CN213505922U - 一种高效油漆灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工灌装技术领域，具体为一种高效油漆灌装装置，包括架体、承重机构、控制机构和伸缩气缸，所述调节机构包括调节板，所述调节板的表面滑动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有伸缩管，所述出料管的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑杆，所述连接板的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面活动连接有转柄，所述转柄的一端固定连接有抵板。本实用新型灌装管道的高度可进行调节，便于对不同高度的灌装桶进行使用，防止因高度过高，造成油漆的洒漏，可对不同尺寸的灌装桶进行封口，提高其适用性。

Description

一种高效油漆灌装装置

技术领域

本实用新型涉及加工灌装技术领域，具体为一种高效油漆灌装装置。

背景技术

油漆灌装装置主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，灌装方式分为普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。

在对油漆进行灌装时，通过设置相应重量的数值，在底部连接的承重机构的作用下，控制油漆灌装的体积重量，但在对不同高度容量的灌装桶进行灌装油漆时，因灌装设备的高度固定，在灌装时，易造成油漆的洒漏，导致油漆受到污染，形成浪费，且不能对不用体积尺寸的灌装桶进行封口，具有一定的局限性，因此亟需设计一种高效油漆灌装装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效油漆灌装装置，以解决上述背景技术中提出的灌装设备的高度固定，在灌装时，易造成油漆的洒漏，导致油漆受到污染，形成浪费，且不能对不用体积尺寸的灌装桶进行封口，具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高效油漆灌装装置，包括架体、承重机构、控制机构和伸缩气缸，所述架体包括底座、支撑板和转杆，所述底座的底端固定连接有支撑板，所述底座的表面固定连接有承重机构，所述承重机构的表面固定连接有转杆，所述底座的表面设置有调节机构，所述调节机构包括调节板，所述调节板的表面滑动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有伸缩管，所述出料管的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑杆，所述连接板的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面活动连接有转柄，所述转柄的一端固定连接有抵板。

优选的，所述连接板套接在调节板的外表面，所述出料管通过螺栓固定在连接板的表面，所述固定杆的一端呈圆环状，所述固定杆套接在出料管的外表面。

优选的，所述固定杆和支撑杆通过弹簧连接，所述弹簧的两端分别固定在固定杆和支撑杆的表面，所述转柄和连接块滑动连接，所述抵板和调节板抵合连接。

优选的，所述底座的表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的表面固定连接有支撑架，所述伸缩气缸的伸缩轴滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的表面固定连接有固定板，所述伸缩板的表面活动连接有夹盘，所述夹盘的表面开设有第一转槽，所述第一转槽的表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面活动连接有第二转槽，所述第二转槽的表面固定连接有调节盘，所述调节盘的表面固定连接有簧片，所述调节盘的内侧活动连接有手柄，所述手柄的表面固定连接有齿轮，所述手柄的内侧活动连接有调节杆。

优选的，所述支撑架和伸缩板固定连接在固定板上，所述夹盘和调节盘通过第一连接杆和第二连接杆连接，所述伸缩气缸的输出端固定连接有调节盘。

优选的，所述簧片呈圆弧形连接在调节盘的表面，所述齿轮和调节杆表面的齿块啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：灌装管道的高度可进行调节，便于对不同高度的灌装桶进行使用，防止因高度过高，造成油漆的洒漏，可对不同尺寸的灌装桶进行封口，提高其适用性。

（1）通过出料管固定在连接板的表面，伸缩管连接在出料管的表面，伸缩管可伸缩，进而使出料管的高度可调节，出料管的表面套接有固定杆，在固定杆的作用下，对出料管进行高度位置的固定，固定杆的内侧通过弹簧连接有支撑杆，支撑杆和调节板连接，通过支撑杆在固定杆内的伸缩，使固定杆对出料管的高度位置进行固定，连接板套接在调节板上，连接板通过转柄和抵板的作用固定在调节板上，经转柄的转动，使抵板和调节板的表面连接和分离，进而控制连接板在调节板上高度的位置。

（2）通过伸缩气缸的伸缩，使调节盘在夹盘内伸缩，经第一连接杆和第二连接杆的连接，使第一连接杆在夹盘内转动，经第一连接杆的作用，对夹盘内的灌装桶进行封口，经手柄的转动，使齿轮转动，进而使调节杆转动，通过调节杆和簧片的作用，使调节盘的尺寸可调节，经调节盘的尺寸改变，使第二连接杆对第一连接杆进行抵合，进而改变第一连接杆在夹盘内的连接角度，从而对第一连接杆之间的尺寸进行调整，便于对不同尺寸大小的灌装桶进行封口处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视局部剖视示意图；

图3为本实用新型图2中固定杆的结构剖视示意图；

图4为本实用新型图1中夹盘的结构仰视剖视示意图；

图5为本实用新型图4中第一连接杆和第二连接杆的连接结构示意图。

图中：1、架体；11、底座；12、支撑板；13、承重机构；14、转杆；15、控制机构；2、调节机构；21、调节板；22、连接板；23、出料管；24、伸缩管；25、固定杆；251、弹簧；252、支撑杆；26、连接块；27、转柄；28、抵板；3、夹持机构；31、伸缩气缸；32、支撑架；33、伸缩板；34、固定板；35、夹盘；36、第一转槽；361、第一连接杆；37、第二转槽；371、第二连接杆；38、调节盘；381、簧片；39、手柄；391、齿轮；392、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效油漆灌装装置，包括架体1、承重机构13、控制机构15和伸缩气缸31，架体1包括底座11、支撑板12和转杆14，底座11的底端固定连接有支撑板12，底座11的表面固定连接有承重机构13，承重机构13的表面固定连接有转杆14，底座11的表面设置有调节机构2，调节机构2包括调节板21，调节板21的表面滑动连接有连接板22，连接板22的表面固定连接有出料管23，出料管23的表面固定连接有伸缩管24，出料管23的表面固定连接有固定杆25，固定杆25的内侧固定连接有弹簧251，弹簧251的一端固定连接有支撑杆252，连接板22的表面固定连接有连接块26，连接块26的表面活动连接有转柄27，转柄27的一端固定连接有抵板28，通过连接板22连接在调节板21的表面，经抵板28的连接，使连接板22在调节板21上固定。

进一步的，连接板22套接在调节板21的外表面，出料管23通过螺栓固定在连接板22的表面，固定杆25的一端呈圆环状，固定杆25套接在出料管23的外表面，通过伸缩管24的连接，使出料管23在连接板22上的高度可调节，经固定杆25对出料管23进行高度位置的固定。

进一步的，固定杆25和支撑杆252通过弹簧251连接，弹簧251的两端分别固定在固定杆25和支撑杆252的表面，转柄27和连接块26滑动连接，抵板28和调节板21抵合连接，经转柄27在连接块26内的转动，使抵板28在连接块26内伸缩，经抵板28和调节板21的抵合，使连接板22固定在调节板21的表面上，通过转柄27的转动，可控制连接板22在调节板21上的高度位置。

进一步的，底座11的表面设置有夹持机构3，夹持机构3包括伸缩气缸31，伸缩气缸31的表面固定连接有支撑架32，伸缩气缸31的伸缩轴滑动连接有伸缩板33，伸缩板33的表面固定连接有固定板34，伸缩板33的表面活动连接有夹盘35，夹盘35的表面开设有第一转槽36，第一转槽36的表面活动连接有第一连接杆361，第一连接杆361的表面活动连接有第二连接杆371，第二连接杆371的表面活动连接有第二转槽37，第二转槽37的表面固定连接有调节盘38，调节盘38的表面固定连接有簧片381，调节盘38的内侧活动连接有手柄39，手柄39的表面固定连接有齿轮391，手柄39的内侧活动连接有调节杆392，伸缩气缸31的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使伸缩气缸31伸缩，伸缩气缸31通过支撑架32固定在固定板34上。

进一步的，支撑架32和伸缩板33固定连接在固定板34上，夹盘35和调节盘38通过第一连接杆361和第二连接杆371连接，伸缩气缸31的输出端固定连接有调节盘38，经伸缩气缸31的伸缩，使调节盘38在夹盘35内伸缩，进而使第一连接杆361在夹盘35上的连接角度发生改变，便于第一连接杆361对夹盘35内的灌装桶进行封口处理。

进一步的，簧片381呈圆弧形连接在调节盘38的表面，齿轮391和调节杆392表面的齿块啮合连接，通过手柄39的转动，使齿轮391转动，进而使调节杆392转动，通过调节杆392的作用，对调节盘38的尺寸进行扩张，经第二连接杆371连接在调节盘38上，调节盘38的改变使第二连接杆371对第一连接杆361抵进，进而改变第一连接杆361在夹盘35内的连接角度，从而对第一连接杆361之间的尺寸进行调整。

工作原理：使用时，通过转柄27在连接块26内转动，使抵板28和调节板21抵合连接，进而使连接板22固定在调节板21的表面，经抵板28和调节板21的分离，使连接板22在调节板21的表面滑动，进而对出料管23进行高度的调节，出料管23的表面连接有伸缩管24，固定杆25对出料管23进行支撑，通过支撑杆252和调节板21的分离，使伸缩管24伸缩，进而使出料管23的高度调节，弹簧251对支撑杆252提供推力，使支撑杆252和调节板21的连接紧密，通过对出料管23的高度调节，使其对不同高度的灌装桶进行油漆的灌装，可防止因高度的原因造成油漆的洒漏。

通过伸缩气缸31的伸缩作用，使调节盘38在夹盘35内伸缩，经第二连接杆371和第一连接杆361的连接，使第一连接杆361在夹盘35内的角度发生改变，进而使第一连接杆361对夹盘35内的灌装桶进行封口处理，经手柄39的转动，使齿轮391带动调节杆392转动，通过调节杆392的作用，使调节盘38的尺寸改变，进而使第二连接杆371对第一连接杆361进行抵进，改变第一连接杆361在夹盘35内的连接角度，进而使第一连接杆361在夹盘35的表面尺寸发生改变，可对不同尺寸大小的灌装桶进行封口，提高设备的适用范围，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效油漆灌装装置，包括架体（1）、承重机构（13）、控制机构（15）和伸缩气缸（31），其特征在于：所述架体（1）包括底座（11）、支撑板（12）和转杆（14），所述底座（11）的底端固定连接有支撑板（12），所述底座（11）的表面固定连接有承重机构（13），所述承重机构（13）的表面固定连接有转杆（14），所述底座（11）的表面设置有调节机构（2），所述调节机构（2）包括调节板（21），所述调节板（21）的表面滑动连接有连接板（22），所述连接板（22）的表面固定连接有出料管（23），所述出料管（23）的表面固定连接有伸缩管（24），所述出料管（23）的表面固定连接有固定杆（25），所述固定杆（25）的内侧固定连接有弹簧（251），所述弹簧（251）的一端固定连接有支撑杆（252），所述连接板（22）的表面固定连接有连接块（26），所述连接块（26）的表面活动连接有转柄（27），所述转柄（27）的一端固定连接有抵板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种高效油漆灌装装置，其特征在于：所述连接板（22）套接在调节板（21）的外表面，所述出料管（23）通过螺栓固定在连接板（22）的表面，所述固定杆（25）的一端呈圆环状，所述固定杆（25）套接在出料管（23）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高效油漆灌装装置，其特征在于：所述固定杆（25）和支撑杆（252）通过弹簧（251）连接，所述弹簧（251）的两端分别固定在固定杆（25）和支撑杆（252）的表面，所述转柄（27）和连接块（26）滑动连接，所述抵板（28）和调节板（21）抵合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效油漆灌装装置，其特征在于：所述底座（11）的表面设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括伸缩气缸（31），所述伸缩气缸（31）的表面固定连接有支撑架（32），所述伸缩气缸（31）的伸缩轴滑动连接有伸缩板（33），所述伸缩板（33）的表面固定连接有固定板（34），所述伸缩板（33）的表面活动连接有夹盘（35），所述夹盘（35）的表面开设有第一转槽（36），所述第一转槽（36）的表面活动连接有第一连接杆（361），所述第一连接杆（361）的表面活动连接有第二连接杆（371），所述第二连接杆（371）的表面活动连接有第二转槽（37），所述第二转槽（37）的表面固定连接有调节盘（38），所述调节盘（38）的表面固定连接有簧片（381），所述调节盘（38）的内侧活动连接有手柄（39），所述手柄（39）的表面固定连接有齿轮（391），所述手柄（39）的内侧活动连接有调节杆（392）。

5.根据权利要求4所述的一种高效油漆灌装装置，其特征在于：所述支撑架（32）和伸缩板（33）固定连接在固定板（34）上，所述夹盘（35）和调节盘（38）通过第一连接杆（361）和第二连接杆（371）连接，所述伸缩气缸（31）的输出端固定连接有调节盘（38）。

6.根据权利要求4所述的一种高效油漆灌装装置，其特征在于：所述簧片（381）呈圆弧形连接在调节盘（38）的表面，所述齿轮（391）和调节杆（392）表面的齿块啮合连接。

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