CN219543966U - 一种阻燃抗菌ppr管材加工用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PPR管材加工设备技术领域，尤其是一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，包括底板、单螺杆挤出机主体，单螺杆挤出机主体固定在底板上侧，单螺杆挤出机主体内侧固定设有进料箱，进料箱通过铰链连接设有密封盖，进料箱内侧固定设有进料管。本实用新型，通过设置底板、单螺杆挤出机主体、进料箱、密封盖、进料管、液压缸、固定块、上料箱、导向柱、限位块、限位杆、密封板，使其具有快速上料功能，方便加工管材物料的添加，减轻了人工的劳动力。

Description

一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备

技术领域

本实用新型涉及PPR管材加工设备技术领域，尤其涉及一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备。

背景技术

PPR是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，其价格适中、性能稳定、耐热保温、耐腐蚀、内壁光滑不结垢，从而广泛运用于排水、供暖等领域，现有的阻燃抗菌PPR管在加工生产中需要使用挤出设备。

现有技术中阻燃抗菌PPR管材加工生产时，需要持续对挤出设备进料箱进行添加物料，频繁进行人工操作上料，并且需要时刻保证物料充足以及设备的正常运转，人工操作劳动量大，为此，我们提出一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在阻燃抗菌PPR管材加工生产时，需要持续对挤出设备进料箱进行添加物料，频繁进行人工操作上料，并且需要时刻保证物料充足以及设备的正常运转，人工操作劳动量大的缺点，而提出的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，包括底板、单螺杆挤出机主体，所述单螺杆挤出机主体固定在底板上侧，所述单螺杆挤出机主体内侧固定设有进料箱，所述进料箱通过铰链连接设有密封盖，所述进料箱内侧固定设有进料管，所述单螺杆挤出机主体一侧设有自动上料装置。

优选的，所述自动上料装置包括液压缸，所述液压缸需通过油管连接电磁阀，所述液压缸固定在底板上侧，所述液压缸上侧固定设有固定块，所述固定块一侧固定设有上料箱，所述上料箱内侧滑动可拆卸设有两个导向柱，两个所述导向柱均固定在底板上侧，所述上料箱内一侧固定设有限位块，所述限位块内侧滑动可拆卸设有限位杆，所述限位杆下侧固定设有密封板，所述密封板上侧固定设有两个电动推杆，两个所述电动推杆均需通过导线外接电源和开关，两个所述电动推杆均固定在限位块下侧，所述上料箱内侧固定设有上料管。

优选的，所述上料箱为梯形结构。

优选的，所述密封板一侧设有倒角。

优选的，所述进料箱内侧固定设有钢化玻璃。

本实用新型提出的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，有益效果在于：

(1)、通过设置底板、单螺杆挤出机主体、进料箱、进料管、液压缸、固定块、上料箱、导向柱、限位块、限位杆、密封板、电动推杆、上料管,使其具有自动上料功能，将阻燃抗菌PPR管材加工用的物料倒入上料箱，通过液压缸伸出使上料管与进料管相接触形成相对封闭的空间，电动推杆收缩带动密封板上升，物料从上料箱通过进料箱进入单螺杆挤出机主体内部，从而挤出PPR管材，操作简单，方便上料。

(2)、通过设置密封盖、钢化玻璃，使其具有密封性，密封盖防止物料进入进料箱时飞至箱外，造成麻烦，钢化玻璃可以从外面清楚看到物料使用情况，及时添加，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备的正面剖切轴测结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备的正面剖切立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备的侧面剖切立体结构示意图。

图中：1底板、2单螺杆挤出机主体、3进料箱、4密封盖、5进料管、6液压缸、7固定块、8上料箱、9导向柱、10限位块、11限位杆、12密封板、13电动推杆、14上料管、15钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，包括底板1、单螺杆挤出机主体2，单螺杆挤出机主体2固定在底板1上侧，单螺杆挤出机主体2内侧固定设有进料箱3，进料箱3内侧固定设有进料管5，单螺杆挤出机主体2一侧设有自动上料装置。自动上料装置包括液压缸6，液压缸6需通过油管连接电磁阀，液压缸6固定在底板1上侧，液压缸6上侧固定设有固定块7，固定块7一侧固定设有上料箱8，上料箱8为梯形结构，上料箱8内侧滑动可拆卸设有两个导向柱9，两个导向柱9均固定在底板1上侧，上料箱8内一侧固定设有限位块10，限位块10内侧滑动可拆卸设有限位杆11，限位杆11下侧固定设有密封板12，密封板12一侧设有倒角，密封板12上侧固定设有两个电动推杆13，两个电动推杆13均需通过导线外接电源和开关，两个电动推杆13均固定在限位块10下侧，上料箱8内侧固定设有上料管14。

采用了底板1、单螺杆挤出机主体2、进料箱3、进料管5、液压缸6、固定块7、上料箱8、导向柱9、限位块10、限位杆11、密封板12、电动推杆13、上料管14,使其具有自动上料功能，将阻燃抗菌PPR管材加工用的物料倒入上料箱8，通过液压缸6伸出使上料管14与进料管5相接触形成相对封闭的空间，电动推杆13收缩带动密封板12上升，物料从上料箱14通过进料箱3进入单螺杆挤出机主体2内部，从而挤出PPR管材，操作简单，方便上料，具体实施时：通过将阻燃抗菌PPR管材加工用的物料倒入上料箱8，液压缸6伸出使上料管14与进料管5相接触连接形成封闭的通道，单螺杆挤出机主体2在需要物料时电动推杆13收缩，同时密封板12向上升，上料箱14内的物料通过通道进入进料箱3，再从进料箱3进入单螺杆挤出机主体2内部加工挤出，此挤出设备方便了对物料的添加，人工操作更加省时省力，减轻了操作者劳动力。

进料箱3通过铰链连接设有密封盖4，进料箱3内侧固定设有钢化玻璃15，采用了密封盖4、钢化玻璃15，使其具有密封性，密封盖4防止物料进入进料箱3时飞至箱外，造成麻烦，钢化玻璃15可以从外面清楚看到物料使用情况，及时添加，实用性高。

需要说明的是：

本申请中提出的：单螺杆挤出机主体2、液压缸6、电动推杆13均为现有技术，其中：

单螺杆挤出机主体2为单螺杆挤出机主体，单螺杆挤出机是由一根阿基米德(Archimedean)螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

液压缸6为液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

电动推杆13为电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。特点是设计新颖精致、体积小、精度高、完全同步、自锁性能好、卫生，电机直接驱动，不需要管道的气源、油路。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，包括底板(1)、单螺杆挤出机主体(2)，其特征在于，所述单螺杆挤出机主体(2)固定在底板(1)上侧，所述单螺杆挤出机主体(2)内侧固定设有进料箱(3)，所述进料箱(3)通过铰链连接设有密封盖(4)，所述进料箱(3)内侧固定设有进料管(5)，所述单螺杆挤出机主体(2)一侧设有自动上料装置。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，其特征在于，所述自动上料装置包括液压缸(6)，所述液压缸(6)需通过油管连接电磁阀，所述液压缸(6)固定在底板(1)上侧，所述液压缸(6)上侧固定设有固定块(7)，所述固定块(7)一侧固定设有上料箱(8)，所述上料箱(8)内侧滑动可拆卸设有两个导向柱(9)，两个所述导向柱(9)均固定在底板(1)上侧，所述上料箱(8)内一侧固定设有限位块(10)，所述限位块(10)内侧滑动可拆卸设有限位杆(11)，所述限位杆(11)下侧固定设有密封板(12)，所述密封板(12)上侧固定设有两个电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)均需通过导线外接电源和开关，两个所述电动推杆(13)均固定在限位块(10)下侧，所述上料箱(8)内侧固定设有上料管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，其特征在于，所述上料箱(8)为梯形结构。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，其特征在于，所述密封板(12)一侧设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌PPR管材加工用挤出设备，其特征在于，所述进料箱(3)内侧固定设有钢化玻璃(15)。