽2，缓冲槽27对进料进行缓冲，使得进料在轴向上均匀进入到污泥槽2内，使得进料与滚筒的接触面积更大，提高磁吸附率。所述缓冲槽27连接有高速分散机30，所述高速分散机30连接进料口31。所述污泥槽2连接有排污口32。

当所述电磁铁8转动至所述排磁口28处时，与该电磁铁8相连接的第一动电极15转动至所述无电区20；所述排磁口28处设置有高压喷嘴33和刮板34，所述高压喷嘴33位于所述刮板34的上方，所述刮板34与所述弧形壁5相贴合。

本实施例中，所述第一轴11和第二轴12分别与所述污泥槽2之间设置机械密封件35。所述第一轴11和第二轴12分别与所述架体1之间设置轴承36。所述第一动电极15与所述第一槽14之间、所述第二动电极17与所述第二槽16之间、所述第一静电极19与所述第三槽18之间、所述第二静电极24与所述第四槽23之间均设置有绝缘层37。

所述污泥槽2的底部为与所述弧形壁5匹配的弧形槽38，可以提高磁吸附效率。所述排污口32位于所述排磁口28的下方，即排污口32远离进料口31。

本实施例工作时，含磁污泥由进料口31进入到高速分散机30中，使得进料中的固液分散均匀，便于电磁铁8吸附，然后送至缓冲槽27进行缓冲，然后由缓冲口29均匀的进入到污泥槽2内；减速电机26带动滚筒转动，第一动电极15与第一静电极19接触，第二动电极17与第二静电极24接触，则实现了电流控制装置25为电磁铁8供电，电磁铁8得电带有磁性，吸附磁粉，随着滚筒的转动，当某个电磁铁8转动至排磁口28处时，与其连接的第一动电极15转动至无电区20，则该电磁铁8失电失去磁性，则被该电磁铁8吸附的磁粉下落至排磁口28排出；刮板34对没有掉落的磁粉进行刮除，同时，高压喷嘴33通过高压水流冲掉没有刮除干净的磁粉，通过电磁铁8无磁力、刮板34刮除及高压水流冲洗三种方式结合，使得磁粉的回收率大大提高。可以调整电流控制装置25的供电电流，以调整电磁铁8的吸附力，以适应不同磁粉含量的回收需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磁分离装置，其特征在于，包括架体，所述架体上设置有污泥槽；所述污泥槽内设置有滚筒；

所述第一静电极和第二静电极与电流控制装置电连接；

所述污泥槽连接有排污口；

2.如权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述第一轴和第二轴分别与所述污泥槽之间设置机械密封件。

3.如权利要求2所述的磁分离装置，其特征在于，所述第一轴和第二轴分别与所述架体之间设置轴承。

4.如权利要求3所述的磁分离装置，其特征在于，所述第一动电极与所述第一槽之间、所述第二动电极与所述第二槽之间、所述第一静电极与所述第三槽之间、所述第二静电极与所述第四槽之间均设置有绝缘层。

5.如权利要求4所述的磁分离装置，其特征在于，所述污泥槽的底部为与所述弧形壁匹配的弧形槽。

6.如权利要求5所述的磁分离装置，其特征在于，所述排污口位于所述排磁口的下方。

7.如权利要求6所述的磁分离装置，其特征在于，所述罩盖由螺钉固定在所述架体上。