CN217367427U - 大流量反冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及大流量反冲洗过滤器。本实用新型提供的大流量反冲洗过滤器，通过设有采用多个滤芯，在尺寸不变的情况下，提高过滤面积；此外过滤器长时间使用，由于滤芯内外形成压差，过滤后的清液反向流动，从滤芯外部冲向滤芯内部，吸吮嘴在反冲洗时，将滤芯内壁上的杂质吸入吸吮管经过中空转轴从排污口排出过滤器。从而本实用新型实现在空间有限内，利用较低的工作压力下，满足过滤器的流量和清洗要求。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及大流量反冲洗过滤器。
背景技术
在大型工厂需要使用河水或湖水时，首先需要过滤器对水资源进行预过滤。由于液体流量较大，一般在3000立方以上，为了减少泵的成本，一般采用较低流速的泵。当泵工作压力在1～2kg的时候，对过滤器的反冲洗效果大大减弱，同时需要更大的过滤面积满足流量需要。但现有的过滤器中无法在空间有限内，利用较低的工作压力下，满足过滤器的流量和清洗要求。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了大流量反冲洗过滤器，目的是为了解决现有的过滤器中无法在空间有限内，利用较低的工作压力下，满足过滤器的流量和清洗要求的技术问题。
本实用新型提供的大流量反冲洗过滤器，具体技术方案如下：
大流量反冲洗过滤器，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体通过法兰被分为过滤腔和进水腔，所述滤器壳体位于所述进水腔处开有进口，所述过滤腔内轴向平行设有多个滤芯，每个所述滤芯内部与所述进口连通，每个所述滤芯内同轴设有转动设置的中空转轴，所述中空转轴沿所述滤芯轴向活动设置，所述中空转轴外连通有多个沿所述滤芯径向设置的吸吮管，所述吸吮管端部设有吸吮嘴，所述吸吮嘴接触所述滤芯内壁设置，所述中空转轴连通排污口，所述滤器壳体位于所述过滤腔处开有出口。
在某些实施方式中，所述滤芯重叠多层而形成，所述滤芯的外周面侧的最外层的网眼最粗。
在某些实施方式中，还包括动力结构，所述动力结构驱动所述中空转轴绕所述滤芯的中轴线转动以及沿所述滤芯轴向活动。
进一步，所述动力结构包括电机减速器组和托盘，所述电机减速器组的输出端通过伸缩杆连接所述托盘，所述电机减速器组的底端固定连接有底座，所述底座连接多个螺杆，每个所述螺杆穿设所述托盘对应连接每个所述滤芯内的所述中空转轴。
在某些实施方式中，所述过滤器壳体还内设有多个排污收集腔，所述排污收集腔设于所述进水腔内，每个所述排污收集腔对应连通每个所述滤芯内的所述中空转轴，每个所述排污收集腔均通过排污管连通所述过滤器壳体外部。
在某些实施方式中，所述过滤器壳体还内设有一个排污收集腔，所述进水腔和所述排污收集腔分别位于所述滤芯的两端。
在某些实施方式中，所述吸吮嘴底部通过弹簧连接所述吸吮管。
在某些实施方式中，所述过滤器壳体外设有压差变送器。
在某些实施方式中，所述过滤器壳体内壁设有多个叶轮。
在某些实施方式中，所述过滤器壳体为立式设置或卧式设置。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的大流量反冲洗过滤器，通过设有采用多个滤芯，在尺寸不变的情况下，提高过滤面积；此外过滤器长时间使用，由于滤芯内外形成压差，过滤后的清液反向流动，从滤芯外部冲向滤芯内部，吸吮嘴在反冲洗时，将滤芯内壁上的杂质吸入吸吮管经过中空转轴从排污口排出过滤器。从而本实用新型实现在空间有限内，利用较低的工作压力下，满足过滤器的流量和清洗要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例1大流量反冲洗过滤器的平面结构示意图；
图2是本实用新型实施例2大流量反冲洗过滤器的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的大流量反冲洗过滤器为立式结构，具体技术方案如下：
大流量反冲洗过滤器，包括过滤器壳体1，过滤器壳体1通过法兰被分为过滤腔3和进水腔2，滤器壳体1位于进水腔2处开有进口21，过滤腔3内轴向平行设有多个滤芯31，每个滤芯31内部与进口21连通，每个滤芯31内同轴设有转动设置的中空转轴32，中空转轴32上下移动设置，中空转轴32外连通有多个沿滤芯31径向设置的吸吮管33，吸吮管33端部设有吸吮嘴34，吸吮嘴34接触滤芯31内壁设置，中空转轴32连通排污口4，滤器壳体1位于过滤腔3处开有出口35。含有固体的湖水从进口21进入进液腔，进入滤芯31内部，通过过滤后净液从出口35流出。当过滤器进口21与出口35压差达到时，过滤器启动自动清洗，即由于滤芯31内外形成压差，过滤后的清液反向流动，从滤芯31外部冲向滤芯31内部。中空转轴32上下移动并且实现自转，带动吸吮嘴34贴着滤芯31内壁进行呈螺旋状运动，将杂质吸入进排污口4排出。
具体地，滤芯31重叠多层而形成，滤芯31的外周面侧的最外层的网眼最粗。过滤器采用特别编织的滤芯31，最外层为楔形网或冲孔板作为支撑，内层为20目方形网(保护层)，中间层为过滤网(过滤精度最细10微米)，最内层为20目方层网(保护层)。
具体地，还包括动力结构5，动力结构5驱动中空转轴32绕滤芯31的中轴线转动以及沿滤芯31轴向活动。本实施例中的动力结构5位于过滤器的顶部。
具体地，动力结构5包括电机减速器组51和托盘52，电机减速器组51的输出端通过伸缩杆53连接托盘52，电机减速器组51的底端固定连接有底座511，底座511连接多个螺杆54，每个螺杆54穿设托盘52对应连接每个滤芯31内的中空转轴32。电机减速器组51带动托盘52上下移动，托盘52带动中空转轴32上下移动，由于中空转轴32与螺杆54连接，从而实现中空转轴32的转动。此外，底座511还连接有导轨，导轨穿设托盘52，保证托盘52上下移动时的稳定。
在本实施例中，过滤器壳体1还内设有多个排污收集腔6，由于整体机型为立式结构，排污收集腔6设于进水腔2内，每个排污收集腔6对应连通每个滤芯31内的中空转轴32，每个排污收集腔6均通过排污管连通过滤器壳体1外部。中空转轴32将杂质分别传递至对应的排污收集腔6中，当杂质积累至一定程度时，通过排污口4排出，亦可以在排污口4设排污阀，将排污收集腔6中的杂质排出。中空转轴32与排污收集腔6之间通过O型密封圈密封连接，保证杂质不会流进进水腔2中。
具体地，吸吮嘴34底部通过弹簧连接吸吮管33。由于吸吮嘴34长期接触滤芯31，设有弹簧使其为软性设置，减少吸吮嘴34与滤芯31之间的磨损。
具体地，过滤器壳体1外设有压差变送器。压差变送器可以对进口21和出口35的液体压差进行监控，实现反冲洗的自动化。
具体地，过滤器壳体1内壁设有多个叶轮7。含有固体的湖水从进口21进入，经过叶轮7后，叶轮7高速旋转，提高进水流速，从而加大压力，便于后面反冲洗。
实施例2
本实施例提供的大流量反冲洗过滤器为卧式结构，具体技术方案如下：
大流量反冲洗过滤器，包括过滤器壳体1，过滤器壳体1通过法兰被分为过滤腔3和进水腔2，滤器壳体1位于进水腔2处开有进口21，过滤腔3内轴向平行设有多个滤芯31，每个滤芯31内部与进口21连通，每个滤芯31内同轴设有转动设置的中空转轴32，中空转轴32沿滤芯31轴向左右移动，中空转轴32外连通有多个沿滤芯31径向设置的吸吮管33，吸吮管33端部设有吸吮嘴34，吸吮嘴34接触滤芯31内壁设置，中空转轴32连通排污口4，滤器壳体1位于过滤腔3处开有出口35。含有固体的湖水从进口21进入进液腔，进入滤芯31内部，通过过滤后净液从出口35流出。当过滤器进口21与出口35压差达到时，过滤器启动自动清洗，即由于滤芯31内外形成压差，过滤后的清液反向流动，从滤芯31外部冲向滤芯31内部。中空转轴32左右移动并且实现自转，带动吸吮嘴34贴着滤芯31内壁进行呈螺旋状运动，将杂质吸入进排污口4排出。
具体地，滤芯31重叠多层而形成，滤芯31的外周面侧的最外层的网眼最粗。过滤器采用特别编织的滤芯31，最外层为楔形网或冲孔板作为支撑，内层为20目方形网(保护层)，中间层为过滤网(过滤精度最细10微米)，最内层为20目方层网(保护层)。
具体地，还包括动力结构5，动力结构5驱动中空转轴32绕滤芯31的中轴线转动以及沿滤芯31轴向活动。本实施例动力结构5设于过滤器壳体1的远离排污口4的一端。
具体地，动力结构5包括电机减速器组51和托盘52，电机减速器组51的输出端通过伸缩杆53连接托盘52，电机减速器组51的底端固定连接有底座511，底座511连接多个螺杆54，每个螺杆54穿设托盘52对应连接每个滤芯31内的中空转轴32。电机减速器组51带动托盘52左右移动，托盘52带动中空转轴32左右移动，由于中空转轴32与螺杆54连接，从而实现中空转轴32的转动。此外，底座511还连接有导轨，导轨穿设托盘52，保证托盘52左右移动时的稳定。
具体地，过滤器壳体1还内设有一个排污收集腔6，本实用新型由于是卧式结构，进水腔2和排污收集腔6分别位于滤芯31的两端。中空转轴32开有排污孔，将杂质均排在一个排污收集腔6中。
具体地，吸吮嘴34底部通过弹簧连接吸吮管33。由于吸吮嘴34长期接触滤芯31，设有弹簧使其为软性设置，减少吸吮嘴34与滤芯31之间的磨损。
具体地，过滤器壳体1外设有压差变送器。压差变送器可以对进口21和出口35的液体压差进行监控，实现反冲洗的自动化。
具体地，过滤器壳体1内壁设有多个叶轮7。过滤器壳体1内壁设有多个叶轮7。含有固体的湖水从进口21进入，经过叶轮7后，叶轮7高速旋转，提高进水流速，从而加大压力，便于后面反冲洗。
综上所述，本实用新型提供的大流量反冲洗过滤器，通过设有采用多个滤芯31，在尺寸不变的情况下，提高过滤面积；此外过滤器长时间使用，由于滤芯31内外形成压差，过滤后的清液反向流动，从滤芯31外部冲向滤芯31内部，吸吮嘴34在反冲洗时，将滤芯31内壁上的杂质吸入吸吮管33经过中空转轴32从排污口4排出过滤器。从而本实用新型实现在空间有限内，利用较低的工作压力下，满足过滤器的流量和清洗要求。
上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.大流量反冲洗过滤器，其特征在于，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体通过法兰被分为过滤腔和进水腔，所述滤器壳体位于所述进水腔处开有进口，所述过滤腔内轴向平行设有多个滤芯，每个所述滤芯内部与所述进口连通，每个所述滤芯内同轴设有转动设置的中空转轴，所述中空转轴沿所述滤芯轴向活动设置，所述中空转轴外连通有多个沿所述滤芯径向设置的吸吮管，所述吸吮管端部设有吸吮嘴，所述吸吮嘴接触所述滤芯内壁设置，所述中空转轴连通排污口，所述滤器壳体位于所述过滤腔处开有出口。
2.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述滤芯重叠多层而形成，所述滤芯的内周面侧的最内层的网眼最细。
3.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，还包括动力结构，所述动力结构驱动所述中空转轴绕所述滤芯的中轴线转动以及沿所述滤芯轴向活动。
4.根据权利要求3所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述动力结构包括电机减速器组和托盘，所述电机减速器组的输出端通过伸缩杆连接所述托盘，所述电机减速器组的底端固定连接有底座，所述底座连接多个螺杆，每个所述螺杆穿设所述托盘对应连接每个所述滤芯内的所述中空转轴。
5.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体还内设有多个排污收集腔，所述排污收集腔设于所述进水腔内，每个所述排污收集腔对应连通每个所述滤芯内的所述中空转轴，每个所述排污收集腔均通过排污管连通所述过滤器壳体外部。
6.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体还内设有一个排污收集腔，所述进水腔和所述排污收集腔分别位于所述滤芯的两端。
7.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述吸吮嘴底部通过弹簧连接所述吸吮管。
8.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体外设有压差变送器。
9.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体内壁设有多个叶轮。
10.根据权利要求1所述的大流量反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体为立式设置或卧式设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116651113A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-29 | 常熟市飞奥压力容器制造有限公司 | 一种组合式过滤分离器 |
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| CN116651113A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-29 | 常熟市飞奥压力容器制造有限公司 | 一种组合式过滤分离器 |
| CN116651113B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-03 | 常熟市飞奥压力容器制造有限公司 | 一种组合式过滤分离器 |
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