CN219299991U - 多功能过滤阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多功能过滤阀，涉及水处理阀体技术领域，包括阀体、动阀片、定阀片和驱动装置，阀体的侧壁上设有进水口、出水口和排水口；出水口连接有阀门，阀体内设有内腔室和外腔室，内腔室包括中心排水腔和沿其外圆周布置的工作腔、反洗腔和盲腔，阀体底部设第一滤芯接口和第二滤芯接口；定阀片上设有中心通孔和沿其外圆周布置的扇环状的第一通孔、第二通孔和盲板；动阀片上设有中心盲孔和沿其外圆周布置的进水通孔、排水盲孔、第一盲孔、和第二盲孔。定阀片和动阀片配合实现正常出水、反洗和正洗模式，实现同样过滤功能的条件下，阀体内部结构简单，制作成本降低，解决现有技术中的过滤阀内部结构相对复杂导致制作成本较高的问题。

Description

多功能过滤阀

技术领域

本实用新型属于水处理阀体技术领域，具体提供多功能过滤阀。

背景技术

近年来，随着平面密封结构的控制阀越来越多的应用于水处理领域，市场已经认可了平面阀的结构。现在的工业或民用水处理系统多采用控制阀阀体进行流道切换，过滤系统的控制阀，需要实现过滤、反冲洗、正冲洗等功能。将过滤系统的反冲洗、正冲洗等非过滤的流程合称为冲洗过程。现有的水处理过滤阀主要改变水流的方向，实现运行、反洗、正洗功能或者简单的运行和反洗功能。过滤阀一般用在碳虑、砂滤等工业水处理设备中，在家用水处理设备上广泛用于去除杂质、余氯、重金属等，提高了人们的用水品质。

申请号为CN202211072848.6的实用新型专利公开了一种水处理多功能过滤阀，包括阀体、动阀片、定阀片和驱动装置，阀体的侧壁上设有进水口、出水口和排水口，阀体内设置有工作腔、正洗腔和反洗腔，阀体底部设有对应的第三滤芯接口、第二滤芯接口和第一滤芯接口，驱动装置驱动动阀片和定阀片配合实现运行、反洗和正洗的功能。上述技术方案中，阀体内设置有工作腔、正洗腔和反洗腔三个腔体，并对应设置有三个滤芯接口，导致阀体内部结构相对复杂，而且为了配合实现运行、反洗和正洗功能，定阀片的结构也相对复杂，这无疑会增加制作成本。

相应地，本领域需要一种多功能过滤阀来对现有过滤阀进行更好地优化。

实用新型内容

本实用新型提出一种多功能过滤阀，解决现有技术中的过滤阀内部结构相对复杂导致制作成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：多功能过滤阀，包括阀体、动阀片和驱动装置，所述阀体的侧壁上设置有进水口、出水口和排水口，所述出水口在使用时连接有阀门；

所述阀体内设置有同轴且隔断开的内腔室和外腔室，外腔室与所述进水口连通，内腔室包括中心排水腔和沿中心排水腔周向分布的工作腔、反洗腔和盲腔，中心排水腔与所述排水口连通，反洗腔与所述出水口连通，阀体的底部设置有同中心轴线的第一滤芯接口和第二滤芯接口，第一滤芯接口与工作腔连通，第二滤芯接口与反洗腔连通；

所述动阀片同轴设置于内腔室上方，所述驱动装置与动阀片传动连接以驱动动阀片在阀体内转动，动阀片的中心位置设置有中心盲孔，动阀片沿中心盲孔的周向设置有进水通孔和呈扇环状的排水盲孔、阻流部，排水盲孔和阻流部与中心盲孔同中心轴线，中心盲孔与中心排水腔连通，排水盲孔与中心盲孔连通，排水盲孔的圆心角不大于盲腔的圆心角，阻流部的圆心角等于进水通孔的圆心角等于工作腔的圆心角等于反洗腔的圆心角。

有益效果：本实用新型的多功能过滤阀在阀体能够提供的最大过水面积条件下，可以根据需要设计阀体内进出水孔有效面积。而且相对于背景技术中提到的技术方案，本实用新型通过工作腔、反洗腔、盲腔和动阀片的配合，在实现同样过滤功能的条件下，减少了一个滤芯接口的开设和优化了定阀片的设置，使得阀体内部结构简单，制作成本降低，更有利于推广使用。

在上述多功能过滤阀的优选技术方案中，所述阻流部包括第一盲孔、第二盲孔、设置于第一盲孔和第二盲孔之间的第一分隔梁，第一盲孔与排水盲孔之间设置有第二分隔梁，第二盲孔的圆心角等于排水盲孔的圆心角。

有益效果：通过在阻流部开设盲孔，利用盲孔之间的分隔梁形成阻流，能够减少动阀片的用料，进一步减低制作成本。

在上述多功能过滤阀的优选技术方案中，所述多功能过滤阀包括定阀片，所述定阀片同轴固定在内腔室顶部端面，动阀片位于定阀片上方并与定阀片转动密封配合，定阀片的中心开设有中心通孔，定阀片沿中心通孔的周向设置有与中心通孔同中心轴线且呈扇环状的第一通孔、第二通孔和盲板，中心通孔与中心排水腔连通，第一通孔与第一滤芯接口连通，第二通孔与第二滤芯接口连通，盲板与盲腔圆心角相同并上下对应设置。

有益效果：定阀片与动阀片配合实现水的流经路径的改变，避免动阀片直接与内腔室转动配合导致内腔室端面磨损，不便维护和更换。

在上述多功能过滤阀的优选技术方案中，所述第一通孔的水平截面面积等于进水通孔的水平截面面积，所述第二通孔的水平截面面积等于阻流部的水平截面面积，所述盲板水平截面面积等于盲腔的水平截面面积。

有益效果：进水通孔与定阀片上的第一通孔的有效使用面积相同，在多功能过滤阀正常运行时，经过进水通孔的原水能够等量地从定阀片的第一通孔进入到罐体内，并且在原水经过滤后排出时，无需再经过定阀片，可直接从阀体上的出水口排出，减少了水的流经路径，提高了出水效率。

在上述多功能过滤阀的优选技术方案中，所述盲板的圆心角大于0°小于120°，所述第一通孔和所述第二通孔的圆心角相等，且大于120°小于180°，所述盲板的圆心角与所述第一通孔的圆心角与所述第二通孔的圆心角之和等于360°。

有益效果：过滤阀在正常运行对水过滤净化时，具有较高的有效进水面积，在实现同功能过滤能力和同等安装尺寸（滤料罐口尺寸限制）的条件下，能够进一步降低阀体的体积。

在上述多功能过滤阀的优选技术方案中，所述盲板的圆心角为60°，所述第一通孔和所述第二通孔的圆心角为150°。

有益效果：过滤阀在正洗和反洗时，使得进水量充足，排水流量适中，保证清洗效果。

在上述多功能过滤阀的优选技术方案中，所述进水通孔沿阀体的轴向贯穿动阀片，并沿阀体的径向贯穿动阀片的圆周面。

有益效果：能够减少动阀片的制作材料，节省动阀片的制作成本。

在上述多功能过滤阀的优选技术方案中，所述第一通孔与工作腔、第一滤芯接口上下对应，所述第二通孔与反洗腔、第二滤芯接口上下对应。

有益效果：原水从进水口进入之后能够直接从对应的通孔、腔室和滤芯接口处进入罐体或中心管内，再到出水口，减少了水流的流经路径，提高了过滤阀的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多功能过滤阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型多功能过滤阀的阀体内部结构俯视图；

图3为本实用新型多功能过滤阀的阀体底部结构仰视图；

图4为本实用新型多功能过滤阀的阀体内部结构第一视角图；

图5为本实用新型多功能过滤阀的阀体内部结构第二视角图；

图6为本实用新型多功能过滤阀的定阀片的结构示意图；

图7为本实用新型多功能过滤阀的定阀片在阀体内的安装示意图；

图8为本实用新型多功能过滤阀的动阀片的结构示意图；

图9为本实用新型多功能过滤阀的动阀片在阀体内的安装示意图；

图10为本实用新型多功能过滤阀处于正常运行模式下的动阀片与定阀片的相对位置关系图；

图11为本实用新型多功能过滤阀处于反洗模式下的动阀片与定阀片的相对位置关系图；

图12为本实用新型多功能过滤阀处于正洗模式下的动阀片与定阀片的相对位置关系图。

附图标记列表：1、阀体；11、外腔室；12、中心排水腔；13、工作腔；14、反洗腔；15、盲腔；16、第一滤芯接口；17、第二滤芯接口；2、定阀片；21、支脚；22、中心通孔；23、第一通孔；24、第二通孔；25、盲板；3、动阀片；31、中心盲孔；32、进水通孔；33、排水盲孔；34、第一盲孔；35、第二盲孔；36、第一分隔梁；37、第二分隔梁；4、驱动装置；5、进水口；6、出水口；7、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型多功能过滤阀的具体实施例一：

如图1至图12所示，多功能过滤阀包括一体注塑成型的阀体1、固定在阀体1内的定阀片2、转动装配在阀体1内的动阀片3以及驱动动阀片3转动的驱动装置4，其中，动阀片3与定阀片2转动密封配合。阀体1的径向上相背的两侧分别开设有进水口5和出水口6，阀体1上于进水口5和出水口6之间的位置设置有排水口7；进水口5和出水口6同轴布设，排水口7的轴线与进水口5的轴线相互垂直。使用时，出水口6处连接有阀门。驱动装置4为现有技术中常见的齿轮拨叉驱动结构，在此不再详细赘述。

如图2、图4和图5所示，阀体1具有同轴布置且隔断开的内腔室和外腔室11，其中，外腔室11与进水口5连通，内腔室的中心位置为中心排水腔12，中心排水腔12与排水口7连通，内腔室沿中心排水腔12的周向依次分布有工作腔13、反洗腔14和盲腔15，工作腔13、反洗腔14和盲腔15的水平截面呈扇环状，并与中心排水腔12同中心轴线，工作腔13的圆心角等于反洗腔14的圆心角等于150°，盲腔15的圆心角等于60°，反洗腔14与出水口6连通。

如图2和图3所示，阀体1的底部设置有第一滤芯接口16和第二滤芯接口17，第二滤芯接口17位于阀体1底部中心位置，并与反洗腔14连通，第一滤芯接口16位于第二滤芯接口17的径向外侧，并围绕第二滤芯接口17的周向布设，第一滤芯接口16与工作腔13连通，第一滤芯接口16和第二滤芯接口17同中心轴线。

如图6和图7所示，定阀片2通过两对支脚21卡接在阀体1内并位于内腔室上方，定阀片2除支脚21外的部分的水平截面面积与内腔室的水平截面面积相同，定阀片2叠放于内腔室上方并与内腔室上下对应密闭配合。定阀片2的中心开设有中心通孔22，定阀片2沿中心通孔22的周向设置有与中心通孔22同中心轴线且呈扇环状的第一通孔23、第二通孔24和盲板25，第一通孔23的圆心角等于第二通孔24的圆心角等于150°，盲板25的圆心角等于60°。第一通孔23的水平截面面积与工作腔13的水平截面面积相同，第二通孔24的水平截面面积与反洗腔14的水平截面面积相同，盲板25的水平截面面积与盲腔15的水平截面面积相同。

定阀片2安装在阀体1内时，中心通孔22与中心排水腔12连通，第一通孔23与第一滤芯接口16连通，第二通孔24与第二滤芯接口17连通，盲板25与盲腔15上下对应设置。

如图8和图9所示，动阀片3的中心位置设置有中心盲孔31，动阀片3沿中心盲孔31的周向设置有进水通孔32和呈扇环状的排水盲孔33、阻流部，其中，阻流部包括第一盲孔34、第二盲孔35、设置于第一盲孔34和第二盲孔35之间的第一分隔梁36，第一盲孔34与排水盲孔33之间设置有第二分隔梁37。排水盲孔33、第一盲孔34和第二盲孔35与中心盲孔31同中心轴线，排水盲孔33与中心盲孔31连通，第二盲孔35的圆心角等于排水盲孔33的圆心角等于盲腔15的圆心角等于60°，进水通孔32的圆心角等于第一通孔23的圆心角等于阻流部的圆心角等于第二通孔24的圆心角等于150度，进水通孔32沿阀体1的轴向贯穿动阀片3，并沿阀体1的径向贯穿动阀片3的圆周面，阻流部的水平截面面积等于第一通孔23的水平截面面积等于第二通孔24的水平截面面积，进水通孔32的水平截面面积等于第一通孔23加上其圆周壁的水平截面面积。动阀片3安装在定阀片2上方时，中心盲孔31通过中心通孔22与中心排水腔12连通。

本实用新型的多功能过滤阀具有正常运行模式、反洗模式和正洗模式，通过驱动装置4驱动动阀片3转动，使动阀片3和定阀片2配合以实现不同模式的切换运行。

工作过程如下：

如图9和图10所示，处于正常运行模式时，出水口6处连接的阀门开启，动阀片3的进水通孔32与定阀片2的第一通孔23上下对应连通、动阀片3的阻流部与定阀片2的第二通孔24上下对应、动阀片3的排水盲孔33与定阀片2的盲板25上下对应：原水从进水口5进入到阀体1的外腔室11内，并依次经过进水通孔32、第一通孔23、工作腔13，沿第一滤芯接口16进入到阀体1连接的罐体内，罐体内设有活性炭或石英砂等用于对水净化的滤料层，净化后的水沿罐体的中心管，依次经过第二滤芯接口17、反洗腔14，最后从出水口6流出，实现多功能过滤阀的正常运行。

如图7和图11所示，处于反洗模式时，出水口6处连接的阀门关闭，驱动装置4驱动动阀片3逆时针转动150°（相对于正常运行模式下动阀片3的位置），使动阀片3上的进水通孔32与定阀片2上的第二通孔24上下对应连通、第二盲孔35与盲板25上下对应、第一盲孔34和排水盲孔33与第一通孔23上下对应：反洗水从进水口5进入到阀体1的外腔室11内，并依次经过进水通孔32、第二通孔24、反洗腔14，沿第二滤芯接口17进入到与阀体1连接的罐体的中心管内，自下而上冲洗滤料层，反洗的废水从第一滤芯接口16进入到工作腔13，并依次经过第一通孔23、排水盲孔33、中心盲孔31、中心通孔22进入到中心排水腔12，最后通过排水口7排出，实现多功能过滤阀的反洗。

如图7和图12所示，处于正洗模式时，出水口6处连接的阀门关闭，驱动装置4驱动动阀片3逆时针转动300°（相对于正常运行模式下动阀片3的位置），使动阀片3上的进水通孔32一部分被盲板25阻挡、一部分与定阀片2上的第一通孔23连通，第一通孔23除去与进水通孔32连通的部分，与第二盲孔35上下对应，排水盲孔33和第一盲孔34与第二通孔24上下对应：正洗水从进水口5进入到阀体1的外腔室11内，并依次经过进水通孔32、第一通孔23、工作腔13，沿第一滤芯接口16进入到罐体内，正洗水自上而下流经滤料层，然后从中心管处经过第二滤芯接口17进入到反洗腔14，并依次经过第二通孔24、排水盲孔33、中心盲孔31、中心通孔22进入到中心排水腔12，最后通过排水口7排出，实现多功能过滤阀的正洗。

可以理解的是，虽然上述实施例中，定阀片2上第一通孔23的圆心角等于第二通孔24的圆心角等于150°，盲板25的圆心角等于60°，但是这并不是对第一通孔、第二通孔和盲板的圆心角的角度的限制，在其他实施例中，定阀片上的第一通孔的圆心角等于第二通孔的圆心角等于170°，盲板的圆心角等于20°；或者，第一通孔的圆心角等于第二通孔的圆心角等于130°，盲板的圆心角等于100°，相应地，内腔室的工作腔、反洗腔和盲腔的圆心角相应作出调整、动阀片上的进水通孔、排水盲孔、第一盲孔和第二盲孔的圆心角也相应作出调整，只要满足第一通孔的圆心角等于第二通孔的圆心角，第一通孔的圆心角大于120°小于180°，盲板的圆心角大于0°小于120°即可。

可以理解的是，虽然上述实施例中，动阀片3上的阻流部包括第一盲孔34、第二盲孔35、设置于第一盲孔34和第二盲孔35之间的第一分隔梁36，但是这并不是对阻流部结构的限制，在其他实施例中，阻流部为盲块，动阀片安装在定阀片上时，盲块与定阀片上端面贴合。

可以理解的是，虽然上述实施例中，动阀片3上的进水通孔32沿阀体1的轴向贯穿动阀片3，并沿阀体1的径向贯穿动阀片3的圆周面，但是这并不是对进水通孔结构的限制，在其他实施例中，进水通孔沿阀体的轴向贯穿动阀片，并沿阀体的径向延伸至动阀片的圆周面内，使得进水通孔的水平截面面积等于定阀片上第一通孔的水平截面的面积。

实施例二

与上述实施例不同的地方在于，没有设置定阀片2，动阀片3直接转动设置于内腔室的上方，动阀片3的水平截面面积等于内腔室的水平截面面积，动阀片3与内腔室顶部端面密封配合。动阀片3上进水通孔32的圆心角等于阻流部的圆心角等于150°，排水盲孔33的圆心角等于60°。动阀片3上进水通孔32的圆心角等于工作腔13的圆心角等于阻流部的圆心角等于反洗腔14的圆心角，第二盲孔35的圆心角等于排水盲孔33的圆心角等于盲腔15的圆心角。动阀片3上的进水通孔32的水平截面面积等于工作腔13的水平截面面积等于阻流部的水平截面面积等于反洗腔14的水平截面面积，排水盲孔33加上其两侧的分隔梁的水平截面面积等于盲腔15的水平截面面积。

本实施例中的多功能过滤阀同样具有正常运行模式、反洗模式和正洗模式，通过驱动装置4驱动动阀片3转动，使动阀片3和内腔室配合以实现不同模式的切换运行。

工作过程如下：

如图2和图8所示，处于正常运行模式时，出水口6处连接的阀门开启，动阀片3的进水通孔32与内腔室的工作腔13上下对应连通、动阀片3的阻流部与反洗腔14上下对应、动阀片3的排水盲孔33与盲腔15上下对应：原水从进水口5进入到阀体1的外腔室11内，并依次经过进水通孔32、工作腔13，沿第一滤芯接口16进入到阀体1连接的罐体内，罐体内设有活性炭或石英砂等用于对水净化的滤料层，净化后的水沿罐体的中心管，依次经过第二滤芯接口17、反洗腔14，最后从出水口6流出，实现多功能过滤阀的正常运行。

处于反洗模式时，出水口6处连接的阀门关闭，驱动装置4驱动动阀片3逆时针转动150°（相对于正常运行模式下动阀片3的位置），使动阀片3上的进水通孔32与反洗腔14上下对应连通、第二盲孔35与盲腔15上下对应、第一盲孔34和排水盲孔33与工作腔13上下对应：反洗水从进水口5进入到阀体1的外腔室11内，并依次经过进水通孔32、反洗腔14，沿第二滤芯接口17进入到与阀体1连接的罐体的中心管内，自下而上冲洗滤料层，反洗的废水从第一滤芯接口16进入到工作腔13，并依次经过排水盲孔33、中心盲孔31进入到中心排水腔12，最后通过排水口7排出，实现多功能过滤阀的反洗。

处于正洗模式时，出水口6处连接的阀门关闭，驱动装置4驱动动阀片3逆时针转动300°（相对于正常运行模式下动阀片3的位置），使动阀片3上的进水通孔32一部分被盲腔15阻挡、一部分与工作腔13连通，工作腔13除去与进水通孔32连通的部分，与第二盲孔35上下对应，排水盲孔33和第一盲孔34与反洗腔14上下对应：正洗水从进水口5进入到阀体1的外腔室11内，并依次经过进水通孔32、工作腔13，沿第一滤芯接口16进入到罐体内，正洗水自上而下流经滤料层，然后从中心管处经过第二滤芯接口17进入到反洗腔14，并依次经过排水盲孔33、中心盲孔31进入到中心排水腔12，最后通过排水口7排出，实现多功能过滤阀的正洗。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能过滤阀，其特征在于，包括阀体、动阀片和驱动装置，所述阀体的侧壁上设置有进水口、出水口和排水口，所述出水口在使用时连接有阀门；

所述阀体内设置有同轴且隔断开的内腔室和外腔室，外腔室与所述进水口连通，内腔室包括中心排水腔和沿中心排水腔周向分布的工作腔、反洗腔和盲腔，中心排水腔与所述排水口连通，反洗腔与所述出水口连通，阀体的底部设置有同中心轴线的第一滤芯接口和第二滤芯接口，第一滤芯接口与工作腔连通，第二滤芯接口与反洗腔连通；

所述动阀片同轴设置于内腔室上方，所述驱动装置与动阀片传动连接以驱动动阀片在阀体内转动，动阀片的中心位置设置有中心盲孔，动阀片沿中心盲孔的周向设置有进水通孔和呈扇环状的排水盲孔、阻流部，排水盲孔和阻流部与中心盲孔同中心轴线，中心盲孔与中心排水腔连通，排水盲孔与中心盲孔连通，排水盲孔的圆心角不大于盲腔的圆心角，阻流部的圆心角等于进水通孔的圆心角等于工作腔的圆心角等于反洗腔的圆心角。

2.根据权利要求1所述的多功能过滤阀，其特征在于，所述阻流部包括第一盲孔、第二盲孔、设置于第一盲孔和第二盲孔之间的第一分隔梁，第一盲孔与排水盲孔之间设置有第二分隔梁，第二盲孔的圆心角等于排水盲孔的圆心角。

3.根据权利要求2所述的多功能过滤阀，其特征在于，所述多功能过滤阀包括定阀片，所述定阀片同轴固定在内腔室顶部端面，动阀片位于定阀片上方并与定阀片转动密封配合，定阀片的中心开设有中心通孔，定阀片沿中心通孔的周向设置有与中心通孔同中心轴线且呈扇环状的第一通孔、第二通孔和盲板，中心通孔与中心排水腔连通，第一通孔与第一滤芯接口连通，第二通孔与第二滤芯接口连通，盲板与盲腔圆心角相同并上下对应设置。

4.根据权利要求3所述的多功能过滤阀，其特征在于，所述第一通孔的水平截面面积等于进水通孔的水平截面面积，所述第二通孔的水平截面面积等于阻流部的水平截面面积，所述盲板水平截面面积等于盲腔的水平截面面积。

5.根据权利要求4所述的多功能过滤阀，其特征在于，所述盲板的圆心角大于0°小于120°，所述第一通孔和所述第二通孔的圆心角相等，且大于120°小于180°，所述盲板的圆心角与所述第一通孔的圆心角与所述第二通孔的圆心角之和等于360°。

6.根据权利要求5所述的多功能过滤阀，其特征在于，所述盲板的圆心角为60°，所述第一通孔和所述第二通孔的圆心角为150°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的多功能过滤阀，其特征在于，所述进水通孔沿阀体的轴向贯穿动阀片，并沿阀体的径向贯穿动阀片的圆周面。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的多功能过滤阀，其特征在于，所述第一通孔与工作腔、第一滤芯接口上下对应，所述第二通孔与反洗腔、第二滤芯接口上下对应。

Images