CN113604211A - 一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，属于陶粒支撑剂制备技术领域，包括以下步骤：S1：采购原料，准备水；S2：配料，得到混合料；S3：研磨，制得混合粉料；S4：筛分，得到合格混合粉料；S5：配料，制得潮湿混合粉料；S6：搅拌均匀，得到备用混合湿粉料；S7：制粒，制得半成品陶粒支撑剂；S8：煅烧，制得成品陶粒支撑剂；S9：冷却；S10：筛分，得到合格成品陶粒支撑剂；S11：计量称重；S12：包装；本发明低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料的购置成本低，而且据统计，有大量硬质耐火粘土未能得到充分的利用，因此该陶粒支撑剂的制备方法不仅能够降低陶粒支撑剂的生产成本，而且还能够实现资源的有效利用。
Description
技术领域
本发明属于陶粒支撑剂制备技术领域，具体涉及一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法。
背景技术
支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。
现有陶粒支撑剂的制备原料采用的是高品位矿，购置成本高，而且采用高品位矿制备的陶粒支撑剂体密高，且不易控制制备过程，难以适应市场对陶粒支撑剂低密度高强度的需求。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，具有生产成本低，实现资源有效利用，制备过程容易控制以及低密度高强度性能的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，包括以下步骤：
S1：采购低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料，准备足量水；
S2：对低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料进行配料，得到混合料；
S3：将混合料输入到球磨机内，球磨机对混合料进行研磨，制得混合粉料；
S4：将混合粉料输入到筛分机内，利用选粉机对混合粉料进行筛分，得到合格的混合粉料；
S5：对合格的混合粉料和水进行配料，制得潮湿的混合粉料；
S6：将潮湿的混合粉料输入到搅拌机内，搅拌机对潮湿的混合粉料进行搅拌，直至搅拌均匀，得到备用的混合湿粉料；
S7：将备用的混合湿粉料输入到旋转制粒机内，旋转制粒机对混合湿粉料进行制粒，制得半成品陶粒支撑剂；
S8：将半成品陶粒支撑剂运输到回转窑内，通过回转窑对半成品陶粒支撑剂进行煅烧，制得成品陶粒支撑剂；
S9：将成品陶粒支撑剂通过冷却筒物理降温；
S10：将冷却后的成品陶粒支撑剂输入到筛分机内，筛分机对成品陶粒支撑剂进行筛分，得到合格的成品陶粒支撑剂；
S11：对合格的成品陶粒支撑剂进行计量称重；
S12：对计量称重后的成品陶粒支撑剂进行包装。
本发明中进一步的，所述步骤S2中，配料按照所占质量分数具体为低品位铝土矿：40％～50％，硬质耐火粘土：30％～40％，辅助材料：5％～10％。
本发明中进一步的，所述步骤S4中，选粉机选出混合粉料的粒径为600目。
本发明中进一步的，所述步骤S5中，配料按照所占质量分数具体为混合粉料：85％～90％，水：10％～15％。
本发明中进一步的，所述步骤S6中，搅拌机的搅拌速度为20r/min，搅拌机的搅拌时间为10min。
本发明中进一步的，所述步骤S8中，回转窑的煅烧温度为1180℃～1250℃，回转窑的煅烧时间为2h～3h。
本发明中进一步的，所述步骤S10中，筛分机的筛网目数为70目～140目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料为原料制备陶粒支撑剂，其中，低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料的购置成本低，而且据统计，贵州省有储量5000余万吨的硬质耐火粘土未能得到充分的利用，因此该陶粒支撑剂的制备方法不仅能够降低陶粒支撑剂的生产成本，而且还能够实现资源的有效利用。
2、本发明采用低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料为原料制备陶粒支撑剂，其中，低品位铝土矿内部成分含量而言更为稳定，较为容易控制制备过程。
3、本发明采用低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料为原料制备陶粒支撑剂，其中，硬质耐火粘土具有良好的烧结性能以及结合性能，烧结性能即硬质耐火粘土在煅烧后能获得一定密度和强度的性能，结合性能即硬质耐火粘土在外力作用下形成任意形状而不破裂，当停止外力时仍能保持原型不变的性能，因此采用硬质耐火粘土制备的陶粒支撑剂能够达到低密度高强度的性能要求。
附图说明
图1为本发明低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，包括以下步骤：
S1：采购低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料，准备足量水；
S2：对低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料进行配料，得到混合料；
S3：将混合料输入到球磨机内，球磨机对混合料进行研磨，制得混合粉料；
S4：将混合粉料输入到筛分机内，利用选粉机对混合粉料进行筛分，得到合格的混合粉料；
S5：对合格的混合粉料和水进行配料，制得潮湿的混合粉料；
S6：将潮湿的混合粉料输入到搅拌机内，搅拌机对潮湿的混合粉料进行搅拌，直至搅拌均匀，得到备用的混合湿粉料；
S7：将备用的混合湿粉料输入到旋转制粒机内，旋转制粒机对混合湿粉料进行制粒，制得半成品陶粒支撑剂；
S8：将半成品陶粒支撑剂运输到回转窑内，通过回转窑对半成品陶粒支撑剂进行煅烧，制得成品陶粒支撑剂；
S9：将成品陶粒支撑剂通过冷却筒物理降温；
S10：将冷却后的成品陶粒支撑剂输入到筛分机内，筛分机对成品陶粒支撑剂进行筛分，得到合格的成品陶粒支撑剂；
S11：对合格的成品陶粒支撑剂进行计量称重；
S12：对计量称重后的成品陶粒支撑剂进行包装。
具体的，步骤S2中，配料按照所占质量分数具体为低品位铝土矿：40％，硬质耐火粘土：30％-40％，辅助材料：5％-10％。
具体的，步骤S4中，选粉机选出混合粉料的粒径为600目。
具体的，步骤S5中，配料按照所占质量分数具体为混合粉料：85％，水：15％。
具体的，步骤S6中，搅拌机的搅拌速度为20r/min，搅拌机的搅拌时间为10min。
具体的，步骤S8中，回转窑的煅烧温度为1250℃，回转窑的煅烧时间为2h-3h。
具体的，步骤S10中，筛分机的筛网目数为70-140目。
实施例2
本实施例较实施例1的不同之处在于：
具体的，步骤S2中，配料按照所占质量分数具体为低品位铝土矿：50％，硬质耐火粘土：40％，辅助材料：10％。
具体的，步骤S4中，选粉机选出混合粉料的粒径为600目。
具体的，步骤S5中，配料按照所占质量分数具体为混合粉料：89％，水：11％。
具体的，步骤S6中，搅拌机的搅拌速度为20r/min，搅拌机的搅拌时间为10min。
具体的，步骤S8中，回转窑的煅烧温度为1250℃，回转窑的煅烧时间为3h。
具体的，步骤S10中，筛分机的筛网目数70-140目。
实施例3
本实施例较实施例1和2的不同之处在于：
具体的，步骤S2中，配料按照所占质量分数具体为低品位铝土矿：60％，硬质耐火粘土：40％，辅助材料：10％。
具体的，步骤S4中，选粉机选出混合粉料的粒径为600目。
具体的，步骤S5中，配料按照所占质量分数具体为混合粉料：88％，水：12％。
具体的，步骤S6中，搅拌机的搅拌速度为20r/min，搅拌机的搅拌时间为10min。
具体的，步骤S8中，回转窑的煅烧温度为1250℃，回转窑的煅烧时间为3h。
具体的，步骤S10中，筛分机的筛网目数为70-140目。
实施例4
本实施例较实施例1、2和3的不同之处在于：
具体的，步骤S2中，配料按照所占质量分数具体为低品位铝土矿：50％，硬质耐火粘土：40％，辅助材料：10％。
具体的，步骤S4中，选粉机选出混合粉料的粒径为600目。
具体的，步骤S5中，配料按照所占质量分数具体为混合粉料：90％，水：10％。
具体的，步骤S6中，搅拌机的搅拌速度为20r/min，搅拌机的搅拌时间为10min。
具体的，步骤S8中，回转窑的煅烧温度为1250℃，回转窑的煅烧时间为5h。
具体的，步骤S10中，筛分机的筛网目数为70-140目。
表1为实施例1-4的低密陶粒支撑剂质量检测结果：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采购低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料，准备足量水；
S2：对低品位铝土矿、硬质耐火粘土和辅助材料进行配料，得到混合料；
S3：将混合料输入到球磨机内，球磨机对混合料进行研磨，制得混合粉料；
S4：将混合粉料输入到筛分机内，利用选粉机对混合粉料进行筛分，得到合格的混合粉料；
S5：对合格的混合粉料和水进行配料，制得潮湿的混合粉料；
S6：将潮湿的混合粉料输入到搅拌机内，搅拌机对潮湿的混合粉料进行搅拌，直至搅拌均匀，得到备用的混合湿粉料；
S7：将备用的混合湿粉料输入到旋转制粒机内，旋转制粒机对混合湿粉料进行制粒，制得半成品陶粒支撑剂；
S8：将半成品陶粒支撑剂运输到回转窑内，通过回转窑对半成品陶粒支撑剂进行煅烧，制得成品陶粒支撑剂；
S9：将成品陶粒支撑剂通过冷却筒物理降温；
S10：将冷却后的成品陶粒支撑剂输入到筛分机内，筛分机对成品陶粒支撑剂进行筛分，得到合格的成品陶粒支撑剂；
S11：对合格的成品陶粒支撑剂进行计量称重；
S12：对计量称重后的成品陶粒支撑剂进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述步骤S2中，配料按照所占质量分数具体为低品位铝土矿：40％～50％，硬质耐火粘土：30％～40％，辅助材料：10％。
3.根据权利要求1所述的一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述步骤S4中，选粉机选出混合粉料的粒径为600目。
4.根据权利要求1所述的一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述步骤S5中，配料按照所占质量分数具体为混合粉料：85％～90％，水：10％～15％。
5.根据权利要求1所述的一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述步骤S6中，搅拌机的搅拌速度为20r/min，搅拌机的搅拌时间为10min。
6.根据权利要求1所述的一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述步骤S8中，回转窑的煅烧温度为1180℃～1250℃，回转窑的煅烧时间为2h～5h。
7.根据权利要求1所述的一种低品位铝土矿和硬质耐火粘土制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述步骤S10中，筛分机的筛网目数为70目～140目。
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