TWI747545B

TWI747545B - 過濾模組

Info

Publication number: TWI747545B
Application number: TW109134649A
Authority: TW
Inventors: 莊士杰; 孔維國; 莊士顯
Original assignee: 鈺祥企業股份有限公司
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-10-06
Publication date: 2021-11-21
Also published as: TW202142305A

Abstract

一種過濾模組包含至少一第一強化鋁側板以及至少一過濾網材。第一強化鋁側板圍繞而形成第一矩形框體，第一強化鋁側板包含第一頂板、第一連接板、底板以及第一定位板，第一連接板連接於第一頂板與底板之間，底板與第一頂板實質上彼此平行，底板具有經處理表面，經處理表面遠離第一頂板並配置以抵接風扇過濾單元，第一頂板具有第一承托面，第一承托面遠離底板，第一定位板垂直設置於第一承托面並對齊第一連接板。過濾網材至少部分承托於第一承托面上並至少部分抵接第一定位板。

Description

過濾模組

本發明是關於一種過濾模組。

隨著人們生活水平的提升，電子產品已成為人們生活中不可或缺的部分。更甚的是，對於電子產品的品質水平，消費者也變得越來越注重。

因此，為了提升電子產品的品質，廠商除了致力改善電子產品的設計外，也會在生產過程中優化電子產品的製造環境，以保障電子產品的生產品質。故此，如何有效提供適於生產電子產品的無塵空間，無疑是業界相當關注的重要議題。

本發明之目的之一在於提供一種過濾模組，其能有效提升第一矩形框體與風扇過濾單元之間的氣密性。

根據本發明的一實施方式，一種過濾模組包含至少一第一強化鋁側板以及至少一過濾網材。第一強化鋁側板圍繞而形成第一矩形框體，第一強化鋁側板包含第一頂板、第一連接板、底板以及第一定位板，第一連接板連接於第一頂板與底板之間，底板與第一頂板實質上彼此平行，底板具有經處理表面，經處理表面遠離第一頂板並配置以抵接風扇過濾單元，第一頂板具有第一承托面，第一承托面遠離底板，第一定位板垂直設置於第一承托面並對齊第一連接板。過濾網材至少部分承托於第一承托面上並至少部分抵接第一定位板。

在本發明一或多個實施方式中，上述之經處理表面為平整表面。

在本發明一或多個實施方式中，上述之第一頂板朝向第一矩形框體之內側之邊緣定義第一通風口，過濾網材之尺寸大於第一通風口之尺寸。

在本發明一或多個實施方式中，上述之過濾網材為無框式濾布。

在本發明一或多個實施方式中，上述之第一承托面包含第一子承托面以及第二子承托面，第一子承托面比第二子承托面更遠離底板，第一子承托面與第二子承托面彼此鄰接，且第二子承托面相對第一子承托面位於第一矩形框體之內側。過濾模組更包含第一支撐條。第一支撐條沿第一矩形框體之對稱線設置，且第一支撐條之相對兩端分別連接對應之第二子承托面。過濾網材包含兩子過濾網材，子過濾網材彼此鄰接，子過濾網材之至少一至少部分承托於第一子承托面上以及第一支撐條上。

在本發明一或多個實施方式中，上述之子過濾網材為抽取式濾網。

在本發明一或多個實施方式中，上述之過濾網材的數量為複數個，第一強化鋁側板更包含凸出部，凸出部連接第一頂板並位於第一矩形框體之外側。過濾模組更包含至少一第二強化鋁側板以及密封元件。第二強化鋁側板圍繞而形成第二矩形框體，第二強化鋁側板包含第二頂板、第二連接板、底部以及第二定位板，第二連接板連接於第二頂板與底部之間，底部具有凹陷部，凹陷部對齊第二連接板，並配置以容置第一定位板，第二頂板具有第二承托面，第二承托面遠離底部，第二定位板垂直設置於第二承托面並對齊第二連接板，過濾網材之一至少部分承托於第二承托面上並至少部分抵接第二定位板。密封元件壓合於凸出部與底部之間。

在本發明一或多個實施方式中，上述之第二矩形框體的數量為複數個，第二矩形框體彼此堆疊，兩相鄰的第二矩形框體的對應的第二定位板容置於對應的凹陷部。

在本發明一或多個實施方式中，上述之第二頂板朝向第二矩形框體之內側之邊緣定義第二通風口，過濾網材之尺寸大於第二通風口之尺寸。

在本發明一或多個實施方式中，上述之第二承托面包含第三子承托面以及第四子承托面，第三子承托面比第四子承托面更遠離底部，第三子承托面與第四子承托面彼此鄰接，且第四子承托面相對第三子承托面位於第二矩形框體之內側。過濾模組更包含第二支撐條。第二支撐條沿第二矩形框體之對稱線設置，且第二支撐條之相對兩端分別連接對應之第四子承托面。子過濾網材之至少一至少部分承托於第三子承托面上以及第二支撐條上。

在本發明一或多個實施方式中，上述之第一頂板與底板之間具有第一距離，第二頂板與第一頂板之間具有第二距離，第一距離大於第二距離。

本發明上述實施方式至少具有以下優點：

（1）由於底板的經處理表面具有高平整度，因此第一矩形框體與風扇過濾單元之間的氣密性得以有效提升。如此一來，淨化後的空氣在被送到下一個工作空間的過程中，不會從第一矩形框體與風扇過濾單元之間洩漏，而未被淨化的空氣也不會於第一矩形框體與風扇過濾單元之間從外滲入，因而有助提升淨化空氣進入工作空間的品質。

（2）由於第一強化鋁側板的材料為強化鋁材，因此，由第一強化鋁側板圍繞而形成的第一矩形框體，將不容易產生結構變形的情況。如此一來，第一矩形框體與風扇過濾單元之間的氣密性亦得以有效提升。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之，而在所有圖式中，相同的標號將用於表示相同或相似的元件。且若實施上為可能，不同實施例的特徵係可以交互應用。

除非另有定義，本文所使用的所有詞彙（包括技術和科學術語）具有其通常的意涵，其意涵係能夠被熟悉此領域者所理解。更進一步的說，上述之詞彙在普遍常用之字典中之定義，在本說明書的內容中應被解讀為與本發明相關領域一致的意涵。除非有特別明確定義，這些詞彙將不被解釋為理想化的或過於正式的意涵。

請參照第1～3圖。第1圖為繪示依照本發明一實施方式之過濾模組100的立體示意圖。第2圖為繪示第1圖的第一矩形框體110的立體示意圖。第3圖為繪示沿第1圖之線段A-A的剖面圖。在本實施方式中，如第1～3圖所示，一種過濾模組100包含至少一第一強化鋁側板111以及至少一過濾網材120。第一強化鋁側板111圍繞而形成第一矩形框體110，第一強化鋁側板111包含第一頂板112、第一連接板113、底板114以及第一定位板115，第一連接板113連接於第一頂板112與底板114之間，底板114與第一頂板112實質上彼此平行，底板114具有經處理表面114s，經處理表面114s遠離第一頂板112並配置以抵接風扇過濾單元200（請見第3圖），第一頂板112具有第一承托面112s，第一承托面112s遠離底板114，第一定位板115垂直設置於第一承托面112s並對齊第一連接板113。過濾網材120至少部分承托於第一承托面112s上並至少部分抵接第一定位板115。

在實務的應用中，底板114的經處理表面114s為平整表面。舉例而言，經處理表面114s可藉由以下的表面處理方式而形成平整的表面，包括但不限於噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（造成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋金屬層於其上）以及噴塗（覆蓋非金屬塗層於其上）等。藉由使得經處理表面114s成為平整表面，亦即使經處理表面114s具有高平整度，當底板114的經處理表面114s抵接風扇過濾單元200時，第一矩形框體110與風扇過濾單元200之間的氣密性得以有效提升。

當風扇過濾單元200運作時，空氣會經過過濾網材120而被過濾網材120過濾淨化，而淨化後的空氣，會先後通過第一矩形框體110及風扇過濾單元200，繼而被送到下一個工作空間，例如無塵室。如上所述，由於第一矩形框體110與風扇過濾單元200之間的氣密性得以有效提升，因此，淨化後的空氣在被送到下一個工作空間的過程中，不會從第一矩形框體110與風扇過濾單元200之間洩漏，而未被淨化的空氣也不會於第一矩形框體110與風扇過濾單元200之間從外滲入，因而有助提升淨化空氣進入工作空間的品質。

而且，值得注意的是，第一強化鋁側板111的材料為強化鋁材，因此，由第一強化鋁側板111圍繞而形成的第一矩形框體110，將不容易產生結構變形的情況。如此一來，第一矩形框體110與風扇過濾單元200之間的氣密性亦得以有效提升。

從結構上而言，在本實施方式中，第一頂板112朝向第一矩形框體110之內側之邊緣112e定義第一通風口AO1（邊緣112e及第一通風口AO1請見第2～3圖），而過濾網材120之尺寸大於第一通風口AO1之尺寸。

在本實施方式中，過濾網材120可為無框式濾布。舉例而言，在現場環境較差之場合，例如在建廠初期，使用者可先使用成本較低的無框式濾布以對環境進行初步的過濾和淨化。

再者，如第2～3圖所示，第一頂板112的第一承托面112s包含第一子承托面112sa以及第二子承托面112sb，第一子承托面112sa比第二子承托面112sb更遠離底板114，而第一子承托面112sa與第二子承托面112sb彼此鄰接，且第二子承托面112sb相對第一子承托面112sa位於第一矩形框體110之內側。進一步而言，如第2圖所示，過濾模組100更包含第一支撐條130。第一支撐條130沿第一矩形框體110之對稱線SL1設置，且第一支撐條130之相對兩端分別連接對應之第二子承托面112sb。

請參照第4圖。第4圖為繪示依照本發明另一實施方式之過濾模組100的立體示意圖，其中過濾網材120包含兩子過濾網材120’。在本實施方式中，如第4圖所示，過濾網材120包含兩子過濾網材120’，而子過濾網材120’彼此鄰接。再者，子過濾網材120’之至少一至少部分承托於第一子承托面112sa上以及第一支撐條130（第一支撐條130請見第2圖）上。在實務的應用中，子過濾網材120’可為抽取式濾網。為使圖式方便理解，在第4圖中，子過濾網材120’之一已承托於第一矩形框體110上，而子過濾網材120’之另一係準備承托於第一矩形框體110上。

請參照第5～6圖。第5圖為繪示依照本發明再一實施方式之過濾模組100的立體示意圖，其中第二矩形框體140疊置於第一矩形框體110之上。第6圖為繪示沿第5圖之線段B-B的剖面圖。在本實施方式中，如第5～6圖所示，過濾模組100更包含至少一第二強化鋁側板141以及密封元件150。第二強化鋁側板141圍繞而形成第二矩形框體140，第二強化鋁側板141包含第二頂板142、第二連接板143、底部144以及第二定位板145，第二連接板143連接於第二頂板142與底部144之間，底部144具有凹陷部R，凹陷部R對齊第二連接板143，並配置以容置第一強化鋁側板111的第一定位板115，第二頂板142具有第二承托面142s，第二承托面142s遠離底部144，第二定位板145垂直設置於第二承托面142s並對齊第二連接板143。另外，第一強化鋁側板111更包含凸出部116，凸出部116連接第一頂板112並位於第一矩形框體110之外側。再者，密封元件150壓合於第一強化鋁側板111的凸出部116與第二強化鋁側板141的底部144之間，以增加第一矩形框體110與第二矩形框體140之間的氣密性。

相似地，第二強化鋁側板141的第二頂板142朝向第二矩形框體140之內側之邊緣142e定義第二通風口AO2，而過濾網材120（即兩子過濾網材120’）之尺寸大於第二通風口AO2之尺寸。

值得注意的是，如第6圖所示，第一矩形框體110的第一頂板112與底板114之間具有第一距離D1，而第二矩形框體140的第二頂板142與第一矩形框體110的第一頂板112之間具有第二距離D2。在本實施方式中，第一距離D1大於第二距離D2。

再者，第二頂板142的第二承托面142s包含第三子承托面142sa以及第四子承托面142sb，第三子承托面142sa比第四子承托面142sb更遠離底部144，第三子承托面142sa與第四子承托面142sb彼此鄰接，且第四子承托面142sb相對第三子承托面142sa位於第二矩形框體140之內側。進一步而言，過濾模組100更包含第二支撐條160（第二支撐條160請見第5圖）。第二支撐條160沿第二矩形框體140之對稱線SL2設置，且第二支撐條160之相對兩端分別連接對應之第四子承托面142sb，如第5圖所示。

請參照第7圖。第7圖為繪示依照本發明又一實施方式之過濾模組100的立體示意圖。在本實施方式中，如第7圖所示，過濾網材120的數量為複數個，而過濾網材120之一至少部分承托於第二承托面142s上並至少部分抵接第二定位板145（第二定位板145請同時參照第6圖）。更具體而言，子過濾網材120’之至少一至少部分承托於第三子承托面142sa上以及第二支撐條160（第二支撐條160請見第5圖）上。為使圖式方便理解，在第7圖中，子過濾網材120’之一已承托於第二矩形框體140上，而子過濾網材120’之另一係準備承托於第二矩形框體140上。

請參照第8～9圖。第8圖為繪示依照本發明另一實施方式之過濾模組100的立體示意圖。第9圖為繪示沿第8圖之線段C-C的剖面圖。在本實施方式中，如第8～9圖所示，第二矩形框體140的數量為複數個，第二矩形框體140彼此堆疊，兩相鄰的第二矩形框體140的對應的第二定位板145容置於對應的凹陷部R。更具體而言，如第9圖所示，位於下方的第二矩形框體140的第二定位板145，係容置於位於上方的第二矩形框體140的凹陷部R。

綜上所述，本發明上述實施方式所揭露的技術方案至少具有以下優點：

100:過濾模組 110:第一矩形框體 111:第一強化鋁側板 112:第一頂板 112e:邊緣 112s:第一承托面 112sa:第一子承托面 112sb:第二子承托面 113:第一連接板 114:底板 114s:經處理表面 115:第一定位板 116:凸出部 120:過濾網材 120’:子過濾網材 130:第一支撐條 140:第二矩形框體 141:第二強化鋁側板 142:第二頂板 142e:邊緣 142s:第二承托面 142sa:第三子承托面 142sb:第四子承托面 143:第二連接板 144:底部 145:第二定位板 150:密封元件 160:第二支撐條 200:風扇過濾單元 A-A,B-B,C-C:線段 AO1:第一通風口 AO2:第二通風口 D1:第一距離 D2:第二距離 R:凹陷部 SL1,SL2:對稱線

第1圖為繪示依照本發明一實施方式之過濾模組的立體示意圖。第2圖為繪示第1圖的第一矩形框體的立體示意圖。第3圖為繪示沿第1圖之線段A-A的剖面圖。第4圖為繪示依照本發明另一實施方式之過濾模組的立體示意圖，其中過濾網材包含兩子過濾網材。第5圖為繪示依照本發明再一實施方式之過濾模組的立體示意圖，其中第二矩形框體疊置於第一矩形框體之上。第6圖為繪示沿第5圖之線段B-B的剖面圖。第7圖為繪示依照本發明又一實施方式之過濾模組的立體示意圖。第8圖為繪示依照本發明另一實施方式之過濾模組的立體示意圖。第9圖為繪示沿第8圖之線段C-C的剖面圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

111:第一強化鋁側板 112:第一頂板 112e:邊緣 112s:第一承托面 112sa:第一子承托面 112sb:第二子承托面 113:第一連接板 114:底板 114s:經處理表面 115:第一定位板 116:凸出部 120:過濾網材 200:風扇過濾單元 A-A:線段 AO1:第一通風口

Claims

一種過濾模組，包含：一第一強化鋁側板，圍繞而形成一第一矩形框體，該第一強化鋁側板包含一第一頂板、一第一連接板、一底板以及一第一定位板，該第一連接板連接於該第一頂板與該底板之間，該底板與該第一頂板實質上彼此平行，該底板具有一經處理表面，該經處理表面遠離該第一頂板並配置以抵接一風扇過濾單元，該第一頂板具有一第一承托面，該第一承托面遠離該底板，該第一定位板垂直設置於該第一承托面並對齊該第一連接板，該第一承托面包含一第一子承托面以及一第二子承托面，該第一子承托面比該第二子承托面更遠離該底板，該第一子承托面與該第二子承托面彼此鄰接，且該第二子承托面相對該第一子承托面位於該第一矩形框體之內側；一第一支撐條，沿該第一矩形框體之一對稱線設置，且該第一支撐條之相對兩端分別連接對應之該第二子承托面；以及至少一第一過濾網材，該第一過濾網材包含兩第一子過濾網材，該些第一子過濾網材彼此鄰接，該些第一子過濾網材之至少一至少部分承托於該第一承托面上以及該第一支撐條上並至少部分抵接該第一定位板。
如請求項1所述之過濾模組，其中該經處理表面為平整表面。
如請求項1所述之過濾模組，其中該第一頂板朝向該第一矩形框體之內側之一邊緣定義一第一通風口，該第一過濾網材之尺寸大於該第一通風口之尺寸。
如請求項1所述之過濾模組，其中該第一過濾網材為無框式濾布。
如請求項1所述之過濾模組，其中每一該些第一子過濾網材為抽取式濾網。
如請求項1所述之過濾模組，其中該第一強化鋁側板更包含一凸出部，連接該第一頂板並位於該第一矩形框體之外側；該過濾模組更包含：至少一第二強化鋁側板，圍繞而形成一第二矩形框體，該第二強化鋁側板包含一第二頂板、一第二連接板、一底部以及一第二定位板，該第二連接板連接於該第二頂板與該底部之間，該底部具有一凹陷部，該凹陷部對齊該第二連接板，並配置以容置該第一定位板，該第二頂板具有一第二承托面，該第二承托面遠離該底部，該第二定位板垂直設置於該第二承托面並對齊該第二連接板；至少一第二過濾網材，至少部分承托於該第二承托面上並至少部分抵接該第二定位板；以及一密封元件，壓合於該凸出部與該底部之間。
如請求項6所述之過濾模組，其中該第二矩形框體的數量為複數個，該些第二矩形框體彼此堆疊，兩相鄰的該些第二矩形框體的對應的該第二定位板容置於對應的該凹陷部。
如請求項6所述之過濾模組，其中該第二頂板朝向該第二矩形框體之內側之一邊緣定義一第二通風口，該第二過濾網材之尺寸大於該第二通風口之尺寸。
如請求項6所述之過濾模組，其中該第二承托面包含一第三子承托面以及一第四子承托面，該第三子承托面比該第四子承托面更遠離該底部，該第三子承托面與該第四子承托面彼此鄰接，且該第四子承托面相對該第三子承托面位於該第二矩形框體之內側，該過濾模組更包含：一第二支撐條，該第二支撐條沿該第二矩形框體之一對稱線設置，且該第二支撐條之相對兩端分別連接對應之該第四子承托面，其中，該第二過濾網材包含兩第二子過濾網材，該些第二子過濾網材之至少一至少部分承托於該第三子承托面上以及該第二支撐條上。
如請求項6所述之過濾模組，其中該第一頂板與該底板之間具有一第一距離，該第二頂板與該第一頂板之間具有一第二距離，該第一距離大於該第二距離。