CN113617099A - 一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，包括过滤器外壳、外罩、反冲洗装置、滤芯总成；过滤器外壳的顶部安装有外罩，过滤器外壳的内部安装有滤芯总成，反冲洗装置包括叶轮、涡轮涡杆传动装置和双冲洗臂，双冲洗臂包括上冲洗臂和下冲洗臂，叶轮的一侧设置有过滤器入口，叶轮的另一侧设置有涡轮涡杆传动装置，涡轮涡杆传动装置的一侧安装有中空管，中空管上套接有齿轮，齿轮的顶部连接有下冲洗臂，中空管的顶部安装有上冲洗臂，滤芯总成由多根平行排列的烛型滤芯组成，烛型滤芯位于上冲洗臂和下冲洗臂之间，烛型滤芯的一侧设置有过滤器出口。本发明实现滤器长期免人工维护，降低人工成本，减少滤芯消耗，对环境更好的保护。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器清洗技术领域，特别涉及一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器。
背景技术
市场上目前普通使用的液体滤器一般为手动双联滤器，滤器有两个腔体,一个腔体的滤芯投入工作时，另一个腔体的滤芯备用。滤器通过滤芯对介质进行过滤，大的杂质颗粒滞留在滤芯的进口侧，而干净的介质从滤芯的另一侧。可通过滤器上的转化阀对两个腔体的工作状态进行手工切换，将备用腔体投入工作，将工作腔体隔断同时对这个腔体的滤芯进行手工维护和更换。
这种滤器结构简单，能满足最基本的过滤要求，但是由于没有自动清洁功能，滤芯很容易堵塞，很短时间内就需要人工对滤芯进行清洗或者滤芯进行更换，长期多次更换滤芯造成人力和物力的巨大浪费，拆下来的滤芯对环境也造成了污染，处置这些滤芯也会造成额外的成本浪费。
发明内容
为了解决上述手动滤器中滤芯频繁更换的问题，提供一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，实现滤器长期免人工维护，降低人工和物料成本，减少滤芯消耗，对环境更好的保护。
为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，包括过滤器外壳、外罩、反冲洗装置、滤芯总成；所述过滤器外壳的顶部安装有外罩，所述过滤器外壳的内部安装有滤芯总成，所述反冲洗装置包括叶轮、涡轮涡杆传动装置和双冲洗臂，所述双冲洗臂包括上冲洗臂和下冲洗臂，所述叶轮的一侧设置有过滤器入口，所述叶轮的另一侧设置有涡轮涡杆传动装置，所述涡轮涡杆传动装置的一侧安装有中空管，所述中空管上套接有齿轮，所述齿轮的顶部连接有下冲洗臂，所述中空管的顶部安装有上冲洗臂，所述滤芯总成由多根平行排列的烛型滤芯组成，所述烛型滤芯位于上冲洗臂和下冲洗臂之间，所述烛型滤芯的一侧设置有过滤器出口。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括压差指示器，所述压差指示器安装在过滤器外壳的外侧，并延伸至过滤器外壳的内部，所述过滤器外壳上包括所有管路接口和放气闷头、放残闷头以及压差指示器的连接口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外罩上安装有玻璃观察镜，所述中空管的顶端安装有旋转指示器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中空管的底部安装有冲洗油出口，所述冲洗油出口上安装有喷嘴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烛型滤芯与过滤器出口之间设置有安全滤网，所述压差指示器的两端还设置有球阀，所述过滤器外壳的底部设置有地面固定孔，所述过滤器出口和过滤器入口均设置有连接法兰盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上冲洗臂与烛型滤芯之间设置有上部筛板，所述下冲洗臂与烛型滤芯之间设置有下部筛板，所述中空管的两侧均设置有连接管，所述连接管上安装有溢流阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烛型滤芯的顶端安装有盖板，所述中空管的底端套接有冲洗套管，所述烛型滤芯分别与上部筛板和下部筛板通过密封件连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能实现滤芯免人工维护，长期使用无需更换滤芯，大大降低长期运营成本，减少因为更换滤芯造成的环境污染。双反冲洗臂提供更强的反冲洗力，冲洗效果更好，能大幅延长滤芯的维护周期和使用寿命。带烛型滤芯的滤芯总成同时特别设计的溢流安全阀和安全滤网，当滤烛压差到一定程度时，溢流安全阀会自动打开，旁通掉滤烛，将安全滤网投入工作，避免了机器因滤器故障而被迫紧急停机以及造成的损失。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图之一；
图3是本发明的内部结构过滤过程的示意图；
图4是本发明的内部结构示意图之二；
图5是本发明的内部结构示意图之三；
图6是本发明的内部结构反冲洗过程的示意图；
图中：1、过滤器外壳；2、外罩；3、叶轮；4、涡轮涡杆传动装置；5、上冲洗臂；6、下冲洗臂；7、过滤器入口；8、中空管；9、齿轮；10、烛型滤芯；11、过滤器出口；12、压差指示器；13、放气闷头；14、放残闷头；15、玻璃观察镜；16、旋转指示器；17、冲洗油出口；18、喷嘴；19、安全滤网；20、球阀；21、地面固定孔；22、连接法兰盘；23、上部筛板；24、下部筛板；25、连接管；26、溢流阀；27、盖板；28、冲洗套管；29、密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1和2所示，本发明提供一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，包括过滤器外壳1，外罩2，反冲洗装置，压差指示器12，滤芯总成。过滤器外壳1上包括所有管路接口和放气闷头13、放残闷头14以及压差指示器12的连接口。外罩2与外壳1通过螺栓拧紧。外壳1中内置有双冲洗臂(5和6)的反冲洗装置。通过外罩2上的玻璃观察镜15可以检查反冲洗装置的功能。压差监测计选装用于测量过滤器入口和出口之间的压力差。过滤器中的这一压力差会随着过滤器元件污垢的增加而增大。压差指示器12将压差可视化，并/或提供电子信号供进一步处理。滤器内部设计反冲洗装置连续工作型反冲洗装置包括叶轮3、涡轮涡杆传动装置4、双冲洗臂(5和6)和可视化检查装置玻璃观察镜15和旋转指示器16，其功能是对烛型滤芯10进行反洗。冲洗油出口17上的选装喷嘴18用于调整反冲洗效果。驱动反冲洗装置(5和6)的能量来自于被过滤介质的流动动能，涡轮涡杆传动装置4将动能驱动双冲洗臂(5和6)进行反冲洗。滤芯总成中包括溢流安全阀26和安全滤网19，当滤烛压差到一定程度时，溢流安全阀26会自动打开，旁通掉滤烛，将安全滤网19投入工作。
如图3所示，过滤过程：待过滤的液体经过过滤器入口7和叶轮3，从烛型滤芯10下部进入烛型滤芯10。其中一个分流经过连接管25，从烛型滤芯10的上部进入烛型滤芯10。也即在烛型滤芯10的两端由内向外灌流，以此将大污垢颗粒截留在烛型滤芯10的内表面。过滤好的液体经过安全滤网19后从过滤器出口11流出；
如图6所示，反冲洗过程：液体动能驱动过滤器入口7处安装的叶轮3转动。叶轮3高速转动，经蜗轮蜗杆传动装置4和齿轮9的传动后，降至冲洗臂旋转所必需的低转速。反冲洗装置的功能可以通过玻璃观察镜15和旋转指示器16来检查。
连续旋转的冲洗臂(5和6)、冲洗套管28和喷嘴18选装使各个烛型滤芯10轮流与大气压力相通。由此产生的压力降工作压力和大气压力之间对烛型滤芯10形成了极为显著的清洁效果。这种连通经由上部和下部的冲洗臂(5和6)交替进行。此时，各烛型滤芯10的另一端封闭。通过这种方式，液体的流动方向还可被烛型滤芯10改变，从而加强清洁效果。由此产生在烛型滤芯10纵向上的涡流横向水流回流清洗以及流经过滤材料的回流冲洗实现了极佳的持续反冲洗效果。
如图5所示，溢流安全阀26的工作原理：如果出于某些原因使得烛型滤芯10无法再充分清洗，溢流阀26会在达到某个特定压力差时自动打开，此时介质仅可通过安全滤网19过滤应急操作。如果溢流阀26不存在，则有可能造成烛型滤芯10的损坏。并且，介质此时仅可通过安全滤网19过滤应急操作。溢流阀26在正常的运行条件下以及在介质温度较低的启动状态下均会关闭。当压力差下降时，处于打开状态的溢流阀26借助弹簧力自行关闭。
如图5所示，滤芯总成：带烛型滤芯10的滤芯总成用于过滤。介质由内向外流经各个烛型滤芯10，然后经安全滤网19流向外部。这样，烛型滤芯10可滤除介质流中携带的污垢颗粒。接着，净化后的介质从安全滤网19中流出，返回到设备中。滤芯总成由多根平行排列的烛型滤芯10组成。所有烛型滤芯10的尺寸相同，可互换安装，也可单个拆卸。烛型滤芯10开口端均由下部筛板23和上部筛板24压实。盖板27可固定住烛型滤芯10，防止其向上滑出。烛型滤芯10的型号、规格和数量取决于待过滤的介质。安全滤网19由带孔板和内置过滤材料组成。在进行安装和拆卸时，带孔板可以保护内置过滤材料和烛型滤芯10。在烛型滤芯10损伤时或者在溢流阀26选装因烛型滤芯严重脏污而打开时，介质由内置过滤材料过滤应急操作。通过烛型滤芯10与上部或下部筛板之间的密封件29分隔脏污侧和洁净侧。上部或下部筛板之间通过连接管相互拧紧。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，其特征在于，包括过滤器外壳(1)、外罩(2)、反冲洗装置、滤芯总成；所述过滤器外壳(1)的顶部安装有外罩(2)，所述过滤器外壳(1)的内部安装有滤芯总成，所述反冲洗装置包括叶轮(3)、涡轮涡杆传动装置(4)和双冲洗臂，所述双冲洗臂包括上冲洗臂(5)和下冲洗臂(6)，所述叶轮(3)的一侧设置有过滤器入口(7)，所述叶轮(3)的另一侧设置有涡轮涡杆传动装置(4)，所述涡轮涡杆传动装置(4)的一侧安装有中空管(8)，所述中空管(8)上套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的顶部连接有下冲洗臂(6)，所述中空管(8)的顶部安装有上冲洗臂(5)，所述滤芯总成由多根平行排列的烛型滤芯(10)组成，所述烛型滤芯(10)位于上冲洗臂(5)和下冲洗臂(6)之间，所述烛型滤芯(10)的一侧设置有过滤器出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，其特征在于，还包括压差指示器(12)，所述压差指示器(12)安装在过滤器外壳(1)的外侧，并延伸至过滤器外壳(1)的内部，所述过滤器外壳(1)上包括所有管路接口和放气闷头(13)、放残闷头(14)以及压差指示器(12)的连接口。
3.根据权利要求1所述的一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，其特征在于，所述外罩(2)上安装有玻璃观察镜(15)，所述中空管(8)的顶端安装有旋转指示器(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，其特征在于，所述中空管(8)的底部安装有冲洗油出口(17)，所述冲洗油出口(17)上安装有喷嘴(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，其特征在于，所述烛型滤芯(10)与过滤器出口(11)之间设置有安全滤网(19)，所述压差指示器(12)的两端还设置有球阀(20)，所述过滤器外壳(1)的底部设置有地面固定孔(21)，所述过滤器出口(11)和过滤器入口(7)均设置有连接法兰盘(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，其特征在于，所述上冲洗臂(5)与烛型滤芯(10)之间设置有上部筛板(23)，所述下冲洗臂(6)与烛型滤芯(10)之间设置有下部筛板(24)，所述中空管(8)的两侧均设置有连接管(25)，所述连接管(25)上安装有溢流阀(26)。
7.根据权利要求1所述的一种用于过滤滑油和燃油的全自动反冲洗自清洁滤器，其特征在于，所述烛型滤芯(10)的顶端安装有盖板(27)，所述中空管(8)的底端套接有冲洗套管(28)，所述烛型滤芯(10)分别与上部筛板(23)和下部筛板(24)通过密封件(29)连接。
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