CN217575683U - 一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及罐装技术领域,具体为一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,包括工作台,所述工作台上表面前后对称设置有电缸左卡座和电缸右卡座,所述电缸左卡座和电缸右卡座之间设置有电缸,所述电缸的伸缩端套接在量筒内,所述量筒通过转接弯头转接有导流室,所述导流室内转动连接有导流阀芯,所述导流阀芯的外侧面设置有弧形槽,所述导流阀芯的另一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接,所述导流室的下表面设置有弯管接头,导流阀芯在驱动电机的作用下使第一状态和第二状态交替轮换,从而实现连续罐装,有效提高罐装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐装技术领域,具体为一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置。
背景技术
定量罐装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和罐装的机器。现有技术中通常利用电缸推动定量缸运动,完成物料的罐装。当电缸伸出时,推动活塞向定量缸一侧运动,并带动该侧的油脂输出罐装;电缸缩回时,带动活塞向定量缸的另一侧运动,物料由输送管路进入定量缸内,罐装一次需要加料再罐装,该种结构不能连续罐装,进而导致罐装效率不高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,包括工作台,所述工作台上表面前后对称设置有电缸左卡座和电缸右卡座,所述电缸左卡座和电缸右卡座之间设置有电缸,所述电缸的伸缩端套接在量筒内,所述量筒通过转接弯头转接有导流室,所述导流室内转动连接有导流阀芯,所述导流阀芯的外侧面设置有弧形槽,所述导流阀芯的另一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接,所述导流室的下表面设置有弯管接头。
进一步的,所述电缸右卡座的一侧附近设置有量筒卡接座,所述量筒卡接座和电缸左卡座均采用分体式设计,所述量筒卡接座的分体式设计所构成圆孔与量筒的外径相一致,所述电缸左卡座的分体式设计所构成矩形通孔与电缸的尺寸相一致。
进一步的,所述工作台的下表面设置有移动座,所述移动座的数量为四个,四个移动座设置在工作台的下表面四周。
进一步的,所述导流室的下表面设置有垫座,所述弯管接头的弯头处穿过垫座设置。
进一步的,所述量筒和转接弯头之间通过快拆式卡箍相连接。
进一步的,所述弧形槽的数量为两个,两个弧形槽平行设置,所述驱动电机外侧面设置有电机罩壳。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本高精度定量出料装置通过驱动电机动作带动导流阀芯转动,当导流阀芯转动至第一状态下,第一弧形槽、设置后侧的量筒和后侧的连接弯头构成一个通环,此时后侧电缸推出,使物料从第一弧形槽、设置在后侧的量筒和后侧的连接弯头构成的通环挤出,从而实现物料罐装,此时第二弧形槽、设置前侧的量筒和前侧的连接弯头构成一个通环,外置的填料装置对处于前侧的量筒进行填料,罐装完成后,后侧电缸复位,此时导流阀芯转动至第二状态下,第二弧形槽、设置前侧的量筒和前侧的连接弯头构成一个通环,前侧电缸推出,使物料从第二弧形槽、设置在前侧的量筒和前侧的连接弯头构成的通环挤出,从而实现物料罐装,此时第一弧形槽、设置后侧的量筒和后侧的连接弯头构成一个通环,外置的填料装置对处于后侧的量筒进行填料,导流阀芯的第一状态和第二状态交替轮换,从而实现连续罐装,进而提高罐装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型左视图;
图4为本实用新型俯视半剖视图;
图5为导流阀芯结构示意图;
图6为弧形槽结构示意图。
图中:1电机罩壳、2快拆式卡箍、3移动座、4垫座、5弯管接头、6导流室、7转接弯头、8量筒、9量筒卡接座、10电缸右卡座、11工作台、12电缸左卡座、13电缸、14弧形槽、15导流阀芯、16驱动电机、17第一弧形槽、18第二弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,如果涉及到方位描述,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上,也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,包括工作台11,所述工作台11的下表面设置有移动座3,所述移动座3的数量为四个,四个移动座3设置在工作台11的下表面四周,提高该装置的机动性。
所述工作台11上表面前后对称设置有电缸左卡座12和电缸右卡座10,电缸右卡座10通过紧固件与电缸13的一端相连接,所述电缸左卡座12采用分体式设计,通过销轴将处于电缸左卡座12中的电缸13进行固定,所述电缸左卡座12的分体式设计所构成矩形通孔与电缸13的尺寸相一致。
所述电缸左卡座12和电缸右卡座10之间设置有电缸13,所述电缸13的伸缩端套接在量筒8内,所述电缸右卡座10的一侧附近设置有量筒卡接座9,所述量筒卡接座9采用分体式设计,所述量筒卡接座9的分体式设计所构成圆孔与量筒8的外径相一致,所述量筒8通过转接弯头7转接有导流室6,所述导流室6的下表面设置有垫座4,所述弯管接头5的弯头处穿过垫座4设置,所述量筒8和转接弯头7之间通过快拆式卡箍2相连接,方便量筒8的拆装,便于后期的清洗和维护,提高使用的便利性,所述导流室6内转动连接有导流阀芯15,所述导流阀芯15的外侧面设置有弧形槽14,所述弧形槽14的数量为两个,分别为第一弧形槽17和第二弧形槽18,第一弧形槽17和第二弧形槽18平行设置,当驱动电机16调整导流阀芯15的位置,调整第一弧形槽17和第二弧形槽18的位置,实现第一弧形槽17、设置在后侧的量筒8和后侧的连接弯头7构成的通环和第二弧形槽18、设置前侧的量筒8和前侧的连接弯头7构成的通环两种工作状态,所述导流阀芯15的另一端通过联轴器与驱动电机16的输出端相连接,所述驱动电机16外侧面设置有电机罩壳1,电机罩壳1起到保护驱动电机16的作用,所述导流室6的下表面设置有弯管接头5。
在使用时:驱动电机16动作带动导流阀芯15转动,当导流阀芯15转动至第一状态下,此时第一弧形槽17的轴线与水平面的夹角为90度,第一弧形槽17、设置后侧的量筒8和后侧的连接弯头7构成一个通环,此时后侧电缸13推出,使物料从第一弧形槽17、设置在后侧的量筒8和后侧的连接弯头7构成的通环挤出,从而实现物料罐装,此时第二弧形槽18、设置前侧的量筒8和前侧的连接弯头7构成一个通环,外置的填料装置对处于前侧的量筒8进行填料,罐装完成后,后侧电缸13复位,此时导流阀芯15转动至第二状态下,此时第二弧形槽18的轴线与水平面的夹角为90度,第二弧形槽18、设置前侧的量筒8和前侧的连接弯头7构成一个通环,前侧电缸13推出,使物料从第二弧形槽18、设置在前侧的量筒8和前侧的连接弯头7构成的通环挤出,从而实现物料罐装,此时第一弧形槽17、设置后侧的量筒8和后侧的连接弯头7构成一个通环,外置的填料装置对处于后侧的量筒8进行填料,导流阀芯15在驱动电机16的作用下使第一状态和第二状态交替轮换,从而实现连续罐装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,包括工作台(11),其特征在于:所述工作台(11)上表面前后对称设置有电缸左卡座(12)和电缸右卡座(10),所述电缸左卡座(12)和电缸右卡座(10)之间设置有电缸(13),所述电缸(13)的伸缩端套接在量筒(8)内,所述量筒(8)通过转接弯头(7)转接有导流室(6),所述导流室(6)内转动连接有导流阀芯(15),所述导流阀芯(15)的外侧面设置有弧形槽(14),所述导流阀芯(15)的另一端通过联轴器与驱动电机(16)的输出端相连接,所述导流室(6)的下表面设置有弯管接头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,其特征在于:所述电缸右卡座(10)的一侧附近设置有量筒卡接座(9),所述量筒卡接座(9)和电缸左卡座(12)均采用分体式设计,所述量筒卡接座(9)的分体式设计所构成圆孔与量筒(8)的外径相一致,所述电缸左卡座(12)的分体式设计所构成矩形通孔与电缸(13)的尺寸相一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,其特征在于:所述工作台(11)的下表面设置有移动座(3),所述移动座(3)的数量为四个,四个移动座(3)设置在工作台(11)的下表面四周。
4.根据权利要求1所述的一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,其特征在于:所述导流室(6)的下表面设置有垫座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,其特征在于:所述量筒(8)和转接弯头(7)之间通过快拆式卡箍(2)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于罐装机的高精度双缸定量出料装置,其特征在于:所述弧形槽(14)的数量为两个,分别为第一弧形槽(17)和第二弧形槽(18),第一弧形槽(17)和第二弧形槽(18)平行设置,所述驱动电机(16)外侧面设置有电机罩壳(1)。
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