CN113605533B - 一种气膜底部边界固定装置及固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气膜底部边界固定装置及固定方法,该气膜底部边界固定装置包括下层钢板、中层钢板、上层钢板、第一侧钢板、第二侧钢板和限位组件;下层钢板和中层钢板的一端侧壁之间通过第一侧钢板固定;中层钢板和上层钢板的另一侧壁之间通过第二侧钢板固定;第一侧钢板和第二侧钢板侧面开设有第二矩形通孔;气膜的一端从第二侧钢板的第二矩形通孔穿过后再穿过第一侧钢板的第二矩形通孔;中层钢板和上层钢板上开设有第一矩形通孔;限位组件穿过第一矩形通孔并对气膜固定。本发明保证气膜分布在下层钢板、中层钢板和上层钢板之间的缝隙中;且采用的护边避免气膜出现勒痕或勒断的情况;并根据安装需要将锁紧杆在第一矩形通孔上移动位置,或设置多个锁紧杆在第一矩形通孔上,现场施工简便。
Description
技术领域
本发明涉及气膜固定设备及固定方法,尤其涉及一种气膜底部边界固定装置及固定方法。
背景技术
气膜目前普遍应用在气膜建筑中,而气膜建筑是采用特殊的建筑气膜做外壳,同时配备一套智能化的机电设备,并在气膜建筑内部提供空气的正压,把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。
气膜建筑靠内外气压差来支撑整个建筑。由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形,没有受弯、受扭和受压的构件。且气膜建筑的内部无需任何框架或梁柱支撑,跨度最大达到180米,且整体结构简单,搭建方便快速。
在传统的建筑中,建筑内部的气压、湿度、新风量及其它因素不可人为控制。而在气膜建筑系统的内部空间中,所有因素如气压、温度、湿度、新风量、照度,皆按需控制,以提供舒适宜人的室内环境。
因此,在一些临时的需要小型建筑的场所,往往倾向于选择气膜建筑,将事先制造好的地基基础运输到所需位置,然后搭建气膜建筑。搭建的过程是将气膜使用平板结构压住,然后使用钢钉等结构将平板结构和气膜固定到基础上,以使得气膜与基础连接,同时要保证连接处的气密性。
现有技术中,公开号CN106401275B公开了一种气膜建筑底部固定装置,用于固定气膜,气膜包括气膜固定部和气膜本体,包括基体;角钢,包括成夹角设置的底板和侧板,气膜固定部夹设在底板和基体之间;挡帘,包括与侧板贴合固定连接的安装体,由安装体一端向上向外延伸的第一延伸体,以及由安装体另一端向下向外延伸的第二延伸体,第一延伸体与气膜本体连接固定;第一固定装置,依次穿设底板、气膜固定部和基体并锁紧固定;第二固定装置,依次穿设安装体和侧板并锁紧固定。虽然该气膜建筑底部固定装置结构简单,能有效挡住雨水,防止气膜建筑底部积水,减少积水对气膜和角钢的损坏。但是经探索发现上述技术方案仍然存在以下缺陷:
第一、该技术方案中将气膜直接与建筑物进行接触,容易造成磨损和磨破的问题,对气膜伤害较大;
第二、该技术方案中的拉索固定位置比较单一,不能进行调节,适用范围较低。
而如何对气膜建筑中的气膜底部边界进行固定,成为亟需解决的技术问题。
发明内容
发明目的:针对现有技术中气膜不便固定,在固定过程中易破损,以及拉索固定位置单一的技术问题,本发明提供一种气膜底部边界固定装置及固定方法。
技术方案:本发明气膜底部边界固定装置用于对气膜进行固定;
该气膜底部边界固定装置包括下层钢板、中层钢板、上层钢板、第一侧钢板、第二侧钢板和限位组件;
下层钢板和中层钢板的一端侧壁之间通过第一侧钢板固定;中层钢板和上层钢板的另一侧壁之间通过第二侧钢板固定;
第一侧钢板和第二侧钢板侧面开设有第二矩形通孔;气膜的一端从第二侧钢板的第二矩形通孔穿过后再穿过第一侧钢板的第二矩形通孔;
中层钢板和上层钢板上开设有第一矩形通孔;限位组件穿过第一矩形通孔并对气膜固定。
第二矩形通孔内套接有保护气膜的护边,进而对整个气膜进行保护,避免气膜出现勒痕或勒断的情况。
限位组件包括限位螺栓和锁紧杆,限位螺栓和锁紧杆固定在中层钢板和上层钢板之间。
锁紧杆上套接有压盘和第二螺母,压盘与第二螺母将锁紧杆固定在中层钢板和上层钢板上。
锁紧杆为倒U型,以便于将锁紧杆固定在中层钢板和上层钢板之间。
锁紧杆上挂接有拉索,该拉索的位置根据锁紧杆的位置进行调整。
中层钢板上的第一矩形通孔和上层钢板上的第一矩形通孔位于同一竖直平面内,以便于对限位螺栓和锁紧杆进行更好的固定。
第一矩形通孔和第二矩形通孔为矩形,以便于对气膜进行固定。
第一侧钢板的两端设有侧向限位钢板。
本发明气膜底部边界固定方法包括以下步骤:
(1)将气膜的端口从第二侧钢板的第二矩形通孔贯穿后再贯穿在第一侧钢板的第二矩形通孔内,使得气膜分布于下层钢板、中层钢板和上层钢板之间的缝隙中;
(2)将多根限位螺栓竖直向上贯穿在中层钢板和上层钢板的第一矩形通孔内,并且贯穿于气膜;然后使用第一螺母将限位螺栓固定住气膜,并将限位螺栓安装在中层钢板和上层钢板上;
(3)将锁紧杆的下端贯穿于气膜,且锁紧杆的下端螺纹连接有第二螺母,压盘与第二螺母配合将锁紧杆固定在中层钢板和上层钢板上形成夹持状态;
(4)在锁紧杆上挂接拉索,拉索的位置根据锁紧杆的位置进行调整,进而对气膜的外表面固定。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明气膜底部边界固定装置在使用时,气膜的端口从第二侧钢板的第二矩形通孔贯穿后,再贯穿在第一侧钢板的第二矩形通孔内,保证气膜在分布下层钢板、中层钢板和上层钢板之间的缝隙中。
(2)由于在两个第二矩形通孔内壁均套接有橡胶护边,所以对整个气膜进行了保护,避免气膜出现勒痕或勒断的情况。
(3)本发明气膜底部边界固定装置,根据实际安装需要将锁紧杆在第一矩形通孔上移动位置;或设置多个锁紧杆在第一矩形通孔上,使得拉索位置可调节,现场施工简便,对气膜损伤小。
附图说明
图1为本发明气膜底部边界固定装置的主视图;
图2为本发明气膜底部边界固定装置的限位螺栓结构示意图;
图3为本发明气膜底部边界固定装置的第一矩形通孔和第二矩形通孔在装置上的分布位置结构示意图;
图4为本发明气膜底部边界固定装置的锁紧杆结构示意图;
图5为本发明气膜底部边界固定装置的锁紧杆和限位螺栓在中层板和上层板上贯穿连接侧视剖面结构示意图;
图6为本发明气膜底部边界固定装置的第二矩形通孔在后侧板上分布位置结构示意图;
图7为本发明气膜底部边界固定装置的橡胶护边在第二矩形通孔上分布位置剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例:
如图1至图7所示,本发明气膜底部边界固定装置包括下层钢板1、中层钢板2、上层钢板4、第一侧钢板10、第二侧钢板3和限位组件。该限位组件包括限位螺栓8和倒U型锁紧杆7。
其中,下层钢板1和中层钢板2的一端的侧壁之间通过第一侧钢板10焊接,中层钢板2和上层钢板4另一侧壁之间通过第二侧钢板3焊接。
第一侧钢板10的两端分别设置有侧向限位钢板9,两块侧向限位钢板9的下部均通过固定螺栓14与第一侧钢板10固定连接。
中层钢板2中部和上层钢板4中部均开设有第一矩形通孔12。
第二侧钢板3中部和第一侧钢板10的上部均开设有第二矩形通孔13。
第一矩形通孔12内贯穿有竖直方向设置的限位螺栓8,位于第一矩形通孔12的中部活动贯穿有竖直方向的倒U型锁紧杆7,该倒U型锁紧杆7对限位螺栓8进行限位。
本发明对气膜底部边界进行固定的方法如下:
首先,将气膜5的端口从第二侧钢板3的第二矩形通孔13贯穿后再贯穿在第一侧钢板10的第二矩形通孔13内,保证气膜5分布于下层钢板1、中层钢板2和上层钢板4之间的缝隙中。
由于在两个第二矩形通孔13内壁均套接有橡胶护边17,进而对整个气膜5进行保护,避免气膜5出现勒痕或勒断的情况。
然后,将多根限位螺栓8竖直向上贯穿在中层钢板2和上层钢板4的第一矩形通孔12内,并且贯穿于气膜5;然后使用第一螺母11将限位螺栓8固定住气膜5并且安装在中层钢板2和上层钢板4上。
如图1至2所示,在实施例中,四根限位螺栓8均贯穿于气膜5,每根限位螺栓8的上端部均螺纹拧合有第一螺母11。倒U型锁紧杆7的下端部活动贯穿于气膜5,且倒U型锁紧杆7的下端部螺纹拧合有第二螺母16,倒U型锁紧杆7上固定套接有压盘15。本实施例中,压盘15与第二螺母16配合将倒U型锁紧杆7固定在中层钢板2和上层钢板4上以形成夹持稳定状态。
在倒U型锁紧杆7上挂接拉索6,拉索6的长度与气膜5的长度适配。本实施例中,拉索6的位置根据倒U型锁紧杆7的位置进行调整,方便对气膜5外表面固定。
中层钢板2开设的第一矩形通孔12,和上层钢板4上开设的第一矩形通孔12位于同一竖直面上,以便于气膜5在贯穿限位螺栓8以及倒U型锁紧杆7后更好固定。
根据实际安装需要,将倒U型锁紧杆7在第一矩形通孔12上移动位置,也可以设置多个倒U型锁紧杆7固定在第一矩形通孔12上,然后再通过第二螺母16拧合套接在倒U型锁紧杆7的下端部,从而保证倒U型锁紧杆7固定在中层钢板2和上层钢板4上,并且将拉索6的下端固定在倒U型锁紧杆7上,通过拉索6对气膜5的外表面固定。
Claims (2)
1.一种气膜底部边界固定装置,其特征在于:采用所述气膜底部边界固定装置对气膜(5)进行固定;
所述气膜底部边界固定装置包括下层钢板(1)、中层钢板(2)、上层钢板(4)、第一侧钢板(10)、第二侧钢板(3)和限位组件;
所述下层钢板(1)和中层钢板(2)的一端侧壁之间通过第一侧钢板(10)固定;所述中层钢板(2)和上层钢板(4)的另一侧壁之间通过第二侧钢板(3)固定;
所述第一侧钢板(10)和第二侧钢板(3)侧面开设有第二矩形通孔(13);所述气膜(5)一端从第二侧钢板(3)的第二矩形通孔(13)穿过后再穿过所述第一侧钢板(10)的第二矩形通孔(13);所述第二矩形通孔(13)内套接有气膜(5)的护边(17);所述第一侧钢板(10)的两端设有侧向限位钢板(9);
所述中层钢板(2)和上层钢板(4)上开设有第一矩形通孔(12);所述限位组件穿过所述第一矩形通孔(12)并对气膜(5)固定;
所述限位组件包括限位螺栓(8)和锁紧杆(7),所述限位螺栓(8)和锁紧杆(7)固定在中层钢板(2)和上层钢板(4)之间;所述锁紧杆(7)上套接有压盘(15)和第二螺母(16),所述压盘(15)与第二螺母(16)将锁紧杆(7)固定在中层钢板(2)和上层钢板(4)上;所述锁紧杆(7)上挂接有拉索(6);
所述中层钢板(2)上的第一矩形通孔(12)和上层钢板(4)上的第一矩形通孔(12)位于同一竖直平面内。
2.一种气膜底部边界固定方法,其特征在于:对如权利要求1所述的气膜底部边界固定装置进行固定,所述固定方法包括以下步骤:
(1)将气膜(5)的端口从第二侧钢板(3)的第二矩形通孔(13)贯穿后再贯穿在第一侧钢板(10)的第二矩形通孔(13)内,使得气膜(5)分布于下层钢板(1)、中层钢板(2)和上层钢板(4)之间的缝隙中;
(2)将多根限位螺栓(8)竖直向上贯穿在中层钢板(2)和上层钢板(4)的第一矩形通孔(12)内,并且贯穿于气膜(5);然后使用第一螺母(11)将限位螺栓(8)固定住气膜(5),并将限位螺栓(8)安装在中层钢板(2)和上层钢板(4)上;
(3)将锁紧杆(7)的下端贯穿于气膜(5),且锁紧杆(7)的下端螺纹连接有第二螺母(16),压盘(15)与第二螺母(16)配合将锁紧杆(7)固定在中层钢板(2)和上层钢板(4)上形成夹持状态;
(4)在锁紧杆(7)上挂接拉索(6),拉索(6)的位置根据锁紧杆(7)的位置进行调整,进而对气膜(5)的外表面固定。
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