CN113618597A - 一种用于笔记本抛光打磨的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于笔记本抛光打磨的设备，包括：输送机构，输送机构上安装有输送带和压紧辊，压紧辊设置在输送带的上方且两者转动配合以夹紧并输送工件；抛光机构，抛光机构安装在所述输送机构的上方，且其包括抛光组件，该抛光组件的下端设有抛光盘，抛光盘上粘接有砂布；砂布更换机构，砂布更换机构包括分别用于铲除旧砂布和粘接新砂布的砂布铲除组件和砂布粘接组件；冲洗机构，冲洗机构包括多个竖直向上喷淋的喷头，通过该喷头冲洗抛光盘上砂布的工作面；本发明能够将抛光盘上的旧砂布铲除并自动更换新的砂布，更换效率高，且每个抛光盘上的砂布每工作一圈均被冲洗一次，减少砂布工作面中夹杂的金属屑等杂质，保证工件的抛光质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面加工设备的技术领域，具体涉及一种用于笔记本抛光打磨的设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽；其中，铝基板制作的笔记本外壳在实际精加工过程中,抛光打磨是非常重要的一道工序，现有技术中的笔记本外壳抛光打磨设备，主要是通过机械手夹持气动抛光磨头，对笔记本外壳进行抛光打磨，以去除笔记本表面的划伤等缺陷，以形成较好的抛光效果，为下一道工序做准备；通过机械手夹持气动磨头对笔记本上表面往复抛光，一次只能打磨一件笔记本外壳，抛光效率低，同时，抛光过程中砂布里会夹杂一些金属颗粒，难以剔除，这些金属颗粒会始终伴随对应砂布直至被更换，目前没有较好的解决办法，严重影响抛光效率和抛光质量，且砂布使用到一定时间后需要更换新的砂布继续打磨，而砂布更换过程主要通过人工来完成，过程繁琐效率低下，不利于加工工序的连续化和标准化，严重制约行业的发展；因此，现亟需对现有的笔记本抛光打磨设备进行必要的改进和创新，以满足市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够实时冲洗正在使用中的砂布、能够快速更换新砂布的笔记本抛光打磨的设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构安装在支撑架上，所述输送机构包括水平转动的输送带、多根水平平行设置的压紧辊，所述压紧辊设置在输送带的上方且两者转动配合以夹紧并输送工件；
抛光机构，所述抛光机构横向骑跨在所述输送机构的上方，所述抛光机构包括机架、安装在机架上的环形轨道、环形轨道上安装有多个往复运动的抛光组件，所述机架安装在所述支撑架上，所述抛光组件竖直设置且其下端转动连接有水平设置的抛光盘，所述抛光盘的下表面通过魔术贴粘接有用于所述工件抛光的砂布；
砂布更换机构，所述砂布更换机构安装在支撑架上且位于抛光机构其中一端部的下方，所述砂布更换机构包括分别用于铲除旧砂布和粘接新砂布的砂布铲除组件和砂布粘接组件；
冲洗机构，所述冲洗机构安装在支撑架上且位于抛光机构其中一端部的下方，所述冲洗机构和所述砂布更换机构分别位于抛光机构的两端，所述冲洗机构包括多个竖直向上喷淋的喷头，通过该喷头冲洗经过其正上方的抛光盘上砂布的工作面。
作为本发明的进一步改进，所述输送带通过两根张紧辊水平张紧安装在主架体上，输送电机固定在减速箱上，输送电机的输出轴与减速箱的输入轴同轴固定，所述减速箱的输出轴与其中一根张紧辊同轴固定，所述减速箱固定在所述主架体上，所述输送电机通过减速箱驱动对应张紧辊转动以带动所述输送带转动。
作为本发明的进一步改进，所述压紧辊的两端均同轴安装有轴承座，且所述压紧辊的轴线与所述张紧辊的轴线平行，所述轴承座上固定有竖直向下伸出的螺纹导柱，所述螺纹导柱竖直滑动贯穿与其匹配的滑套，所述滑套固定在对应侧的第一承载横梁上，且螺纹导柱的下端通过螺纹连接有定位螺母，所述螺纹导柱的外部套装有支撑在滑套和定位螺母之间的压紧弹簧，所述支撑架上设有驱动所述第一承载横梁竖直升降的第一升降机构。
作为本发明的进一步改进，所述输送带的上方设有两组平行的喷淋组件，两组所述喷淋组件分别对应设置在所述抛光机构的两侧，所述喷淋组件的两端分别固定在对应端的第一承载横梁上，所述输送带的下方设有用于收集加工废液的集液槽，所述集液槽的中部设有排液口，所述集液槽内收集的废液通过所述排液口流入废液净化机构内。
作为本发明的进一步改进，所述抛光机构中机架的两端分别固定在对应的第二承载横梁上，所述第二承载横梁上固定有竖直向下伸出的支撑导柱，所述支撑导柱竖直向下滑动贯穿与其匹配的导向座，所述导向座固定在所述支撑架上，所述支撑架上设有驱动所述第二承载横梁竖直升降的第二升降机构。
作为本发明的进一步改进，所述砂布铲除组件和砂布粘接组件均安装在同一根第二承载横梁上，所述冲洗机构安装在另一根第二承载横梁上，所述冲洗机构包括至少两个喷头，所述喷头通过连接板固定在对应的第二承载横梁上。
作为本发明的进一步改进，所述砂布铲除组件包括安装架、升降气缸、滑铲气缸、夹紧气缸和铲刀，所述安装架通过连接架固定在对应的第二承载横梁上，所述安装架上固定有至少两根竖直的第一导杆，每根第一导杆上均套装有沿其杆体竖直滑动的滑动体，所述滑动体均固定在立板上，所述升降气缸的缸体竖直固定在所述立板上，所述升降气缸的伸缩杆固定在所述安装架上，所述滑铲气缸的缸体水平固定在所述立板上，所述滑铲气缸的伸缩杆的自由端上固定有竖直的条板，所述条板的上端固定有水平的铲刀，所述夹紧气缸竖直固定在所述条板上，所述夹紧气缸的伸缩杆竖直向上伸出且其上端固定有夹紧块，该夹紧块与所述铲刀对应匹配形成夹持结构。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧块上还设有检测组件，所述检测组件包括检测块和传感器，所述检测块铰接在夹紧块中部设置的安装槽上，所述检测块在竖直面上摆动且其内端设有向上凸出的检测头，所述铲刀的刀体上设有与所述检测头竖向对应匹配的让位孔，所述检测块的外端与辅助架体之间连接有张紧的拉簧，所述辅助架体固定在所述夹紧块的下表面，所述传感器固定在所述辅助架体上并用于检测检测块的外端位置。
作为本发明的进一步改进，所述砂布粘接组件包括主板体、支撑板和顶升气缸，所述主板体水平设置且其下表面固定有多个连接体，所述连接体固定在对应的第二承载横梁上，所述主板体的中部设有供砂布通过的第一过孔，所述主板体的下表面固定有多根竖直向下伸出的第二导杆，所述第二导杆的下端均固定在水平的第一安装板上，所述支撑板水平设置且与所述第一过孔竖直对应，所述支撑板的下表面固定有多根向下伸出的第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端均固定在水平的第二安装板上，所述第二安装板上固定有多个第一导向套，多个所述第一导向套与第二导杆一一对应并匹配套装在相应的第二导杆上，所述第二安装板上固定有竖直的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆固定在所述主板体上，所述第一安装板的下表面固定有多根第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端均固定在水平的第三安装板上，所述第三安装板上固定有竖直的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上固定有竖直向上依次滑动贯穿第一安装板、第二安装板和支撑板的限位导杆，所述限位导杆上套装有多个堆叠在所述支撑板上的全新砂布。
作为本发明的进一步改进，所述主板体上还安装有用于防止砂布卷曲的抚平组件，所述抚平组件包括升降板、压紧隔板和抽拉气缸，所述升降板的下表面固定有多根竖直向下伸出的第三导杆，每根第三导杆上均套装有与其匹配的第二导向套，所述第二导向套固定在所述主板体上，所述主板体的上表面设有环绕第一过孔的支撑环体，所述升降板的中部设有与所述第一过孔竖向对应的圆形第二过孔，所述升降板的上表面固定有圆筒状的且与第二过孔同轴心的导向筒，所述导向筒的内圆直径与第二过孔的直径相同，所述压紧隔板水平设置在导向筒的上方，所述压紧隔板一侧的下表面固定有水平的导轨，该导轨上滑动安装有与其匹配的滑块，所述滑块固定在所述主板体的上表面，所述压紧隔板另一侧的边缘滑动伸入与其匹配的滑动槽内，所述滑动槽的长度方向与导轨的长度方向一致，所述滑动槽设置在与所述主板体固定的垫块上，所述抽拉气缸的缸体铰接在所述主板体上，所述抽拉气缸的伸缩杆固定在压紧隔板上，所述抽拉气缸驱动所述压紧隔板在导向筒的上方水平滑动。
本发明的有益效果：
本发明是一种用于笔记本抛光打磨的设备，首先，由于笔记本外壳采用通过式经过抛光机构下方的抛光打磨区域，可以不间断地对多个笔记本外壳同时进行抛光打磨，从而提高生产效率，由于采用多个砂布循环打磨，相比机械手采用一个砂布持续打磨，本发明砂布的寿命要高于传统机械手打磨中砂布的寿命，从而降低耗材使用成本；其次，每个抛光盘上的砂布每围绕环形轨道工作一圈均会被喷头冲洗一次，使得砂布中夹杂的金属屑等杂质被冲洗掉，避免影响砂布对笔记本外壳的抛光效果，提高抛光质量；再者，本发明还设有砂布更换机构，当砂布使用一定时长或磨损到一定程度后就需要更换新的砂布，通过砂布铲除组件将抛光盘上的旧砂布铲起并撕离，随后通过砂布粘接组件将新的砂布通过魔术贴粘接在对应的空抛光盘上，更换效率高，使得设备的工作连续性更好，降低工人劳动量。
附图说明
图1为一种用于笔记本抛光打磨的设备的立体结构示意图；
图2为一种用于笔记本抛光打磨的设备的主视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为本发明去除抛光机构后的立体结构示意图；
图5为抛光机构安装在第二升降机构上的的立体结构示意图；
图6为冲洗机构的立体结构示意图；
图7为输送机构的立体结构示意图；
图8为喷淋组件和压紧辊通过第一承载横梁安装在第一升降机构上的立体结构示意图；
图9为图8中B的放大示意图；
图10为砂布粘接组件的立体结构示意图；
图11为砂布粘接组件去除部分部件的立体结构示意图；
图12为支撑板(堆叠有砂布)及顶升气缸安装在第二安装板上的立体结构示意图；
图13为砂布粘接组件中抚平组件的立体结构示意图一；
图14为砂布粘接组件中抚平组件的立体结构示意图二；
图15为砂布粘接组件向抛光盘上粘接新砂布的主视剖面图；
图16为砂布铲除组件的立体结构示意图；
图17为铲刀、夹紧块及检测块之间的安装位置关系示意图；
图18为检测块安装在夹紧块上的立体结构示意图；
图19为砂布铲除组件铲除抛光盘上废旧砂布的主视结构示意图；
图中标号说明：10、笔记本外壳；11、支撑架；12、输送机构；13、主架体；14、输送带；15、张紧辊；16、输送电机；17、减速箱；18、压紧辊；19、轴承座；20、螺纹导柱；21、压紧弹簧；22、滑套；23、定位螺母；24、第一承载横梁；26、第一升降器；27、第一升降电机；28、第一升降器的升降杆；29、第一传动轴；30、驱动链条；31、喷淋组件；32、集液槽；33、排液口；34、废液净化机构；35、抛光机构；36、机架；37、环形轨道；38、抛光组件；39、抛光盘；40、砂布；41、第二承载横梁；42、支撑导柱；43、导向座；45、第二升降器；46、第二升降电机；47、第二升降器的升降杆；48、第二传动轴；49、冲洗机构；50、连接板；51、喷头；52、砂布铲除组件；53、安装架；54、升降气缸；55、滑铲气缸；56、夹紧气缸；57、铲刀；58、连接架；59、第一导杆；60、滑动体；61、立板；62、条板；64、夹紧块；65、检测块；66、传感器；67、检测头；68、让位孔；69、辅助架体；70、拉簧；71、砂布粘接组件；72、主板体；73、支撑板；74、顶升气缸；741、顶升气缸的伸缩杆；75、连接体；76、第一过孔；77、第二导杆；78、第一安装板；79、第一支撑杆；80、第二安装板；81、第一导向套；82、第二支撑杆；83、第三安装板；84、驱动气缸；85、限位导杆；86、升降板；87、压紧隔板；88、抽拉气缸；89、第三导杆；90、第二导向套；91、支撑环体；92、第二过孔；93、导向筒；94、导轨；95、滑块；96、滑动槽；97、垫块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-图19所示，本发明一种用于笔记本抛光打磨的设备的一实施例；
参照图1-图3所示，一种用于笔记本抛光打磨的设备，包括：输送机构12，所述输送机构12安装在支撑架11上，所述输送机构12包括水平转动的输送带14、多根水平平行设置的压紧辊18，所述压紧辊18设置在输送带14的上方且两者转动配合以夹紧并输送工件；由于笔记本外壳10采用通过式经过抛光机构35下方的抛光打磨区域，可以不间断地对多个笔记本外壳10同时进行抛光打磨，从而提高生产效率；当然，其他金属材质的工件也适用于本发明的设备。
抛光机构35，所述抛光机构35横向骑跨在所述输送机构12的上方，所述抛光机构35包括机架36、安装在机架36上的环形轨道37、环形轨道37上安装有多个往复运动的抛光组件38，所述机架36安装在所述支撑架11上，所述抛光组件38竖直设置且其下端转动连接有水平设置的抛光盘39，所述抛光盘39的下表面通过魔术贴粘接有用于所述工件抛光的砂布40；本发明抛光机构35的具体结构请参见中国发明专利申请(申请号：CN202011382063.X，专利名称：环形运动抛光机)。砂布更换机构，所述砂布更换机构安装在支撑架11上且位于抛光机构35其中一端部的下方，所述砂布更换机构包括分别用于铲除旧砂布40和粘接新砂布40的砂布铲除组件52和砂布粘接组件71；
冲洗机构49，所述冲洗机构49安装在支撑架11上且位于抛光机构35其中一端部的下方，所述冲洗机构49和所述砂布更换机构分别位于抛光机构35的两端，所述冲洗机构49包括多个竖直向上喷淋的喷头51，通过该喷头51冲洗经过其正上方的抛光盘39上砂布40的工作面。每个抛光盘39上的砂布40每围绕环形轨道37工作一圈均会被喷头51冲洗一次，使得砂布40中夹杂的金属屑等杂质被冲洗掉，避免影响砂布40对笔记本外壳10的抛光效果，提高砂布40抛光质量；
参照图7所示，所述输送带14通过两根张紧辊15水平张紧安装在主架体13上，输送电机16固定在减速箱17上，输送电机16的输出轴与减速箱17的输入轴同轴固定，所述减速箱17的输出轴与其中一根张紧辊15同轴固定，所述减速箱17固定在所述主架体13上，所述输送电机16通过减速箱17驱动对应张紧辊15转动以带动所述输送带14转动。
参照图8-图9所示，所述压紧辊18的两端均同轴安装有轴承座19，且所述压紧辊18的轴线与所述张紧辊15的轴线平行，所述轴承座19上固定有竖直向下伸出的螺纹导柱20，所述螺纹导柱20竖直滑动贯穿与其匹配的滑套22，所述滑套22固定在对应侧的第一承载横梁24上，且螺纹导柱20的下端通过螺纹连接有定位螺母23，所述螺纹导柱20的外部套装有支撑在滑套22和定位螺母23之间的压紧弹簧21，通过压紧弹簧21使得压紧辊18在竖向上具有一定的弹性缓冲，方便配合输送带14夹紧笔记本外壳10，所述支撑架11上设有驱动所述第一承载横梁24竖直升降的第一升降机构。通过第一升降机构调节压紧辊18的竖向高度，便于适用不同尺寸工件的抛光打磨。
所述第一升降机构包括多个第一升降器26和第一升降电机27，每根第一承载横梁24上均连接有至少两个第一升降器26，所述第一升降器26固定在所述支撑架11上，所述第一升降器的升降杆28竖直设置且其上端固定在对应的第一承载横梁24上，同时两个第一升降器26为一组，同一组中的两个第一升降器26的动力输入轴之间同轴固定有第一传动轴29，相邻两组第一升降器26中相对应的两个第一升降器26的动力输入轴之间连接有用于动力传输的驱动链条30，所述第一升降电机27固定在支撑架11上，第一升降电机27与其中一个第一升降器26的动力输入轴之间连接有用于动力传输的驱动链条30，所述第一升降电机27驱动所有第一升降器的升降杆28同步同向升降，以带动第一承载横梁24竖直升降。
参照图1-图9所示，所述输送带14的上方设有两组平行的喷淋组件31，两组所述喷淋组件31分别对应设置在所述抛光机构35的两侧，所述喷淋组件31的两端分别固定在对应端的第一承载横梁24上，所述输送带14的下方设有用于收集加工废液的集液槽32，所述集液槽32的中部设有排液口33，所述集液槽32内收集的废液通过所述排液口33流入废液净化机构34内。
所述抛光机构35中机架36的两端分别固定在对应的第二承载横梁41上，所述第二承载横梁41上固定有竖直向下伸出的支撑导柱42，所述支撑导柱42竖直向下滑动贯穿与其匹配的导向座43，所述导向座43固定在所述支撑架11上，所述支撑架11上设有驱动所述第二承载横梁41竖直升降的第二升降机构。通过第二升降机构同步调节抛光机构35和砂布更换机构的竖向高度，便于适用不同尺寸工件的抛光打磨。
所述第二升降机构包括多个第二升降器45和第二升降电机46，每根第二承载横梁41上均连接有至少两个第二升降器45，所述第二升降器45固定在所述支撑架11上，所述第二升降器的升降杆47竖直设置且其上端固定在对应的第二承载横梁41上，同时两个第二升降器45为一组，同二组中的两个第二升降器45的动力输入轴之间同轴固定有第二传动轴48，相邻两组第二升降器45中相对应的两个第二升降器45的动力输入轴之间连接有用于动力传输的驱动链条30，所述第二升降电机46固定在支撑架11上，第二升降电机46与其中一个第二升降器45的动力输入轴之间连接有用于动力传输的驱动链条30，所述第二升降电机46驱动所有第二升降器的升降杆47同步同向升降，以带动第二承载横梁41竖直升降。所述第一升降器26和第二升降器45均为涡轮丝杆升降器。
参照图1，图10-图19所示，所示，所述砂布铲除组件52和砂布粘接组件71均安装在同一根第二承载横梁41上，所述冲洗机构49安装在另一根第二承载横梁41上，所述冲洗机构49包括至少两个喷头51，所述喷头51通过连接板50固定在对应的第二承载横梁41上。
参照图16-图19所示，所述砂布铲除组件52包括安装架53、升降气缸54、滑铲气缸55、夹紧气缸56和铲刀57，所述安装架53通过连接架58固定在对应的第二承载横梁41上，所述安装架53上固定有至少两根竖直的第一导杆59，每根第一导杆59上均套装有沿其杆体竖直滑动的滑动体60，所述滑动体60均固定在立板61上，所述升降气缸54的缸体竖直固定在所述立板61上，所述升降气缸54的伸缩杆固定在所述安装架53上，所述滑铲气缸55的缸体水平固定在所述立板61上，所述滑铲气缸55的伸缩杆的自由端上固定有竖直的条板62，所述条板62的上端固定有水平的铲刀57，所述夹紧气缸56竖直固定在所述条板62上，所述夹紧气缸56的伸缩杆竖直向上伸出且其上端固定有夹紧块64，该夹紧块64与所述铲刀57对应匹配形成夹持结构。
所述夹紧块64上还设有检测组件，所述检测组件包括检测块65和传感器66，所述检测块65铰接在夹紧块64中部设置的安装槽上，所述检测块65在竖直面上摆动且其内端设有向上凸出的检测头67，所述铲刀57的刀体上设有与所述检测头67竖向对应匹配的让位孔68，所述检测块65的外端与辅助架体69之间连接有张紧的拉簧70，所述辅助架体69固定在所述夹紧块64的下表面，所述传感器66固定在所述辅助架体69上并用于检测检测块65的外端位置。
所述检测组件用于判断夹紧块64与铲刀57之间是否夹紧有砂布40，提高夹料成功率，当铲落的砂布40被正常夹紧在夹紧块64和铲刀57之间时，夹紧的砂布40会下压检测块65的检测头67，使得检测块65的外端克服拉簧70的拉力并向上摆动，导致传感器66产生信号变化表示夹紧块64和铲刀57之间夹紧有砂布40，可进行下一步动手，可能因为磨削后的砂布40边缘存在损坏，导致夹紧块64上移夹不到砂布40，当夹紧块64和铲刀57夹紧后且两者之间没有砂布40时，检测块65上的检测头67会对应伸入铲刀57的让位孔68内，检测块65的尾端不会发生摆动，即传感器66就不会存在对应的信号变化，表示夹紧块64和铲刀57之间没有夹到砂布40，然后抛光组件38驱动抛光盘39转动一定角度，避开砂布40损坏的地方，之后滑铲气缸55驱动铲刀57再重复一次铲切动作，若夹紧块64连续三次没夹到砂布40时，系统就会报警提示，继而进行人工检修，采用本发明这个机械式的检测组件，准确率高，而且稳定。
更换砂布40时，对应的抛光组件38停留在与砂布铲除组件52对应的位置上，升降气缸54驱动铲刀57上升至指定高度，滑铲气缸55驱动铲刀57水平伸入砂布40与抛光盘39之间的缝隙内并逐渐将砂布40铲离抛光盘39，当砂布40被铲落一定面积后，夹紧气缸56驱动夹紧块64上移动，将砂布40被铲落的部分夹紧在夹紧块64和铲刀57之间，然后升降气缸54下移将砂布40全部撕离对应的抛光盘39，参见图19所示。
参照图10-图15所示，所述砂布粘接组件71包括主板体72、支撑板73和顶升气缸74，所述主板体72水平设置且其下表面固定有多个连接体75，所述连接体75固定在对应的第二承载横梁41上，所述主板体72的中部设有供砂布40通过的第一过孔76，所述主板体72的下表面固定有多根竖直向下伸出的第二导杆77，所述第二导杆77的下端均固定在水平的第一安装板78上，所述支撑板73水平设置且与所述第一过孔76竖直对应，所述支撑板73的下表面固定有多根向下伸出的第一支撑杆79，所述第一支撑杆79的下端均固定在水平的第二安装板80上，所述第二安装板80上固定有多个第一导向套81，多个所述第一导向套81与第二导杆77一一对应并匹配套装在相应的第二导杆77上，所述第二安装板80上固定有竖直的顶升气缸74，所述顶升气缸的伸缩杆741固定在所述主板体72上，所述第一安装板78的下表面固定有多根第二支撑杆82，所述第二支撑杆82的下端均固定在水平的第三安装板83上，所述第三安装板83上固定有竖直的驱动气缸84，所述驱动气缸84的伸缩杆上固定有竖直向上依次滑动贯穿第一安装板78、第二安装板80和支撑板73的限位导杆85，所述限位导杆85上套装有多个堆叠在所述支撑板73上的全新砂布40，砂布40的中心设有与限位导杆85匹配的圆孔，砂布40通过圆孔套装限位杆上。
所述主板体72上还安装有用于防止砂布40卷曲的抚平组件，所述抚平组件包括升降板86、压紧隔板87和抽拉气缸88，所述升降板86的下表面固定有多根竖直向下伸出的第三导杆89，每根第三导杆89上均套装有与其匹配的第二导向套90，所述第二导向套90固定在所述主板体72上，所述主板体72的上表面设有环绕第一过孔76的支撑环体91，所述升降板86的中部设有与所述第一过孔76竖向对应的圆形第二过孔92，所述升降板86的上表面固定有圆筒状的且与第二过孔92同轴心的导向筒93，所述导向筒93的内圆直径与第二过孔92的直径相同，所述压紧隔板87水平设置在导向筒93的上方，且压紧隔板87与导向筒93之间的间隙很小，通过压紧隔板87将易自然卷曲的砂布40压平后再粘接在抛光盘39上，防止砂布40在粘接过程中被折叠，防止粘接不牢固，同时也防止抛光盘39的粘接面连带多个砂布40，影响更换效率和质量，所述压紧隔板87一侧的下表面固定有水平的导轨94，该导轨94上滑动安装有与其匹配的滑块95，所述滑块95固定在所述主板体72的上表面，所述压紧隔板87另一侧的边缘滑动伸入与其匹配的滑动槽96内，所述滑动槽96的长度方向与导轨94的长度方向一致，所述滑动槽96设置在与所述主板体72固定的垫块97上，所述抽拉气缸88的缸体铰接在所述主板体72上，所述抽拉气缸88的伸缩杆固定在压紧隔板87上，所述抽拉气缸88驱动所述压紧隔板87在导向筒93的上方水平滑动。
粘接新的砂布40时，撕除旧砂布40的抛光盘39移动至支撑板73的正上方，此时限位导杆85上套装有多个堆叠在所述支撑板73上的全新砂布40，且压紧隔板87移动至导向筒93的正上方并完全覆盖导向筒93的上端口，然后驱动气缸84驱动限位导杆85上移并抵接在压紧隔板87的下表面，之后顶升气缸74驱动第二安装板80带动支撑板73及多个全新砂布40同步上移，且逐渐顶起抚平组件使其也同步上移，直至砂布40及压紧隔板87被夹紧在空的抛光盘39和支撑板73之间，且最上面的砂布40处于平整状态，抽拉气缸88驱动压紧隔板87水平向外滑动直至完全脱离导向筒93的正上方，压紧隔板87移开之后，最上面的砂布40平贴压紧并粘接在抛光盘39的粘接面上，然后抛光盘39带着粘接完成的砂布40平移离开，其余砂布40被限位导杆85限制在原位置，单个抛光盘39上的砂布40更换完成。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构安装在支撑架上，所述输送机构包括水平转动的输送带、多根水平平行设置的压紧辊，所述压紧辊设置在输送带的上方且两者转动配合以夹紧并输送工件；
抛光机构，所述抛光机构横向骑跨在所述输送机构的上方，所述抛光机构包括机架、安装在机架上的环形轨道、环形轨道上安装有多个往复运动的抛光组件，所述机架安装在所述支撑架上，所述抛光组件竖直设置且其下端转动连接有水平设置的抛光盘，所述抛光盘的下表面通过魔术贴粘接有用于所述工件抛光的砂布；
砂布更换机构，所述砂布更换机构安装在支撑架上且位于抛光机构其中一端部的下方，所述砂布更换机构包括分别用于铲除旧砂布和粘接新砂布的砂布铲除组件和砂布粘接组件；
冲洗机构，所述冲洗机构安装在支撑架上且位于抛光机构其中一端部的下方，所述冲洗机构和所述砂布更换机构分别位于抛光机构的两端，所述冲洗机构包括多个竖直向上喷淋的喷头，通过该喷头冲洗经过其正上方的抛光盘上砂布的工作面。
2.如权利要求1所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述输送带通过两根张紧辊水平张紧安装在主架体上，输送电机固定在减速箱上，输送电机的输出轴与减速箱的输入轴同轴固定，所述减速箱的输出轴与其中一根张紧辊同轴固定，所述减速箱固定在所述主架体上，所述输送电机通过减速箱驱动对应张紧辊转动以带动所述输送带转动。
3.如权利要求2所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述压紧辊的两端均同轴安装有轴承座，且所述压紧辊的轴线与所述张紧辊的轴线平行，所述轴承座上固定有竖直向下伸出的螺纹导柱，所述螺纹导柱竖直滑动贯穿与其匹配的滑套，所述滑套固定在对应侧的第一承载横梁上，且螺纹导柱的下端通过螺纹连接有定位螺母，所述螺纹导柱的外部套装有支撑在滑套和定位螺母之间的压紧弹簧，所述支撑架上设有驱动所述第一承载横梁竖直升降的第一升降机构。
4.如权利要求3所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述输送带的上方设有两组平行的喷淋组件，两组所述喷淋组件分别对应设置在所述抛光机构的两侧，所述喷淋组件的两端分别固定在对应端的第一承载横梁上，所述输送带的下方设有用于收集加工废液的集液槽，所述集液槽的中部设有排液口，所述集液槽内收集的废液通过所述排液口流入废液净化机构内。
5.如权利要求1所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述抛光机构中机架的两端分别固定在对应的第二承载横梁上，所述第二承载横梁上固定有竖直向下伸出的支撑导柱，所述支撑导柱竖直向下滑动贯穿与其匹配的导向座，所述导向座固定在所述支撑架上，所述支撑架上设有驱动所述第二承载横梁竖直升降的第二升降机构。
6.如权利要求5所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述砂布铲除组件和砂布粘接组件均安装在同一根第二承载横梁上，所述冲洗机构安装在另一根第二承载横梁上，所述冲洗机构包括至少两个喷头，所述喷头通过连接板固定在对应的第二承载横梁上。
7.如权利要求6所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述砂布铲除组件包括安装架、升降气缸、滑铲气缸、夹紧气缸和铲刀，所述安装架通过连接架固定在对应的第二承载横梁上，所述安装架上固定有至少两根竖直的第一导杆，每根第一导杆上均套装有沿其杆体竖直滑动的滑动体，所述滑动体均固定在立板上，所述升降气缸的缸体竖直固定在所述立板上，所述升降气缸的伸缩杆固定在所述安装架上，所述滑铲气缸的缸体水平固定在所述立板上，所述滑铲气缸的伸缩杆的自由端上固定有竖直的条板，所述条板的上端固定有水平的铲刀，所述夹紧气缸竖直固定在所述条板上，所述夹紧气缸的伸缩杆竖直向上伸出且其上端固定有夹紧块，该夹紧块与所述铲刀对应匹配形成夹持结构。
8.如权利要求7所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述夹紧块上还设有检测组件，所述检测组件包括检测块和传感器，所述检测块铰接在夹紧块中部设置的安装槽上，所述检测块在竖直面上摆动且其内端设有向上凸出的检测头，所述铲刀的刀体上设有与所述检测头竖向对应匹配的让位孔，所述检测块的外端与辅助架体之间连接有张紧的拉簧，所述辅助架体固定在所述夹紧块的下表面，所述传感器固定在所述辅助架体上并用于检测检测块的外端位置。
9.如权利要求5所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述砂布粘接组件包括主板体、支撑板和顶升气缸，所述主板体水平设置且其下表面固定有多个连接体，所述连接体固定在对应的第二承载横梁上，所述主板体的中部设有供砂布通过的第一过孔，所述主板体的下表面固定有多根竖直向下伸出的第二导杆，所述第二导杆的下端均固定在水平的第一安装板上，所述支撑板水平设置且与所述第一过孔竖直对应，所述支撑板的下表面固定有多根向下伸出的第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端均固定在水平的第二安装板上，所述第二安装板上固定有多个第一导向套，多个所述第一导向套与第二导杆一一对应并匹配套装在相应的第二导杆上，所述第二安装板上固定有竖直的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆固定在所述主板体上，所述第一安装板的下表面固定有多根第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端均固定在水平的第三安装板上，所述第三安装板上固定有竖直的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上固定有竖直向上依次滑动贯穿第一安装板、第二安装板和支撑板的限位导杆，所述限位导杆上套装有多个堆叠在所述支撑板上的全新砂布。
10.如权利要求9所述的一种用于笔记本抛光打磨的设备，其特征在于，所述主板体上还安装有用于防止砂布卷曲的抚平组件，所述抚平组件包括升降板、压紧隔板和抽拉气缸，所述升降板的下表面固定有多根竖直向下伸出的第三导杆，每根第三导杆上均套装有与其匹配的第二导向套，所述第二导向套固定在所述主板体上，所述主板体的上表面设有环绕第一过孔的支撑环体，所述升降板的中部设有与所述第一过孔竖向对应的圆形第二过孔，所述升降板的上表面固定有圆筒状的且与第二过孔同轴心的导向筒，所述导向筒的内圆直径与第二过孔的直径相同，所述压紧隔板水平设置在导向筒的上方，所述压紧隔板一侧的下表面固定有水平的导轨，该导轨上滑动安装有与其匹配的滑块，所述滑块固定在所述主板体的上表面，所述压紧隔板另一侧的边缘滑动伸入与其匹配的滑动槽内，所述滑动槽的长度方向与导轨的长度方向一致，所述滑动槽设置在与所述主板体固定的垫块上，所述抽拉气缸的缸体铰接在所述主板体上，所述抽拉气缸的伸缩杆固定在压紧隔板上，所述抽拉气缸驱动所述压紧隔板在导向筒的上方水平滑动。
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| Date | Code | Title | Description |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Standard Factory Building D1 West, No. 168 Hongye Road, Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000 Patentee after: SUZHOU SHINETEK GRINDING TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 215105 No. 58, Tongyuan Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU SHINETEK GRINDING TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |