CN210360410U - 一种金属管材切割用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材切割用定位装置，包括主体，所述主体的顶部开设有限位滑槽，且限位滑槽内底部的中间位置处设置有限位块，所述限位块的内部设置有旋转杆，且旋转杆的两端皆延伸至限位块的外部，所述限位块的两端皆设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，所述主体的一端设置有步进电机。本实用新型安装有旋转杆、丝杠轴、丝杠套管、步进电机和滑动块，步进电机带动各组丝杠轴转动，由于两组丝杠轴为“镜像”设置，步进电机运作的同时，滑动块在限位滑槽的内侧滑动，且两组滑动块相靠近或远离，从而实现对管材的夹紧与松开，降低操作所耗时间和难度，不需要人工进行操作，降低人工需求。

Description

一种金属管材切割用定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种金属管材切割用定位装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的应用范围及其广泛，建筑工程、电厂、化工厂、高压锅炉、石油裂化等而管材根据主材料、型号也被分为各种不同长短、适用范围，以去满足各个领域的使用需求，而管材进行使用过程中都需要先对其进行切割，切割时需要利用定位装置对其进行定位。

传统定位方式一般是通过紧固螺栓等进行锁紧，拆装及其浪费时间，不便于进行操作，现有的定位装置保证稳定性的同时，适用于各种不同内径的管材使用，因此，本实用新型设计一种金属管材切割用定位装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材切割用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材切割用定位装置，包括主体，所述主体的顶部开设有限位滑槽，且限位滑槽内底部的中间位置处设置有限位块，所述限位块的内部设置有旋转杆，且旋转杆的两端皆延伸至限位块的外部，所述限位块的两端皆设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，所述主体的一端设置有步进电机，且步进电机的输出端与丝杠轴相连接，所述丝杠套管的顶部皆设置有滑动块，所述滑动块相靠近的一端皆均匀设置有外套管，且外套管的内部皆设置有弹簧A，所述外套管内侧设置有与其相适合的内套管，且内套管的另一端皆设置有调节组件，所述主体顶部的一端设置有控制开关，且控制开关通过导线和步进电机电连接。

优选的，所述调节组件包括铰接板、铰接推拉杆、挤压块、匚形杆和弹簧B，所述铰接板皆铰接在内套管上，且铰接板的两端皆铰接有铰接推拉杆，所述铰接推拉杆的另一端皆铰接有挤压块，所述内套管一侧的两端皆设置有匚形杆，且匚形杆和挤压块滑动连接，所述匚形杆外侧的两端皆设置有弹簧B。

优选的，所述铰接板的外侧皆设置有防滑橡胶层。

优选的，所述匚形杆外侧壁远离挤压块的一端皆设置有限位环。

优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管材切割用定位装置安装有旋转杆、丝杠轴、丝杠套管、步进电机和滑动块，步进电机带动各组丝杠轴转动，由于两组丝杠轴为“镜像”设置，步进电机运作的同时，滑动块在限位滑槽的内侧滑动，且两组滑动块相靠近或远离，从而实现对管材的夹紧与松开，降低操作所耗时间和难度，不需要人工进行操作，降低人工需求，且该金属管材切割用定位装置安装有铰接板、铰接推拉杆、挤压块、匚形杆和弹簧B，使该装置可以根据管材的弧度进行自动适应性调整，从而进一步提高了该装置的稳定性和适用性，利于切割的进行，避免发生易位或松动，以至于影响到切割的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的1A处结构放大示意图。

图中：1、主体；2、限位滑槽；3、限位块；4、旋转杆；5、丝杠轴；6、丝杠套管；7、步进电机；8、滑动块；9、外套管；10、弹簧A；11、内套管；12、铰接板；13、铰接推拉杆；14、挤压块；15、匚形杆；16、弹簧B；17、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管材切割用定位装置，包括主体1，主体1的顶部开设有限位滑槽2，且限位滑槽2内底部的中间位置处设置有限位块3，限位块3的内部设置有旋转杆4，且旋转杆4的两端皆延伸至限位块3的外部，限位块3的两端皆设置有丝杠轴5，且丝杠轴5外侧设置有与其相适合的丝杠套管6，实现自动化收拢，以对管材完成夹紧，主体1的一端设置有步进电机7，步进电机7的型号为Y90S-2，且步进电机7的输出端与丝杠轴5相连接，丝杠套管6的顶部皆设置有滑动块8，滑动块8相靠近的一端皆均匀设置有外套管9，且外套管9的内部皆设置有弹簧A10，夹紧与松开时进行缓冲，提高稳定性，降低顿挫感，外套管9内侧设置有与其相适合的内套管11，且内套管11的另一端皆设置有调节组件，主体1顶部的一端设置有控制开关17，且控制开关17通过导线和步进电机7电连接，步进电机7为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：调节组件包括铰接板12、铰接推拉杆13、挤压块14、匚形杆15和弹簧B16，铰接板12皆铰接在内套管11上，且铰接板12的两端皆铰接有铰接推拉杆13，铰接推拉杆13的另一端皆铰接有挤压块14，内套管11一侧的两端皆设置有匚形杆15，且匚形杆15和挤压块14滑动连接，匚形杆15外侧的两端皆设置有弹簧B16，根据管材弧度进行适应性调整，提高了该装置的适用性和稳定性，铰接板12的外侧皆设置有防滑橡胶层，提高贴合处的稳定性，避免发生滑动，影响切割的进行，匚形杆15外侧壁远离挤压块14的一端皆设置有限位环，对挤压块14的滑动距离进行限定，步进电机7的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽，对电机进行保护，且提高其散热能力，避免热量堆积。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将需要切割的管材放置在主体1的顶部，通过控制开关17控制步进电机7转动，步进电机7带动各组丝杠轴5转动，由于两组丝杠轴5为“镜像”设置，步进电机7运作的同时，滑动块8在限位滑槽2的内侧滑动，且两组滑动块8相靠近或远离，从而实现对管材的外侧壁进行合拢夹紧，当铰接板12贴紧在管材外侧壁时，铰接板12的角度随管材的弧度发生倾斜，此时铰接推拉杆13推动挤压块14在匚形杆15的外侧滑动，且对弹簧B16进行挤压。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属管材切割用定位装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部开设有限位滑槽(2)，且限位滑槽(2)内底部的中间位置处设置有限位块(3)，所述限位块(3)的内部设置有旋转杆(4)，且旋转杆(4)的两端皆延伸至限位块(3)的外部，所述限位块(3)的两端皆设置有丝杠轴(5)，且丝杠轴(5)外侧设置有与其相适合的丝杠套管(6)，所述主体(1)的一端设置有步进电机(7)，且步进电机(7)的输出端与丝杠轴(5)相连接，所述丝杠套管(6)的顶部皆设置有滑动块(8)，所述滑动块(8)相靠近的一端皆均匀设置有外套管(9)，且外套管(9)的内部皆设置有弹簧A(10)，所述外套管(9)内侧设置有与其相适合的内套管(11)，且内套管(11)的另一端皆设置有调节组件，所述主体(1)顶部的一端设置有控制开关(17)，且控制开关(17)通过导线和步进电机(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割用定位装置，其特征在于：所述调节组件包括铰接板(12)、铰接推拉杆(13)、挤压块(14)、匚形杆(15)和弹簧B(16)，所述铰接板(12)皆铰接在内套管(11)上，且铰接板(12)的两端皆铰接有铰接推拉杆(13)，所述铰接推拉杆(13)的另一端皆铰接有挤压块(14)，所述内套管(11)一侧的两端皆设置有匚形杆(15)，且匚形杆(15)和挤压块(14)滑动连接，所述匚形杆(15)外侧的两端皆设置有弹簧B(16)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材切割用定位装置，其特征在于：所述铰接板(12)的外侧皆设置有防滑橡胶层。

4.根据权利要求2所述的一种金属管材切割用定位装置，其特征在于：所述匚形杆(15)外侧壁远离挤压块(14)的一端皆设置有限位环。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材切割用定位装置，其特征在于：所述步进电机(7)的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽。

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