CN113618145A - 一种带有限位结构的铣削加工用切割装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有限位结构的铣削加工用切割装置及方法，包括夹紧机构、限位机构、底座、安装块、第一丝杠、第二丝杠、滑轨、承重块、滑槽、伺服电机、挡块、第一活动块、安装板、步进电机、第一固定块、第二活动块、第一液压伸缩杆、切割机和滑块，本发明通过第一液压伸缩杆的伸缩来带动切割机的升降，便于对切割深度进行调整，同时本发明的切割过程中利用步进电机带动切割机前进，提升了设备的自动化程度，通过夹紧机构的设置，便于对管类和轴类零件进行夹持固定，通过限位机构的设置，当切割机切割到设定的尺寸时，活动销上的触头与开关接触，从而断开步进电机的电源，从而切割机停止前进，有利于实现限位切割。

Description

一种带有限位结构的铣削加工用切割装置及方法
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种带有限位结构的铣削加工用切割装置及方法。
背景技术
切割设备从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割设备的应用范围十分广泛，在材料的铣削加工过程中同样有切割设备的应用。
现今市场上的切割设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的切割设备结构复杂，体积大，生产成本高，并且切割的自由度低，难以对切割的宽度、长度和深度进行精准调整，切割全凭工人经验，自动化程度低，精准度差；
(2)现有的切割设备在装夹轴类或者管类零件时，需要设计专门的工装夹具，不仅费时费力，而且增加了设备成本，同时降低了设备的实用性；
(3)现有的切割设备在切割的过程中没有限位截停装置，切割过程中容易出线过切的情况，大大降低了设备使用的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有限位结构的铣削加工用切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出切割自动化程度低、定位装夹难度大以及安全性低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，包括刻度尺、夹紧机构、限位机构、底座、安装块、第一丝杠、第二丝杠、滑轨、承重块、滑槽、伺服电机、挡块、第一活动块、安装板、步进电机、第一固定块、第二活动块、第一液压伸缩杆、切割机和滑块，所述底座顶部两侧设置有刻度尺，且底座顶部中心均匀安装有三个夹紧机构，底座两侧顶角位置分别安装有步进电机，且步进电机输出端固定连接有第一丝杠，第一丝杠一端固定安装有安装块，且安装块与第一丝杠转动连接，安装块焊接在底座两侧另外两角，安装块顶部中心安装有限位机构，第一丝杠中心一端活动套接有第一活动块，且第一活动块与第一丝杠通过滚珠螺母配合连接，第一活动块顶部焊接有安装板，安装板相对一侧顶部对称安装有两个滑轨，且其中一个安装板顶部另一侧安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有第二丝杠，且第二丝杠位于两个滑轨之间，第二丝杠一端与第一固定块一侧中心转动连接，且第一固定块固定安装在另一个安装板一侧顶部，安装板相对一侧边缘位置焊接有挡块，第二丝杠中心活动套接有第二活动块，且第二活动块底部中心固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆输出端固定连接有切割机。
优选的，所述夹紧机构包括安装盒、夹紧臂、第一限位孔、第二固定块、驱动电机、双向丝杆、第二液压伸缩杆、第三活动块和第二限位孔，底座顶部中心均匀开设有三个第一限位孔，且第一限位孔内部对称贯穿有两个夹紧臂，夹紧臂中下部活动贯穿第二限位孔，第二限位孔开设在安装盒顶部中心，夹紧臂焊接在第三活动块顶部中心，且第三活动块对称套接在双向丝杆中心两端，双向丝杆与第三活动块通过滚珠螺母配合连接，且双向丝杆一端与驱动电机输出端固定连接，驱动电机有三个，且均匀安装在安装盒一侧，安装盒底部四角位置分别与第二液压伸缩杆输出端固定连接，且第二液压伸缩杆固定端焊接在底座内部底面四处。
优选的，所述双向丝杆两端分别与第二固定块相对一侧中心转动连接，第二固定块有六个，且对称安装在安装盒内部两侧。
优选的，所述限位机构包括固定盒、固定套筒、活动销、导向杆、紧固螺钉、第四活动块、第一限位块、指针、第二限位块、开关、触头、挡板和弹簧，安装块顶部中心固定安装有第一限位块，且第一限位块一侧中心转动连接有导向杆，导向杆一端与第二限位块一侧中心转动连接，且第二限位块固定安装在步进电机顶部一侧，导向杆中心一端活动套接有第四活动块，且第四活动块顶部中心固定连接有固定盒，固定盒一侧中心安装有固定套筒，且固定套筒中心活动贯穿有活动销，活动销中心一端套接固定有挡板，且挡板一侧安装有弹簧，弹簧一端与固定套筒内部一侧贴合，且活动销一端位于固定盒内部，固定盒一端固定连接有触头，且固定盒内部一侧中心固定连接有开关。
优选的，所述第四活动块一侧中心安装有紧固螺钉，且紧固螺钉一端与导向杆贴合，第四活动块另一侧底部中心安装有指针。
优选的，两个所述滑轨顶部中心均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，滑块固定安装在承重块底部两侧，且承重块底部中心与第二活动块顶部固定连接。
一种带有限位结构的铣削加工用切割装置的方法，包括步骤一，设备组装；步骤二，零件装夹；步骤三，移动切割；步骤四，限位截停；
其中上述步骤一中，首先按照设计对设备进行组装，首先将安装块、第一丝杠、第一活动块和步进电机安装到底座上，随后将安装板、第一固定块和滑轨安装到第一活动块上，随后在滑轨顶部开设滑槽，并且装上滑块，随后将承重块安装到滑块顶部，然后将第二活动块、第一液压伸缩杆和切割机安装到承重块底部，继而将固定盒、固定套筒、活动销、导向杆、紧固螺钉、第四活动块、第一限位块、指针、第二限位块、开关、触头、挡板和弹簧安装到安装块上，随后将安装盒、夹紧臂、第一限位孔、第二固定块、驱动电机、双向丝杆、第二液压伸缩杆、第三活动块和第二限位孔安装到底座上，从而完成设备的安装；
其中上述步骤二中，当步骤一中的设备安装完成后，当需要切割的物品为板料时，直接将板料放置到底座顶部即可进行切割，当切割的材料为管料和轴类材料时，此时打开第二液压伸缩杆，从而第二液压伸缩杆输出端开始伸长，继而带动安装盒上升，随即带动第二固定块上升，随后带动双向丝杆向上运动，继而带动第三活动块向上运动，然后带动夹紧臂向上运动，从而夹紧臂从第一限位孔伸出，此时将轴类或管材放置到两个夹紧臂之间，此时打开驱动电机，驱动电机输出端开始转动，随即带动双向丝杆转动，从而带动第三活动块对中运动，随后带动夹紧臂对中运动来夹紧管材，从而完成轴类或者管材的定位装夹；
其中上述步骤三中，当步骤二中的材料装夹完成后，拧动紧固螺钉，松开紧固螺钉对导向杆的锁紧，此时沿着导向杆滑动第四活动块，继而带动指针沿着导向杆滑动，随后根据刻度尺上的刻度来确定切割的尺寸，随后拧紧紧固螺钉，从而锁紧导向杆，于此同时打开伺服电机，伺服电机输出端开始转动，随后带动第二丝杠转动，从而带动第二活动块沿着第二丝杠运动，从而带动第一液压伸缩杆沿着第二丝杠运动，继而带动切割机沿着第二丝杠运动，从而调整切割机的切割位置，此时打开切割机，随即打开第一液压伸缩杆，从而第一液压伸缩杆输出端开始伸长或者缩短，从而调整切割机切割的深浅，随后打开步进电机，随即步进电机输出端开始转动，然后带动第一活动块向安装块方向运动，继而带动安装板向安装块方向运动，随后带动滑轨向安装块方向运动，继而带动第二活动块向安装块方向运动，然后带动第一液压伸缩杆向安装块方向运动，随后带动切割机向安装块方向运动，然后带动挡块向安装块方向运动，从而对材料进行切割；
其中上述步骤四中，随着步骤三中切割机的切割运动，挡块运动到与活动销贴合，继续运动从而按压活动销，带动挡板向开关方向运动，随后带动触头向开关方向运动，从而运动到触头与开关贴合，从而开关断开步进电机的电源连接，步进电机停止工作，从而实现切割机的限位切割，有利于对切割长度进行精准调节，切割完成后关闭伺服电机、切割机和步进电机，从而完成设备的使用。
优选的，所述开关与步进电机通过导线电性连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明的设备简单，制造成本低，同时通过第一液压伸缩杆的伸缩来带动切割机的升降，便于对切割深度进行调整，同时本发明的切割过程中利用步进电机带动切割机前进，无需人工推动切割机进行切割，提升了设备的自动化程度；
2.本发明通过夹紧机构的设置，便于对管类和轴类零件进行夹持固定，无需定制专门的夹具，降低了设备的使用成本，有利于提升设备的实用性；
3.本发明通过限位机构的设置，当切割机切割到设定的尺寸时，活动销上的触头与开关接触，从而断开步进电机的电源，从而切割机停止前进，有利于实现限位切割，避免了过切的情况出现，提升了切割的精准度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的图1中A区域放大示意图；
图3为本发明的图1中B区域放大示意图；
图4为本发明的图1中C区域放大示意图；
图5为本发明的整体结构正视图；
图6为本发明的整体结构正视剖视图；
图7为本发明的图6中D区域放大示意图；
图8为本发明的整体结构正视剖视图；
图9为本发明的图8中E区域放大示意图；
图10为本发明的方法流程图；
图中：1、刻度尺；2、夹紧机构；3、限位机构；4、底座；5、安装块；6、第一丝杠；7、第二丝杠；8、滑轨；9、承重块；10、滑槽；11、伺服电机；12、挡块；13、第一活动块；14、安装板；15、步进电机；16、第一固定块；17、第二活动块；18、第一液压伸缩杆；19、切割机；20、滑块；201、安装盒；202、夹紧臂；203、第一限位孔；204、第二固定块；205、驱动电机；206、双向丝杆；207、第二液压伸缩杆；208、第三活动块；209、第二限位孔；301、固定盒；302、固定套筒；303、活动销；304、导向杆；305、紧固螺钉；306、第四活动块；307、第一限位块；308、指针；309、第二限位块；310、开关；311、触头；312、挡板；313、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，包括刻度尺1、夹紧机构2、限位机构3、底座4、安装块5、第一丝杠6、第二丝杠7、滑轨8、承重块9、滑槽10、伺服电机11、挡块12、第一活动块13、安装板14、步进电机15、第一固定块16、第二活动块17、第一液压伸缩杆18、切割机19和滑块20，底座4顶部两侧设置有刻度尺1，且底座4顶部中心均匀安装有三个夹紧机构2，夹紧机构2包括安装盒201、夹紧臂202、第一限位孔203、第二固定块204、驱动电机205、双向丝杆206、第二液压伸缩杆207、第三活动块208和第二限位孔209，底座4顶部中心均匀开设有三个第一限位孔203，且第一限位孔203内部对称贯穿有两个夹紧臂202，夹紧臂202中下部活动贯穿第二限位孔209，第二限位孔209开设在安装盒201顶部中心，夹紧臂202焊接在第三活动块208顶部中心，且第三活动块208对称套接在双向丝杆206中心两端，双向丝杆206两端分别与第二固定块204相对一侧中心转动连接，第二固定块204有六个，且对称安装在安装盒201内部两侧，有利于双向丝杆206的固定安装，双向丝杆206与第三活动块208通过滚珠螺母配合连接，且双向丝杆206一端与驱动电机205输出端固定连接，驱动电机205有三个，且均匀安装在安装盒201一侧，安装盒201底部四角位置分别与第二液压伸缩杆207输出端固定连接，且第二液压伸缩杆207固定端焊接在底座4内部底面四处，有利于通过夹紧机构2来固定管类和轴类零件，底座4两侧顶角位置分别安装有步进电机15，且步进电机15输出端固定连接有第一丝杠6，第一丝杠6一端固定安装有安装块5，且安装块5与第一丝杠6转动连接，安装块5焊接在底座4两侧另外两角，安装块5顶部中心安装有限位机构3，限位机构3包括固定盒301、固定套筒302、活动销303、导向杆304、紧固螺钉305、第四活动块306、第一限位块307、指针308、第二限位块309、开关310、触头311、挡板312和弹簧313，安装块5顶部中心固定安装有第一限位块307，且第一限位块307一侧中心转动连接有导向杆304，导向杆304一端与第二限位块309一侧中心转动连接，且第二限位块309固定安装在步进电机15顶部一侧，导向杆304中心一端活动套接有第四活动块306，第四活动块306一侧中心安装有紧固螺钉305，且紧固螺钉305一端与导向杆304贴合，第四活动块306另一侧底部中心安装有指针308，有利于实现第四活动块306的锁紧和松开，且第四活动块306顶部中心固定连接有固定盒301，固定盒301一侧中心安装有固定套筒302，且固定套筒302中心活动贯穿有活动销303，活动销303中心一端套接固定有挡板312，且挡板312一侧安装有弹簧313，弹簧313一端与固定套筒302内部一侧贴合，且活动销303一端位于固定盒301内部，固定盒301一端固定连接有触头311，且固定盒301内部一侧中心固定连接有开关310，第一丝杠6中心一端活动套接有第一活动块13，且第一活动块13与第一丝杠6通过滚珠螺母配合连接，第一活动块13顶部焊接有安装板14，安装板14相对一侧顶部对称安装有两个滑轨8，两个滑轨8顶部中心均开设有滑槽10，且滑槽10内部滑动连接有滑块20，滑块20固定安装在承重块9底部两侧，且承重块9底部中心与第二活动块17顶部固定连接，且其中一个安装板14顶部另一侧安装有伺服电机11，伺服电机11输出端固定连接有第二丝杠7，且第二丝杠7位于两个滑轨8之间，第二丝杠7一端与第一固定块16一侧中心转动连接，且第一固定块16固定安装在另一个安装板14一侧顶部，安装板14相对一侧边缘位置焊接有挡块12，第二丝杠7中心活动套接有第二活动块17，且第二活动块17底部中心固定连接有第一液压伸缩杆18，第一液压伸缩杆18输出端固定连接有切割机19。
请参阅图10，本发明提供一种技术方案：一种带有限位结构的铣削加工用切割装置的方法，包括步骤一，设备组装；步骤二，零件装夹；步骤三，移动切割；步骤四，限位截停；
其中上述步骤一中，首先按照设计对设备进行组装，首先将安装块5、第一丝杠6、第一活动块13和步进电机15安装到底座4上，随后将安装板14、第一固定块16和滑轨8安装到第一活动块13上，随后在滑轨8顶部开设滑槽10，并且装上滑块20，随后将承重块9安装到滑块20顶部，然后将第二活动块17、第一液压伸缩杆18和切割机19安装到承重块9底部，继而将固定盒301、固定套筒302、活动销303、导向杆304、紧固螺钉305、第四活动块306、第一限位块307、指针308、第二限位块309、开关310、触头311、挡板312和弹簧313安装到安装块5上，随后将安装盒201、夹紧臂202、第一限位孔203、第二固定块204、驱动电机205、双向丝杆206、第二液压伸缩杆207、第三活动块208和第二限位孔209安装到底座4上，从而完成设备的安装；
其中上述步骤二中，当步骤一中的设备安装完成后，当需要切割的物品为板料时，直接将板料放置到底座4顶部即可进行切割，当切割的材料为管料和轴类材料时，此时打开第二液压伸缩杆207，从而第二液压伸缩杆207输出端开始伸长，继而带动安装盒201上升，随即带动第二固定块204上升，随后带动双向丝杆206向上运动，继而带动第三活动块208向上运动，然后带动夹紧臂202向上运动，从而夹紧臂202从第一限位孔203伸出，此时将轴类或管材放置到两个夹紧臂202之间，此时打开驱动电机205，驱动电机205输出端开始转动，随即带动双向丝杆206转动，从而带动第三活动块208对中运动，随后带动夹紧臂202对中运动来夹紧管材，从而完成轴类或者管材的定位装夹；
其中上述步骤三中，当步骤二中的材料装夹完成后，拧动紧固螺钉305，松开紧固螺钉305对导向杆304的锁紧，此时沿着导向杆304滑动第四活动块306，继而带动指针308沿着导向杆304滑动，随后根据刻度尺1上的刻度来确定切割的尺寸，随后拧紧紧固螺钉305，从而锁紧导向杆304，于此同时打开伺服电机11，伺服电机11输出端开始转动，随后带动第二丝杠7转动，从而带动第二活动块17沿着第二丝杠7运动，从而带动第一液压伸缩杆18沿着第二丝杠7运动，继而带动切割机19沿着第二丝杠7运动，从而调整切割机19的切割位置，此时打开切割机19，随即打开第一液压伸缩杆18，从而第一液压伸缩杆18输出端开始伸长或者缩短，从而调整切割机19切割的深浅，随后打开步进电机15，随即步进电机15输出端开始转动，然后带动第一活动块13向安装块5方向运动，继而带动安装板14向安装块5方向运动，随后带动滑轨8向安装块5方向运动，继而带动第二活动块17向安装块5方向运动，然后带动第一液压伸缩杆18向安装块5方向运动，随后带动切割机19向安装块5方向运动，然后带动挡块12向安装块5方向运动，从而对材料进行切割；
其中上述步骤四中，随着步骤三中切割机19的切割运动，挡块12运动到与活动销303贴合，继续运动从而按压活动销303，带动挡板312向开关310方向运动，随后带动触头311向开关310方向运动，从而运动到触头311与开关310贴合，开关310与步进电机15通过导线电性连接，从而开关310断开步进电机15的电源连接，步进电机15停止工作，从而实现切割机19的限位切割，有利于对切割长度进行精准调节，切割完成后关闭伺服电机11、切割机19和步进电机15，从而完成设备的使用。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时通过夹紧机构2的设置，有利于通过夹紧机构2上的夹紧臂202来对管类和轴类零件进行夹持固定，无需定制专门的工装夹具，降低了设备的使用成本，同时夹紧机构2升降，收回到底座4内部，扩大了底座4顶部的装夹面积，有利于装夹板类零件，有利于提升设备的实用性，并且通过限位机构3的安装，当切割机19切割到设定的尺寸时，活动销303上的触头311与开关310接触，从而断开步进电机15的电源，从而切割机19停止前进，有利于实现限位切割，避免了过切的情况出现，提升了切割的精准度，本发明的设备简单，制造成本低，同时通过第一液压伸缩杆18的伸缩来带动切割机19的升降，便于对切割深度进行调整，同时本发明的切割过程中利用步进电机15带动切割机19前进，无需人工推动切割机19进行切割，提升了设备的自动化程度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，包括刻度尺(1)、夹紧机构(2)、限位机构(3)、底座(4)、安装块(5)、第一丝杠(6)、第二丝杠(7)、滑轨(8)、承重块(9)、滑槽(10)、伺服电机(11)、挡块(12)、第一活动块(13)、安装板(14)、步进电机(15)、第一固定块(16)、第二活动块(17)、第一液压伸缩杆(18)、切割机(19)和滑块(20)，其特征在于：所述底座(4)顶部两侧设置有刻度尺(1)，且底座(4)顶部中心均匀安装有三个夹紧机构(2)，底座(4)两侧顶角位置分别安装有步进电机(15)，且步进电机(15)输出端固定连接有第一丝杠(6)，第一丝杠(6)一端固定安装有安装块(5)，且安装块(5)与第一丝杠(6)转动连接，安装块(5)焊接在底座(4)两侧另外两角，安装块(5)顶部中心安装有限位机构(3)，第一丝杠(6)中心一端活动套接有第一活动块(13)，且第一活动块(13)与第一丝杠(6)通过滚珠螺母配合连接，第一活动块(13)顶部焊接有安装板(14)，安装板(14)相对一侧顶部对称安装有两个滑轨(8)，且其中一个安装板(14)顶部另一侧安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)输出端固定连接有第二丝杠(7)，且第二丝杠(7)位于两个滑轨(8)之间，第二丝杠(7)一端与第一固定块(16)一侧中心转动连接，且第一固定块(16)固定安装在另一个安装板(14)一侧顶部，安装板(14)相对一侧边缘位置焊接有挡块(12)，第二丝杠(7)中心活动套接有第二活动块(17)，且第二活动块(17)底部中心固定连接有第一液压伸缩杆(18)，第一液压伸缩杆(18)输出端固定连接有切割机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括安装盒(201)、夹紧臂(202)、第一限位孔(203)、第二固定块(204)、驱动电机(205)、双向丝杆(206)、第二液压伸缩杆(207)、第三活动块(208)和第二限位孔(209)，底座(4)顶部中心均匀开设有三个第一限位孔(203)，且第一限位孔(203)内部对称贯穿有两个夹紧臂(202)，夹紧臂(202)中下部活动贯穿第二限位孔(209)，第二限位孔(209)开设在安装盒(201)顶部中心，夹紧臂(202)焊接在第三活动块(208)顶部中心，且第三活动块(208)对称套接在双向丝杆(206)中心两端，双向丝杆(206)与第三活动块(208)通过滚珠螺母配合连接，且双向丝杆(206)一端与驱动电机(205)输出端固定连接，驱动电机(205)有三个，且均匀安装在安装盒(201)一侧，安装盒(201)底部四角位置分别与第二液压伸缩杆(207)输出端固定连接，且第二液压伸缩杆(207)固定端焊接在底座(4)内部底面四处。
3.根据权利要求2所述的一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，其特征在于：所述双向丝杆(206)两端分别与第二固定块(204)相对一侧中心转动连接，第二固定块(204)有六个，且对称安装在安装盒(201)内部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定盒(301)、固定套筒(302)、活动销(303)、导向杆(304)、紧固螺钉(305)、第四活动块(306)、第一限位块(307)、指针(308)、第二限位块(309)、开关(310)、触头(311)、挡板(312)和弹簧(313)，安装块(5)顶部中心固定安装有第一限位块(307)，且第一限位块(307)一侧中心转动连接有导向杆(304)，导向杆(304)一端与第二限位块(309)一侧中心转动连接，且第二限位块(309)固定安装在步进电机(15)顶部一侧，导向杆(304)中心一端活动套接有第四活动块(306)，且第四活动块(306)顶部中心固定连接有固定盒(301)，固定盒(301)一侧中心安装有固定套筒(302)，且固定套筒(302)中心活动贯穿有活动销(303)，活动销(303)中心一端套接固定有挡板(312)，且挡板(312)一侧安装有弹簧(313)，弹簧(313)一端与固定套筒(302)内部一侧贴合，且活动销(303)一端位于固定盒(301)内部，固定盒(301)一端固定连接有触头(311)，且固定盒(301)内部一侧中心固定连接有开关(310)。
5.根据权利要求4所述的一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，其特征在于：所述第四活动块(306)一侧中心安装有紧固螺钉(305)，且紧固螺钉(305)一端与导向杆(304)贴合，第四活动块(306)另一侧底部中心安装有指针(308)。
6.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的铣削加工用切割装置，其特征在于：两个所述滑轨(8)顶部中心均开设有滑槽(10)，且滑槽(10)内部滑动连接有滑块(20)，滑块(20)固定安装在承重块(9)底部两侧，且承重块(9)底部中心与第二活动块(17)顶部固定连接。
7.一种带有限位结构的铣削加工用切割装置的方法，包括步骤一，设备组装；步骤二，零件装夹；步骤三，移动切割；步骤四，限位截停；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先按照设计对设备进行组装，首先将安装块(5)、第一丝杠(6)、第一活动块(13)和步进电机(15)安装到底座(4)上，随后将安装板(14)、第一固定块(16)和滑轨(8)安装到第一活动块(13)上，随后在滑轨(8)顶部开设滑槽(10)，并且装上滑块(20)，随后将承重块(9)安装到滑块(20)顶部，然后将第二活动块(17)、第一液压伸缩杆(18)和切割机(19)安装到承重块(9)底部，继而将固定盒(301)、固定套筒(302)、活动销(303)、导向杆(304)、紧固螺钉(305)、第四活动块(306)、第一限位块(307)、指针(308)、第二限位块(309)、开关(310)、触头(311)、挡板(312)和弹簧(313)安装到安装块(5)上，随后将安装盒(201)、夹紧臂(202)、第一限位孔(203)、第二固定块(204)、驱动电机(205)、双向丝杆(206)、第二液压伸缩杆(207)、第三活动块(208)和第二限位孔(209)安装到底座(4)上，从而完成设备的安装；
其中上述步骤二中，当步骤一中的设备安装完成后，当需要切割的物品为板料时，直接将板料放置到底座(4)顶部即可进行切割，当切割的材料为管料和轴类材料时，此时打开第二液压伸缩杆(207)，从而第二液压伸缩杆(207)输出端开始伸长，继而带动安装盒(201)上升，随即带动第二固定块(204)上升，随后带动双向丝杆(206)向上运动，继而带动第三活动块(208)向上运动，然后带动夹紧臂(202)向上运动，从而夹紧臂(202)从第一限位孔(203)伸出，此时将轴类或管材放置到两个夹紧臂(202)之间，此时打开驱动电机(205)，驱动电机(205)输出端开始转动，随即带动双向丝杆(206)转动，从而带动第三活动块(208)对中运动，随后带动夹紧臂(202)对中运动来夹紧管材，从而完成轴类或者管材的定位装夹；
其中上述步骤三中，当步骤二中的材料装夹完成后，拧动紧固螺钉(305)，松开紧固螺钉(305)对导向杆(304)的锁紧，此时沿着导向杆(304)滑动第四活动块(306)，继而带动指针(308)沿着导向杆(304)滑动，随后根据刻度尺(1)上的刻度来确定切割的尺寸，随后拧紧紧固螺钉(305)，从而锁紧导向杆(304)，于此同时打开伺服电机(11)，伺服电机(11)输出端开始转动，随后带动第二丝杠(7)转动，从而带动第二活动块(17)沿着第二丝杠(7)运动，从而带动第一液压伸缩杆(18)沿着第二丝杠(7)运动，继而带动切割机(19)沿着第二丝杠(7)运动，从而调整切割机(19)的切割位置，此时打开切割机(19)，随即打开第一液压伸缩杆(18)，从而第一液压伸缩杆(18)输出端开始伸长或者缩短，从而调整切割机(19)切割的深浅，随后打开步进电机(15)，随即步进电机(15)输出端开始转动，然后带动第一活动块(13)向安装块(5)方向运动，继而带动安装板(14)向安装块(5)方向运动，随后带动滑轨(8)向安装块(5)方向运动，继而带动第二活动块(17)向安装块(5)方向运动，然后带动第一液压伸缩杆(18)向安装块(5)方向运动，随后带动切割机(19)向安装块(5)方向运动，然后带动挡块(12)向安装块(5)方向运动，从而对材料进行切割；
其中上述步骤四中，随着步骤三中切割机(19)的切割运动，挡块(12)运动到与活动销(303)贴合，继续运动从而按压活动销(303)，带动挡板(312)向开关(310)方向运动，随后带动触头(311)向开关(310)方向运动，从而运动到触头(311)与开关(310)贴合，从而开关(310)断开步进电机(15)的电源连接，步进电机(15)停止工作，从而实现切割机(19)的限位切割，有利于对切割长度进行精准调节，切割完成后关闭伺服电机(11)、切割机(19)和步进电机(15)，从而完成设备的使用。
8.一种带有限位结构的铣削加工用切割装置的方法，其特征在于：所述开关(310)与步进电机(15)通过导线电性连接。
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