CN113605119B - 一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝绳引导技术领域，尤其是一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对一侧外壁固定连接有上层板和下层板，所述上层板和下层板的相对一侧外壁均等距离固定连接有电磁铁。本发明通过设置有折叠支撑片、气缸、顶出板、单点固定片、调节弹簧和弧形支撑片，进行钢丝绳引导时，根据该引导设备与钢丝绳初步加工设备之间的距离进行气缸的调节，气缸带动折叠支撑片层层铺展，通过弧形支撑片和调节弹簧对一号引导管和二号引导管进行支撑，降低两者的重量对钢丝绳的状态造成的影响，确保钢丝绳输送至加工设备处为正常状态。

Description

一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备

技术领域

本发明涉及钢丝绳引导技术领域，尤其涉及一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成；钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳在生产加工过程中，需要将钢丝绳穿过各个加工设备，然后对其进行分段加工，钢丝绳的整体加工工序较多，当一段钢丝绳加工完成后，进行另一段钢丝绳的补充时，需要重新将该钢丝绳穿过各个加工设备，费时费力，钢丝绳穿行的过程中，同样需要进行各个加工设备的暂停，导致该加工工序全部处于滞停的状态，影响钢丝绳生产的整体进度，因此，需要通过一个自动引导设备将另一段的钢丝绳与现加工的一段钢丝绳之间进行整合，实现无缝连接。

发明内容

基于钢丝绳在生产加工过程中，需要将钢丝绳穿过各个加工设备，然后对其进行分段加工，钢丝绳的整体加工工序较多，当一段钢丝绳加工完成后，进行另一段钢丝绳的补充时，需要重新将该钢丝绳穿过各个加工设备，费时费力，钢丝绳穿行的过程中，同样需要进行各个加工设备的暂停，导致该加工工序全部处于滞停的状态，影响钢丝绳生产的整体进度，因此，需要通过一个自动引导设备将另一段的钢丝绳与现加工的一段钢丝绳之间进行整合，实现无缝连接，本发明提出了一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备。

本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对一侧外壁固定连接有上层板和下层板，所述上层板和下层板的相对一侧外壁均等距离固定连接有电磁铁，且位于上层板和下层板上相对应的两个电磁铁之间放置有一号引导管和二号引导管，一号引导管和二号引导管的外壁固定连接有两个连接架，两个连接架的相对一侧外壁均等距离设有磁铁，磁铁与电磁铁相接触，所述一号引导管和二号引导管的内部均设有夹持组件，且夹持组件包括调节板和顺延板，所述一号引导管和二号引导管的内壁均等距离固定连接有内杆，且每个内杆的外壁均等距离固定连接有二号液压缸，调节板固定连接于同一个内杆上的多个二号液压缸的外壁，所述调节板的外壁等距离固定连接有挤压弹簧，且顺延板固定连接于多个挤压弹簧的外壁，顺延板的外壁等距离固定连接有摩擦片，位于同一个调节板上的两个顺延板之间通过合页连接。

优选地，两个所述支撑板的外壁固定连接有同一个支撑架，且支撑架的顶部外壁等距离固定连接有液压缸，多个液压缸的顶部外壁固定连接有同一个张力板。

优选地，所述张力板的顶部外壁两端均等距离固定连接有轴板，且每相对应的两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个张力轴，张力轴的外壁固定连接有张力调节辊。

优选地，所述工作台的顶部外壁固定连接有两个固定板，且其中一个固定板的外壁固定连接有电机架，电机架的内壁固定连接有电机。

优选地，所述电机的输出轴和另一个固定板的外壁分别通过联轴器和轴承连接有连接轴，且两个连接轴的相对一侧外壁均固定连接有旋转板。

优选地，两个所述旋转板的相对一侧外壁均等距离固定连接有固定块，且每个固定块的外壁均固定连接有三号液压缸，每个三号液压缸的外壁均固定连接有弧形夹持板，两个旋转板之间放置有同一个投入放线辊。

优选地，两个所述固定板的同一侧外壁均固定连接有侧架，且两个侧架的外壁均固定连接有导向轨，工作台的顶部外壁固定连接有承重架，承重架的顶部外壁固定连接有滑板，滑板的顶部外壁等距离放置有备用放线辊，备用放线辊的两端滑动连接于导向轨的内壁。

优选地，两个所述支撑板的外壁固定连接有同一个总板，且总板的顶部外壁固定连接有折叠支撑片，折叠支撑片的一侧外壁固定连接有顶出板，总板的外壁固定连接有两个安装板，两个安装板的外壁均固定连接有气缸，气缸的另一端固定连接于顶出板的外壁。

优选地，所述折叠支撑片的顶部外壁等距离固定连接有单点固定片，且每个单点固定片的顶部外壁均等距离固定连接有调节弹簧，位于同一个单点固定片上的多个调节弹簧的顶部外壁固定连接有同一个弧形支撑片。

优选地，所述总板的两侧外壁均固定连接有支撑块，且两个支撑块的顶部外壁均固定连接有二号气缸，两个二号气缸的顶部外壁均固定连接有限位架，限位架的底部外壁等距离固定连接有层次摩擦架，支撑块位于折叠支撑片下方的顶部外壁固定连接有下抵板。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有电磁铁、一号引导管、二号引导管、磁铁和夹持组件，进行钢丝绳的引导时，将投入放线辊上的钢丝绳穿过二号引导管，备用放线辊上的钢丝绳卡入一号引导管中，通过一号引导管内部的夹持组件对备用放线辊上的钢丝绳进行夹持，调节二号液压缸带动调节板上的顺延板对钢丝绳进行夹持，夹持的过程中，钢丝绳与顺延板之间的挤压使得挤压弹簧收缩，顺延板向外侧伸展，增加夹持范围，提高夹持的牢固性，当投入放线辊上的钢丝绳加工临近完成时，通过二号引导管处的夹持组件对钢丝绳的尾端进行夹持，继而，电磁铁断电，电磁铁与磁铁脱离，一号引导管和二号引导管随着投入放线辊上的钢丝绳进行移动，实现钢丝绳的自动引导，方便高效，降低钢丝绳引导过程中的劳动力投入，同时，确保整个加工工序正常进行，提高钢丝绳的整体加工进度，一号引导管和二号引导管在完成引导任务后可以对其进行回收使用，降低成本投入。

2、通过设置有滑板、导向轨、备用放线辊、旋转板和弧形夹持板，钢丝绳加工过程中，进行投入放线辊和备用放线辊之间的更换时，调节三号液压缸带动弧形夹持板松开对投入放线辊的夹持，然后将投入放线辊取下，继而电机带动旋转板旋转180°，备用放线辊在滑板上滑动至各个弧形夹持板之间，再次调节三号液压缸带动弧形夹持板进行备用放线辊的夹持，方便高效，进一步提高钢丝绳整体的加工进度。

3、通过设置有张力调节辊、轴板和液压缸，备用放线辊和投入放线辊更换完成后，重新调节液压缸带动张力调节辊进行升降，对更换后的钢丝绳进行初步张力调节，防止钢丝绳在输送过程中出现松弛的情况，确保钢丝绳在进入各个加工设备前为紧绷的状态，提高钢丝绳加工效果。

4、通过设置有折叠支撑片、气缸、顶出板、单点固定片、调节弹簧和弧形支撑片，进行钢丝绳引导时，根据该引导设备与钢丝绳初步加工设备之间的距离进行气缸的调节，气缸带动折叠支撑片层层铺展，通过弧形支撑片和调节弹簧对一号引导管和二号引导管进行支撑，降低两者的重量对钢丝绳的状态造成的影响，确保钢丝绳输送至加工设备处为正常状态。

5、通过设置有二号气缸、限位架、层次摩擦架和下抵板，折叠支撑片拉伸结束后，调节二号气缸带动限位架下方的层次摩擦架对折叠支撑片的一端进行夹持限定，从而可以防止折叠支撑片因重量而出现多级铺展造成支撑效果降低，确保折叠支撑片铺展开的位置为拉直的状态，从而提高整体支撑移动的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备的一号引导管结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备的一号引导管内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备的旋转板结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备的张力调节辊结构示意图；

图7为本发明提出的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备的顺延支撑组件示意图；

图8为图7的A部分结构放大图。

图中：1、工作台；2、总板；3、支撑板；4、固定板；5、电机；6、侧架；7、承重架；8、导向轨；9、备用放线辊；10、投入放线辊；11、上层板；12、下层板；13、折叠支撑片；14、顶出板；15、液压缸；16、支撑架；17、张力调节辊；18、电机架；19、电磁铁；20、一号引导管；21、磁铁；22、连接架；23、内杆；24、二号引导管；25、摩擦片；26、二号液压缸；27、调节板；28、挤压弹簧；29、顺延板；30、连接轴；31、旋转板；32、固定块；33、弧形夹持板；34、三号液压缸；35、轴板；36、张力板；37、张力轴；38、弧形支撑片；39、调节弹簧；40、单点固定片；41、气缸；42、安装板；43、支撑块；44、二号气缸；45、下抵板；46、层次摩擦架；47、限位架；48、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有两个支撑板3，且两个支撑板3的相对一侧外壁固定连接有上层板11和下层板12，上层板11和下层板12的相对一侧外壁均等距离固定连接有电磁铁19，且位于上层板11和下层板12上相对应的两个电磁铁19之间放置有一号引导管20和二号引导管24，一号引导管20和二号引导管24的外壁固定连接有两个连接架22，两个连接架22的相对一侧外壁均等距离设有磁铁21，磁铁21与电磁铁19相接触，一号引导管20和二号引导管24的内部均设有夹持组件，且夹持组件包括调节板27和顺延板29，一号引导管20和二号引导管24的内壁均等距离固定连接有内杆23，且每个内杆23的外壁均等距离固定连接有二号液压缸26，调节板27固定连接于同一个内杆23上的多个二号液压缸26的外壁，调节板27的外壁等距离固定连接有挤压弹簧28，且顺延板29固定连接于多个挤压弹簧28的外壁，顺延板29的外壁等距离固定连接有摩擦片25，位于同一个调节板27上的两个顺延板29之间通过合页连接，通过设置有电磁铁19、一号引导管20、二号引导管24、磁铁21和夹持组件，进行钢丝绳的引导时，将投入放线辊10上的钢丝绳穿过二号引导管24，备用放线辊9上的钢丝绳卡入一号引导管20中，通过一号引导管20内部的夹持组件对备用放线辊9上的钢丝绳进行夹持，调节二号液压缸26带动调节板27上的顺延板29对钢丝绳进行夹持，夹持的过程中，钢丝绳与顺延板29之间的挤压使得挤压弹簧28收缩，顺延板29向外侧伸展，增加夹持范围，提高夹持的牢固性，当投入放线辊10上的钢丝绳加工临近完成时，通过二号引导管24处的夹持组件对钢丝绳的尾端进行夹持，继而，电磁铁19断电，电磁铁19与磁铁21脱离，一号引导管20和二号引导管24随着投入放线辊上的钢丝绳进行移动，实现钢丝绳的自动引导，方便高效，降低钢丝绳引导过程中的劳动力投入，同时，确保整个加工工序正常进行，提高钢丝绳的整体加工进度，一号引导管20和二号引导管24在完成引导任务后可以对其进行回收使用，降低成本投入。

参照图1和图6，两个支撑板3的外壁固定连接有同一个支撑架16，且支撑架16的顶部外壁等距离固定连接有液压缸15，多个液压缸15的顶部外壁固定连接有同一个张力板36，张力板36的顶部外壁两端均等距离固定连接有轴板35，且每相对应的两个轴板35的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个张力轴37，张力轴37的外壁固定连接有张力调节辊17，通过设置有张力调节辊17、轴板35和液压缸15，备用放线辊9和投入放线辊10更换完成后，重新调节液压缸15带动张力调节辊17进行升降，对更换后的钢丝绳进行初步张力调节，防止钢丝绳在输送过程中出现松弛的情况，确保钢丝绳在进入各个加工设备前为紧绷的状态，提高钢丝绳加工效果。

参照图1和图5，工作台1的顶部外壁固定连接有两个固定板4，且其中一个固定板4的外壁固定连接有电机架18，电机架18的内壁固定连接有电机5，电机5的输出轴和另一个固定板4的外壁分别通过联轴器和轴承连接有连接轴30，且两个连接轴30的相对一侧外壁均固定连接有旋转板31，两个旋转板31的相对一侧外壁均等距离固定连接有固定块32，且每个固定块32的外壁均固定连接有三号液压缸34，每个三号液压缸34的外壁均固定连接有弧形夹持板33，两个旋转板31之间放置有同一个投入放线辊10。

参照图1，两个固定板4的同一侧外壁均固定连接有侧架6，且两个侧架6的外壁均固定连接有导向轨8，工作台1的顶部外壁固定连接有承重架7，承重架7的顶部外壁固定连接有滑板48，滑板48的顶部外壁等距离放置有备用放线辊9，备用放线辊9的两端滑动连接于导向轨8的内壁。

参照图1、图7和图8，两个支撑板3的外壁固定连接有同一个总板2，且总板2的顶部外壁固定连接有折叠支撑片13，折叠支撑片13的一侧外壁固定连接有顶出板14，总板2的外壁固定连接有两个安装板42，两个安装板42的外壁均固定连接有气缸41，气缸41的另一端固定连接于顶出板14的外壁。

本发明中，折叠支撑片13的顶部外壁等距离固定连接有单点固定片40，且每个单点固定片40的顶部外壁均等距离固定连接有调节弹簧39，位于同一个单点固定片40上的多个调节弹簧39的顶部外壁固定连接有同一个弧形支撑片38，通过设置有折叠支撑片13、气缸41、顶出板14、单点固定片40、调节弹簧39和弧形支撑片38，进行钢丝绳引导时，根据该引导设备与钢丝绳初步加工设备之间的距离进行气缸41的调节，气缸41带动折叠支撑片13层层铺展，通过弧形支撑片38和调节弹簧39对一号引导管20和二号引导管24进行支撑，降低两者的重量对钢丝绳的状态造成的影响，确保钢丝绳输送至加工设备处为正常状态。

本发明中，总板2的两侧外壁均固定连接有支撑块43，且两个支撑块43的顶部外壁均固定连接有二号气缸44，两个二号气缸44的顶部外壁均固定连接有限位架47，限位架47的底部外壁等距离固定连接有层次摩擦架46，支撑块43位于折叠支撑片13下方的顶部外壁固定连接有下抵板45，通过设置有二号气缸44、限位架47、层次摩擦架46和下抵板45，折叠支撑片13拉伸结束后，调节二号气缸44带动限位架47下方的层次摩擦架46对折叠支撑片13的一端进行夹持限定，从而可以防止折叠支撑片13因重量而出现多级铺展造成支撑效果降低，确保折叠支撑片13铺展开的位置为拉直的状态，从而提高整体支撑移动的效果。

使用时，进行钢丝绳的引导时，将投入放线辊10上的钢丝绳穿过二号引导管24，备用放线辊9上的钢丝绳卡入一号引导管20中，通过一号引导管20内部的夹持组件对备用放线辊9上的钢丝绳进行夹持，调节二号液压缸26带动调节板27上的顺延板29对钢丝绳进行夹持，夹持的过程中，钢丝绳与顺延板29之间的挤压使得挤压弹簧28收缩，顺延板29向外侧伸展，增加夹持范围，提高夹持的牢固性，当投入放线辊10上的钢丝绳加工临近完成时，通过二号引导管24处的夹持组件对钢丝绳的尾端进行夹持，继而，电磁铁19断电，电磁铁19与磁铁21脱离，一号引导管20和二号引导管24随着投入放线辊10上的钢丝绳进行移动，实现钢丝绳的自动引导，钢丝绳引导前，根据该引导设备与钢丝绳初步加工设备之间的距离进行气缸41的调节，气缸41带动折叠支撑片13层层铺展，通过弧形支撑片38和调节弹簧39对一号引导管20和二号引导管24进行支撑，调节完成后，调节二号气缸44带动限位架47下方的层次摩擦架46对折叠支撑片13的一端进行夹持限定，从而可以防止折叠支撑片13因重量而出现多级铺展造成支撑效果降低，确保折叠支撑片13铺展开的位置为拉直的状态，一号引导管20和二号引导管24从弧形支撑片38上移动至加工设备处。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有两个支撑板（3），且两个支撑板（3）的相对一侧外壁固定连接有上层板（11）和下层板（12），所述上层板（11）和下层板（12）的相对一侧外壁均等距离固定连接有电磁铁（19），且位于上层板（11）和下层板（12）上相对应的两个电磁铁（19）之间放置有一号引导管（20）和二号引导管（24），一号引导管（20）和二号引导管（24）的外壁固定连接有两个连接架（22），两个连接架（22）的相对一侧外壁均等距离设有磁铁（21），磁铁（21）与电磁铁（19）相接触，所述一号引导管（20）和二号引导管（24）的内部均设有夹持组件，且夹持组件包括调节板（27）和顺延板（29），所述一号引导管（20）和二号引导管（24）的内壁均等距离固定连接有内杆（23），且每个内杆（23）的外壁均等距离固定连接有二号液压缸（26），调节板（27）固定连接于同一个内杆（23）上的多个二号液压缸（26）的外壁，所述调节板（27）的外壁等距离固定连接有挤压弹簧（28），且顺延板（29）固定连接于多个挤压弹簧（28）的外壁，顺延板（29）的外壁等距离固定连接有摩擦片（25），位于同一个调节板（27）上的两个顺延板（29）之间通过合页连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，两个所述支撑板（3）的外壁固定连接有同一个支撑架（16），且支撑架（16）的顶部外壁等距离固定连接有液压缸（15），多个液压缸（15）的顶部外壁固定连接有同一个张力板（36）。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，所述张力板（36）的顶部外壁两端均等距离固定连接有轴板（35），且每相对应的两个轴板（35）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个张力轴（37），张力轴（37）的外壁固定连接有张力调节辊（17）。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有两个固定板（4），且其中一个固定板（4）的外壁固定连接有电机架（18），电机架（18）的内壁固定连接有电机（5）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，所述电机（5）的输出轴和另一个固定板（4）的外壁分别通过联轴器和轴承连接有连接轴（30），且两个连接轴（30）的相对一侧外壁均固定连接有旋转板（31）。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，两个所述旋转板（31）的相对一侧外壁均等距离固定连接有固定块（32），且每个固定块（32）的外壁均固定连接有三号液压缸（34），每个三号液压缸（34）的外壁均固定连接有弧形夹持板（33），两个旋转板（31）之间放置有同一个投入放线辊（10）。

7.根据权利要求4所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，两个所述固定板（4）的同一侧外壁均固定连接有侧架（6），且两个侧架（6）的外壁均固定连接有导向轨（8），工作台（1）的顶部外壁固定连接有承重架（7），承重架（7）的顶部外壁固定连接有滑板（48），滑板（48）的顶部外壁等距离放置有备用放线辊（9），备用放线辊（9）的两端滑动连接于导向轨（8）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，两个所述支撑板（3）的外壁固定连接有同一个总板（2），且总板（2）的顶部外壁固定连接有折叠支撑片（13），折叠支撑片（13）的一侧外壁固定连接有顶出板（14），总板（2）的外壁固定连接有两个安装板（42），两个安装板（42）的外壁均固定连接有气缸（41），气缸（41）的另一端固定连接于顶出板（14）的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，所述折叠支撑片（13）的顶部外壁等距离固定连接有单点固定片（40），且每个单点固定片（40）的顶部外壁均等距离固定连接有调节弹簧（39），位于同一个单点固定片（40）上的多个调节弹簧（39）的顶部外壁固定连接有同一个弧形支撑片（38）。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于，所述总板（2）的两侧外壁均固定连接有支撑块（43），且两个支撑块（43）的顶部外壁均固定连接有二号气缸（44），两个二号气缸（44）的顶部外壁均固定连接有限位架（47），限位架（47）的底部外壁等距离固定连接有层次摩擦架（46），支撑块（43）位于折叠支撑片（13）下方的顶部外壁固定连接有下抵板（45）。

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