CN113619824A - 一种化学原料药出料量控制的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化学原料药出料量控制的灌装设备，包括粉料箱以及设置于粉料箱下方的转移传送带，还包括：填料机构，所述填料机构包括分料组件和布料组件，所述分料组件从所述粉料箱中获取定量的粉料，所述布料组件驱动所述分料组件移动进行粉料的输出；分装机构，所述分装机构包括输送线以及分装桶；以及套袋机构，所述套袋机构包括取袋组件以及套袋组件，所述取袋组件向所述套袋组件逐一输送料袋并由所述套袋组件套设于分装桶的外侧。通过填料机构对粉剂进行定量的输出，由分装桶带动和转移粉料，且配合套袋机构对分装桶的外侧快速套袋，然后承载件将粉料送入料袋，且整个过程防止扬尘溢出，有效地吸收粉尘，能够实现定量包装。

Description

一种化学原料药出料量控制的灌装设备

技术领域

本发明涉及粉料包装技术领域，具体为一种化学原料药出料量控制的灌装设备。

背景技术

化学原料药，包括含气的产品、轻抛的产品、还是昂贵的原料药粉体或其它制药粉体或颗粒产品，均需要将原料药粉体及颗粒包装成品，在现有的加工生产过程中，生产和包装基本采用开放式的生产环境。随着环保要求和职业健康要求的日益提高，这种开放式的生产已经不能满足要求。需要相应的设备对特殊材料的包装起到防尘以及快速包装，避免工作人员受到影响。

专利号为CN201811099259.0的专利文献公开了的一种化学原料药输出量控制设备及原料药输出控制方法，包括转动闭合装置、输出装置和出口装置，所述的转动闭合装置的上端安装有输出装置，输出装置的下端安装有出口装置。

但是，发明人在实际生产过程中，粉料包装容易产生扬尘，且无法有效的实现定量包装，同时套袋方式不能及时且自动套袋，容易泄漏扬尘，影响产量和人员健康的问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其通过利用填料机构对粉料进行定量的输出，由分装桶带动的存料仓接收和转移粉料，且配合套袋机构对分装桶的外侧快速套袋，然后存料仓将粉料送入料袋，解决了上述背景技术中粉料料包装容易产生扬尘，且无法有效的实现定量包装，同时套袋方式不能及时且自动套袋，容易泄漏扬尘，影响产量和人员健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化学原料药出料量控制的灌装设备，包括粉料箱以及设置于粉料箱下方的转移传送带，其特征在于，还包括：

填料机构，所述填料机构设置于所述粉料箱的下方，所述填料机构包括分料组件和驱动组件，所述分料组件从所述粉料箱中获取定量的粉料，所述驱动组件驱动所述分料组件移动进行粉料的输出；

分装机构，所述分装机构设置于所述粉料箱和转移传送带之间，所述分装机构包括输送线以及分装桶，所述分装桶在所述输送线上等距阵列多个，所述分装桶运转至所述驱动组件的下方时驱动所述驱动组件运动使所述分料组件向所述分装桶投放粉料；以及

套袋机构，所述套袋机构包括取袋组件以及套袋组件，所述取袋组件向所述套袋组件逐一输送料袋并由所述套袋组件套设于分装桶的外侧。

作为改进，所述套袋组件包括斜滑轨、接袋件以及开袋件，所述斜滑轨沿所述分装桶的前进方向斜向上设置，所述接袋件滑动设置于所述斜滑轨上，所述开袋件水平滑动设置于所述接袋件上，所述驱动组件通过连杆传动所述开袋件运动。

作为改进，所述粉料箱的底部开设有漏料槽，所述分料组件设置为漏斗状导料筒，该分料组件在所述漏料槽的外侧滑动，所述分料组件的顶部设有进料槽与所述漏料槽对接后容许物料流通，所述驱动组件包括回转链以及摆动杆，所述回转链底部设有挡条，该挡条抵触所述分装桶后驱使所述回转链运动，所述回转链设置为弹性回复机构，所述分料组件刚性连接于所述回转链上跟随该回转链往复运动，所述摆动杆的一端设置于所述回转链上，该摆动杆的另一端与所述连杆铰接。

作为改进，所述回转链的两端分别为接料工位和出料工位，所述分料组件在所述接料工位接取粉料，所述接料工位下方还设有封堵板，所述封堵板对所述分料组件的出口封堵。

作为改进，所述分装机构还包括启闭门以及夹持组件，所述启闭门设置于所述分装桶的底部控制该分装桶出料，所述夹持组件设置于所述分装桶的外侧壁用于夹持料袋。

作为改进，所述夹持组件包括：

夹持杆，所述夹持杆铰接于所述分装桶的外侧壁上，所述分装桶的四周均设置一个夹持杆；以及

限位圈，所述限位圈约束于所述分装桶的外侧壁且仅能沿分装桶的高度方向滑动，所述限位圈驱动所述夹持杆运动。

作为改进，所述输送线的外侧设置有第一限位以及第二限位，所述第一限位驱使所述夹持组件合拢，所述第二限位驱使所述夹持组件松开。

作为改进，所述接袋件的顶部设置有凸块a和凸块b，所述连杆顶动所述开袋件前进抵触所述凸块a后，所述接袋件沿所述斜滑轨滑动前进；反之，所述开袋件抵触所述凸块b将所述接袋件复位；所述开袋件设置为弹性回复旋转门，所述开袋件复位运动时，所述分装桶抵触所述开袋件旋转打开。

作为改进，还包括设置于所述转移传送带传输路径上的封袋机构，所述封袋机构将所述转移传送带传输的料袋封口。

本发明系统的有益效果在于：

（1）本发明通过利用填料机构对粉料料进行定量的输出，由分装桶接收和转移粉料，且配合套袋机构对分装桶的外侧快速套袋，然后存料仓将粉料送入料袋，实现定量包装并有效防止扬尘出来；

（2）本发明通过利用驱动组件联动带动分料组件运转，同步协调工作，有利于实现粉料的定量计量，同时又分料组件与分装桶共同运动，粉料从分料组件进入存料仓的时间加长，避免大量粉料快速掉落冲击而导致的扬尘过多；

（3）本发明通过利用摆动杆传动开袋件运动打开料袋，节省了动力，且同步运动效果好，且能将料袋快速对分装桶外侧包裹以防止粉料扬起。

综上所述，本发明具有全程防止扬尘、自动套袋夹持、定量装填等优点，尤其适用于粉料包装技术领域。

附图说明

图1为本发明正视示意图；

图2为本发明正视剖面示意图；

图3为本发明立体结构示意图；

图4为本发明分装桶的结构示意图；

图5为图2中A处放大示意图；

图6为本发明填料机构的局部示意图；

图7为本发明填料机构的落料工作示意图；

图8为本发明装袋工作示意图；

图9为本发明套袋机构的结构示意图；

图10为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图9所示，一种化学原料药出料量控制的灌装设备，包括粉料箱2以及设置于粉料箱2下方的转移传送带3，还包括：

填料机构4，所述填料机构4设置于所述粉料箱2的下方，所述填料机构4包括分料组件41和驱动组件42，所述分料组件41从所述粉料箱2中获取定量的粉料，所述驱动组件42驱动所述分料组件41移动进行粉料的输出；

分装机构7，所述分装机构7设置于所述粉料箱2和转移传送带3之间，所述分装机构7包括输送线71以及分装桶73，所述分装桶73在所述输送线71上等距阵列多个，所述分装桶73运转至所述驱动组件42的下方时驱动所述驱动组件42运动使所述分料组件41向所述分装桶73投放粉料；以及

套袋机构6，所述套袋机构6包括取袋组件61以及套袋组件62，所述取袋组件61向所述套袋组件62逐一输送料袋9并由所述套袋组件62套设于分装桶73的外侧。

进一步地，所述套袋组件62包括斜滑轨621、接袋件622以及开袋件623，所述斜滑轨621沿所述分装桶73的前进方向斜向上设置，所述接袋件622滑动设置于所述斜滑轨621上，所述开袋件623水平滑动设置于所述接袋件622上，所述驱动组件42通过连杆624传动所述开袋件623运动。

进一步地，所述粉料箱2的底部开设有漏料槽21，所述分料组件41设置为漏斗状导料筒，该分料组件41在所述漏料槽21的外侧滑动，所述分料组件41的顶部设有进料槽411与所述漏料槽21对接后容许物料流通，所述驱动组件42包括回转链421以及摆动杆423，所述回转链421底部设有挡条424，该挡条424抵触所述分装桶73后驱使所述回转链421运动，所述回转链421设置为弹性回复机构，所述分料组件41刚性连接于所述回转链421上跟随该回转链421往复运动，所述摆动杆423的一端设置于所述回转链421上，该摆动杆423的另一端与所述连杆624铰接。

值得说明的是，回转链421设置弹性回复，其具体的工作方式是：分装桶73在输送线71上运动直至抵触挡条424时，分装桶73带动回转链421旋转，分料组件41正对分装桶73并且二者同步向前运动然后做给料工作；分装桶73继续向前运动，挡条424从分装桶73的上口沿滑过并脱离分装桶73，随后回转链421由于弹性回复作用做反方向回转，带动分料组件41回归初始位置，此时漏料槽21与进料槽411对接向该分料组件41获得粉料，等待下一次布料，该过程重复运行。

此外，取袋组件61包括袋仓611和袋仓611顶部的辊轴，袋仓611内部平整地码放料袋9，辊轴滚动利用摩擦力将袋仓611中的料袋9逐一输送至套袋组件62。

进一步地，所述回转链421的两端分别为接料工位和出料工位，所述分料组件41在所述接料工位接取粉料，所述接料工位下方还设有封堵板422，所述封堵板422对所述分料组件41的出口封堵。

进一步地，所述分装机构7还包括启闭门72以及夹持组件75，所述启闭门72设置于所述分装桶73的底部控制该分装桶73出料，所述夹持组件75设置于所述分装桶73的外侧壁用于夹持料袋9。

需要说明的是，启闭门72可由外界驱动力驱动打开，如凸块抵触形式，可由本领域人员自由选择，因此在图中未示出具体的开启方式。

进一步地，所述夹持组件75包括：

夹持杆751，所述夹持杆751铰接于所述分装桶73的外侧壁上，所述分装桶73的四周均设置一个夹持杆751；以及

限位圈752，所述限位圈752约束于所述分装桶73的外侧壁且仅能沿分装桶73的高度方向滑动，所述限位圈752驱动所述夹持杆751运动。

需要说明的是，夹持杆751的自由端部与分装桶73的外形相适配，同时分装桶73的外侧壁上设置高摩擦系数的材料配合夹持杆751来夹持料袋。

更需要说明的是，限位圈752在上下两个位置状态应设置限位，防止其自由松动导致料袋脱落。

进一步地，所述输送线71的外侧设置有第一限位711以及第二限位712，所述第一限位711驱使所述夹持组件75合拢，所述第二限位712驱使所述夹持组件75松开。

进一步地，所述接袋件622的顶部设置有凸块a6221和凸块b6222，所述连杆624顶动所述开袋件623前进抵触所述凸块a6221后，所述接袋件622沿所述斜滑轨621滑动前进；反之，所述开袋件623抵触所述凸块b6222将所述接袋件622复位；所述开袋件623设置为弹性回复旋转门，所述开袋件623复位运动时，所述分装桶73抵触所述开袋件623旋转打开。

需要说明的是，接袋件622和开袋件623的侧壁上设有负压吸附孔，以对料袋9开袋，当接袋件622沿斜滑轨621滑动至最前端时将料袋9套设于分装桶73上，此时通过电气控制负压吸附力断开，料袋9即可留在分装桶73上。

进一步地，还包括设置于所述转移传送带3传输路径上的封袋机构8，所述封袋机构8将所述转移传送带3传输的料袋封口。

需要说明的是，转移传送带3的传输速度与输送线71的传输速度一致，封袋机构8上的封袋板81沿转移传送带3的传输方向设置，封袋板81对装满粉料的料袋及时封口。

实施例2：

图10为本发明一种化学原料药出料量控制的灌装设备的一种结构示意图；如图10所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图10所示，在本实施例中，所述夹持杆751的自由端部设置扎针753，分装桶73的侧壁上设置针孔板754，针孔板754与扎针753一一对应。

需要说明的是，针孔板754与扎针753的对应配合，使得夹持杆751将料袋能够牢固地夹持在分装桶73上。

工作过程：

将加工完成的粉料料输送至粉料箱2，分料组件41从粉料箱2中获取粉料，随后驱动组件42由分装桶73驱动运动使得分料组件41对分装桶73进行定量给料，输送线71带动分装桶73运动至套袋机构6时，取袋组件61输出一只料袋9进入套袋组件62，套袋组件62将料袋9打开并套设在分装桶73的外侧壁上，夹持单元75对料袋进行夹持，然后输送线71继续带动分装桶73运动，启闭门72打开向料袋9填充粉料，最后装满粉料的料袋9由转移传送带3转移，并由封袋机构8封口。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化学原料药出料量控制的灌装设备，包括粉料箱（2）以及设置于粉料箱（2）下方的转移传送带（3），其特征在于，还包括：

填料机构（4），所述填料机构（4）设置于所述粉料箱（2）的下方，所述填料机构（4）包括分料组件（41）和驱动组件（42），所述分料组件（41）从所述粉料箱（2）中获取定量的粉料，所述驱动组件（42）驱动所述分料组件（41）移动进行粉料的输出；

分装机构（7），所述分装机构（7）设置于所述粉料箱（2）和转移传送带（3）之间，所述分装机构（7）包括输送线（71）以及分装桶（73），所述分装桶（73）在所述输送线（71）上等距阵列多个，所述分装桶（73）运转至所述驱动组件（42）的下方时驱动所述驱动组件（42）运动使所述分料组件（41）向所述分装桶（73）投放粉料；以及

套袋机构（6），所述套袋机构（6）包括取袋组件（61）以及套袋组件（62），所述取袋组件（61）向所述套袋组件（62）逐一输送料袋（9）并由所述套袋组件（62）套设于分装桶（73）的外侧；

所述套袋组件（62）包括斜滑轨（621）、接袋件（622）以及开袋件（623），所述斜滑轨（621）沿所述分装桶（73）的前进方向斜向上设置，所述接袋件（622）滑动设置于所述斜滑轨（621）上，所述开袋件（623）水平滑动设置于所述接袋件（622）上，所述驱动组件（42）通过连杆（624）传动所述开袋件（623）运动。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其特征在于，所述粉料箱（2）的底部开设有漏料槽（21），所述分料组件（41）设置为漏斗状导料筒，该分料组件（41）在所述漏料槽（21）的外侧滑动，所述分料组件（41）的顶部设有进料槽（411）与所述漏料槽（21）对接后容许物料流通，所述驱动组件（42）包括回转链（421）以及摆动杆（423），所述回转链（421）底部设有挡条（424），该挡条（424）抵触所述分装桶（73）后驱使所述回转链（421）运动，所述回转链（421）设置为弹性回复机构，所述分料组件（41）刚性连接于所述回转链（421）上跟随该回转链（421）往复运动，所述摆动杆（423）的一端设置于所述回转链（421）上，该摆动杆（423）的另一端与所述连杆（624）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其特征在于，所述回转链（421）的两端分别为接料工位和出料工位，所述分料组件（41）在所述接料工位接取粉料，所述接料工位下方还设有封堵板（422），所述封堵板（422）对所述分料组件（41）的出口封堵。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其特征在于，所述分装机构（7）还包括启闭门（72）以及夹持组件（75），所述启闭门（72）设置于所述分装桶（73）的底部控制该分装桶（73）出料，所述夹持组件（75）设置于所述分装桶（73）的外侧壁用于夹持料袋（9）。

5.根据权利要求4所述的一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其特征在于，所述夹持组件（75）包括：

夹持杆（751），所述夹持杆（751）铰接于所述分装桶（73）的外侧壁上，所述分装桶（73）的四周均设置一个夹持杆（751）；以及

限位圈（752），所述限位圈（752）约束于所述分装桶（73）的外侧壁且仅能沿分装桶（73）的高度方向滑动，所述限位圈（752）驱动所述夹持杆（751）运动。

6.根据权利要求5所述的一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其特征在于，所述输送线（71）的外侧设置有第一限位（711）以及第二限位（712），所述第一限位（711）驱使所述夹持组件（75）合拢，所述第二限位（712）驱使所述夹持组件（75）松开。

7.根据权利要求1所述的一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其特征在于，所述接袋件（622）的顶部设置有凸块a（6221）和凸块b（6222），所述连杆（624）顶动所述开袋件（623）前进抵触所述凸块a（6221）后，所述接袋件（622）沿所述斜滑轨（621）滑动前进；反之，所述开袋件（623）抵触所述凸块b（6222）将所述接袋件（622）复位；所述开袋件（623）设置为弹性回复旋转门，所述开袋件（623）复位运动时，所述分装桶（73）抵触所述开袋件（623）旋转打开。

8.根据权利要求1所述的一种化学原料药出料量控制的灌装设备，其特征在于，还包括设置于所述转移传送带（3）传输路径上的封袋机构（8），所述封袋机构（8）将所述转移传送带（3）传输的料袋封口。

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