CN211384046U - 多腔室气反冲洗大容量过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔室气反冲洗大容量过滤器，包括壳体、过滤单元、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统。本实用新型是利用压缩空气对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反向流动清洗的过滤器，过滤腔室中过滤单元污染颗粒通过反冲洗排污流道迅速排除，除被隔离过滤腔室中的一腔水随反冲洗压缩空气被排出外、其余反冲洗工作介质都是压缩空气，与用洁净水为反冲洗工作介质的过滤器相比，正常工作过程中每天可节省大量的洁净水。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动反冲洗过滤器技术领域，尤其涉及一种多腔室气反冲洗大容量过滤器。
背景技术
反冲洗大容量过滤器是一种利用压缩空气对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反向流动清洗的过滤器，过滤腔室中过滤单元污染颗粒通过反冲洗排污流道迅速排除。
目前市场反冲洗大容量过滤器的反冲洗工作介质都是利用过滤器出水腔经过滤的洁净水，同时反冲洗过滤器出水腔与反冲洗排污出口要有一定的压差、当反冲洗排污阀打开时过滤器出水腔有一定压力的洁净水对受污染的滤芯进行反向流动冲洗。
主要不足：
1、反冲洗过滤器工作时出水腔和反冲洗排污口要有足够进行反冲洗滤芯的工作压差，一般要高于过滤器正常工作流动压差0.2-0.3MPa。
2、反冲洗过滤器在对受污染滤芯单元进行反冲洗清理工作时要损失大量的经过滤的洁净水。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种多腔室气反冲洗大容量过滤器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多腔室气反冲洗大容量过滤器，包括壳体、过滤单元、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统；
壳体内中孔流动腔室分为过滤器内进水流动腔室A、过滤器内进水流动腔室A1、过滤器内出水流动腔室C、8个独立的过滤器过滤腔室T1到T8、过滤器进水N、过滤器净水流出M；
过滤单元安装在壳体的过滤腔室内；
反冲洗机构包括电动齿轮马达、上盖法兰、控制气源压力调节阀、反冲洗排污阀、空气开关阀、反冲洗空气罐、转阀装置和下盖法兰；转阀装置通过上盖法兰、下盖法兰固定在壳体内，控制气源压力调节阀、反冲洗排污阀、空气开关阀、反冲洗空气罐安装在壳体的外部，空气开关阀与反冲洗空气罐连接，反冲洗空气罐与控制气源压力调节阀连接，反冲洗排污阀与下盖法兰过镀配合连接，上盖法兰上安装有电动齿轮马达，下盖法兰20内开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G6；
转阀装置包括相连接的转阀上阀体和转阀下阀体，转阀上阀体上方连接有转阀传动轴，转阀传动轴上连接有转阀凸轮转盘，转阀上阀体和转阀下阀体内设置有转阀导流管，转阀上阀体内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4，转阀上阀体和转阀下阀体内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2，转阀导流管的内腔构成过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3，过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4依次相连通，转阀下阀体的底部开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G5，过滤器反冲洗排污液流动腔室G5与过滤器反冲洗排污液流动腔室G6连通；
压差检测机构包括压差发讯器，压差发讯器安装在壳体的外部，压差发讯器分别与过滤器内进水流动腔室A、过滤器内出水流动腔室C连通；
过滤腔室位置监控机构包括限位行程开关，限位行程开关设置在上盖法兰的顶部，限位行程开关与转阀凸轮转盘通过电信号连接；
排气释压机构包括设置在上盖法兰顶部的排气释压电控阀，排气释压电控阀与反冲洗排污阀连通；
程序控制系统分别与电动齿轮马达、限位行程开关、压差发讯器、反冲洗排污阀、空气开关阀、排气释压电控阀相连。
进一步的，反冲洗空气罐的底部设置有气罐安全阀。
进一步的，反冲洗空气罐与控制气源压力调节阀通过气罐进气管连接。
进一步的，转阀上阀体与转阀下阀体通过转阀定位销相连。
进一步的，排气释压电控阀与反冲洗排污阀通过排气释压输出管路和排气释压转换接头连通。
进一步的，转阀装置与下盖法兰之间设置有下盖法兰支撑耐磨环。
进一步的，过滤单元的顶部与过滤室压盖相连并通过螺栓固定在壳体的顶部。
进一步的，反冲洗空气罐上设置有气罐压力表。
壳体的底部安装有过滤器底支座。
本实用新型是一种利用压缩空气对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反向流动清洗的过滤器，过滤腔室中过滤单元污染颗粒通过反冲洗排污流道迅速排除，除被隔离过滤腔室中的一腔水随反冲洗压缩空气被排出外、其余反冲洗工作介质都是压缩空气，与用洁净水为反冲洗工作介质的过滤器相比，正常工作过程中每天可节省大量的洁净水。每次对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反冲洗时用掉0.35-0.4MPa压缩空气4-4.5升，按每天16小时工作日每小时20次分别对过滤腔室进行反冲洗过滤单元，每天用掉压缩空气1280-1440升。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一；
图2是本实用新型结构示意图二；
图3是本实用新型处于过滤工作状态示意图；
图4是本实用新型处于反冲洗排污状态示意图；
图5是壳体结构示意图；
图6是转阀装置剖视图；
图7是转阀装置结构示意图。
其中：1、电动齿轮马达，2、限位行程开关，3、上盖法兰，4、过滤室压盖，5、压差发汛器，6、壳体，7、控制气源压力调节阀，8、反冲洗排污阀，9、空气开关阀，10、气罐安全阀，11、反冲洗空气罐，12、气罐进气管，13、气罐压力表，14、排气释压输出管路，15、排气释压转换接头，16、过滤器底支架，17、过滤单元，18、排气释压电控阀，19、转阀装置，20、下盖法兰，21、下盖法兰支撑耐磨环，1901、转阀传动轴，1902、转阀上阀体，1903、转阀定位销，1904、转阀导流管，1905、转阀下阀体，1906、转阀凸轮转盘。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
多腔室气反冲洗大容量过滤器，包括壳体6、过滤单元17、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统；
壳体6内中孔流动腔室分为过滤器内进水流动腔室A、过滤器内进水流动腔室A1、过滤器内出水流动腔室C、8个独立的过滤器过滤腔室T1到T8、过滤器进水N、过滤器净水流出M；
过滤单元17安装在壳体6的过滤腔室内；
反冲洗机构包括电动齿轮马达1、上盖法兰3、控制气源压力调节阀7、反冲洗排污阀8、空气开关阀9、反冲洗空气罐11、转阀装置19和下盖法兰20；转阀装置19通过上盖法兰3、下盖法兰20固定在壳体6内，控制气源压力调节阀7、反冲洗排污阀8、空气开关阀9、反冲洗空气罐11安装在壳体6的外部，空气开关阀9与反冲洗空气罐11连接，反冲洗空气罐11与控制气源压力调节阀7连接，反冲洗排污阀8与下盖法兰20过镀配合连接，上盖法兰3上安装有电动齿轮马达1，下盖法兰20内开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G6；
转阀装置19包括相连接的转阀上阀体1902和转阀下阀体1905，转阀上阀体1902上方连接有转阀传动轴1901，转阀传动轴1901上连接有转阀凸轮转盘1906，转阀上阀体1902和转阀下阀体1905内设置有转阀导流管1904，转阀上阀体1902内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4，转阀上阀体1902和转阀下阀体1905内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2，转阀导流管1904的内腔构成过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3，过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4依次相连通，转阀下阀体1905的底部开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G5，过滤器反冲洗排污液流动腔室G5与过滤器反冲洗排污液流动腔室G6连通；
压差检测机构包括压差发讯器5，压差发讯器5安装在壳体6的外部，压差发讯器5分别与过滤器内进水流动腔室A、过滤器内出水流动腔室C连通；
过滤腔室位置监控机构包括限位行程开关2，限位行程开关2设置在上盖法兰3的顶部，限位行程开关2与转阀凸轮转盘1906通过电信号连接；
排气释压机构包括设置在上盖法兰3顶部的排气释压电控阀18，排气释压电控阀18与反冲洗排污阀8连通；
程序控制系统分别与电动齿轮马达1、限位行程开关2、压差发讯器5、反冲洗排污阀8、空气开关阀9、排气释压电控阀18相连。
反冲洗空气罐11的底部设置有气罐安全阀10。
反冲洗空气罐11与控制气源压力调节阀7通过气罐进气管12连接。
转阀上阀体1902与转阀下阀体1905通过转阀定位销1903相连。
排气释压电控阀18与反冲洗排污阀8通过排气释压输出管路14和排气释压转换接头15连通。
转阀装置19与下盖法兰20之间设置有下盖法兰支撑耐磨环21。
过滤单元17的顶部与过滤室压盖4相连并通过螺栓固定在壳体6的顶部。
反冲洗空气罐11上设置有气罐压力表13。
壳体6的底部安装有过滤器底支座16。
受污染的工作介质从过滤器进口法兰BF1进入过滤器内进水流动腔室A，流到过滤器内进水流动腔室A1同时流经各个过滤室流动腔室进水口端B，经过滤单元17过滤后到达过滤室流动腔室出水口端B1，同时集流到过滤器内出水流动腔室C洁净液体从过滤器出口法兰BF2流出。过滤器入口的工作介质是从过滤单元17中滤芯外部经滤网过滤后从滤芯端部孔口流出，固体颗粒被截留在滤芯网柱的外部表面。
此时电控电动齿轮马达1不旋转，反冲洗排污阀8处于关闭状态，排气释压电磁阀18关闭。同时反冲洗过滤器排污腔工作位置上始终由转阀装置19隔离一个经反冲洗后洁净过滤单元17，使其处于备用状态。此时反冲洗空气罐11的压缩空气压力为0.35-0.4MPa。随着时间的增加过滤腔滤芯网柱外部表面上的固体颗粒不断累积，过滤器进出口的压差会不断升高。
当压差累积到设定值后、控制系统接收到压差发讯器5发来的电信号，同时控制系统发出滤芯反冲洗指令。电动齿轮马达1旋转，带动转阀装置19旋转使被隔离备用过滤腔室投入使用，备用过滤单元17投入使用将使过滤器的进出口压差下降。转阀凸轮转盘1906和限位行程开关2会给出电动齿轮马达1停止转动的信号。此时邻近一个工作过程中的过滤腔室被转阀装置19从工作位置上隔离出来，进入反冲洗排污工作状态。
反冲洗排污阀8和空气开关阀9得电同时打开，反冲洗空气罐11内的压缩空气高速经转阀装置19内腔转阀导流管1904快速进入待反冲洗过滤室流动腔室出水口端B1，从滤芯内部向外部吹洗，滤芯圆柱外表面的颗粒和部分液体从打开的反冲洗排污阀8过滤器排污口法兰BF3快速流出。
反冲洗时间设置：每个过滤单元17的反冲洗时间为设计给定时间，时间一到反冲洗排污阀8和空气开关阀9一起关闭。同时排气释压电控阀18打开把过滤器腔的空气经顶部D腔D1腔排出，同时干净的液体经由转阀装置19上的一个小孔充入刚被反冲洗完的过滤腔，储气罐重新充气。整个排气和充液过程中，过滤器的程序控制系统不得发出反冲洗指令。当充液结束后这个过滤腔就处于备用状态，直到下一个反冲洗指令再投入过滤工作过程中去。
多腔室气反冲洗大容量过滤器采用塔式结构，过滤器过滤腔室T1到T8沿壳体6中孔及转阀装置19外圆周成设计角度均匀独立分布，过滤室流动腔室出水口端B1与过滤器内进水流动腔室A1接通，过滤室流动腔室进水口端B与过滤器内出水流动腔室C接通，过滤腔室中部安装过滤单元17、过滤腔室上孔端安装过滤腔室压盖4进行固定限位及密封、并组成了8个独立的过滤腔室。
转阀装置19由上盖法兰3和下盖法兰20固定在壳体6中孔位置，电动齿轮马达1通电后带动转阀装置19对壳体6内的8个独立过滤腔室分别隔离，并对有污染的过滤单元17进行反冲洗清理。转阀凸轮转盘1906和限位行程开关2会给出电动齿轮马达1停止转动的信号。
本实用新型已在重庆一家汽车发动机制作企业大型清洗机设备上无故障、无维护保养、装机使用9个月。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，包括壳体(6)、过滤单元(17)、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统；
壳体(6)内中孔流动腔室分为过滤器内进水流动腔室A、过滤器内进水流动腔室A1、过滤器内出水流动腔室C、8个独立的过滤器过滤腔室T1到T8、过滤器进水N、过滤器净水流出M；
过滤单元(17)安装在壳体(6)的过滤腔室内；
反冲洗机构包括电动齿轮马达(1)、上盖法兰(3)、控制气源压力调节阀(7)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、反冲洗空气罐(11)、转阀装置(19)和下盖法兰(20)；转阀装置(19)通过上盖法兰(3)、下盖法兰(20)固定在壳体(6)内，控制气源压力调节阀(7)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、反冲洗空气罐(11)安装在壳体(6)的外部，空气开关阀(9)与反冲洗空气罐(11)连接，反冲洗空气罐(11)与控制气源压力调节阀(7)连接，反冲洗排污阀(8)与下盖法兰(20)过镀配合连接，上盖法兰(3)上安装有电动齿轮马达(1)，下盖法兰(20)内开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G6；
转阀装置(19)包括相连接的转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)，转阀上阀体(1902)上方连接有转阀传动轴(1901)，转阀传动轴(1901)上连接有转阀凸轮转盘(1906)，转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)内设置有转阀导流管(1904)，转阀上阀体(1902)内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4，转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2，转阀导流管(1904)的内腔构成过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3，过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4依次相连通，转阀下阀体(1905)的底部开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G5，过滤器反冲洗排污液流动腔室G5与过滤器反冲洗排污液流动腔室G6连通；
压差检测机构包括压差发讯器(5)，压差发讯器(5)安装在壳体(6)的外部，压差发讯器(5)分别与过滤器内进水流动腔室A、过滤器内出水流动腔室C连通；
过滤腔室位置监控机构包括限位行程开关(2)，限位行程开关(2)设置在上盖法兰(3)的顶部，限位行程开关(2)与转阀凸轮转盘(1906)通过电信号连接；
排气释压机构包括设置在上盖法兰(3)顶部的排气释压电控阀(18)，排气释压电控阀(18)与反冲洗排污阀(8)连通；
程序控制系统分别与电动齿轮马达(1)、限位行程开关(2)、压差发讯器(5)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、排气释压电控阀(18)相连。
2.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述反冲洗空气罐(11)的底部设置有气罐安全阀(10)。
3.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述的反冲洗空气罐(11)与控制气源压力调节阀(7)通过气罐进气管(12)连接。
4.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述的转阀上阀体(1902)与转阀下阀体(1905)通过转阀定位销(1903)相连。
5.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述的排气释压电控阀(18)与反冲洗排污阀(8)通过排气释压输出管路(14)和排气释压转换接头(15)连通。
6.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述的转阀装置(19)与下盖法兰(20)之间设置有下盖法兰支撑耐磨环(21)。
7.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述过滤单元(17)的顶部与过滤室压盖(4)相连并通过螺栓固定在壳体(6)的顶部。
8.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述的反冲洗空气罐(11)上设置有气罐压力表(13)。
9.如权利要求1所述的多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，所述壳体(6)的底部安装有过滤器底支座(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922254840.1U CN211384046U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 多腔室气反冲洗大容量过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922254840.1U CN211384046U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 多腔室气反冲洗大容量过滤器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211384046U true CN211384046U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72205834
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| CN201922254840.1U Active CN211384046U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 多腔室气反冲洗大容量过滤器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211384046U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112516639A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 王琳 | 一种具有反冲洗压力自动调节功能的陶瓷真空过滤机 |
| CN113413660A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-21 | 安庆宜源石油机械配件制造有限责任公司 | 石油分离过滤装置及其过滤系统 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922254840.1U patent/CN211384046U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112516639A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 王琳 | 一种具有反冲洗压力自动调节功能的陶瓷真空过滤机 |
| CN113413660A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-21 | 安庆宜源石油机械配件制造有限责任公司 | 石油分离过滤装置及其过滤系统 |
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