CN117363414A - 一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备 - Google Patents
一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117363414A CN117363414A CN202311085392.1A CN202311085392A CN117363414A CN 117363414 A CN117363414 A CN 117363414A CN 202311085392 A CN202311085392 A CN 202311085392A CN 117363414 A CN117363414 A CN 117363414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rapeseed oil
- chamber
- separation
- power
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 150
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 126
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 description 27
- 230000009471 action Effects 0.000 description 25
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0011—Heating features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
- B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
- B01D1/225—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
- B01D36/006—Purge means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，属于菜籽油提纯技术领域，包括：机体、进料口、出液口和分离装置，所述分离装置包括：分离腔，所述分离腔设置在机体内，所述机体内设置有品质监测传感器；菜籽油进入分离腔内，随后控制器控制分离装置将菜籽油中的水分子进行分离，进而使得菜籽油进行脱水处理，避免菜籽油中存在水分，导致菜籽油的品质下降，进而提高了菜籽油的质量，经过脱水处理后，分离装置随即又对杂质进行分离，进而使得菜籽油为纯净液体，从而提高了菜籽油的生产质量，进而提高了菜籽油的纯度，当分离后的菜籽油通过出液口排出时，机体内的品质监测传感器对菜籽油的品质进行监测，进而保证了菜籽油输出的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽油提纯技术领域，具体为一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备。
背景技术
菜籽油生产作为一种常见的产油方式，一直以来菜籽油也是一部分地区与家庭生活中必不可少的生活用品，菜籽油的生产一般通过将新鲜的菜籽油经过旋转式挤压、研磨，将其进行破碎并将其内部存有的油分挤出，最终收集后便能得到菜籽油；
现有的菜籽油在生产过程中，菜籽油内可能会残留有水分，进而需要将菜籽油中的水分进行分离处理，避免水分对菜籽油的存储造成影响，从而保证菜籽油的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，包括：机体，所述机体的侧壁上开设有若干个进料口，若干个所述进料口沿着机体的轴线环绕布置，所述机体的底部设置有出液口，所述机体内设置有分离装置，所述进料口连通分离装置，所述分离装置连通出液口，所述分离装置包括：分离腔，所述分离腔设置在机体内，所述机体内设置有品质监测传感器；
工作人员将经过压榨的菜籽油向进料口输送，菜籽油混合着杂质通过进料口进入机体内，随后菜籽油混合着杂质进入分离腔内，随后控制器控制分离装置启动，分离装置随即将菜籽油中的水分子与菜籽油进行分离，进而使得菜籽油进行脱水处理，避免菜籽油中存在水分，导致菜籽油的品质下降，进而提高了菜籽油的质量，经过脱水处理后，分离装置随即又对菜籽油中的杂质进行分离，进而使得杂质从菜籽油中脱离，进而使得菜籽油为纯净液体，从而提高了菜籽油的生产质量，进而提高了菜籽油的纯度，当分离后的菜籽油通过出液口排出时，机体内的品质监测传感器对菜籽油的品质进行监测，进而保证了菜籽油输出的纯度。
优选的，所述分离腔靠近机体的顶部一侧设置有动力腔，所述动力腔内设置有动力环，所述动力环与动力腔侧壁转动连接，所述动力腔与动力环上均设置有动力槽，所述动力槽内设置有微型电机，所述动力槽内设置有若干个转动辊，若干个所述转动辊沿着动力腔的轴线环绕布置，所述转动辊与动力环侧壁接触，所述微型电机中的驱动轴连接转动辊，所述动力环呈波浪状。
优选的，所述动力环靠近分离腔的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽也呈波浪状，所述滑动槽内设置有若干个滑动柱，若干个所述滑动柱沿着动力腔的轴线环绕布置，所述滑动柱通过支架与动力腔内壁连接，所述滑动柱靠近动力环的一侧设置有弹簧，所述滑动柱通过弹簧与滑动槽滑动连接，所述滑动柱远离动力环的一侧设置有压榨块。
优选的，所述压榨块远离滑动柱的一侧设置有若干个顶柱，若干个顶柱沿着压榨块的轴线环绕布置，所述顶柱位于分离腔内，所述分离腔的底部设置有若干个开口，若干个所述开口沿着分离腔的轴线环绕布置，所述顶柱与开口一一对应，所述分离腔远离顶柱的一侧设置有输送腔，所述分离腔通过开口连通输送腔。
优选的，所述机体的中心设置有中心轴，所述中心轴贯穿动力腔伸入分离腔中，所述中心轴与压榨块及分离腔转动连接，所述机体的顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接中心轴，所述中心轴位于分离腔的一端设置有若干个扇叶，若干个所述扇叶沿着中心轴的轴线环绕布置。
优选的，所述顶柱内设置有若干个输送道，若干个所述输送道沿着顶柱的轴线环绕布置，所述顶柱为磁导体，所述中心轴位于分离腔的一端为磁体。
优选的，所述输送道由进口、出口、连接管和输气管组成，所述进口设置在顶柱靠近压榨块的一侧，所述出口设置在顶柱靠近输送腔的一侧，所述连接管用于连通进口和出口，所述输气管位于顶柱的上方，并延伸至压榨块中，所述中心轴内设置有空腔，所述输气管连通空腔，所述中心轴远离扇叶的一端设置有出气口；
菜籽油混合着杂质通过进料口进入分离腔内，随后控制器控制电机启动，电机中的驱动轴带动中心轴转动，中心轴转动的过程中，中心轴带动扇叶转动，扇叶转动时带动分离腔内的菜籽油搅动，菜籽油在分离腔内形成涡旋状，由于顶柱为磁导体，且中心轴位于分离腔的一端为磁体，中心轴转动时，中心轴不停的做切割磁感线运动，使得顶柱和中心轴产生热量，热量随后通过顶柱、中心轴及扇叶传递至菜籽油，菜籽油在高温的作用下升温，使得菜籽油中的水分子在高温的作用下蒸发，热量在传导的过程中，扇叶不断的搅拌菜籽油，且菜籽油不断的撞击顶柱，使得菜籽油在分离腔的边缘形成扰流，进一步加速了热量的传递，进而加快了水分子蒸发的时间，提高了菜籽油脱水的效率，保障了菜籽油的品质；
水分子经过高温蒸发形成水蒸气，水蒸气向上飘动，水蒸气随即飘向靠近压榨块的一侧，随后水蒸气进入进口内，通过进口进入连接管中，再通过连接管输送至输气管中，使得水蒸气通过输气管进入中心轴内的空腔中，最终通过中心轴上的出气口向外排出，进而避免了水蒸气在分离腔内重新凝结，从而影响菜籽油的品质，进而提高了菜籽油的纯度；
菜籽油经过一段时间的脱水处理后，控制器控制动力槽中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊转动，由于转动辊与动力环接触，动力环随即产生转动，由于动力环和滑动槽均呈波浪状，动力环转动的过程中，动力环带动滑动槽转动，滑动槽转动的过程中，滑动柱在弹簧的作用下沿着滑动槽移动，滑动柱向滑动槽靠近压榨块一侧的凸起移动，当滑动柱移动至滑动槽靠近压榨块一侧的凸起后，控制器控制微型电机停止，微型电机中的驱动轴带动转动辊停止，转动辊停止后，动力环失去动力源的驱动，随即动力环停止；
滑动柱滑动的过程中，滑动柱向远离动力腔的一侧移动，滑动柱带动压榨块移动，压榨块移动的过程中，压榨块带动顶柱移动，顶柱随后向靠近开口的一侧移动，使得顶柱伸入开口中，随后分离腔与输送腔通过输送道连通，此时进口位于分离腔中，而出口位于输送腔内，分离腔内的菜籽油在压榨块的挤压作用下移动，菜籽油向靠近进口的一侧，菜籽油随即进入进口，随后通过进口进入连接管中，菜籽油随后在重力的作用下移动，菜籽油通过连接管进入出口中，通过出口输送至输送腔内，最终通过输送腔从出液口中输出。
优选的，所述分离腔的侧壁上设置有若干个过滤腔，若干个所述过滤腔沿着分离腔的轴线环绕布置，所述过滤腔内设置有过滤道，所述过滤腔的侧壁中设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接转轴，所述过滤道通过转轴与过滤腔转动连接，所述过滤腔靠近分离腔的一侧设置有阻挡片，所述阻挡片通过弹簧与过滤腔转动连接，所述过滤腔的顶部设置有液压缸，所述过滤腔的底部设置有杂质腔，所述杂质腔与过滤腔之间设置有开合板，所述过滤道靠近分离腔的一侧设置有单向口；
中心轴带动扇叶转动的过程中，控制器控制过滤腔侧壁中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转轴转动，转轴转动时带动过滤道转动，使得过滤道向靠近分离腔的一侧转动，过滤道转动时，带动阻挡板转动，由于扇叶转动时，将菜籽油在分离腔中呈涡旋状移动，使得杂质也在扇叶的作用下向靠近分离腔的边缘移动，杂质沿着分离腔边缘移动时，杂质随即进入过滤道内，由于过滤道上开设有单向口，使得菜籽油能够从过滤道内输送至分离腔内，在菜籽油进行脱水处理的过程中，同步进行杂质的分离过滤，进而提高了菜籽油提纯的效率，提高了菜籽油的纯度，随后过滤道在转轴的作用下向靠近过滤腔的一侧复位，随后控制器控制液压缸启动，液压缸中的推杆挤压过滤道中的杂质，将杂质中吸附的菜籽油压榨，压榨的菜籽油通过单向口输入分离腔内，随后控制器控制开合板开启，过滤腔内的杂质随即掉入杂质腔内。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.由于顶柱为磁导体，且中心轴位于分离腔的一端为磁体，中心轴转动时，中心轴不停的做切割磁感线运动，使得顶柱和中心轴产生热量，热量随后通过顶柱、中心轴及扇叶传递至菜籽油，菜籽油在高温的作用下升温，使得菜籽油中的水分子在高温的作用下蒸发，热量在传导的过程中，扇叶不断的搅拌菜籽油，且菜籽油不断的撞击顶柱，使得菜籽油在分离腔的边缘形成扰流，进一步加速了热量的传递，进而加快了水分子蒸发的时间，提高了菜籽油脱水的效率，保障了菜籽油的品质。
2.过滤道转动时，带动阻挡板转动，由于扇叶转动时，将菜籽油在分离腔中呈涡旋状移动，使得杂质也在扇叶的作用下向靠近分离腔的边缘移动，杂质沿着分离腔边缘移动时，杂质随即进入过滤道内，由于过滤道上开设有单向口，使得菜籽油能够从过滤道内输送至分离腔内，在菜籽油进行脱水处理的过程中，同步进行杂质的分离过滤，进而提高了菜籽油提纯的效率，提高了菜籽油的纯度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的内部正视图；
图4是分离腔的结构示意图；
图5是动力环的结构示意图；
图6是顶柱的结构示意图；
图中：1、机体；11、进料口；12、出液口；
2、分离装置；21、分离腔；22、动力腔；23、动力环；24、滑动槽；25、滑动柱；26、压榨块；27、顶柱；28、开口；29、输送腔；
30、中心轴；31、扇叶；32、输送道；321、进口；322、出口；323、连接管；324、输气管；33、过滤腔；34、过滤道；35、杂质腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：
一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，包括：机体1，所述机体1的侧壁上开设有若干个进料口11，若干个所述进料口11沿着机体1的轴线环绕布置，所述机体1的底部设置有出液口12，所述机体1内设置有分离装置2，所述进料口11连通分离装置2，所述分离装置2连通出液口12，所述分离装置2包括：分离腔21，所述分离腔21设置在机体1内，所述机体1内设置有品质监测传感器；
工作人员将经过压榨的菜籽油向进料口11输送，菜籽油混合着杂质通过进料口11进入机体1内，随后菜籽油混合着杂质进入分离腔21内，随后控制器控制分离装置2启动，分离装置2随即将菜籽油中的水分子与菜籽油进行分离，进而使得菜籽油进行脱水处理，避免菜籽油中存在水分，导致菜籽油的品质下降，经过脱水处理后，分离装置2随即又对菜籽油中的杂质进行分离，进而使得杂质从菜籽油中脱离，进而使得菜籽油为纯净液体，当分离后的菜籽油通过出液口12排出时，机体1内的品质监测传感器（公开号：CN105181641B，公开了一种菜籽油品质的近红外检测方法及应用）对菜籽油的品质进行监测，进而保证了菜籽油输出的纯度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述分离腔21靠近机体1的顶部一侧设置有动力腔22，所述动力腔22内设置有动力环23，所述动力环23与动力腔22侧壁转动连接，所述动力腔22与动力环23上均设置有动力槽，所述动力槽内设置有微型电机，所述动力槽内设置有若干个转动辊，若干个所述转动辊沿着动力腔22的轴线环绕布置，所述转动辊与动力环23侧壁接触，所述微型电机中的驱动轴连接转动辊，所述动力环23呈波浪状。
作为本发明的一种具体实施方式，所述动力环23靠近分离腔21的一侧设置有滑动槽24，所述滑动槽24也呈波浪状，所述滑动槽24内设置有若干个滑动柱25，若干个所述滑动柱25沿着动力腔22的轴线环绕布置，所述滑动柱25通过支架与动力腔22内壁连接，所述滑动柱25靠近动力环23的一侧设置有弹簧，所述滑动柱25通过弹簧与滑动槽24滑动连接，所述滑动柱25远离动力环23的一侧设置有压榨块26。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压榨块26远离滑动柱25的一侧设置有若干个顶柱27，若干个顶柱27沿着压榨块26的轴线环绕布置，所述顶柱27位于分离腔21内，所述分离腔21的底部设置有若干个开口28，若干个所述开口28沿着分离腔21的轴线环绕布置，所述顶柱27与开口28一一对应，所述分离腔21远离顶柱27的一侧设置有输送腔29，所述分离腔21通过开口28连通输送腔29。
作为本发明的一种具体实施方式，所述机体1的中心设置有中心轴30，所述中心轴30贯穿动力腔22伸入分离腔21中，所述中心轴30与压榨块26及分离腔21转动连接，所述机体1的顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接中心轴30，所述中心轴30位于分离腔21的一端设置有若干个扇叶31，若干个所述扇叶31沿着中心轴30的轴线环绕布置。
作为本发明的一种具体实施方式，所述顶柱27内设置有若干个输送道32，若干个所述输送道32沿着顶柱27的轴线环绕布置，所述顶柱27为磁导体，所述中心轴30位于分离腔21的一端为磁体。
作为本发明的一种具体实施方式，所述输送道32由进口321、出口322、连接管323和输气管324组成，所述进口321设置在顶柱27靠近压榨块26的一侧，所述出口322设置在顶柱27靠近输送腔29的一侧，所述连接管323用于连通进口321和出口322，所述输气管324位于顶柱27的上方，并延伸至压榨块26中，所述中心轴30内设置有空腔，所述输气管324连通空腔，所述中心轴30远离扇叶31的一端设置有出气口；
菜籽油混合着杂质通过进料口11进入分离腔21内，随后控制器控制电机启动，电机中的驱动轴带动中心轴30转动，中心轴30转动的过程中，中心轴30带动扇叶31转动，扇叶31转动时带动分离腔21内的菜籽油搅动，菜籽油在分离腔21内形成涡旋状，由于顶柱27为磁导体，且中心轴30位于分离腔21的一端为磁体，中心轴30转动时，中心轴30不停的做切割磁感线运动，使得顶柱27和中心轴30产生热量，热量随后通过顶柱27、中心轴30及扇叶31传递至菜籽油，菜籽油在高温的作用下升温，使得菜籽油中的水分子在高温的作用下蒸发，热量在传导的过程中，扇叶31不断地搅拌菜籽油，且菜籽油不断地撞击顶柱27，使得菜籽油在分离腔21的边缘形成扰流；
水分子经过高温蒸发形成水蒸气，水蒸气向上飘动，水蒸气随即飘向靠近压榨块26的一侧，随后水蒸气进入进口321内，通过进口321进入连接管323中，再通过连接管323输送至输气管324中，使得水蒸气通过输气管324进入中心轴30内的空腔中，最终通过中心轴30上的出气口向外排出，进而避免了水蒸气在分离腔21内重新凝结，从而影响菜籽油的品质；
菜籽油经过一段时间的脱水处理后，控制器控制动力槽中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊转动，由于转动辊与动力环23接触，动力环23随即产生转动，由于动力环23和滑动槽24均呈波浪状，动力环23转动的过程中，动力环23带动滑动槽24转动，滑动槽24转动的过程中，滑动柱25在弹簧的作用下沿着滑动槽24移动，滑动柱25向滑动槽24靠近压榨块26一侧的凸起移动，当滑动柱25移动至滑动槽24靠近压榨块26一侧的凸起后，控制器控制微型电机停止，微型电机中的驱动轴带动转动辊停止，转动辊停止后，动力环23失去动力源的驱动，随即动力环23停止；
滑动柱25滑动的过程中，滑动柱25向远离动力腔22的一侧移动，滑动柱25带动压榨块26移动，压榨块26移动的过程中，压榨块26带动顶柱27移动，顶柱27随后向靠近开口28的一侧移动，使得顶柱27伸入开口28中，随后分离腔21与输送腔29通过输送道32连通，此时进口321位于分离腔21中，而出口322位于输送腔29内，分离腔21内的菜籽油在压榨块26的挤压作用下移动，菜籽油向靠近进口321的一侧，菜籽油随即进入进口321，随后通过进口321进入连接管323中，菜籽油随后在重力的作用下移动，菜籽油通过连接管323进入出口322中，通过出口322输送至输送腔29内，最终通过输送腔29从出液口12中输出。
作为本发明的一种具体实施方式，所述分离腔21的侧壁上设置有若干个过滤腔33，若干个所述过滤腔33沿着分离腔21的轴线环绕布置，所述过滤腔33内设置有过滤道34，所述过滤腔33的侧壁中设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接转轴，所述过滤道34通过转轴与过滤腔33转动连接，所述过滤腔33靠近分离腔21的一侧设置有阻挡片，所述阻挡片通过弹簧与过滤腔33转动连接，所述过滤腔33的顶部设置有液压缸，所述过滤腔33的底部设置有杂质腔35，所述杂质腔35与过滤腔33之间设置有开合板，所述过滤道34靠近分离腔21的一侧设置有单向口；
中心轴30带动扇叶31转动的过程中，控制器控制过滤腔33侧壁中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转轴转动，转轴转动时带动过滤道34转动，使得过滤道34向靠近分离腔21的一侧转动，过滤道34转动时，带动阻挡板转动，由于扇叶31转动时，将菜籽油在分离腔21中呈涡旋状移动，使得杂质也在扇叶31的作用下向靠近分离腔21的边缘移动，杂质沿着分离腔21边缘移动时，杂质随即进入过滤道34内，由于过滤道34上开设有单向口，使得菜籽油能够从过滤道34内输送至分离腔21内，在菜籽油进行脱水处理的过程中，同步进行杂质的分离过滤，随后过滤道34在转轴的作用下向靠近过滤腔33的一侧复位，随后控制器控制液压缸启动，液压缸中的推杆挤压过滤道34中的杂质，将杂质中吸附的菜籽油压榨，压榨的菜籽油通过单向口输入分离腔21内，随后控制器控制开合板开启，过滤腔33内的杂质随即掉入杂质腔35内。
本发明的工作原理：
工作人员将经过压榨的菜籽油向进料口11输送，菜籽油混合着杂质通过进料口11进入机体1内；菜籽油混合着杂质通过进料口11进入分离腔21内，随后控制器控制电机启动，电机中的驱动轴带动中心轴30转动，中心轴30转动的过程中，中心轴30带动扇叶31转动，扇叶31转动时带动分离腔21内的菜籽油搅动，菜籽油在分离腔21内形成涡旋状，由于顶柱27为磁导体，且中心轴30位于分离腔21的一端为磁体，中心轴30转动时，中心轴30不停的做切割磁感线运动，使得顶柱27和中心轴30产生热量，热量随后通过顶柱27、中心轴30及扇叶31传递至菜籽油，菜籽油在高温的作用下升温，使得菜籽油中的水分子在高温的作用下蒸发，热量在传导的过程中，扇叶31不断的搅拌菜籽油，且菜籽油不断的撞击顶柱27，使得菜籽油在分离腔21的边缘形成扰流；
水分子经过高温蒸发形成水蒸气，水蒸气向上飘动，水蒸气随即飘向靠近压榨块26的一侧，随后水蒸气进入进口321内，通过进口321进入连接管323中，再通过连接管323输送至输气管324中，使得水蒸气通过输气管324进入中心轴30内的空腔中，最终通过中心轴30上的出气口向外排出，进而避免了水蒸气在分离腔21内重新凝结，从而影响菜籽油的品质；
菜籽油经过一段时间的脱水处理后，控制器控制动力槽中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊转动，由于转动辊与动力环23接触，动力环23随即产生转动，由于动力环23和滑动槽24均呈波浪状，动力环23转动的过程中，动力环23带动滑动槽24转动，滑动槽24转动的过程中，滑动柱25在弹簧的作用下沿着滑动槽24移动，滑动柱25向滑动槽24靠近压榨块26一侧的凸起移动，当滑动柱25移动至滑动槽24靠近压榨块26一侧的凸起后，控制器控制微型电机停止，微型电机中的驱动轴带动转动辊停止，转动辊停止后，动力环23失去动力源的驱动，随即动力环23停止；
滑动柱25滑动的过程中，滑动柱25向远离动力腔22的一侧移动，滑动柱25带动压榨块26移动，压榨块26移动的过程中，压榨块26带动顶柱27移动，顶柱27随后向靠近开口28的一侧移动，使得顶柱27伸入开口28中，随后分离腔21与输送腔29通过输送道32连通，此时进口321位于分离腔21中，而出口322位于输送腔29内，分离腔21内的菜籽油在压榨块26的挤压作用下移动，菜籽油向靠近进口321的一侧，菜籽油随即进入进口321，随后通过进口321进入连接管323中，菜籽油随后在重力的作用下移动，菜籽油通过连接管323进入出口322中，通过出口322输送至输送腔29内，最终通过输送腔29从出液口12中输出；
中心轴30带动扇叶31转动的过程中，控制器控制过滤腔33侧壁中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转轴转动，转轴转动时带动过滤道34转动，使得过滤道34向靠近分离腔21的一侧转动，过滤道34转动时，带动阻挡板转动，由于扇叶31转动时，将菜籽油在分离腔21中呈涡旋状移动，使得杂质也在扇叶31的作用下向靠近分离腔21的边缘移动，杂质沿着分离腔21边缘移动时，杂质随即进入过滤道34内，由于过滤道34上开设有单向口，使得菜籽油能够从过滤道34内输送至分离腔21内，在菜籽油进行脱水处理的过程中，同步进行杂质的分离过滤，随后过滤道34在转轴的作用下向靠近过滤腔33的一侧复位，随后控制器控制液压缸启动，液压缸中的推杆挤压过滤道34中的杂质，将杂质中吸附的菜籽油压榨，压榨的菜籽油通过单向口输入分离腔21内，随后控制器控制开合板开启，过滤腔33内的杂质随即掉入杂质腔35内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的侧壁上开设有若干个进料口(11)，若干个所述进料口(11)沿着机体(1)的轴线环绕布置，所述机体(1)的底部设置有出液口(12)，所述机体(1)内设置有分离装置(2)，所述进料口(11)连通分离装置(2)，所述分离装置(2)连通出液口(12)，所述分离装置(2)包括：分离腔(21)，所述分离腔(21)设置在机体(1)内，所述机体(1)内设置有品质监测传感器。
2.根据权利要求1所述的一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：所述分离腔(21)靠近机体(1)的顶部一侧设置有动力腔(22)，所述动力腔(22)内设置有动力环(23)，所述动力环(23)与动力腔(22)侧壁转动连接，所述动力腔(22)与动力环(23)上均设置有动力槽，所述动力槽内设置有微型电机，所述动力槽内设置有若干个转动辊，若干个所述转动辊沿着动力腔(22)的轴线环绕布置，所述转动辊与动力环(23)侧壁接触，所述微型电机中的驱动轴连接转动辊，所述动力环(23)呈波浪状。
3.根据权利要求2所述的一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：所述动力环(23)靠近分离腔(21)的一侧设置有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)也呈波浪状，所述滑动槽(24)内设置有若干个滑动柱(25)，若干个所述滑动柱(25)沿着动力腔(22)的轴线环绕布置，所述滑动柱(25)通过支架与动力腔(22)内壁连接，所述滑动柱(25)靠近动力环(23)的一侧设置有弹簧，所述滑动柱(25)通过弹簧与滑动槽(24)滑动连接，所述滑动柱(25)远离动力环(23)的一侧设置有压榨块(26)。
4.根据权利要求3所述的一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：所述压榨块(26)远离滑动柱(25)的一侧设置有若干个顶柱(27)，若干个顶柱(27)沿着压榨块(26)的轴线环绕布置，所述顶柱(27)位于分离腔(21)内，所述分离腔(21)的底部设置有若干个开口(28)，若干个所述开口(28)沿着分离腔(21)的轴线环绕布置，所述顶柱(27)与开口(28)一一对应，所述分离腔(21)远离顶柱(27)的一侧设置有输送腔(29)，所述分离腔(21)通过开口(28)连通输送腔(29)。
5.根据权利要求4所述的一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：所述机体(1)的中心设置有中心轴(30)，所述中心轴(30)贯穿动力腔(22)伸入分离腔(21)中，所述中心轴(30)与压榨块(26)及分离腔(21)转动连接，所述机体(1)的顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接中心轴(30)，所述中心轴(30)位于分离腔(21)的一端设置有若干个扇叶(31)，若干个所述扇叶(31)沿着中心轴(30)的轴线环绕布置。
6.根据权利要求4所述的一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：所述顶柱(27)内设置有若干个输送道(32)，若干个所述输送道(32)沿着顶柱(27)的轴线环绕布置，所述顶柱(27)为磁导体，所述中心轴(30)位于分离腔(21)的一端为磁体。
7.根据权利要求6所述的一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：所述输送道(32)由进口(321)、出口(322)、连接管(323)和输气管(324)组成，所述进口(321)设置在顶柱(27)靠近压榨块(26)的一侧，所述出口(322)设置在顶柱(27)靠近输送腔(29)的一侧，所述连接管(323)用于连通进口(321)和出口(322)，所述输气管(324)位于顶柱(27)的上方，并延伸至压榨块(26)中，所述中心轴(30)内设置有空腔，所述输气管(324)连通空腔，所述中心轴(30)远离扇叶(31)的一端设置有出气口。
8.根据权利要求1所述的一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备，其特征在于：所述分离腔(21)的侧壁上设置有若干个过滤腔(33)，若干个所述过滤腔(33)沿着分离腔(21)的轴线环绕布置，所述过滤腔(33)内设置有过滤道(34)，所述过滤腔(33)的侧壁中设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接转轴，所述过滤道(34)通过转轴与过滤腔(33)转动连接，所述过滤腔(33)靠近分离腔(21)的一侧设置有阻挡片，所述阻挡片通过弹簧与过滤腔(33)转动连接，所述过滤腔(33)的顶部设置有液压缸，所述过滤腔(33)的底部设置有杂质腔(35)，所述杂质腔(35)与过滤腔(33)之间设置有开合板，所述过滤道(34)靠近分离腔(21)的一侧设置有单向口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311085392.1A CN117363414B (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311085392.1A CN117363414B (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117363414A true CN117363414A (zh) | 2024-01-09 |
| CN117363414B CN117363414B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=89391770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311085392.1A Active CN117363414B (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117363414B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2042356A (en) * | 1979-01-31 | 1980-09-24 | Pielkenrood Vinitex Bv | Device for separating palm oil from water |
| US20050098486A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-12 | Chien-Ku Hung | Magnetic energy wave device |
| US20110003370A1 (en) * | 2009-06-15 | 2011-01-06 | Cavitation Technologies, Inc. | Process to remove impurities from triacylglycerol oil |
| CN108707503A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-26 | 董晨 | 一种植物油生产设备 |
| US20190031537A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Natural Science, LLC | Magnetization control and transportation of oil |
| CN109825365A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-31 | 杭州桥遇文化传播有限公司 | 油菜籽除杂产油装置 |
| RU2706316C1 (ru) * | 2019-06-17 | 2019-11-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Магнитоэлектродегидратор |
| CN113620394A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法 |
| CN215327956U (zh) * | 2021-06-10 | 2021-12-28 | 衡阳市市场监督检验检测中心 | 一种油茶籽用干燥设备 |
| CN115105864A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-27 | 广西上林县林发松香有限公司 | 一种高效油水分离器及其提取松节油的方法 |
| KR102500843B1 (ko) * | 2022-01-28 | 2023-02-16 | (주)내츄럴푸드 | 생강 발효물과 발효 씨앗을 이용한 산소 식용유지의 제조방법 및 산소 식용유지 제조장치 |
| CN116036634A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-02 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 一种具有气体净化功能的冰醋酸精馏装置 |
| CN116271875A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-06-23 | 江苏润普食品科技股份有限公司 | 一种柠檬酸钾结晶工艺用蒸发离心一体化装置 |
-
2023
- 2023-08-28 CN CN202311085392.1A patent/CN117363414B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2042356A (en) * | 1979-01-31 | 1980-09-24 | Pielkenrood Vinitex Bv | Device for separating palm oil from water |
| US20050098486A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-12 | Chien-Ku Hung | Magnetic energy wave device |
| US20110003370A1 (en) * | 2009-06-15 | 2011-01-06 | Cavitation Technologies, Inc. | Process to remove impurities from triacylglycerol oil |
| US20190031537A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Natural Science, LLC | Magnetization control and transportation of oil |
| CN108707503A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-26 | 董晨 | 一种植物油生产设备 |
| CN109825365A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-31 | 杭州桥遇文化传播有限公司 | 油菜籽除杂产油装置 |
| RU2706316C1 (ru) * | 2019-06-17 | 2019-11-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Магнитоэлектродегидратор |
| CN215327956U (zh) * | 2021-06-10 | 2021-12-28 | 衡阳市市场监督检验检测中心 | 一种油茶籽用干燥设备 |
| CN113620394A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法 |
| KR102500843B1 (ko) * | 2022-01-28 | 2023-02-16 | (주)내츄럴푸드 | 생강 발효물과 발효 씨앗을 이용한 산소 식용유지의 제조방법 및 산소 식용유지 제조장치 |
| CN115105864A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-27 | 广西上林县林发松香有限公司 | 一种高效油水分离器及其提取松节油的方法 |
| CN116271875A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-06-23 | 江苏润普食品科技股份有限公司 | 一种柠檬酸钾结晶工艺用蒸发离心一体化装置 |
| CN116036634A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-02 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 一种具有气体净化功能的冰醋酸精馏装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 史春薇等: "油水混合流电磁分离装置分离特性的仿真研究", 工业水处理, no. 12, 20 December 2019 (2019-12-20), pages 89 - 92 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117363414B (zh) | 2024-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116271889B (zh) | 一种食品添加剂生产干燥机 | |
| CN203663961U (zh) | 一种芦荟切割收汁装置 | |
| CN117363414B (zh) | 一种附带品质在线检测机构的菜籽油提纯设备 | |
| CN205661058U (zh) | 制浆造纸污泥深度脱水压榨机 | |
| CN217047580U (zh) | 基于农作物秸秆利用的生物炭制备装置 | |
| CN114801284B (zh) | 一种离心式花生油多级提纯压榨装置 | |
| CN201288116Y (zh) | 一种新型污泥干化机 | |
| CN2510167Y (zh) | 连续式离心脱水机 | |
| CN211415586U (zh) | 直角型双进单出真空成型机 | |
| CN107116769A (zh) | 一种挤出吸塑成型一体机 | |
| CN114472470A (zh) | 一种湿垃圾发酵产挥发性有机酸的制浆设备和方法 | |
| CN209263542U (zh) | 一种双锥真空干燥机 | |
| CN207028121U (zh) | 一种挤出吸塑成型一体机 | |
| CN220926641U (zh) | 一种用于淀粉生产的淀粉脱水装置 | |
| CN220331943U (zh) | 一种饮用水瓶吹瓶装置 | |
| CN218373012U (zh) | 一种纸制品生产制作的烘干设备 | |
| CN221172794U (zh) | 一种中药原料水分烘干装置 | |
| CN214361456U (zh) | 汽车皮革除味用快速冷却装置 | |
| CN214950419U (zh) | 一种水刺无纺布生产用烘干装置 | |
| CN211322983U (zh) | 一种梅菜压榨脱水装置 | |
| CN220871277U (zh) | 一种副产炭黑改性干燥机 | |
| CN116007320B (zh) | 一种生物降解聚乳酸的生产系统 | |
| CN220926533U (zh) | 一种气浮污泥快速脱水装置 | |
| CN221675291U (zh) | 一种护理废弃物处理装置 | |
| CN220758037U (zh) | 节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |