CN113619306A - 一种绿色环保印刷工艺 - Google Patents
一种绿色环保印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113619306A CN113619306A CN202110793371.XA CN202110793371A CN113619306A CN 113619306 A CN113619306 A CN 113619306A CN 202110793371 A CN202110793371 A CN 202110793371A CN 113619306 A CN113619306 A CN 113619306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- green
- paper
- printing process
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 157
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 9
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007848 Bronsted acid Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- VFKZECOCJCGZQK-UHFFFAOYSA-M 3-hydroxypropyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCO VFKZECOCJCGZQK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920013818 hydroxypropyl guar gum Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种绿色环保印刷工艺,包括:步骤一,选择纸张尺寸,检查纸张质量,并挑选质量合格的纸张,通过风机对纸张进行干燥处理,干燥后的纸张进行定位线标记;步骤二,油墨制备,将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温,混合后加入钛白粉、颜料与固化剂得到混合物,将混合物进行研磨;步骤三,将预印刷图案输入系统制作印刷薄膜,将油墨喷涂在印刷薄膜上,并沿着定位线进行印刷;步骤四,印刷过程中通过摄像机对印刷进行实时拍照,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,若检测结果不符合绿色印刷标准,则调整喷墨参数;步骤五,将符合印刷标准的成品进行烘干处理。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域,尤其涉及一种绿色环保印刷工艺。
背景技术
印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程,包括印前、印刷、印后加工和发送等。是一门集摄影,美术,工艺,化学,电子,电脑软体、硬体科技,再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印后成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术,印刷,作为一种图象与文字复制的技术,其社会意义在于它在复制文字与图象的同时记录和传播着相应的历史文化,喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它可以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和条形码等内容。是一种无接触、无压力、无印版的印刷。电子计算机中存储的信息,输入喷墨印刷机即可印刷。数字技术不断进步,喷墨印刷也有了很快发展,一些技术问题得到了完美的解决,这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。采用最新的JDF生产标准,喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中,从而实现更佳的设备控制,实现更高的生产效率,现有的印刷工艺无法做到绿色环保,且印刷过程中无法实时监测印刷效果,难以根据印刷效果的反馈进行实时调整印刷参数。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种绿色环保印刷工艺。
为达到上述目的,本发明采用的一种技术方案为:一种绿色环保印刷工艺,包括以下步骤:
步骤一,选择纸张伸缩度,检查纸张质量,并挑选质量合格的纸张,通过风机对纸张进行干燥处理,干燥后的纸张进行定位线标记;
步骤二,油墨制备,将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温,混合后加入钛白粉、颜料与固化剂得到混合物,将混合物进行研磨;
步骤三,将预印刷图案输入系统制作印刷薄膜,将油墨喷涂在印刷薄膜上,并沿着定位线进行印刷;
步骤四,印刷过程中通过摄像机对印刷进行实时拍照,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,若检测结果不符合绿色印刷标准,则调整印刷参数;
步骤五,将符合印刷标准的成品进行烘干处理。
本发明一个较佳实施例中,步骤一中选择的纸张伸缩度为±1mm。
本发明一个较佳实施例中,步骤二中将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温至50-60摄氏度,搅拌时间为15-18分钟。
本发明一个较佳实施例中,所述油墨包含具有一个或多个带负电或可充负电的基团的分子,所述基团包括布朗斯台德酸官能团,所述布朗斯台德酸官能团选自羧酸基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基和磺酸基。
本发明一个较佳实施例中,步骤二中油墨由以下重量份的原料组成:聚氨酯36-40份、有机溶剂20-22份、钛白粉2-6份、羧甲基纤维素钠6-8份、颜料5-12份、固化剂2-4份、消泡剂2-5份。
本发明一个较佳实施例中,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,具体包括:分析印刷图像的色度值,将色度值与预设的色度值进行比较,则到色差值,若色差值大于预设阈值,则印刷图像不符合绿色印刷标准。
本发明一个较佳实施例中,步骤五中的烘干方式包括灯光烘干固化,灯光的波长为300-350nm。
本发明一个较佳实施例中,还包括调节剂,所述调节剂包括羟丙基瓜儿胶羟丙基-三甲基氯化铵、线性和支链聚乙烯亚胺、改性聚乙烯亚胺、乙烯基吡咯烷酮二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺共聚物中的一种或两种以上的组合。
本发明一个较佳实施例中,所述印刷参数包括喷墨速度,喷墨温度、纸张移动速度、纸张绷紧度。
本发明一个较佳实施例中,步骤五中烘干温度为45℃~60℃,烘干时间为20min~30min。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)本发明的印刷工艺有效防止了溶剂中苯含量过高而造成的环境污染问题,并且向油墨原料中添加钛白粉和羧甲基纤维素钠,有效提高了油墨的粘性,增强其附着力,同时本印刷工艺流程简单,环保节能,印刷成本低。
(2)在印刷过程中,通过摄像机对印刷进行实时拍照,得到印刷图像,通过分析印刷图像判断印刷工艺是否符合绿色环保印刷标准,若不符合则进行实时调整印刷参数,保证印刷工艺整个过程的绿色环保。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:一种绿色环保印刷工艺,包括以下步骤:
步骤一,选择纸张伸缩度,检查纸张质量,并挑选质量合格的纸张,通过风机对纸张进行干燥处理,干燥后的纸张进行定位线标记;
步骤二,油墨制备,将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温,混合后加入钛白粉、颜料与固化剂得到混合物,将混合物进行研磨;
步骤三,将预印刷图案输入系统制作印刷薄膜,将油墨喷涂在印刷薄膜上,并沿着定位线进行印刷;
步骤四,印刷过程中通过摄像机对印刷进行实时拍照,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,若检测结果不符合绿色印刷标准,则调整印刷参数;
步骤五,将符合印刷标准的成品进行烘干处理。
根据本发明实施例,步骤一中选择的纸张伸缩度为±1mm。
根据本发明实施例,步骤二中将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温至50摄氏度,搅拌时间为15分钟。
根据本发明实施例,油墨包含具有一个或多个带负电或可充负电的基团的分子,基团包括布朗斯台德酸官能团,布朗斯台德酸官能团选自羧酸基(-COOH)、丙烯酸基(-CH2=CH-COOH)、甲基丙烯酸基(-CH2=C(CH3)-COOH)和磺酸基(-SO3H)。
根据本发明实施例,步骤二中油墨由以下重量份的原料组成:聚氨酯36份、有机溶剂20份、钛白粉2份、羧甲基纤维素钠6份、颜料5份、固化剂2份、消泡剂2份。
根据本发明实施例,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,具体包括:分析印刷图像的色度值,将色度值与预设的色度值进行比较,则到色差值,若色差值大于预设阈值,则印刷图像不符合绿色印刷标准。
根据本发明实施例,步骤五中的烘干方式包括灯光烘干固化,灯光的波长为300nm。
根据本发明实施例,还包括调节剂,调节剂包括羟丙基瓜儿胶羟丙基-三甲基氯化铵、线性和支链聚乙烯亚胺中的一种或两种。
根据本发明实施例,印刷参数包括喷墨速度,喷墨温度、纸张移动速度、纸张绷紧度。
根据本发明实施例,步骤五中烘干温度为45℃,烘干时间为20min。
本发明的印刷工艺有效防止了溶剂中苯含量过高而造成的环境污染问题,并且向油墨原料中添加钛白粉和羧甲基纤维素钠,有效提高了油墨的粘性,增强其附着力,同时本印刷工艺流程简单,环保节能,印刷成本低。
在印刷过程中,通过摄像机对印刷进行实时拍照,得到印刷图像,通过分析印刷图像判断印刷工艺是否符合绿色环保印刷标准,若不符合则进行实时调整印刷参数,保证印刷工艺整个过程的绿色环保。
实施例2:
一种绿色环保印刷工艺,包括以下步骤:
步骤一,选择纸张伸缩度,检查纸张质量,并挑选质量合格的纸张,通过风机对纸张进行干燥处理,干燥后的纸张进行定位线标记;
步骤二,油墨制备,将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温,混合后加入钛白粉、颜料与固化剂得到混合物,将混合物进行研磨;
步骤三,将预印刷图案输入系统制作印刷薄膜,将油墨喷涂在印刷薄膜上,并沿着定位线进行印刷;
步骤四,印刷过程中通过摄像机对印刷进行实时拍照,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,若检测结果不符合绿色印刷标准,则调整印刷参数;
步骤五,将符合印刷标准的成品进行烘干处理。
根据本发明实施例,步骤一中选择的纸张伸缩度为±1mm。
根据本发明实施例,步骤二中将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温至55摄氏度,搅拌时间为16分钟。
根据本发明实施例,油墨包含具有一个或多个带负电或可充负电的基团的分子,基团包括布朗斯台德酸官能团,布朗斯台德酸官能团选自羧酸基(-COOH)、丙烯酸基(-CH2=CH-COOH)、甲基丙烯酸基(-CH2=C(CH3)-COOH)和磺酸基(-SO3H)。
根据本发明实施例,步骤二中油墨由以下重量份的原料组成:聚氨酯38份、有机溶剂21份、钛白粉4份、羧甲基纤维素钠7份、颜料8份、固化剂3份、消泡剂4份。
根据本发明实施例,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,具体包括:分析印刷图像的色度值,将色度值与预设的色度值进行比较,则到色差值,若色差值大于预设阈值,则印刷图像不符合绿色印刷标准。
根据本发明实施例,步骤五中的烘干方式包括灯光烘干固化,灯光的波长为325nm。
根据本发明实施例,还包括调节剂,调节剂包括改性聚乙烯亚胺、乙烯基吡咯烷酮、二甲基氨基、丙基、甲基、丙烯酰胺共聚物中的一种或两种以上的组合。
根据本发明实施例,印刷参数包括喷墨速度,喷墨温度、纸张移动速度、纸张绷紧度。
根据本发明实施例,步骤五中烘干温度为50℃,烘干时间为25min。
本发明的印刷工艺有效防止了溶剂中苯含量过高而造成的环境污染问题,并且向油墨原料中添加钛白粉和羧甲基纤维素钠,有效提高了油墨的粘性,增强其附着力,同时本印刷工艺流程简单,环保节能,印刷成本低。
在印刷过程中,通过摄像机对印刷进行实时拍照,得到印刷图像,通过分析印刷图像判断印刷工艺是否符合绿色环保印刷标准,若不符合则进行实时调整印刷参数,保证印刷工艺整个过程的绿色环保。
实施例3:一种绿色环保印刷工艺,包括以下步骤:
步骤一,选择纸张伸缩度,检查纸张质量,并挑选质量合格的纸张,通过风机对纸张进行干燥处理,干燥后的纸张进行定位线标记;
步骤二,油墨制备,将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温,混合后加入钛白粉、颜料与固化剂得到混合物,将混合物进行研磨;
步骤三,将预印刷图案输入系统制作印刷薄膜,将油墨喷涂在印刷薄膜上,并沿着定位线进行印刷;
步骤四,印刷过程中通过摄像机对印刷进行实时拍照,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,若检测结果不符合绿色印刷标准,则调整印刷参数;
步骤五,将符合印刷标准的成品进行烘干处理。
根据本发明实施例,步骤一中选择的纸张伸缩度为±1mm。
根据本发明实施例,步骤二中将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温至60摄氏度,搅拌时间为18分钟。
根据本发明实施例,油墨包含具有一个或多个带负电或可充负电的基团的分子,基团包括布朗斯台德酸官能团,布朗斯台德酸官能团选自羧酸基(-COOH)、丙烯酸基(-CH2=CH-COOH)、甲基丙烯酸基(-CH2=C(CH3)-COOH)和磺酸基(-SO3H)。
根据本发明实施例,步骤二中油墨由以下重量份的原料组成:聚氨酯40份、有机溶剂22份、钛白粉6份、羧甲基纤维素钠8份、颜料12份、固化剂4份、消泡剂5份。
根据本发明实施例,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,具体包括:分析印刷图像的色度值,将色度值与预设的色度值进行比较,则到色差值,若色差值大于预设阈值,则印刷图像不符合绿色印刷标准。
根据本发明实施例,步骤五中的烘干方式包括灯光烘干固化,灯光的波长为350nm。
根据本发明实施例,还包括调节剂,调节剂包括羟丙基瓜儿胶羟丙基-三甲基氯化铵、线性和支链聚乙烯亚胺、改性聚乙烯亚胺。
根据本发明实施例,印刷参数包括喷墨速度,喷墨温度、纸张移动速度、纸张绷紧度。
根据本发明实施例,步骤五中烘干温度为60℃,烘干时间为30min。
本发明的印刷工艺有效防止了溶剂中苯含量过高而造成的环境污染问题,并且向油墨原料中添加钛白粉和羧甲基纤维素钠,有效提高了油墨的粘性,增强其附着力,同时本印刷工艺流程简单,环保节能,印刷成本低。
在印刷过程中,通过摄像机对印刷进行实时拍照,得到印刷图像,通过分析印刷图像判断印刷工艺是否符合绿色环保印刷标准,若不符合则进行实时调整印刷参数,保证印刷工艺整个过程的绿色环保。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种绿色环保印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,选择纸张伸缩度,检查纸张质量,并挑选质量合格的纸张,通过风机对纸张进行干燥处理,干燥后的纸张进行定位线标记;
步骤二,油墨制备,将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温,混合后加入钛白粉、颜料与固化剂得到混合物,将混合物进行研磨;
步骤三,将预印刷图案输入系统制作印刷薄膜,将油墨喷涂在印刷薄膜上,并沿着定位线进行印刷;
步骤四,印刷过程中通过摄像机对印刷进行实时拍照,通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,若检测结果不符合绿色印刷标准,则调整印刷参数;
步骤五,将符合印刷标准的成品进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:步骤一中选择的纸张伸缩度为±1mm。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:步骤二中将聚氨酯和有机溶剂加入搅拌机中进行混合升温至50-60摄氏度,搅拌时间为15-18分钟。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:所述油墨包含具有一个或多个带负电或可充负电的基团的分子,所述基团包括布朗斯台德酸官能团,所述布朗斯台德酸官能团选自羧酸基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基和磺酸基。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:步骤二中油墨由以下重量份的原料组成:聚氨酯36-40份、有机溶剂20-22份、钛白粉2-6份、羧甲基纤维素钠6-8份、颜料5-12份、固化剂2-4份、消泡剂2-5份。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:通过图像质量检测仪器对印刷图像进行检测,具体包括:分析印刷图像的色度值,将色度值与预设的色度值进行比较,则到色差值,若色差值大于预设阈值,则印刷图像不符合绿色印刷标准。
7.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:步骤五中的烘干方式包括灯光烘干固化,灯光的波长为300-350nm。
8.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:还包括调节剂,所述调节剂包括羟丙基瓜儿胶羟丙基-三甲基氯化铵、线性和支链聚乙烯亚胺、改性聚乙烯亚胺、乙烯基吡咯烷酮二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺共聚物中的一种或两种以上的组合。
9.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:所述印刷参数包括喷墨速度,喷墨温度、纸张移动速度、纸张绷紧度。
10.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺,其特征在于:步骤五中烘干温度为45℃~60℃,烘干时间为20min~30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110793371.XA CN113619306A (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种绿色环保印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110793371.XA CN113619306A (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种绿色环保印刷工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113619306A true CN113619306A (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78379689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110793371.XA Pending CN113619306A (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种绿色环保印刷工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113619306A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104271356A (zh) * | 2012-03-05 | 2015-01-07 | 兰达公司 | 数字印刷工艺 |
CN106132709A (zh) * | 2014-03-21 | 2016-11-16 | 博斯特佛罗伦萨有限公司 | 用于控制和管理柔版印刷机的印刷参数的方法和装置 |
CN108944103A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-12-07 | 广东聚华印刷显示技术有限公司 | 喷墨打印方法 |
CN109693460A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-30 | 安徽同和包装制品有限公司 | 一种环保数字印刷工艺 |
AT522767A4 (de) * | 2019-08-16 | 2021-01-15 | Mondi Ag | Transferpapier für Thermosublimationsdruck-Prozesse und Verfahren zur Herstellung von Transferpapier |
-
2021
- 2021-07-14 CN CN202110793371.XA patent/CN113619306A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104271356A (zh) * | 2012-03-05 | 2015-01-07 | 兰达公司 | 数字印刷工艺 |
CN106132709A (zh) * | 2014-03-21 | 2016-11-16 | 博斯特佛罗伦萨有限公司 | 用于控制和管理柔版印刷机的印刷参数的方法和装置 |
CN108944103A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-12-07 | 广东聚华印刷显示技术有限公司 | 喷墨打印方法 |
CN109693460A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-30 | 安徽同和包装制品有限公司 | 一种环保数字印刷工艺 |
AT522767A4 (de) * | 2019-08-16 | 2021-01-15 | Mondi Ag | Transferpapier für Thermosublimationsdruck-Prozesse und Verfahren zur Herstellung von Transferpapier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9422436B2 (en) | Methods for producing inks | |
CN103753997B (zh) | 一种d2t2染料热升华打印相纸 | |
JP2006130725A (ja) | インクジェット方式を利用したオフセット印刷方法およびそれによる印刷体 | |
IL106899A (en) | Method and apparatus for the production of photopolymeric printing plates | |
CN104553385A (zh) | 可用于带状或卡状标签上的热转印色带及其制备方法 | |
CA2987353A1 (en) | Ink composition and method of printing | |
EP3284790A2 (en) | Seven-color ink set for a digital advanced lithographic imaging process | |
CN107433784A (zh) | 打印设备及其使用方法 | |
CN104985929A (zh) | 一种uv印刷机 | |
KR20230002270U (ko) | 사진 이미지가 레이저 인쇄된 유리 제품 | |
CN107338007A (zh) | 树脂砂轮专用圆形uv光固耐热压标签 | |
CN107329381A (zh) | 彩色墨粉及其制备方法和数码热转移印花的方法 | |
CN109774125A (zh) | 一种调节曝光强度控制产品性能的光固化3d打印技术 | |
CN100591530C (zh) | 用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片及其制备 | |
JP2007062268A (ja) | 紫外線硬化インクを用いたインクジェットプリンター装置 | |
CN113619306A (zh) | 一种绿色环保印刷工艺 | |
GB2161752A (en) | Process for producing individualised copies of a printed sheet or web | |
JP2018012250A (ja) | 表と裏とが異なった図柄の印刷面を有する三方シール袋及びその製法。 | |
CN100334297C (zh) | 数码喷射协同四分色印花方法 | |
CN108441028B (zh) | 一种感光墨水材料及其制备方法 | |
WO2016063996A1 (ko) | 삼차원 프린터 | |
CN109693460A (zh) | 一种环保数字印刷工艺 | |
WO2018235165A1 (ja) | オフセット印刷方法 | |
JPH10316919A (ja) | エマルジョンインク、これを用いた孔版印刷方法及び多色刷り孔版印刷装置 | |
CN105522835A (zh) | 基于提高复合牢度的复合膜印刷方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211109 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |