CN113617142A - 过滤模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤模块，包含第一强化铝侧板以及至少一个过滤网材。第一强化铝侧板围绕而形成第一矩形框体，第一强化铝侧板包含第一顶板、第一连接板、底板以及第一定位板，第一连接板连接于第一顶板与底板之间，底板与第一顶板彼此平行，底板具有经处理表面，经处理表面远离第一顶板并配置成抵接风扇过滤单元，第一顶板具有第一承托面，第一承托面远离底板，第一定位板垂直设置于第一承托面并对齐第一连接板。至少一个过滤网材至少部分承托于第一承托面上并至少部分抵接第一定位板。借此，本发明的过滤模块，能有效提升第一矩形框体与风扇过滤单元之间的气密性。

Description

过滤模块
技术领域
本发明是关于一种过滤模块。
背景技术
随着人们生活水平的提升，电子产品已成为人们生活中不可或缺的部分。更甚的是，对于电子产品的品质水平，消费者也变得越来越注重。
因此，为了提升电子产品的品质，厂商除了致力改善电子产品的设计外，也会在生产过程中优化电子产品的制造环境，以保障电子产品的生产品质。故此，如何有效提供适于生产电子产品的无尘空间，无疑是业界相当关注的重要议题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤模块，其能有效提升第一矩形框体与风扇过滤单元之间的气密性。
根据本发明的一实施方式，一种过滤模块包含至少一个第一强化铝侧板以及至少一个过滤网材。第一强化铝侧板围绕而形成第一矩形框体，第一强化铝侧板包含第一顶板、第一连接板、底板以及第一定位板，第一连接板连接于第一顶板与底板之间，底板与第一顶板实质上彼此平行，底板具有经处理表面，经处理表面远离第一顶板并配置成抵接风扇过滤单元，第一顶板具有第一承托面，第一承托面远离底板，第一定位板垂直设置于第一承托面并对齐第一连接板。过滤网材至少一部分承托于第一承托面上并至少部分抵接第一定位板。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的经处理表面为平整表面。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的第一顶板朝向第一矩形框体的内侧的边缘定义第一通风口，过滤网材的尺寸大于第一通风口的尺寸。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的过滤网材为无框式滤布。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的第一承托面包含第一子承托面以及第二子承托面，第一子承托面比第二子承托面更远离底板，第一子承托面与第二子承托面彼此邻接，且第二子承托面相对第一子承托面位于第一矩形框体的内侧。过滤模块还包含第一支撑条。第一支撑条沿第一矩形框体的对称线设置，且第一支撑条的相对两端分别连接对应的第二子承托面。过滤网材包含两个子过滤网材，两个子过滤网材彼此邻接，子过滤网材的至少一部分承托于第一子承托面上以及第一支撑条上。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的子过滤网材为抽取式滤网。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的过滤网材的数量为多个，第一强化铝侧板还包含凸出部，凸出部连接第一顶板并位于第一矩形框体的外侧。过滤模块还包含至少一个第二强化铝侧板以及密封元件。第二强化铝侧板围绕而形成第二矩形框体，第二强化铝侧板包含第二顶板、第二连接板、底部以及第二定位板，第二连接板连接于第二顶板与底部之间，底部具有凹陷部，凹陷部对齐第二连接板，并配置成容置第一定位板，第二顶板具有第二承托面，第二承托面远离底部，第二定位板垂直设置于第二承托面并对齐第二连接板，过滤网材的至少一部分承托于第二承托面上并至少部分抵接第二定位板。密封元件压合于凸出部与底部之间。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的第二矩形框体的数量为多个，第二矩形框体彼此堆叠，两个相邻的第二矩形框体的对应的第二定位板容置于对应的凹陷部。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的第二顶板朝向第二矩形框体的内侧的边缘定义第二通风口，过滤网材的尺寸大于第二通风口的尺寸。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的第二承托面包含第三子承托面以及第四子承托面，第三子承托面比第四子承托面更远离底部，第三子承托面与第四子承托面彼此邻接，且第四子承托面相对第三子承托面位于第二矩形框体的内侧。过滤模块还包含第二支撑条。第二支撑条沿第二矩形框体的对称线设置，且第二支撑条的相对两端分别连接对应的第四子承托面。子过滤网材的至少一部分承托于第三子承托面上以及第二支撑条上。
在本发明一个或多个实施方式中，上述的第一顶板与底板之间具有第一距离，第二顶板与第一顶板之间具有第二距离，第一距离大于第二距离。
本发明上述实施方式至少具有以下优点：
(1)由于底板的经处理表面具有高平整度，因此第一矩形框体与风扇过滤单元之间的气密性得以有效提升。如此一来，净化后的空气在被送到下一个工作空间的过程中，不会从第一矩形框体与风扇过滤单元之间泄漏，而未被净化的空气也不会在第一矩形框体与风扇过滤单元之间从外渗入，因而有助提升净化空气进入工作空间的品质。
(2)由于第一强化铝侧板的材料为强化铝材，因此，由第一强化铝侧板围绕而形成的第一矩形框体，将不容易产生结构变形的情况。如此一来，第一矩形框体与风扇过滤单元之间的气密性也得以有效提升。
附图说明
图1为绘示依照本发明一实施方式的过滤模块的立体示意图。
图2为绘示图1的第一矩形框体的立体示意图。
图3为绘示沿图1的线段A-A的剖面图。
图4为绘示依照本发明另一实施方式的过滤模块的立体示意图，其中过滤网材包含两个子过滤网材。
图5为绘示依照本发明再一实施方式的过滤模块的立体示意图，其中第二矩形框体叠置于第一矩形框体之上。
图6为绘示沿图5的线段B-B的剖面图。
图7为绘示依照本发明又一实施方式的过滤模块的立体示意图。
图8为绘示依照本发明另一实施方式的过滤模块的立体示意图。
图9为绘示沿图8的线段C-C的剖面图。
主要附图标记说明：
100-过滤模块，110-第一矩形框体，111-第一强化铝侧板，112-第一顶板，112e-边缘，112s-第一承托面，112sa-第一子承托面，112sb-第二子承托面，113-第一连接板，114-底板，114s-经处理表面，115-第一定位板，116-凸出部，120-过滤网材，120’-子过滤网材，130-第一支撑条，140-第二矩形框体，141-第二强化铝侧板，142-第二顶板，142e-边缘，142s-第二承托面，142sa-第三子承托面，142sb-第四子承托面，143-第二连接板，144-底部，145-第二定位板，150-密封元件，160-第二支撑条，200-风扇过滤单元，A-A、B-B、C-C-线段，AO1-第一通风口，AO2-第二通风口，D1-第一距离，D2-第二距离，R-凹陷部，SL1、SL2-对称线。
具体实施方式
以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示，而在所有附图中，相同的标号将用于表示相同或相似的元件。且若实施上为可能，不同实施例的特征是可以交互应用。
除非另有定义，本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的意涵，其意涵是能够被熟悉此领域者所理解。更进一步的说，上述的词汇在普遍常用的字典中的定义，在本说明书的内容中应被解读为与本发明相关领域一致的意涵。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意涵。
请参照图1～图3。图1为绘示依照本发明一实施方式的过滤模块100的立体示意图。图2为绘示图1的第一矩形框体110的立体示意图。图3为绘示沿图1的线段A-A的剖面图。在本实施方式中，如图1～图3所示，一种过滤模块100包含至少一个第一强化铝侧板111以及至少一个过滤网材120。第一强化铝侧板111围绕而形成第一矩形框体110，第一强化铝侧板111包含第一顶板112、第一连接板113、底板114以及第一定位板115，第一连接板113连接于第一顶板112与底板114之间，底板114与第一顶板112实质上彼此平行，底板114具有经处理表面114s，经处理表面114s远离第一顶板112并配置成抵接风扇过滤单元200(请见图3)，第一顶板112具有第一承托面112s，第一承托面112s远离底板114，第一定位板115垂直设置于第一承托面112s并对齐第一连接板113。过滤网材120至少部分承托于第一承托面112s上并至少部分抵接第一定位板115。
在实务的应用中，底板114的经处理表面114s为平整表面。举例而言，经处理表面114s可借由以下的表面处理方式而形成平整的表面，包括但不限于喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(造成类似缎面效果)、电镀(覆盖金属层于其上)以及喷涂(覆盖非金属涂层于其上)等。借由使得经处理表面114s成为平整表面，也即使经处理表面114s具有高平整度，当底板114的经处理表面114s抵接风扇过滤单元200时，第一矩形框体110与风扇过滤单元200之间的气密性得以有效提升。
当风扇过滤单元200运作时，空气会经过过滤网材120而被过滤网材120过滤净化，而净化后的空气，会先后通过第一矩形框体110及风扇过滤单元200，继而被送到下一个工作空间，例如无尘室。如上所述，由于第一矩形框体110与风扇过滤单元200之间的气密性得以有效提升，因此，净化后的空气在被送到下一个工作空间的过程中，不会从第一矩形框体110与风扇过滤单元200之间泄漏，而未被净化的空气也不会在第一矩形框体110与风扇过滤单元200之间从外渗入，因而有助提升净化空气进入工作空间的品质。
而且，值得注意的是，第一强化铝侧板111的材料为强化铝材，因此，由第一强化铝侧板111围绕而形成的第一矩形框体110，将不容易产生结构变形的情况。如此一来，第一矩形框体110与风扇过滤单元200之间的气密性也得以有效提升。
从结构上而言，在本实施方式中，第一顶板112朝向第一矩形框体110的内侧的边缘112e定义第一通风口AO1(边缘112e及第一通风口AO1请见图2～图3)，而过滤网材120的尺寸大于第一通风口AO1的尺寸。
在本实施方式中，过滤网材120可为无框式滤布。举例而言，在现场环境较差的场合，例如在建厂初期，使用者可先使用成本较低的无框式滤布以对环境进行初步的过滤和净化。
再者，如图2～图3所示，第一顶板112的第一承托面112s包含第一子承托面112sa以及第二子承托面112sb，第一子承托面112sa比第二子承托面112sb更远离底板114，而第一子承托面112sa与第二子承托面112sb彼此邻接，且第二子承托面112sb相对第一子承托面112sa位于第一矩形框体110的内侧。进一步而言，如图2所示，过滤模块100还包含第一支撑条130。第一支撑条130沿第一矩形框体110的对称线SL1设置，且第一支撑条130的相对两端分别连接对应的第二子承托面112sb。
请参照图4。图4为绘示依照本发明另一实施方式的过滤模块100的立体示意图，其中过滤网材120包含两个子过滤网材120’。在本实施方式中，如图4所示，过滤网材120包含两个子过滤网材120’，而子过滤网材120’彼此邻接。再者，子过滤网材120’的至少一部分承托于第一子承托面112sa上以及第一支撑条130(第一支撑条130请见图2)上。在实务的应用中，子过滤网材120’可为抽取式滤网。为使附图方便理解，在图4中，一个子过滤网材120’已承托于第一矩形框体110上，而子过滤网材120’的另一个是准备承托于第一矩形框体110上。
请参照图5～图6。图5为绘示依照本发明再一实施方式的过滤模块100的立体示意图，其中第二矩形框体140叠置于第一矩形框体110之上。图6为绘示沿图5的线段B-B的剖面图。在本实施方式中，如图5～图6所示，过滤模块100还包含至少一个第二强化铝侧板141以及密封元件150。第二强化铝侧板141围绕而形成第二矩形框体140，第二强化铝侧板141包含第二顶板142、第二连接板143、底部144以及第二定位板145，第二连接板143连接于第二顶板142与底部144之间，底部144具有凹陷部R，凹陷部R对齐第二连接板143，并配置成容置第一强化铝侧板111的第一定位板115，第二顶板142具有第二承托面142s，第二承托面142s远离底部144，第二定位板145垂直设置于第二承托面142s并对齐第二连接板143。另外，第一强化铝侧板111还包含凸出部116，凸出部116连接第一顶板112并位于第一矩形框体110的外侧。再者，密封元件150压合于第一强化铝侧板111的凸出部116与第二强化铝侧板141的底部144之间，以增加第一矩形框体110与第二矩形框体140之间的气密性。
相似地，第二强化铝侧板141的第二顶板142朝向第二矩形框体140的内侧的边缘142e定义第二通风口AO2，而过滤网材120(即两个子过滤网材120’)的尺寸大于第二通风口AO2的尺寸。
值得注意的是，如图6所示，第一矩形框体110的第一顶板112与底板114之间具有第一距离D1，而第二矩形框体140的第二顶板142与第一矩形框体110的第一顶板112之间具有第二距离D2。在本实施方式中，第一距离D1大于第二距离D2。
再者，第二顶板142的第二承托面142s包含第三子承托面142sa以及第四子承托面142sb，第三子承托面142sa比第四子承托面142sb更远离底部144，第三子承托面142sa与第四子承托面142sb彼此邻接，且第四子承托面142sb相对第三子承托面142sa位于第二矩形框体140的内侧。进一步而言，过滤模块100还包含第二支撑条160(第二支撑条160请见图5)。第二支撑条160沿第二矩形框体140的对称线SL2设置，且第二支撑条160的相对两端分别连接对应的第四子承托面142sb，如图5所示。
请参照图7。图7为绘示依照本发明又一实施方式的过滤模块100的立体示意图。在本实施方式中，如图7所示，过滤网材120的数量为多个，而过滤网材120的至少一部分承托于第二承托面142s上并至少部分抵接第二定位板145(第二定位板145请同时参照图6)。更具体而言，子过滤网材120’的至少一部分承托于第三子承托面142sa上以及第二支撑条160(第二支撑条160请见图5)上。为使附图方便理解，在图7中，一个子过滤网材120’已承托于第二矩形框体140上，而子过滤网材120’的另一个是准备承托于第二矩形框体140上。
请参照图8～图9。图8为绘示依照本发明另一实施方式的过滤模块100的立体示意图。图9为绘示沿图8的线段C-C的剖面图。在本实施方式中，如图8～图9所示，第二矩形框体140的数量为多个，第二矩形框体140彼此堆叠，两个相邻的第二矩形框体140的对应的第二定位板145容置于对应的凹陷部R。更具体而言，如图9所示，位于下方的第二矩形框体140的第二定位板145，是容置于位于上方的第二矩形框体140的凹陷部R。
综上所述，本发明上述实施方式所公开的技术方案至少具有以下优点：
(1)由于底板的经处理表面具有高平整度，因此第一矩形框体与风扇过滤单元之间的气密性得以有效提升。如此一来，净化后的空气在被送到下一个工作空间的过程中，不会从第一矩形框体与风扇过滤单元之间泄漏，而未被净化的空气也不会于第一矩形框体与风扇过滤单元之间从外渗入，因而有助提升净化空气进入工作空间的品质。
(2)由于第一强化铝侧板的材料为强化铝材，因此，由第一强化铝侧板围绕而形成的第一矩形框体，将不容易产生结构变形的情况。如此一来，第一矩形框体与风扇过滤单元之间的气密性也得以有效提升。
虽然本发明已经以实施例发明如上，然其并不用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1.一种过滤模块，其特征在于，包含：
第一强化铝侧板，围绕而形成第一矩形框体，所述第一强化铝侧板包含第一顶板、第一连接板、底板以及第一定位板，所述第一连接板连接于所述第一顶板与所述底板之间，所述底板与所述第一顶板彼此平行，所述底板具有经处理表面，所述经处理表面远离所述第一顶板并配置成抵接风扇过滤单元，所述第一顶板具有第一承托面，所述第一承托面远离所述底板，所述第一定位板垂直设置于所述第一承托面并对齐所述第一连接板；以及
至少一个过滤网材，至少部分承托于所述第一承托面上并至少部分抵接所述第一定位板。
2.如权利要求1所述的过滤模块，其特征在于，所述经处理表面为平整表面。
3.如权利要求1所述的过滤模块，其特征在于，所述第一顶板朝向所述第一矩形框体的内侧的边缘定义第一通风口，所述过滤网材的尺寸大于所述第一通风口的尺寸。
4.如权利要求1所述的过滤模块，其特征在于，所述过滤网材为无框式滤布。
5.如权利要求1所述的过滤模块，其特征在于，所述第一承托面包含第一子承托面以及第二子承托面，所述第一子承托面比所述第二子承托面更远离所述底板，所述第一子承托面与所述第二子承托面彼此邻接，且所述第二子承托面相对所述第一子承托面位在所述第一矩形框体的内侧，所述过滤模块还包含：
第一支撑条，所述第一支撑条沿所述第一矩形框体的对称线设置，且所述第一支撑条的相对两端分别连接对应的所述第二子承托面，
其中，所述过滤网材包含两个子过滤网材，所述两个子过滤网材彼此邻接，所述两个子过滤网材的至少一部分承托于所述第一子承托面上以及所述第一支撑条上。
6.如权利要求5所述的过滤模块，其特征在于，每个所述子过滤网材为抽取式滤网。
7.如权利要求5所述的过滤模块，其特征在于，所述过滤网材的数量为多个，所述第一强化铝侧板还包含凸出部，连接所述第一顶板并位于所述第一矩形框体的外侧；
所述过滤模块还包含：
至少一个第二强化铝侧板，围绕而形成第二矩形框体，所述第二强化铝侧板包含第二顶板、第二连接板、底部以及第二定位板，所述第二连接板连接于所述第二顶板与所述底部之间，所述底部具有凹陷部，所述凹陷部对齐所述第二连接板，并配置成容置所述第一定位板，所述第二顶板具有第二承托面，所述第二承托面远离所述底部，所述第二定位板垂直设置于所述第二承托面并对齐所述第二连接板，所述两个过滤网材的至少一部分承托于所述第二承托面上并至少部分抵接所述第二定位板；以及
密封元件，压合于所述凸出部与所述底部之间。
8.如权利要求7所述的过滤模块，其特征在于，所述第二矩形框体的数量为多个，所述多个第二矩形框体彼此堆叠，两个相邻的所述第二矩形框体的对应的所述第二定位板容置于对应的所述凹陷部。
9.如权利要求7所述的过滤模块，其特征在于，所述第二顶板朝向所述第二矩形框体的内侧的边缘定义第二通风口，所述过滤网材的尺寸大于所述第二通风口的尺寸。
10.如权利要求7所述的过滤模块，其特征在于，所述第二承托面包含第三子承托面以及第四子承托面，所述第三子承托面比所述第四子承托面更远离所述底部，所述第三子承托面与所述第四子承托面彼此邻接，且所述第四子承托面相对所述第三子承托面位于所述第二矩形框体的内侧，所述过滤模块还包含：
第二支撑条，所述第二支撑条沿所述第二矩形框体的对称线设置，且所述第二支撑条的相对两端分别连接对应的所述第四子承托面，
其中，所述两个子过滤网材的至少一部分承托于所述第三子承托面上以及所述第二支撑条上。
11.如权利要求7所述的过滤模块，其特征在于，所述第一顶板与所述底板之间具有第一距离，所述第二顶板与所述第一顶板之间具有第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
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