CN113611224A - Led显示屏填缝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED显示屏填缝方法，将黑胶溶液喷涂到LED灯板的灯缝中；将填充有黑胶溶液的LED灯板放置在密闭空间中抽真空；对LED灯板进行加热固化处理。本发明由于采用了将黑胶溶液喷涂到LED灯板的灯缝中，并进行抽真空和加热固化处理，使得黑胶溶液形成的黑胶条厚度均匀且无气泡，具有消除PCB板色差、提高LED显示屏对比度、显示效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其是涉及一种LED显示屏填缝方法。
背景技术
随着社会的发展，科技的进步，人们对LED显示屏幕的显示效果的要求越来越高，为满足这一要求，普遍采用的方式是提高LED显示屏幕的像素密度，随之而来的是：LED灯的尺寸越来越小，线路板上单位面积内的LED灯数量越来越多。相邻两列LED灯的间距越来越小，使得两列LED灯之间会形成串光，使得PCB板存在色差问题，进一步导致LED显示屏幕的显示效果不好，
发明内容
本发明提供一种解决了LED显示屏的色差问题和显示效果好的LED显示屏填缝方法。
本发明的技术方案是：提供一种LED显示屏填缝方法，包括如下步骤：
将黑胶溶液喷涂到LED灯板的灯缝中；
将填充有所述黑胶溶液的所述LED灯板放置在密闭空间中抽真空；
对所述LED灯板进行加热固化处理。
作为对本发明的改进，在所述灯缝中，固化后的黑胶条厚度小于所述LED灯板上LED灯的高度。
作为对本发明的改进，所述黑胶条的范围在大于等于0.4mm到小于等于0.55mm之间。
作为对本发明的改进，所述黑胶条的厚度范围在大于等于0.45mm到小于等于0.5mm之间。
作为对本发明的改进，在上述抽真空的步骤中，在预定时间内，在0.45M Pa到0.55M Pa之间的压力下抽真空。
作为对本发明的改进，在上述加热固化处理的步骤中，加热的温度范围在大于等于90摄氏度到小于等于110摄氏度之间。
作为对本发明的改进，在所述灯缝中，在固化后的黑胶条的表面上设置有微结构层。
作为对本发明的改进，在将所述黑胶溶液喷涂到所述LED灯板的所述灯缝中的步骤前，还包括：将辅助件设置在所述LED灯板上，所述辅助件的遮挡部和镂空部分别与所述LED灯板上的LED灯和所述灯缝对应。
作为对本发明的改进，所述辅助件可拆卸地设置在所述LED灯板上。
作为对本发明的改进，还包括边框，所述LED灯板设置在所述边框中，所述辅助件设置在所述边框上。
本发明由于采用了将黑胶溶液喷涂到LED灯板的灯缝中，并进行抽真空和加热固化处理，使得黑胶溶液形成的黑胶条厚度均匀且无气泡，具有消除PCB板色差、提高LED显示屏对比度、显示效果好等优点。
附图说明
图1是本发明的流程方框示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
请参见图1，图1所揭示的是一种LED显示屏填缝方法，包括如下步骤：
200.将黑胶溶液喷涂到LED灯板的灯缝中；
300.将填充有黑胶溶液的LED灯板放置在密闭空间中抽真空；
400.对LED灯板进行加热固化处理。
在本发明的上述步骤200前，还包括步骤100，将辅助件设置在LED灯板上，辅助件的遮挡部和镂空部分别与LED灯板上的LED灯和灯缝对应。
辅助件包括遮挡部和镂空部，遮挡部和镂空部相互依次间隔设置，也就是说，镂空部设置在两个遮挡部之间，遮挡部设置在两个镂空部之间，镂空部的数量和灯缝的数量相同，遮挡部的数量和LED灯的列数相同。当辅助件设在LED灯板上时，遮挡部将LED灯板上的LED灯遮挡住，镂空部与灯缝对应，灯缝暴露在镂空部中。辅助件的好处是，在步骤200喷涂黑胶溶液时，黑胶溶液不会被喷涂在LED灯上，即使在喷涂过程中黑胶溶液四处飞溅，飞溅的黑胶溶液要么喷涂在辅助件上，要么喷涂在灯缝中，不管怎么喷涂，黑胶溶液不会污染LED灯。
辅助件可以采用硬质材料制成，也可以采用薄膜材料制成。当辅助件采用硬质材料制成时，可以使用金属材料制成，也可以使用非金属材料制成。辅助件包括边框和若干遮挡部，边框采用硬质材料制成时，可以使用金属材料制成，也可以使用非金属材料制成，遮挡部成条状结构。若干遮挡部相互间隔预定距离可拆卸地设置在边框上，即辅助件可拆卸地设置在边框上，相邻两个遮挡部之间形成镂空部。需要说明的是，可以根据需要调节相邻两个遮挡部之间的距离，从而调节镂空部的尺寸。喷涂黑胶溶液时，将边框罩设在LED灯板上，使得LED灯板位于边框中，遮挡部将LED灯遮挡住，灯缝与镂空部对应。
当辅助件采用薄膜材料制成时，辅助件的遮挡部粘贴在LED灯上，在遮挡部上设置有粘贴层，遮挡部通过粘贴层粘贴在LED灯上，对应灯缝的位置为镂空部。
在本发明的上述步骤200中，将LED灯板的位置摆正，喷嘴的位置与灯缝的位置对应。移动喷嘴，黑胶溶液通过喷嘴喷涂到灯缝中。当喷嘴对其中一个灯缝喷涂黑胶溶液时，喷嘴可以只喷涂一次就可以完成喷涂需求，喷嘴也可以往返喷涂多次才能完成喷涂需求。喷嘴的数量可以是一个，那么需要该喷嘴多次往返喷涂黑胶溶液，直到将灯板上的灯缝全部喷涂完毕。喷嘴的数量可以是多个，但是喷嘴的数量少于灯板的灯缝数量时，这时需要其中至少一个喷嘴至少喷涂两个灯缝。喷嘴的数量可以是多个，但是当喷嘴的数量等于灯板的灯缝数量时，这时每一个灯缝对应一个喷嘴。需要说明的是，每一个灯缝可以只喷涂一次就可以完成喷涂需求，每一个灯缝也可以喷涂多次才能完成喷涂需求，至于每一个灯缝喷涂多少次，取决于喷涂的移动速度和喷涂量。
黑胶溶液通过喷嘴喷涂到灯缝中时，喷嘴最好是正对灯缝，但是如果喷嘴没有正对灯缝，喷嘴喷出的黑胶溶液会喷涂在辅助件的遮挡部上，不会将黑胶溶液喷涂在LED灯上，也不会污染LED灯。
在本发明的上述步骤300中，将填充有黑胶溶液的LED灯板放置在密闭空间中抽真空。抽真空的目的是，去除填充在灯缝中黑胶溶液中残留的空气气泡。在预定时间内，在0.45M Pa到0.55M Pa之间的压力下抽真空，抽真空的预定时间范围在大于等于20分钟到小于等于30分钟之间。
在本发明的上述步骤400中，对LED灯板进行加热固化处理。加热的温度范围在大于等于90摄氏度到小于等于110摄氏度之间,加热的温度范围在大于等于95摄氏度到小于等于105摄氏度之间。
在灯缝中，固化后的黑胶条厚度小于LED灯板上LED灯的高度。，黑胶条的范围在大于等于0.4mm到小于等于0.55mm之间。，所述黑胶条的厚度范围在大于等于0.45mm到小于等于0.5mm之间。
在本发明的上述步骤200中，在将所有的灯缝都喷涂有黑胶溶液后，将辅助件从LED灯板上拆除，拆除完成后，将LED灯板放置在密闭空间中抽真空，然后对其进行加热固化处理。
在本发明中，在灯缝中，在固化后的黑胶条的表面上设置有微结构层。当微结构层是若干颗粒状物体，若干颗粒状物体设置在黑胶条的表面上。颗粒状物体可以采用金属材料制成，也可以采用非金属材料制成。在将所有的灯缝都喷涂有黑胶溶液后，在黑胶溶液没有被加热固化前，将若干颗粒状物体设置在灯缝中的黑胶溶液表面上。可以通过喷洒或者抛洒的方式，将若干颗粒状物体设置在灯缝中的黑胶溶液表面上。当微结构层是若干凸起部，若干凸起部是在灯缝中的黑胶溶液固化前，通过压印的方式形成。凸起部可以成圆柱体形，三角体形，四棱柱形等等。微结构层的好处是，防止相邻两列LED灯之间串光，同时可以吸收掉照射到灯缝中的光。
本发明由于采用了将黑胶溶液喷涂到LED灯板的灯缝中，并进行抽真空和加热固化处理，使得黑胶溶液形成的黑胶条厚度均匀且无气泡，具有消除PCB板色差、提高LED显示屏对比度、显示效果好等优点。
需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地解释本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (10)
1.一种LED显示屏填缝方法，其特征在于，包括如下步骤：
将黑胶溶液喷涂到LED灯板的灯缝中；
将填充有所述黑胶溶液的所述LED灯板放置在密闭空间中抽真空；
对所述LED灯板进行加热固化处理。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，在所述灯缝中，固化后的黑胶条厚度小于所述LED灯板上LED灯的高度。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，所述黑胶条的范围在大于等于0.4mm到小于等于0.55mm之间。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，所述黑胶条的厚度范围在大于等于0.45mm到小于等于0.5mm之间。
5.根据权利要求1或2所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，在上述抽真空的步骤中，在预定时间内，在0.45MPa到0.55MPa之间的压力下抽真空。
6.根据权利要求1或2所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，在上述加热固化处理的步骤中，加热的温度范围在大于等于90摄氏度到小于等于110摄氏度之间。
7.根据权利要求1或2所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，在所述灯缝中，在固化后的黑胶条的表面上设置有微结构层。
8.根据权利要求1或2所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，在将所述黑胶溶液喷涂到所述LED灯板的所述灯缝中的步骤前，还包括：将辅助件设置在所述LED灯板上，所述辅助件的遮挡部和镂空部分别与所述LED灯板上的LED灯和所述灯缝对应。
9.根据权利要求8所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，所述辅助件可拆卸地设置在所述LED灯板上。
10.根据权利要求8所述的LED显示屏填缝方法，其特征在于，还包括边框，所述LED灯板设置在所述边框中，所述辅助件设置在所述边框上。
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