CN113614431B - 电动阀 - Google Patents

Abstract

提供一种小型且能够增大通过的流体的流量的电动阀。阀轴(24)的针型阀(24c)进入节流孔部(66)内并接近阀座(65)，在供流体流入阀室(21)的流入管(IT)的轴线(O)和阀轴(24)的轴线(L)所通过的剖面中，在阀室(21)内，流入管(IT)的轴线(O)与阀轴(24)的轴线(L)交叉，在所述剖面中，阀座部件(60)的端面(64)位于流入管(IT)的轴线附近，在阀室(21)中，在将流入管(IT)的内周沿着轴线(O)延长的范围(RG)内，在隔着端面(64)而与流入管(IT)相反的一侧设置供流体流入的空间(SP)。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种电动阀。

背景技术

以往，已知例如作为介入流体的配管系统的中途来进行流体的流路的开闭、流量控制的机器而被使用的电动阀(例如，参照专利文献1)。在这样的电动阀中，为了正确地进行流量控制，通过安装于阀主体的步进电机等的驱动源来驱动阀芯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-208716号公报

发明所要解决的技术问题

然而，有在使阀芯全开时想要使通过电动阀的流体的流量进一步增大的要求。然而，为了在专利文献1的电动阀中使流量增大，必须使阀孔和阀轴大径化，从而会导致电动阀的大型化，这是不优选的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型且能够增大通过的流体的流量的电动阀。

用于解决技术问题的技术手段

本发明所涉及的电动阀，具备：

阀轴，在该阀轴的端部设置有阀芯；

阀座部件，该阀座部件具备形成有阀座的端面，并且在该阀座部件的内部具有与所述阀座相连的节流孔部；

阀主体，该阀主体与所述阀座部件连结，并且与所述阀座相对地形成有阀室；

壳体，该壳体与所述阀主体接合；

转子，该转子配置于所述壳体的内侧；

定子，该定子配置于所述壳体的外侧，用于驱动所述转子旋转；以及

驱动机构，该驱动机构根据所述转子的旋转而使所述阀芯向靠近或远离所述阀座的方向上移动，

在供流体流入所述阀室的流入管的轴线和所述阀轴的轴线所通过的剖面中，所述阀座部件的所述端面位于所述流入管的轴线附近，

在所述阀室中，在将所述流入管的内周沿着所述流入管的轴线延长的范围内，在隔着所述端面而与所述流入管相反的一侧设置供流体流入的空间。

发明的效果

根据本发明的电动阀，为小型且能够增大通过的流体的流量。

附图说明

图1是表示第一实施方式的电动阀10的纵剖视图。

图2是放大表示电动阀10的开阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图3是从侧面观察图2的A-A线处的剖面的图。

图4是在图2的B向视方向观察的侧视图。

图5是放大表示电动阀10的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图6是从侧面观察图5的C-C线处的剖面的图。

图7是在图5的D向视方向观察的侧视图。

图8是放大表示电动阀10A的开阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图9是从侧面观察图8的E-E线处的剖面的图。

图10是在图8的F向视方向观察的侧视图。

图11是放大表示电动阀10A的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图12是从侧面观察图11的G-G线的剖面的图。

图13是在图11的H向视方向观察的侧视图。

图14是放大表示第三实施方式的电动阀的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图15是放大表示第四实施方式的电动阀的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图16是放大表示第五实施方式的电动阀的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图17是放大表示第六实施方式的电动阀的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。

图18是放大表示第七实施方式的电动阀的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的电动阀的实施方式进行说明。此外，在本说明书中，将从转子朝向阀座的方向设为下方，将其相反方向设为上方。另外，在本说明书中，将与阀主体中的阀室的侧方连结的流体导入管侧作为上游侧，将与阀室的下方连结的流体导出管侧作为下游侧。

[第一实施方式]

图1是表示第一实施方式的电动阀10的纵剖视图。进行汽车等的制冷循环等中的制冷剂的流量控制的电动阀10具备阀座部件60、安装了阀座部件60的阀主体20、内置了安装于阀主体20且使阀轴24驱动的转子30的壳体40以及外嵌于壳体40且驱动转子30旋转的定子50。

在壳体40的圆筒状部分的外周分别配置有一对的绕线架52、定子线圈53以及包围绕线架52和定子线圈53的磁轭51，由树脂模制罩盖56覆盖它们的外周而形成有定子50。通过转子30和定子50构成步进电动机。

壳体40由不锈钢等非磁性的金属形成，呈有底圆筒状。壳体40开放的下端通过焊接等固定安装于不锈钢制的环状板41。

大致圆筒状的阀轴24由不锈钢或者黄铜等形成，并且是将上端侧的小径轴部24a、大径轴部24b以及下端侧的针型阀(阀芯)24c同轴地连续设置而成的。针型阀24c具有顶端侧的锥角(轴线L与外表面所成的角度)较小且根部侧的锥角较大的二段式锥形状，并且根部侧与阀座抵接。此外，作为设置于阀轴24的阀芯，并不限定于针型阀，也包括顶端为球形或者蛋形的结构。

大致圆筒状的阀轴保持架32在壳体40内配置为收容阀轴24的上端侧。阀轴保持架32的上端与被压入固定有阀轴24的小径轴部24a的上端的顶推螺母33接合。

沿着顶推螺母33的外周安装有由压缩线圈弹簧构成的复位弹簧35。复位弹簧35具有如下这样的功能：在下文进行详细描述的导向衬套26的固定螺纹部25与阀轴保持架32的移动螺纹部31的螺合被解开时，复位弹簧35以与壳体40的顶部内表面抵接而使固定螺纹部25与移动螺纹部31的螺合复位的方式施力。

空开间隙配置于壳体40的转子30和阀轴保持架32经由支承环36而结合。更具体而言，支承环36由在转子30成形时插嵌的黄铜制的金属环构成，阀轴保持架32的上部突部嵌合于支承环36的内周孔部，对上部突部的外周进行铆接固定而结合转子30、支承环36以及阀轴保持架32。

在阀轴保持架32的外周固定安装有构成止动机构的一方的上止动体37。上止动体37由环状的树脂构成，并且朝向下方突出设置有板状的上止动片37a。

圆筒状的导向衬套26配置于阀轴保持架32和阀轴24之间。导向衬套26的下端通过压入而与阀主体20的上端开口20d嵌合。在导向衬套26的外周固定有构成止动机构的另一方的下止动体27。下止动体27由环状的树脂构成，下止动体27向上方突出设置有板状的下止动片27a，并且下止动片27a能够与上述的上止动片37a卡合。

下止动体27通过注塑成形而固定安装于在导向衬套26的外周形成的螺旋槽部分26a，上止动体37通过注塑成形而固定安装于在阀轴保持架32的外周形成的螺旋槽部分32b。

在阀轴保持架32的内表面形成有移动螺纹部31，该移动螺纹部31与形成于导向衬套26的外周的固定螺纹部25螺合。

阀轴24以能够沿着阀轴保持架32的轴线L上下移动的方式插嵌于阀轴保持架32，并且通过压缩装配于阀轴保持架32内的压缩线圈弹簧34而被向下方施力。在导向衬套26的侧面形成有实现阀室21与壳体40内的压力均衡的均压孔32a。

大致中空圆筒状的阀主体20的上端通过钎焊而固定安装于壳体40的环状板41的中央开口。

图2是放大表示电动阀10的开阀状态下的阀主体附近的剖视图，图3是从侧面观察图2的A-A线处的剖面的图，图4是在图2的B向视方向观察的侧视图。另一方面，图5是放大表示电动阀10的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图，图6是从侧面观察图5的C-C线处的剖面的图，图7是在图5的D向视方向观察的侧视图。

中空的阀主体20的下端开口20a被阀座部件60封闭。不锈钢或黄铜制的阀座部件60是连续设置圆筒状的主体61、从主体61的下端向径向外侧延伸的凸缘62而成的。

在将主体61与阀主体20的下端开口20a嵌合后，将凸缘62钎焊于阀主体20的下端，由此阀主体20与阀座部件60接合。通过阀主体20与阀座部件60所夹持的空间而形成阀室21。

在凸缘62的径向内侧形成有凹部63，流体的流出管OT的上端被插入凹部63并通过钎焊等而与该凹部63连结。

主体61的上端构成圆形端面64，在该圆形端面64的中央形成有朝向上方且锥状地开放的阀座65。阀座65与贯通主体61的中央的圆筒状的节流孔部66相连。凹部63内的主体61的下端在节流孔部66的出口周围呈朝向下方缩径的锥形状。

在主体61中，形成有相对于圆形端面64向下方偏移的环状面(台阶面)67，圆形端面64和环状面67通过短圆筒面68连接。圆形端面64、环状面67以及短圆筒面68与阀室21内的空间接触。

阀主体20具有与阀室21连通且朝向侧方开口的侧部开口20b。具有轴线O的流体的流入管IT的端部被插入侧部开口20b并通过钎焊等而与侧部开口20b连结。

在本实施方式中，如图2所示，流入管IT的轴线O与阀轴24的轴线L在阀室21内正交，并且阀座部件60的圆形端面64位于流入管IT的轴线O的附近。在此，圆形端面64位于轴线O的附近是指在将流入管IT的内径设为φ时，在图2所示的剖面中圆形端面64位于距离轴线O+0.3～-0.5φ的范围内，优选的是，圆形端面64位于距离轴线O±0.1φ的范围内。

而且，对于阀主体20在通过机械加工来形成阀室21时，沿着轴线O相比供阀座部件60安装的下端开口20a进入至里侧进行穿孔。由此，阀室21在将流入管IT的内周沿着轴线O延长的范围RG内，隔着圆形端面64而在流入管IT的相反侧设置空间SP。另外，环状面67包含在范围RG内。

(电动阀的动作)

对如上这样构成的电动阀10的动作进行说明。在图1中，通过从外部供电，在对定子50的定子线圈53进行通电励磁时，由于通过由此产生的磁力而在转子30产生旋转力，因此相对于固定安装于阀主体20的导向衬套26，驱动转子30和阀轴保持架32进行旋转。

由此，通过导向衬套26的固定螺纹部25和阀轴保持架32的移动螺纹部31的螺纹进给机构(也称为驱动机构)，阀轴保持架32向其轴线L方向位移。根据通电方向，阀轴保持架32例如向下方移动而针型阀24c落座或者脱离阀座65。

如图5～7所示，在针型阀24c落座的时间点(闭阀状态)，上止动体37尚未与下止动体27抵接，针型阀24c维持落座且转子30和阀轴保持架32进一步旋转下降。此时，阀轴保持架32相对于阀轴24的相对下降位移通过压缩线圈弹簧34被压缩而被吸收。

随后，转子30进一步旋转而阀轴保持架32下降，上止动体37的上止动片37a与下止动体27的下止动片27a抵接。通过这些止动片27a、37a彼此的抵接，即使向定子50的通电持续，阀轴保持架32的下降也被强制停止。

由于由上止动体37和下止动体27构成的止动机构配置于转子30的轴向的全长内，因此即使是在止动机构发挥功能时，转子30、阀轴保持架32大幅度倾斜的情况也较少且工作稳定，即使在接下来转子30进行逆转时，也能够顺畅地进行。

在向定子50进行特性相反的供电时，转子30和阀轴保持架32相对于导向衬套26在与上述相反的方向上旋转，通过上述的螺纹进给机构，如图2～4所示，阀轴保持架32向上方移动而阀轴24的下端的针型阀24c从阀座65离开(开阀状态)，从而制冷剂能够通过。通过转子30的旋转量而变更阀开度，从而制冷剂的通过量被调节。由于转子30的旋转量被向脉冲电机的输入脉冲数限制，因此能够进行制冷剂通过量的正确的调节。在开阀时，通过针型阀24c从圆形端面64向上方位移，能够确保较大的流路截面积。然而，也可以将针型阀24c的一部分收容在节流孔部66内。

根据本实施方式，在图2中，在针型阀24c从阀座65离开时，来自流入管IT的流体通过针型阀24c与阀座65的间隙，并且通过节流孔部66而从流出管OT排出。

此时，由于在通过流入管IT的流体与流入管IT的内壁之间作用有粘性阻力，因此在流入管IT的剖面中，中央(轴线O附近)侧的流体的流速比周边侧的流体的流速快。在本实施方式中，由于将具备阀座65的圆形端面64配置在轴线O的附近，因此相对流速较快的中央侧的流体在与针型阀24c接触而进行方向变换后，能够立即通过阀座65。

另外，由于相对流速较慢的周边侧流体沿着从圆形端面64偏移的环状面67而返回阀室21的里侧的空间SP，因此能够抑制流体从阀座65直接进入。通过上述，能够仅使流速较快的流体优先地从阀座65向节流孔部66流动，能够使通过电动阀10的每单位时间的流量增大。

[第二实施方式]

接着，对第二实施方式的电动阀10A进行说明。图8是放大表示电动阀10A的开阀状态下的阀主体附近的剖视图。图9是从侧面观察图8的E-E线处的剖面的图，图10是在图8的F向视方向观察的侧视图。另一方面，图11是放大表示电动阀10A的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图，图12是从侧面观察图11的G-G线处的剖面的图，图13是在图11的H向视方向观察的侧视图。

在本实施方式中，阀主体20A具有与壳体40接合的上部主体200和与上部主体200接合的下部主体(圆管部件)210，并且阀座部件60A与下部主体210接合。由于除此以外的结构与上述的实施方式相同，因此标注相同的符号并省略重复说明。

导向衬套26的下端被压入环状的上部主体200的上端开口20d。上端开口20d经由孔20c而与阀室21A连通。另外，上部主体200与壳体40的下端直接焊接，以进行接合。

下部主体210通过对板材或者管材冲压成形来形成，并且具有通过凸缘部213将大管部211和小管部212同轴地连续设置的形状。流入管IT的端部插通并钎焊于在大管部211的周壁形成的开口214。大管部211的内侧的圆筒状空间构成阀室21A。

另外，在小管部212的内周配置有阀座部件60A。阀座部件60A仅具有圆筒状的主体61A，并且该阀座部件60A的外周下端侧钎焊于小管部212。因此，主体61A的圆形端面64、环状面67以及短圆筒面68与阀室21A内的空间接触。

流出管OT的端部扦插于小管部212的内周，抵靠并钎焊于阀座部件60A。

在本实施方式中，由于将具备阀座65的圆形端面64配置于流入管IT的轴线O的附近，因此相对流速较快的中央侧的流体在接触到针型阀24c并进行方向变换后，能够立即通过阀座65。

另外，相对流速较慢的周边侧的流体沿着从圆形端面64偏移的环状面67而绕到阀室21的里侧的空间SP，因此能够抑制该流体从阀座65直接进入。通过上述，能够仅使流速较快的流体优先地从阀座65向节流孔部66流动，能够使通过电动阀10的每单位时间的流量增大。

[第三实施方式]

接着，对第三实施方式的电动阀10B进行说明。图14是放大表示电动阀10B的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。在本实施方式中，阀座部件60B具有多段阀口。由于除此以外的结构和动作形态与第二实施方式相同，因此标注相同的符号并省略重复说明。

阀座部件60B具有主体61B。主体61B与第二实施方式同样地具备与阀室21A内的空间接触的圆形端面64、环状面67以及短圆筒面68。主体61B的下端面(平面)61a位于由管材形成的下部主体210的小管部212内。而且，主体61B具备与阀座65连接的阀口69。阀口69相当于上述的实施方式的节流孔部66。

阀口69相对于轴线L为旋转对称形状，并且从阀室21A侧起依次具有：圆筒状的第一阀口部69a；第一锥部69b，该第一锥部69b与第一阀口部69a的下端连接且随着朝向下方而扩径；圆筒状的第二阀口部69c，该第二阀口部69c与第一锥部69b的下端连接且直径比第一阀口部69a大；以及第二锥部69d，该第二锥部69d与第二阀口部69c的下端连接且随着朝向下方而扩径。

在此，在图14的剖面中，轴线L与第一锥部69b的内壁所成的角比轴线L与第二锥部69d的内壁所成的角大。

另外，通过上端抵靠阀座部件60B，流出管OT钎焊于下部主体210的小管部212。流出管OT的内径比第二锥部69d的最大内径大。因此，也可以说通过流出管OT的上端内周，形成有圆筒状的第三阀口部。

根据本实施方式，通过使阀口69成为朝向下游阶梯性地扩径的多段形状，能够抑制制冷剂的通过声。然而，在使阀口69成为多段形状的情况下，有主体61B的轴线长变长而导致电动阀10B的大型化的担忧。

因此，在本实施方式中，使第一阀口部69a和第一锥部69b相比流入管IT的内壁下端(最靠近流出管OT的内壁)位于上方，而且使第一阀口部69a、第一锥部69b以及第二阀口部69c位于下部主体210的阀室21A内。因此，通过使阀口69成为多段形状，即使例如主体61B的轴线长变长，也通过使主体61B进入阀室21A侧而能够抑制电动阀10B整体的轴线长。

[第四实施方式]

接着，对第四实施方式的电动阀10C进行说明。图15是放大表示电动阀10C的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。在本实施方式中，阀座部件60C具有多段阀口。由于除此以外的结构和动作形态与第一实施方式相同，因此标注相同的符号并省略重复说明。

阀座部件60C是连续设置圆筒状的主体61C和从主体61C的下端向径向外侧延伸的凸缘62C而成的。

通过在使主体61C与阀主体20的下端开口20a嵌合后将凸缘62C钎焊于阀主体20的下端，从而通过切削加工形成的阀主体20与阀座部件60C被接合。阀室21由阀主体20与阀座部件60C所夹持的空间形成。

在凸缘62C的下表面形成有与轴线L同轴的环状槽63C，流出管OT的上端插入环状槽63C内并通过钎焊连结。

与第一实施方式相同，主体61C的上端构成圆形端面64，在其中央形成有朝向上方锥状地开放的阀座65。另外，主体61C具备与阀座65连接的阀口69C。阀口69C相当于上述的实施方式的节流孔部66。

阀口69C相对于轴线L为旋转对称形状，并且从阀室21侧起依次具有：圆筒状的第一阀口部69Ca；第一锥部69Cb，该第一锥部69Cb与第一阀口部69Ca的下端连接且随着朝向下方而扩径；圆筒状的第二阀口部69Cc，该第二阀口部69Cc与第一锥部69Cb的下端连接且直径比第一阀口部69Ca大；第二锥部69Cd，该第二锥部69Cd与第二阀口部69Cc的下端连接且随着朝向下方而扩径；以及圆筒状的第三阀口部69Ce，该第三阀口部69Ce与第二锥部69Cd的下端连接且直径比第二阀口部69Cc大。

在此，在图15的剖面中，轴线L与第一锥部69Cb的内壁所成的角比轴线L与第二锥部69Cd的内壁所成的角大。

另外，钎焊于阀座部件60C的流出管OT的内径比第三阀口部69Ce的内径大。因此，也可以说通过流出管OT的上端内周，形成有圆筒状的第四阀口部。

根据本实施方式，通过使阀口69C成为朝向下游阶梯性地扩径的多段形状，能够抑制制冷剂的通过声。然而，通过使阀口69C成为多段形状，有阀座部件60C的轴线长变长而导致电动阀10C的大型化的担忧。

因此，在本实施方式中，使第一阀口部69Ca和第一锥部69Cb相比流入管IT的内壁下端位于上方，而且使第一阀口部69Ca、第一锥部69Cb位于阀主体20的阀室21内。因此，通过使阀口69C成为多段形状，即使例如阀座部件60C的轴线长变长，也通过使主体61C进入阀室21侧而能够抑制电动阀10C整体的轴线长。

[第五实施方式]

接着，对第五实施方式的电动阀10D进行说明。图16是放大表示电动阀10D的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。在本实施方式中，使具备多段阀口的阀座部件60D进一步小型化，随之阀主体20D的形状也不同。由于除此以外的结构和动作形态与第一实施方式或者第三实施方式相同，因此标注相同的符号并省略重复说明。

阀座部件60D是连续设置上方圆管部61D、外径比上方圆管部61D大的下方圆管部62D以及形成于上方圆管部61D与下方圆管部62D的边界的凸缘部63D而成的。在与凸缘部63D邻接的下方圆管部62D的外周形成有周槽62Da。

在阀主体20D的下端附近连续设置有与阀主体20D的阀室21相连的小径开口20Da、直径比小径开口20Da大的中径开口20Dc以及直径比中径开口20Dc大且与外部相连的大径开口20Dd。大径开口20Dd的内径与流出管OT的外径几乎相等。下方圆管部62D位于大径开口20Dd内，并且相比阀主体20D的下端不向下方突出。

阀主体20D与阀座部件60D、流出管OT的接合通过钎焊进行。在钎焊时，使阀主体20D从图16所示的状态上下颠倒。对于该状态下的阀主体20D，使阀座部件60D从上方接近，将上方圆管部61D嵌合于阀主体20D的小径开口部20Da，并且使凸缘部63D嵌合于中径开口20Dc。随后，将流出管OT的端部插入大径开口20Dd与下方圆管部62D之间的环状空间内并抵靠凸缘63D。在该状态下，当将焊料配置于大径开口20Dd的周围并使焊料熔融时，成为液状的焊料根据重力而朝向下方，并且通过流出管OT与大径开口20Dd的间隙而到达凸缘部63D。

在此，如果在下方圆管部62D未形成周槽62Da，则熔融的焊料在流出管OT的内侧环绕，由此有焊料不足的担忧。然而，根据本实施方式，通过在下方圆管部62D形成周槽62Da，能够抑制熔融了的焊料在流出管OT的内侧环绕而能够使其朝向凸缘部63D和上方圆管部61D与阀主体20的间隙。因此，能够通过少量的焊料来牢固地接合阀主体20D、阀座部件60D以及流出管OT。阀室21由阀主体20与阀座部件60D所夹持的空间形成。

上方圆管部61D的上端构成圆形端面64D，在其中央形成有朝向上方锥状地开放的阀座65D。另外，上方圆管部61D具备与阀座65D连接的阀口69D。阀口69D相当于上述的实施方式的节流孔部66。

阀口69D相对于轴线L为旋转对称形状，并且从阀室21侧起依次具有：圆筒状的第一阀口部69Da；第一锥部69Db，该第一锥部69Db与第一阀口部69Da的下端连接且随着朝向下方而扩径；圆筒状的第二阀口部69Dc，该第二阀口部69Dc与第一锥部69Db的下端连接且直径比第一阀口部69Da大；第二锥部69Dd，该第二锥部69Dd与第二阀口部69Dc的下端连接且随着朝向下方而扩径；以及圆筒状的第三阀口部69De，该第三阀口部69De与第二锥部69Dd的下端连接且直径比第二阀口部69Dc大。

在此，在图16的剖面中，轴线L与第一锥部69Db的内壁所成的角比轴线L与第二锥部69Dd的内壁所成的角大。

另外，流出管OT的内径比第三阀口部69De的内径大。因此，也可以说通过与第三阀口部69De邻接的流出管OT的内周而形成有圆筒状的第四阀口部。

根据本实施方式，通过使阀口69D成为朝向下游阶梯性地扩径的多段形状，能够抑制制冷剂的通过声。然而，在使阀口69D成为多段形状的情况下，有阀座部件60D的轴线长变长而导致电动阀10C的大型化的担忧。

因此，在本实施方式中，使第一阀口部69Da和第一锥部69Db相比流入管IT的内壁下端位于上方，而且使第一阀口部69Da、第一锥部69Db位于阀主体20D的阀室21内。因此，通过使阀口69D成为多段形状，即使例如阀座部件60D的轴线长变长，也通过使阀座部件60D进入阀室21侧而能够抑制电动阀10D整体的轴线长。

[第六实施方式]

接着，对第六实施方式的电动阀10E进行说明。图17是放大表示电动阀10E的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。在本实施方式中，使具备多段阀口的阀座部件60E的轴线方向长度更长。由于除此以外的结构和动作形态与第三实施方式相同，因此标注相同的符号并省略重复说明。

阀座部件60E是连续设置上方圆管部61E、直径比上方圆管部61E大的中间圆管部62E以及比中间圆管部62E小径的下方圆管部63E而成的。中间圆管部62E的下半部与由管材形成的下部主体210的小管部212的一部分嵌合。此时，在小管部212的剩余部分与下方圆管部63E之间产生环状的空间。使流出管OT的端部与该空间嵌合，并且将阀座部件60E、小管部212以及流出管OT钎焊。

阀座部件60E的上端构成圆形端面64E，在该圆形端面64E的中央形成有朝向上方锥状地开放的阀座65E。另外，在阀座部件60E中，形成有相对于圆形端面64E向下方偏移的环状面(台阶面)67E，圆形端面64E与环状面67E通过短圆筒面68E相连。在此，圆形端面64E为上方圆管部61E的上端，短圆筒面68E为上方圆管部61E的侧面。圆形端面64E、环状面67E以及短圆筒面68E与阀室21A内的空间接触。

而且，阀座部件60E具备与阀座65E连接的阀口69E。阀口69E相当于上述的实施方式的节流孔部66。

阀口69E相对于轴线L为旋转对称形状，并且从阀室21A侧起依次具有：圆筒状的第一阀口部69Ea；第一锥部69Eb，该第一锥部69Eb与第一阀口部69Ea的下端连接且随着朝向下方而扩径；圆筒状的第二阀口部69Ec，该第二阀口部69Ec与第一锥部69Eb的下端连接且直径比第一阀口部69Ea大；第二锥部69Ed，该第二锥部69Ed与第二阀口部69Ec的下端连接且随着朝向下方而扩径。

另外，流出管OT的内径比第二锥部69Ed的最大径大。因此，也可以说通过与第二锥部69Ed邻接的流出管OT的内周而形成有圆筒状的第三阀口部。

在此，在图17的剖面中，轴线L与第一锥部69Eb的内壁所成的角比轴线L与第二锥部69Ed的内壁所成的角大。

根据本实施方式，通过使阀口69E成为朝向下游阶梯性地扩径的多段形状而能够抑制制冷剂的通过声。然而，在使阀口69E成为多段形状的情况下，有阀座部件60E的轴线长变长而导致电动阀10E的大型化的担忧。

因此，在本实施方式中，使第一阀口部69Ea和第一锥部69Eb相比流入管IT的内壁下端位于上方，而且使第一阀口部69Ea、第一锥部69Eb位于下部主体210的阀室21A内。因此，通过使阀口69E成为多段形状，即使例如阀座部件60E的轴线长变长，也通过使阀座部件60E进入阀室21A侧而能够抑制电动阀10E整体的轴线长。

[第七实施方式]

接着，对第七实施方式的电动阀10F进行说明。图18是放大表示电动阀10F的闭阀状态下的阀主体附近的剖视图。在本实施方式中，变更具备多段阀口的阀座部件60F的形状，并进一步设置整流板70。由于除此以外的结构和动作形态与第六实施方式相同，因此标注相同的符号并省略重复说明。

整流板70能够通过对例如不锈钢等的金属板进行冲压成形来形成，并且具有薄壁圆筒部71、封闭薄壁圆筒部71的下端的底壁部72以及从薄壁圆筒部71的上端向径向外侧延伸的薄壁凸缘部73。在底壁部72形成有多个贯通孔74。

阀座部件60F是连续设置上方圆管部61F、直径比上方圆管部61F大的中间圆管部62F以及比中间圆管部62F小径且轴线方向长度较长的下方圆管部63F而成的。在下方圆管部63F的外周嵌合有整流板70的薄壁圆筒部71。

中间圆管部62F的下半部与由管材形成的下部主体210的小管部212的一部分嵌合。此时，在小管部212的剩余部分与薄壁圆筒部71之间产生环状的空间。使薄壁圆筒部71和流出管OT的端部嵌合于该空间，并且通过流出管OT的端部和中间圆管部62F的端面来夹持薄壁凸缘部73。在该状态下，钎焊阀座部件60F、整流板70、小管部212以及流出管OT。

阀座部件60F的上端构成圆形端面64F，在该圆形端面64F的中央形成有朝向上方锥状地开放的阀座65F。另外，在阀座部件60F中，形成有相对于圆形端面64F向下方偏移的环状面(台阶面)67F，圆形端面64F与环状面67F通过短圆筒面68F相连。在此，圆形端面64F为上方圆管部61F的上端，短圆筒面68F为上方圆管部61F的侧面。圆形端面64F、环状面67F以及短圆筒面68F与阀室21A内的空间接触。

而且，阀座部件60F具备与阀座65F连接的阀口69F。阀口69F相当于上述的实施方式的节流孔部66，在此阀口69F与整流板70的底壁部72相对。

阀口69F相对于轴线L为旋转对称形状，并且从阀室21A侧起依次具有：圆筒状的第一阀口部69Fa；第一锥部69Fb，该第一锥部69Fb与第一阀口部69Fa的下端连接且随着朝向下方而扩径；圆筒状的第二阀口部69Fc，该第二阀口部69Fc与第一锥部69Fb的下端连接且直径比第一阀口部69Fa大；第二锥部69Fd，该第二锥部69Fd与第二阀口部69Fc的下端连接且随着朝向下方而扩径；以及圆筒状的第三阀口部69Fe，该第三阀口部69Fe与第二锥部69Dd的下端连接且直径比第二阀口部69Fc大；第三锥部69Ff，该第三锥部69Ff与第三阀口部69Fe的下端连接且随着朝向下方而扩径。

另外，流出管OT的内径比第三锥部69Ff的最大径大。因此，也可以说通过与第三锥部69Ff邻接的流出管OT的内周而形成有圆筒状的第四阀口部。

在此，在图18的剖面中，轴线L与第一锥部69Fb的内壁所成的角比轴线L与第二锥部69Fd的内壁所成的角大，另外，轴线L与第二锥部69Fd的内壁所成的角比轴线L与第三锥部69Fd的内壁所成的角大。由此，异常噪音抑制功能进一步提高。

根据本实施方式，在制冷剂以液相和气相的二相流状态通过阀座部件60F的阀口69F时，能够使阀座部件60F的阀口69F发挥整流功能、节流功能以及对内含于制冷剂的气泡进行细分化的功能，从而能够降低制冷剂的通过声。此外，也能够将这样的整流板70适用于除了第七实施方式以外的实施方式。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式。在本发明的范围内，能够进行上述的实施方式的任意的结构要素的变形。另外，在上述的实施方式中能够进行任意的结构要素的追加或者省略。另外，能够在制冷剂逆流的状态下使用，这是不言而喻的，并且在逆流状态下，制冷剂从流出管OT流入阀室，从流入管IT流出。

符号说明

10、10A～10F 电动阀

20、20A、20D 阀主体

21、21A 阀室

24 阀轴

24c 针型阀

25 固定螺纹部(外螺纹部)

26 导向衬套

27 下止动体

30 转子

31 移动螺纹部(内螺纹部)

32 阀轴保持架

33 顶推螺母

34 压缩线圈弹簧

35 复位弹簧

36 支承环

37 上止动体

40 壳体

41 环状板

50 定子

60、60A～60F 阀座部件

Claims (6)

1.一种电动阀，其特征在于，具备：

阀主体，在该阀主体形成有阀室；

阀轴，在该阀轴的端部设置有阀芯；

阀座部件，该阀座部件具备形成有阀座的端面，并且该阀座部件具备与所述阀座相连的阀口；

壳体，该壳体与所述阀主体接合；

转子，该转子配置于所述壳体的内侧；

定子，该定子配置于所述壳体的外侧，用于驱动所述转子旋转；以及

驱动机构，该驱动机构根据所述转子的旋转而使所述阀芯向靠近或远离所述阀座的方向移动，

所述阀座部件以所述阀座向所述阀室内突出的方式与所述阀主体连结，

在所述阀室中，在将供流体流入所述阀室的流入管的内周沿着所述流入管的轴线延长的范围内，在隔着所述端面而与所述流入管相反的一侧具有供流体流入的空间，

所述阀口具备与所述阀座连接的圆筒状的第一阀口部、与所述第一阀口部连接且随着朝向供流体流出的流出管而扩径的第一锥部、与所述第一锥部连接且直径比所述第一阀口部大的圆筒状的第二阀口部，

在所述阀轴的轴线方向上，所述第一阀口部和所述第一锥部相比最靠近所述流出管的所述流入管的内壁的位置配置于远离所述流出管的一侧，

所述阀座部件在所述端面的周围设置从所述端面向下方偏移的台阶面，所述台阶面包含在所述范围内。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述阀座部件的一端侧嵌合并钎焊于所述阀主体的下端开口。

3.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述流入管与所述阀主体被接合，所述流出管与所述阀座部件被接合。

4.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述流入管与所述阀主体被接合，所述流出管与所述阀座部件被接合。

5.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述阀主体具备圆管部件，并且所述流入管与所述流出管与所述圆管部件接合。

6.如权利要求1至5中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述阀口具备与所述第二阀口部连接的第二锥部，在通过所述阀轴的轴线的剖面中，所述阀轴的轴线与所述第一锥部所成的角比所述阀轴的轴线与所述第二锥部所成的角大。