CN201799327U - 磁驱动密封式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁驱动密封式离心机，包括一离心机主体，所述离心机主体密封在一不导磁的壳体内，所述壳体上设有一进料口，所述进料口与所述离心机主体的内腔连通，所述离心机主体与一内磁转子连接，所述壳体外部设有一电机，所述电机与一外磁转子连接，所述外磁转子与所述内磁转子位置相对，所述外磁转子与所述内磁转子耦合。采用这种机构的离心机实现动力的无接触传递，将壳体的动密封转化为静密封，使离心机主体能够被完全密封在壳体内，这样离心机主体产生的有毒或贵重气体就不会向外泄露，能有效防止贵重气体的浪费或有毒气体对环境的污染。

Description

磁驱动密封式离心机 

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特别涉及一种可密封的横卧式螺旋离心机。 

背景技术

离心机是一种利用离心力分离轻质组分和重质组分的机械，被广泛的应用于环保工程、污泥脱水、石油化工等领域。如图1所示，为目前常用的一种横卧式螺旋离心机，其包括一转筒11，转筒11内设有一螺旋推料器12，螺旋推料器12与转筒11通过一差速器15连接，螺旋推料器12还与一中空轴13连接，中空轴13的一端伸入所述转筒11内，中空轴13的另一端与传动机构16连接。转筒11上设有排渣口和出液口。 

该离心机在工作时，通过中空轴13向转筒11内输入分离原液，于此同时传动机构通过中空轴13驱动转筒11及螺旋推料器12转动，由于转筒11与螺旋推料器12之间设有差速器15，因此转筒11与螺旋推料器12之间转动的速度存在一定的速差。随着转筒11的高速旋转，分离原液在离心力作用下，液体中密度较大的悬浮物迅速的向转筒的筒壁聚集，形成固体层，而密度较小的液体离心力也较小，只在固体层内侧产生液体层。固体层在螺旋推料器12的缓慢推动下，被输送到转筒11的锥端，经转筒11周围的排渣口连续排出，液体则由转筒11上的出液口向外排出。 

离心机在使用时，有时需要对一些有毒的物质或贵重气体，如四氯化碳、甲醇、甲苯等进行分离，这些分离出来的液体往往具有易挥发性。为防止气体泄漏往往需要使用外壳14对离心机进行密封处理。而现有的离心机，特别是横卧式 螺旋离心机一般是轴向进料且轴向驱动，作为进料管和驱动轴的中空轴13需要直接穿过该壳体14，由于中空轴13是旋转的，因此中空轴13与壳体14之间的密封解决壳体14密封的一个难点。现有的密封方式一般是采用塑胶密封进行密封，但离心机内产生的易挥发气体很容易与塑胶发生反应，影响密封的效果，因此这种密封方式并不理想。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好的离心机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种磁驱动密封式离心机，包括一离心机主体，所述离心机主体密封在一不导磁的壳体内，所述壳体上设有一进料口，所述进料口与所述离心机主体的内腔连通，所述离心机主体与一内磁转子连接，所述壳体外部设有一电机，所述电机与一外磁转子连接，所述外磁转子与所述内磁转子位置相对，所述外磁转子与所述内磁转子耦合。 

优选的，所述离心机主体包括转筒、螺旋推料器，所述螺旋推料器位于所述转筒内，所述转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述内磁转子与所述转筒或螺旋推料器同轴连接。 

优选的，所述进料口通过一连通管与所述转筒的内腔连通，所述连通管穿过所述内磁转子的轴心伸进所述转筒的内腔内。 

优选的，所述转筒上设有出液口和排渣口。 

上述技术方案具有如下有益效果：该磁驱动密封式离心机将离心机主体与一内磁转子连接并密封在一不导磁的壳体内，壳体外设置的外磁转子与内磁转子耦 合，当外磁转子随电机转动时，磁场能穿透空气隙和不导磁的壳体，带动内磁转子作同步旋转，进而内磁转子驱动离心机工作。采用这种机构的离心机实现动力的无接触传递，将壳体的动密封转化为静密封，使离心机主体能够被完全密封在壳体内，这样离心机主体产生的有毒或贵重气体就不会向外泄露，能有效防止贵重气体的浪费或有毒气体对环境的污染。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

图1为现有离心机的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以一个横卧式螺旋离心机为例对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。 

如图2所示，该磁驱动密封式离心机包括一离心机主体，该离心机主体包括转筒22、螺旋推料器23，螺旋推料器23位于转筒22内，转筒22与螺旋推料器23通过一差速器26连接，转筒22与一内磁转子29同轴连接。该离心机主体的转筒22、螺旋推料器23、差速器26及内磁转子29被密封在一不导磁的壳体21内。壳体21上设有一进料口24，进料口24通过一连通管25与转筒22的内腔连通，连通管25穿过内磁转子29的轴心伸进转筒22的内腔内，内磁转子29仍可自由转动。转筒22上设有出液口和排渣口。 

在壳体21的外部设有一电机28，电机28与一外磁转子27连接，外磁转子27的位置与内磁转子25的位置相对。外磁转子27、内磁转子25上均设有n对按规律排列组装的磁体(n为偶数)，内、外磁转子上的磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Ф＝0，此时该磁力系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Ф＝2π/n，此时该磁力系统的磁能最大，在去掉外力后，由于磁力系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。根据上述原理，当外磁转子27随电机28转动时，内磁转子25也会相应的随外磁转子27同步转动。 

该离心机在工作时，分离原液通过壳体21上的进料口24、连通管25进入转筒22的内腔中，于此同时电机28带动外磁转子27转动，进而外磁转子27驱动内磁转子29转动，内磁转子29带动转筒22、螺旋推料器23转动，由于转筒22与螺旋推料器23之间设有差速器26，因此转筒22与螺旋推料器23之间转动的速度存在一定的速差(一般为10-30转/分)。随着转筒22的高速旋转，分离原液在离心力作用下，液体中密度较大的悬浮物迅速的向转筒的筒壁聚集，形成固体层，而密度较小的液体离心力也较小，只在固体层内侧产生液体层。固体层在螺旋推料器23的缓慢推动下，被输送到转筒22的锥端，经转筒22周围的排渣口连续排出，液体则由转筒22上的出液口向外排出。 

内磁转子29也可以固定在螺旋推料器23上，此时只需调节更换相应的差速器26，转筒22与螺旋推料器23之间转动的速度达到规定的速差即可。 

该磁驱动密封式离心机将离心机主体与内磁转子29连接并密封在一不导磁的壳体21内，壳体21外设置的外磁转子27与内磁转子29耦合，当外磁转子 27随电机转动时，磁场能穿透空气隙和不导磁的壳体21，带动内磁转子29作同步旋转，进而由内磁转子29驱动离心机主体工作。采用这种机构的离心机实现动力的无接触传递，将壳体的动密封转化为静密封，使离心机主体能够被完全密封在壳体内，这样离心机主体产生的有毒或贵重气体就不会向外泄露，能有效防止贵重气体的浪费或有毒气体对环境的污染。 

本实用新型的离心机主体并不限于本实施例中所提到的横卧式螺旋离心机结构，凡现有结构的离心机，只要其驱动机构与内磁转子连接并密封在不导磁的壳体内，通过壳体外部的电机及外磁转子驱动使离心机运转的即为本实用新型的设计思想。 

以上对本实用新型实施例所提供的磁驱动密封式离心机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种磁驱动密封式离心机，包括一离心机主体，其特征在于：所述离心机主体密封在一不导磁的壳体内，所述壳体上设有一进料口，所述进料口与所述离心机主体的内腔连通，所述离心机主体与一内磁转子连接，所述壳体外部设有一电机，所述电机与一外磁转子连接，所述外磁转子与所述内磁转子位置相对，所述外磁转子与所述内磁转子耦合。

2.根据权利要求1所述的磁驱动密封式离心机，其特征在于：所述离心机主体包括转筒、螺旋推料器，所述螺旋推料器位于所述转筒内，所述转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述内磁转子与所述转筒或螺旋推料器同轴连接。

3.根据权利要求2所述的磁驱动密封式离心机，其特征在于：所述进料口通过一连通管与所述转筒的内腔连通，所述连通管穿过所述内磁转子的轴心伸进所述转筒的内腔内。

4.根据权利要求2所述的磁驱动密封式离心机，其特征在于：所述转筒上设有出液口和排渣口。

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