CN113618115A - 一种钢管抱箍成对钻孔设备及成对钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抱箍钻孔制作技术领域，具体涉及一种钢管抱箍成对钻孔设备及成对钻孔方法，通过设有的底板、固定装置、升降装置和钻孔装置协同完成钢管抱箍成对钻孔的工作。本发明可以解决以下技术难题：现有钢管抱箍钻孔设备通常一次只能对一个抱箍的一侧进行钻孔处理，且对抱箍的另一侧进行钻孔时，需移动设备或抱箍，使得钻孔过程繁琐，降低抱箍的钻孔效率以及现有钢管抱箍钻孔设备通常只能对一种规格大小的抱箍进行固定后钻孔，对不同规格大小的抱箍进行钻孔时只能更换夹具或采用人工固定不同规格抱箍后钻孔，更换夹具提高抱箍的制作成本，人工对钢管抱箍固定不牢固且易存在安全隐患。

Description

一种钢管抱箍成对钻孔设备及成对钻孔方法
技术领域
本发明涉及抱箍钻孔制作技术领域，具体的说是一种钢管抱箍成对钻孔设备及成对钻孔方法。
背景技术
钢管抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件的一种，其是由两个半片抱箍对合后联接而成，两个半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，安装耳上开设有圆孔；钢管抱箍的主要作用就是将钢管固定在另一零件上，避免使用过程中钢管发生晃动、脱落的情况，在制作钢管抱箍时，需在冲压成型后的抱箍两侧的安装耳上钻出圆孔，便于安装钢管抱箍。
现有钢管抱箍钻孔技术对钢管抱箍进行钻孔时通常存在以下问题：（1）通过现有钢管抱箍钻孔设备对钢管抱箍进行钻孔时，现有钢管抱箍钻孔设备通常一次只能对一个钢管抱箍的一侧进行钻孔处理，且对钢管抱箍的另一侧进行钻孔时，需对设备或钢管抱箍进行移动，从而使得钻孔过程繁琐，降低钢管抱箍的钻孔效率。
（2）现有钢管抱箍钻孔设备对钢管抱箍进行钻孔时，现有钢管抱箍钻孔设备通常只能对一种规格大小的钢管抱箍进行固定后钻孔，对不同规格大小的钢管抱箍进行钻孔时只能更换夹具或采用人工固定不同规格钢管抱箍后钻孔，更换夹具提高抱箍的制作成本，人工对钢管抱箍固定不牢固且易存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢管抱箍成对钻孔设备，包括底板、固定装置、升降装置和钻孔装置，所述底板上端中部安装有固定装置，底板上端安装有升降装置，且升降装置下端安装有钻孔装置。
所述固定装置包括矩形块、调节螺杆、燕尾块、固定板、锁紧螺杆、滑动板、移动块、锁紧螺母、滑动块和下料框，底板上端中部安装有矩形块，矩形块中部通过轴承安装有调节螺杆，底板上端左右对称开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动安装有燕尾块，燕尾块上端安装有固定板，调节螺杆外侧通过螺纹连接的方式左右对称安装有固定板，两个固定板上端相背侧均通过轴承安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆中部通过螺纹连接的方式安装有滑动板，滑动板滑动安装在固定板上端，滑动板内侧下端安装有移动块，移动块滑动安装在固定板上侧，且滑动板前端设置有锁紧螺母，锁紧螺母通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺杆中部，固定板外侧中部滑动安装有滑动块，滑动块外端安装有下料框，具体工作时，上料时，根据待钻孔钢管抱箍的大小规格，通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动固定板与燕尾块沿底板移动，从而调节固定板之间的距离，使得固定板对不同大小规格的钢管抱箍进行支撑，固定板之间的距离调节完成后，人工将待钻孔的成对钢管抱箍呈上下对称状态放置在固定板与滑动板之间，通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动滑动板与移动块沿固定板后移，从而使得滑动板靠近固定板后侧，使得二者将不同大小规格的钢管抱箍夹紧固定，且通过人工旋转锁紧螺母，使得锁紧螺母沿锁紧螺杆后移并贴合在滑动板前端，使得锁紧螺母对滑动板进行限位，避免了钢管抱箍钻孔时滑动板发生滑移的状况出现，钢管抱箍钻孔过程中，通过下料框对钻屑进行收集，钢管抱箍钻孔完成后下料时，通过人工反向旋转锁紧螺母，使得锁紧螺母沿锁紧螺杆前移解除对滑动板的限位，且通过人工反向旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动滑动板与移动块前移，使得滑动板解除对钢管抱箍夹紧固定，从而方便人工将钻孔完成后的钢管抱箍取下收集，下料框内钻屑收集满时，通过人工向前侧拉动下料框，使得下料框带动滑动块沿固定板前移，从而使得人工将下料框取下，方便人工将废屑集中收集处理。
所述钻孔装置包括连接板、螺纹板、旋转螺杆、L形板、T形块、旋转电机、驱动齿轮和钻孔机构，升降装置下端安装有连接板，连接板上端后侧安装有螺纹板，螺纹板中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆前端通过转动的方式安装有L形板，L形板下端左右对称安装有T形块，T形块滑动安装在连接板上端，L形板水平段下端安装有旋转电机，旋转电机的输出端穿过连接板，且旋转电机的输出端安装有驱动齿轮，连接板下端左右对称安装有钻孔机构，具体工作时，成对钢管抱箍夹紧固定后，根据待钻孔钢管抱箍的大小规格，通过人工转动旋转螺杆，使得旋转螺杆带动L形板与T形块沿移动连接板前后移动，从而使得旋转电机带动驱动齿轮前后移动，进而使得驱动齿轮挤压钻孔机构，方便调节钻孔机构的钻孔距离，钻孔机构的钻孔距离调节完成后，通过升降装置带动连接板下降，使得连接板带动钻孔机构下降靠近夹紧固定后的钢管抱箍，同时通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得驱动齿轮带动钻孔机构旋转，且升降装置通过连接板带动钻孔机构继续下降，从而使得钻孔机构在成对钢管抱箍两侧同时钻出圆孔，圆孔加工完成后，升降装置通过连接板带动钻孔机构上升，方便人工对钻孔完成后的成对钢管抱箍进行下料处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括U形架、升降气缸、U形板、导向杆和导向板，底板上端安装有U形架，U形架内侧上端安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有U形板，U形板上端左右对称安装有导向杆，导向杆上端滑动安装有导向板，导向板安装在升降气缸外壳下端，具体工作时，成对钢管抱箍夹紧固定后，通过升降气缸的伸出端带动U形板下降，使得U形板通过连接板带动钻孔机构下降，从而使得钻孔机构 在成对钢管抱箍两侧同时钻出圆孔，圆孔加工完成后，通过升降气缸的伸出端带动U形板上升，使得连接板带动钻孔机构上升，方便人工对钻孔完成后的成对钢管抱箍进行下料处理，U形板升降过程中，通过导向杆沿导向板移动，使得导向杆与导向板对U形板进行导向限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节螺杆外侧左右对称设置有相反螺纹，相反螺纹方便调节螺杆带动固定板同时靠近或远离，便于人工快速调节固定板对不同规格大小的钢管抱箍进行支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上端后侧设置有挡块，挡块前端与滑动板后端均设置有防滑纹,固定板上侧与滑动板下侧均开设有半圆槽，且滑动板下侧的半圆槽内均匀设置有滑动滚珠，挡块方便配合滑动板将成对钢管抱箍夹紧固定，防滑纹避免了成对钢管抱箍钻孔时发生滑动的状况出现，滑动滚珠便于减小固定板与滑动板之间的滑动摩擦，方便锁紧螺杆带动滑动板沿固定板移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括移动板、横杆、锁紧弹簧、安装套、从动齿轮、钻头和锁紧螺栓，连接板中部通过滑动的方式左右对称安装有移动板，移动板远离U形板的一侧安装有横杆，横杆远离U形板的一端滑动安装在连接板内，移动板与连接板之间设置有锁紧弹簧，且锁紧弹簧套设在横杆外侧，锁紧弹簧对移动板有挤压力，保证驱动齿轮始终与从动齿轮啮合，移动板中部通过转动的方式安装有安装套，安装套中部安装有从动齿轮，且安装套下端通过卡接的方式安装有钻头，钻头通过锁紧螺栓锁紧固定在安装套内，具体工作时，根据钢管抱箍的规格大小，通过人工旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓解除对钻头的锁紧固定，方便人工将钻头从安装套内取出和更换，便于成对钢管抱箍加工出不同直径规格的圆孔，且通过人工转动旋转螺杆，使得旋转螺杆带动L形板与T形块沿移动连接板前后移动，从而使得旋转电机带动驱动齿轮前后移动，进而使得驱动齿轮挤压从动齿轮，通过从动齿轮带动移动板与横杆沿连接板靠近或远离，使得安装套带动钻头靠近或远离，从而方便快速调节钻头的钻孔距离，便于加工出不同规格的钢管抱箍，钻头更换、调节完成后，通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使得从动齿轮带动安装套与钻头旋转，同时升降装置通过连接板带动钻头继续下降，使得钻头在成对钢管抱箍左右两侧同时钻出圆孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上端开设有钻孔槽，且固定板靠近U形架一侧的中部开设有下料口，下料口与钻孔槽下端相连，且下料框位于下料口正下方，钻孔槽方便钻头钻通圆孔时进入其中，避免了钻头损坏固定板的状况出现，下料口方便钻头钻下的钻屑经过钻孔槽落至下料框内进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板中部开设有滑槽，旋转电机的输出端滑动设置在滑槽内，且连接板左右两侧对称开设有矩形槽，移动板滑动安装在矩形槽内，具体工作时，滑槽主要便于通过旋转电机的输出端调节驱动齿轮的位置，矩形槽方便通过移动板滑动调节从动齿轮位置。
此外，本发明还提供了一种钢管抱箍成对钻孔方法,包括以下步骤：S1.调节处理：人工根据待钻孔钢管抱箍的大小规格调节固定装置与钻孔装置。
S2.上料处理：固定装置与钻孔装置调节完成后，通过人工将成对钢管抱箍呈对称状态放置在固定装置上，使得固定装置将其锁紧固定。
S3.钻孔处理：待钻孔的钢管抱箍夹紧固定后，通过升降装置带动钻孔装置下降，使得钻孔装置对夹紧固定后的成对钢管抱箍进行钻孔处理。
S4.下料处理：成对钢管抱箍钻孔完成后，人工通过固定装置解除对钢管抱箍的锁紧固定，方便人工将其取下收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明通过设有的固定装置对不同规格大小的抱箍进行夹紧固定，避免了更换夹具导致抱箍制作成本高的状况出现，减少人工对钢管抱箍固定不牢固而发生的安全隐患，且通过设有的钻孔装置对不同规格的成对抱箍两侧进行同时钻孔，提高钢管抱箍的钻孔效率。
2.本发明通过设有的调节螺杆调节固定板之间的距离，使得固定板对不同大小规格的钢管抱箍进行支撑，且通过设有的锁紧螺杆带动滑动板将不同大小规格的成对钢管抱箍夹紧固定，避免了更换夹具导致抱箍的制作成本高的状况出现，同时避免了人工对钢管抱箍固定不牢固而发生安全隐患的状况出现。
3.本发明通过设有的旋转螺杆经过L形板带动旋转电机与驱动齿轮移动，使得驱动齿轮挤压从动齿轮，从而使得从动齿轮带动移动板与横杆快速调节钻头的钻孔距离，便于加工出不同规格的钢管抱箍，提高设备的适用性，且通过钻头在成对钢管抱箍左右两侧同时钻出圆孔，提高钢管抱箍的钻孔效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图2的B-B向剖视图。
图5是本发明底板与固定装置之间的立体结构示意图。
图6是本发明钻孔装置的立体结构剖视图。
图7是本发明连接板、旋转螺杆、驱动齿轮与钻孔机构之间的仰视图。
图8是本发明钻孔装置的剖视图。
图9是本发明图3的X处局部放大示意图。
图中：1、底板；2、固定装置；3、升降装置；4、钻孔装置；20、矩形块；21、调节螺杆；22、燕尾块；23、固定板；24、锁紧螺杆；25、滑动板；26、移动块；27、锁紧螺母；28、滑动块；29、下料框；31、U形架；32、升降气缸；33、U形板；34、导向杆；35、导向板；41、连接板；42、螺纹板；43、旋转螺杆；44、L形板；45、T形块；46、旋转电机；47、驱动齿轮；48、钻孔机构；481、移动板；482、横杆；483、锁紧弹簧；484、安装套；485、从动齿轮；486、钻头；487、锁紧螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种钢管抱箍成对钻孔设备，包括底板1、固定装置2、升降装置3和钻孔装置4，所述底板1上端中部安装有固定装置2，底板1上端安装有升降装置3，且升降装置3下端安装有钻孔装置4。
参阅图1、图2、图3和图5，所述固定装置2包括矩形块20、调节螺杆21、燕尾块22、固定板23、锁紧螺杆24、滑动板25、移动块26、锁紧螺母27、滑动块28和下料框29，底板1上端中部安装有矩形块20，矩形块20中部通过轴承安装有调节螺杆21，底板1上端左右对称开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动安装有燕尾块22，燕尾块22上端安装有固定板23，调节螺杆21外侧通过螺纹连接的方式左右对称安装有固定板23，两个固定板23上端相背侧均通过轴承安装有锁紧螺杆24，锁紧螺杆24中部通过螺纹连接的方式安装有滑动板25，滑动板25滑动安装在固定板23上端，滑动板25内侧下端安装有移动块26，移动块26滑动安装在固定板23上侧，且滑动板25前端设置有锁紧螺母27，锁紧螺母27通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺杆24中部，固定板23外侧中部滑动安装有滑动块28，滑动块28外端安装有下料框29，具体工作时，上料时，根据待钻孔钢管抱箍的大小规格，通过人工旋转调节螺杆21，使得调节螺杆21带动固定板23与燕尾块22沿底板1移动，从而调节固定板23之间的距离，使得固定板23对不同大小规格的钢管抱箍进行支撑，固定板23之间的距离调节完成后，人工将不同大小规格的钢管抱箍呈上下对称状态放置在固定板23与滑动板25之间，通过人工旋转锁紧螺杆24，使得锁紧螺杆24带动滑动板25与移动块26沿固定板23后移，从而使得滑动板25靠近固定板23后侧，使得二者将待钻孔的钢管抱箍夹紧固定，且通过人工旋转锁紧螺母27，使得锁紧螺母27沿锁紧螺杆24后移并贴合在滑动板25前端，使得锁紧螺母27对滑动板25进行限位，避免了钢管抱箍钻孔时滑动板25发生滑移的状况出现，钢管抱箍钻孔过程中，通过下料框29对钻屑进行收集，钢管抱箍钻孔完成后下料时，通过人工反向旋转锁紧螺母27，使得锁紧螺母27沿锁紧螺杆24前移解除对滑动板25的限位，且通过人工反向旋转锁紧螺杆24，使得锁紧螺杆24带动滑动板25与移动块26前移，使得滑动板25解除对钢管抱箍夹紧固定，从而方便人工将钻孔完成后的钢管抱箍取下收集，下料框29内钻屑收集满时，通过人工向前侧拉动下料框29，使得下料框29带动滑动块28沿固定板23前移，从而使得人工将下料框29取下，方便人工将废屑集中收集处理。
所述调节螺杆21外侧左右对称设置有相反螺纹，相反螺纹方便调节螺杆21带动固定板23同时靠近或远离，便于人工快速调节固定板23对不同规格大小的钢管抱箍进行支撑。
参阅图5，所述固定板23上端后侧设置有挡块，挡块前端与滑动板25后端均设置有防滑纹,固定板23上侧与滑动板25下侧均开设有半圆槽，且滑动板25下侧的半圆槽内均匀设置有滑动滚珠，挡块方便配合滑动板25将成对钢管抱箍夹紧固定，防滑纹避免了成对钢管抱箍钻孔时发生滑动的状况出现，滑动滚珠便于减小固定板23与滑动板25之间的滑动摩擦，方便锁紧螺杆24带动滑动板25沿固定板23移动。
参阅图1、图3、图4和图6，所述钻孔装置4包括连接板41、螺纹板42、旋转螺杆43、L形板44、T形块45、旋转电机46、驱动齿轮47和钻孔机构48，升降装置3下端安装有连接板41，连接板41上端后侧安装有螺纹板42，螺纹板42中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆43，旋转螺杆43前端通过转动的方式安装有L形板44，L形板44下端左右对称安装有T形块45，T形块45滑动安装在连接板41上端，L形板44水平段下端安装有旋转电机46，旋转电机46的输出端穿过连接板41，且旋转电机46的输出端安装有驱动齿轮47，连接板41下端左右对称安装有钻孔机构48，具体工作时，成对钢管抱箍夹紧固定后，根据待钻孔钢管抱箍的大小规格，通过人工转动旋转螺杆43，使得旋转螺杆43带动L形板44与T形块45沿移动连接板41前后移动，从而使得旋转电机46带动驱动齿轮47前后移动，进而使得驱动齿轮47挤压钻孔机构48，方便调节钻孔机构48的钻孔距离，钻孔机构48的钻孔距离调节完成后，通过升降装置3带动连接板41下降，使得连接板41带动钻孔机构48下降靠近夹紧固定后的钢管抱箍，同时通过旋转电机46带动驱动齿轮47旋转，使得驱动齿轮47带动钻孔机构48旋转，且升降装置3通过连接板41带动钻孔机构48继续下降，从而使得钻孔机构48在成对钢管抱箍两侧同时钻出圆孔，圆孔加工完成后，升降装置3通过连接板41带动钻孔机构48上升，方便人工对钻孔完成后的成对钢管抱箍进行下料处理。
参阅图6、图7和图8，所述钻孔机构48包括移动板481、横杆482、锁紧弹簧483、安装套484、从动齿轮485、钻头486和锁紧螺栓487，连接板41中部通过滑动的方式左右对称安装有移动板481，移动板481远离U形板33的一侧安装有横杆482，横杆482远离U形板33的一端滑动安装在连接板41内，移动板481与连接板41之间设置有锁紧弹簧483，且锁紧弹簧483套设在横杆482外侧，锁紧弹簧483对移动板481有挤压力，保证驱动齿轮47始终与从动齿轮485啮合，移动板481中部通过转动的方式安装有安装套484，安装套484中部安装有从动齿轮485，且安装套484下端通过卡接的方式安装有钻头486，钻头486通过锁紧螺栓487锁紧固定在安装套484内，具体工作时，根据钢管抱箍的规格大小，通过人工旋转锁紧螺栓487，使得锁紧螺栓487解除对钻头486的锁紧固定，方便人工将钻头486从安装套484内取出和更换，便于成对钢管抱箍加工出不同直径规格的圆孔，且通过人工转动旋转螺杆43，使得旋转螺杆43带动L形板44与T形块45沿移动连接板41前后移动，从而使得旋转电机46带动驱动齿轮47前后移动，进而使得驱动齿轮47挤压从动齿轮485，通过从动齿轮485带动移动板481与横杆482沿连接板41靠近或远离，使得安装套484带动钻头486靠近或远离，从而方便快速调节钻头486的钻孔距离，便于加工出不同规格的钢管抱箍，钻头486更换、调节完成后，通过旋转电机46带动驱动齿轮47旋转，使得驱动齿轮47带动从动齿轮485旋转，从而使得从动齿轮485带动安装套484与钻头486旋转，同时升降装置3通过连接板41带动钻头486继续下降，使得钻头486在成对钢管抱箍左右两侧同时钻出圆孔。
参阅图5和图9，所述固定板23上端开设有钻孔槽，且固定板23靠近U形架31一侧的中部开设有下料口，下料口与钻孔槽下端相连，且下料框29位于下料口正下方，钻孔槽方便钻头486钻通圆孔时进入其中，避免了钻头486损坏固定板23的状况出现，下料口方便钻头486钻下的钻屑经过钻孔槽落至下料框29内进行收集。
参阅图6，所述连接板41中部开设有滑槽，旋转电机46的输出端滑动设置在滑槽内，且连接板41左右两侧对称开设有矩形槽，移动板481滑动安装在矩形槽内，具体工作时，滑槽主要便于通过旋转电机46的输出端调节驱动齿轮47的位置，矩形槽方便通过移动板481滑动调节从动齿轮485位置。
参阅图1和图3，所述升降装置3包括U形架31、升降气缸32、U形板33、导向杆34和导向板35，底板1上端安装有U形架31，U形架31内侧上端安装有升降气缸32，升降气缸32的伸出端安装有U形板33，U形板33上端左右对称安装有导向杆34，导向杆34上端滑动安装有导向板35，导向板35安装在升降气缸32外壳下端，具体工作时，成对钢管抱箍夹紧固定后，通过升降气缸32的伸出端带动U形板33下降，使得U形板33通过连接板41带动钻孔机构48下降，从而使得钻孔机构48 在成对钢管抱箍两侧同时钻出圆孔，圆孔加工完成后，通过升降气缸32的伸出端带动U形板33上升，使得连接板41带动钻孔机构48上升，方便人工对钻孔完成后的成对钢管抱箍进行下料处理，U形板33升降过程中，通过导向杆34沿导向板35移动，使得导向杆34与导向板35对U形板33进行导向限位。
此外，本发明还提供了一种钢管抱箍成对钻孔方法,包括以下步骤：S1.调节处理：根据待钻孔钢管抱箍的大小规格，通过人工旋转调节螺杆21，使得调节螺杆21带动固定板23与燕尾块22沿底板1移动，从而调节固定板23之间的距离，使得固定板23对不同大小规格的钢管抱箍进行支撑，固定板23之间的距离调节完成后，通过人工旋转锁紧螺栓487，使得锁紧螺栓487解除对钻头486的锁紧固定，方便人工将钻头486从安装套484内取出和更换，且通过人工转动旋转螺杆43，使得旋转螺杆43带动L形板44与T形块45沿移动连接板41前后移动，从而使得旋转电机46带动驱动齿轮47前后移动，进而使得驱动齿轮47挤压从动齿轮485，通过从动齿轮485带动移动板481与横杆482沿连接板41靠近或远离，使得安装套484带动钻头486靠近或远离，从而方便快速调节钻头486的钻孔距离。
S2.上料处理：设备调节完成后，人工将待钻孔的成对钢管抱箍呈上下对称状态放置在固定板23与滑动板25之间，通过人工旋转锁紧螺杆24，使得锁紧螺杆24带动滑动板25与移动块26沿固定板23后移，从而使得滑动板25靠近固定板23后侧，使得二者将待钻孔的钢管抱箍夹紧固定，且通过人工旋转锁紧螺母27，使得锁紧螺母27沿锁紧螺杆24后移并贴合在滑动板25前端，使得锁紧螺母27对滑动板25进行限位。
S3.钻孔处理：成对钢管抱箍上料完成后，通过旋转电机46带动驱动齿轮47旋转，使得驱动齿轮47带动从动齿轮485旋转，从而使得从动齿轮485带动安装套484与钻头486旋转，同时通过升降气缸32的伸出端带动U形板33下降，使得U形板33通过连接板41带动钻头486下降，从而使得钻头486在成对钢管抱箍两侧同时钻出圆孔。
S4.下料处理：通过升降气缸32的伸出端带动U形板33上升，使得连接板41带动钻孔机构48上升，且通过人工反向旋转锁紧螺母27，使得锁紧螺母27沿锁紧螺杆24前移解除对滑动板25的限位，且通过人工反向旋转锁紧螺杆24，使得锁紧螺杆24带动滑动板25与移动块26前移，使得滑动板25解除对钢管抱箍夹紧固定，从而方便人工将钻孔完成后的钢管抱箍取下收集，同时下料框29内钻屑收集满时，通过人工向前侧拉动下料框29，使得下料框29带动滑动块28沿固定板23前移，从而使得人工将下料框29取下，方便人工将废屑集中收集处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢管抱箍成对钻孔设备，包括底板(1)、固定装置(2)、升降装置(3)和钻孔装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端中部安装有固定装置(2)，底板(1)上端安装有升降装置(3)，且升降装置(3)下端安装有钻孔装置(4)；
所述固定装置(2)包括矩形块(20)、调节螺杆(21)、燕尾块(22)、固定板(23)、锁紧螺杆(24)、滑动板(25)、移动块(26)、锁紧螺母(27)、滑动块(28)和下料框(29)，底板(1)上端中部安装有矩形块(20)，矩形块(20)中部通过轴承安装有调节螺杆(21)，底板(1)上端左右对称开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动安装有燕尾块(22)，燕尾块(22)上端安装有固定板(23)，调节螺杆(21)外侧通过螺纹连接的方式左右对称安装有固定板(23)，两个固定板(23)上端相背侧均通过轴承安装有锁紧螺杆(24)，锁紧螺杆(24)中部通过螺纹连接的方式安装有滑动板(25)，滑动板(25)滑动安装在固定板(23)上端，滑动板(25)内侧下端安装有移动块(26)，移动块(26)滑动安装在固定板(23)上侧，且滑动板(25)前端设置有锁紧螺母(27)，锁紧螺母(27)通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺杆(24)中部，固定板(23)外侧中部滑动安装有滑动块(28)，滑动块(28)外端安装有下料框(29)；
所述钻孔装置(4)包括连接板(41)、螺纹板(42)、旋转螺杆(43)、L形板(44)、T形块(45)、旋转电机(46)、驱动齿轮(47)和钻孔机构(48)，升降装置(3)下端安装有连接板(41)，连接板(41)上端后侧安装有螺纹板(42)，螺纹板(42)中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆(43)，旋转螺杆(43)前端通过转动的方式安装有L形板(44)，L形板(44)下端左右对称安装有T形块(45)，T形块(45)滑动安装在连接板(41)上端，L形板(44)水平段下端安装有旋转电机(46)，旋转电机(46)的输出端穿过连接板(41)，且旋转电机(46)的输出端安装有驱动齿轮(47)，连接板(41)下端左右对称安装有钻孔机构(48)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管抱箍成对钻孔设备，其特征在于：所述升降装置(3)包括U形架(31)、升降气缸(32)、U形板(33)、导向杆(34)和导向板(35)，底板(1)上端安装有U形架(31)，U形架(31)内侧上端安装有升降气缸(32)，升降气缸(32)的伸出端安装有U形板(33)，U形板(33)上端左右对称安装有导向杆(34)，导向杆(34)上端滑动安装有导向板(35)，导向板(35)安装在升降气缸(32)外壳下端。
3.根据权利要求1所述的一种钢管抱箍成对钻孔设备，其特征在于：所述调节螺杆(21)外侧左右对称设置有相反螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种钢管抱箍成对钻孔设备，其特征在于：所述固定板(23)上端后侧设置有挡块，挡块前端与滑动板(25)后端均设置有防滑纹,固定板(23)上侧与滑动板(25)下侧均开设有半圆槽，且滑动板(25)下侧的半圆槽内均匀设置有滑动滚珠。
5.根据权利要求2所述的一种钢管抱箍成对钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(48)包括移动板(481)、横杆(482)、锁紧弹簧(483)、安装套(484)、从动齿轮(485)、钻头(486)和锁紧螺栓(487)，连接板(41)中部通过滑动的方式左右对称安装有移动板(481)，移动板(481)远离U形板(33)的一侧安装有横杆(482)，横杆(482)远离U形板(33)的一端滑动安装在连接板(41)内，移动板(481)与连接板(41)之间设置有锁紧弹簧(483)，且锁紧弹簧(483)套设在横杆(482)外侧，移动板(481)中部通过转动的方式安装有安装套(484)，安装套(484)中部安装有从动齿轮(485)，且安装套(484)下端通过卡接的方式安装有钻头(486)，钻头(486)通过锁紧螺栓(487)锁紧固定在安装套(484)内。
6.根据权利要求2所述的一种钢管抱箍成对钻孔设备，其特征在于：所述固定板(23)上端开设有钻孔槽，且固定板(23)靠近U形架(31)一侧的中部开设有下料口，下料口与钻孔槽下端相连，且下料框(29)位于下料口正下方。
7.根据权利要求5所述的一种钢管抱箍成对钻孔设备，其特征在于：所述连接板(41)中部开设有滑槽，旋转电机(46)的输出端滑动设置在滑槽内，且连接板(41)左右两侧对称开设有矩形槽，移动板(481)滑动安装在矩形槽内。
8.根据权利要求1所述的一种钢管抱箍成对钻孔设备，其特征在于：上述钢管抱箍成对钻孔设备的具体钻孔方法包括以下步骤：
S1.调节处理：人工根据待钻孔钢管抱箍的大小规格调节固定装置(2)与钻孔装置(4)；
S2.上料处理：固定装置(2)与钻孔装置(4)调节完成后，通过人工将成对钢管抱箍呈对称状态放置在固定装置(2)上，使得固定装置(2)将其锁紧固定；
S3.钻孔处理：待钻孔的钢管抱箍夹紧固定后，通过升降装置(3)带动钻孔装置(4)下降，使得钻孔装置(4)对夹紧固定后的成对钢管抱箍进行钻孔处理；
S4.下料处理：成对钢管抱箍钻孔完成后，人工通过固定装置(2)解除对钢管抱箍的锁紧固定，方便人工将其取下收集。
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