CN103555316B - 一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法 - Google Patents

一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法。压裂陶粒支撑剂组成：窑皮65～72％；铝土矿20～28％；粉煤灰2～5％；菱苦土2.5～5％；混合物的粒度≤500目。制造方法包括下述的步骤：Ⅰ备料将四种原料按照质量百分比备料：Ⅱ破碎混合均匀将原料破碎成不大于10mm的颗粒；Ⅲ磨粉球磨机混合细磨得A料；Ⅳ加水睏料将质量40?60%的A料，均匀的加水雾化得B料；Ⅴ制粒将B料投入造粒机加剩余A料；Ⅵ将喷雾造粒的半成品筛分除尘后得C料；Ⅶ将C料送入回转窑烧结；Ⅷ降温冷却后出窑得到压裂支撑剂成品。本发明的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂成本低、能满足5500米深井开采的需要。

Description

一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法。
技术背景
现有的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂主要以高品位铝矾土为主料，白云石、锰矿为辅料配比经成球、煅烧、筛分等工艺制成。现有陶粒支撑剂的生产对高品位铝矾土有很强的依赖性，由于国内氧化铝产能提高，市场上高品位铝矾土资源日益匮乏的原因，因此，如何利用本地区工业废料，降低成本，减少对高品位铝矾土的依赖，开发优质陶粒支撑剂使用技术已迫在眉睫。
发明内容
为了克服现有的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的上述不足，本发明提供一种成本低、利用工业废料、能够满足比较深的井开采所需要的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，同时提供该页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法。
为了实现以上目的，本发明的技术方案在于提供一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，该压裂支撑剂以窑皮为主，它由下列质量百分比的原料制成：
窑皮 65～72％；铝土矿 20～28％；
粉煤灰 2～5％；菱苦土2.5～5％。
上述各原料的混合物的细度≤500目（英制目）。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，其特征是：所述的铝土矿为低品位铝土矿石，铝土矿石中Al2O3≥58%，Al/Si≥4。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，其特征是所述的窑皮中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 65%-73%； SiO2 10%-20%； Fe2O3 3.5%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1.5%-3%；MgO 1.5%-2.5%。
所述的窑皮是孝义市及周边汾阳市、介休市、交口县煅烧铝矾土产生的固体废弃物。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，其特征是所述的粉煤灰中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 20%-68%； SiO2 15%-65%；
Fe2O3 2%-6%； TiO2 2%-3%；K2O 1%-2.5%；CaO 1%-2.5%
MgO 1.5%-3%。
所述的粉煤灰为山西孝义市地区的煤炭燃烧的煤炭工业固体废弃物。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，其特征是所述的菱苦土以天然菱镁石为原料，在800～850℃温度下轻烧而成。菱苦土原料廉价，制作工艺简单。菱苦土MgO含量≥75%，铝土矿中的Al2O3和菱苦土中的MgO在1300°发生反应，转化成铝镁尖晶石相，不仅提高了支撑剂的机械强度，而且降低了烧成温度，并且菱苦土中的杂质含量较少，能有效弥补白云石的不足。
本发明的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法采用二次成球工艺，即将A料加水打湿再经过对辊挤压两次成制粒需要的引子，然后再加水加A料制得合格半成品B料，最后经过筛分，进入半成品仓。
本发明的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ 备料
将窑皮、铝土矿、粉煤灰与菱苦土按照下述的质量百分比备料：
窑皮 65～72％；铝土矿 20～28％；
粉煤灰 2～5％；菱苦土 2.5～5％。
Ⅱ 破碎混合均匀
将上述的四种原料分别破碎成不大于10mm的颗粒，微机自动配料混合均匀。
Ⅲ 磨粉
球磨机混合细磨，粒径≤500目（水洗筛析通过率≥97%）或600目（水洗筛析通过率≥92%）得A料,经化学分析，A料中的Al2O3在59.52～65.60之间，SiO2在12.4～20.35之间，Fe2O3在2.86～3.89之间，化学分析各元素，达到既定指标。（化学分析各元素，达到既定指标。是A料中的Al2O3在59.52～65.60之间，SiO2在12.4～20.35之间，Fe2O3在2.86～3.89之间，就达到既定指标。）
Ⅳ 加水睏料
将质量40-60%的A料，均匀的加水雾化，加水量占备料时四种原料总和的4-5%。进入对辊挤压机挤压两次后进入打散机进行打散得B料；
Ⅴ 制粒
将B料投入造粒机继续加剩余A料（A料为按比例调配好再通过球磨机磨成的粉，加料量按实际情况添加3-5次，每次的量依据水分而定）,同时加水雾化喷雾造粒，加水量占四种原料总和的4%-6%。
Ⅵ 将喷雾造粒的半成品制成符合所需规格的半成品（因在煅烧过程中会有烧矢，所以必须合理使用筛网），筛分除尘后得C料。
Ⅶ 将C料送入回转窑烧结，烧结温度控制在1300—1400℃；烧结保温时间控制在(2.5～5小时)。
Ⅷ 降温冷却后出窑，选择符合所需的标准筛进行筛分、除尘，后得D料，即得到所述压裂支撑剂成品。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤Ⅰ备料中
所述的窑皮中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 65%-73%； SiO2 10%-20%； Fe2O3 3.5%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1.5%-3%；MgO 1.5%-2.5%；
所述的铝土矿为低品位铝土矿石，铝土矿石中Al2O3≥58%，Al/Si≥4；
所述的粉煤灰中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 20%-68%； SiO2 15%-65%； Fe2O3 2%-6%； TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1%-2.5%；MgO 1.5%-3%。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤Ⅰ备料中
所述的菱苦土以天然菱镁石为原料，在800～850℃温度下轻烧而成，菱苦土MgO含量≥75%。
不同粒度的产品是由步骤Ⅵ与步骤Ⅷ得到的。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤Ⅰ备料中
所述的窑皮的成分的质量百分比为：
Al2O3 65%-73%； SiO2 10%-20%； Fe2O3 3.5%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1.5%-3%；MgO 1.5%-2.5%；
所述的粉煤灰的成分的质量百分比为：
Al2O3 20%-68%； SiO2 15%-65%； Fe2O3 2%-6%； TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1%-2.5%；MgO 1.5%-3%。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤 Ⅵ 中，所述所需规格的半成品，是目数不少于25/40目标准筛筛分、筛分除尘后得C料。
在步骤Ⅷ 中，所述的所需的标准筛进行筛分、除尘，是用目数不少于30/50目标准筛筛分除尘。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤 Ⅵ 中，所述所需规格的半成品，是25/40目标准筛筛分、筛分除尘后得C料。
在步骤Ⅷ 中，所述的所需的标准筛进行筛分、除尘，是用30/50目标准筛筛分除尘。
上述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤 Ⅵ 中，所述所需规格的半成品，是30/60目标准筛筛分、筛分除尘后得C料。
在步骤Ⅷ 中，所述的所需的标准筛进行筛分、除尘，是用40/70目标准筛筛分除尘。
上述的页岩油气开采压裂陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤 Ⅵ 中，所述所需规格的半成品，是60/120目标准筛筛分、筛分除尘后得C料。
在步骤Ⅷ 中，所述的所需的标准筛进行筛分、除尘，是用70/140目标准筛筛分除尘。
本页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂以窑皮为主要原料，窑皮是回转窑煅烧铝矾土过程中粘挂于窑壁上的固体废弃物，仅山西孝义地区回转窑每年产生窑皮10万吨之多，这些窑皮不但数量巨大，而且极难处理，典型处理方式就是掩埋或者倾倒在河道上，严重的环境污染。本发明不仅可以节约矿物资源和能源，减少环境污染，同时降低企业生产成本。用本发明制备的岩油气开采压裂陶粒支撑剂，有良好的圆球度和强度，在使用过程中具有较高的导流能力；与现有岩油气开采压裂陶粒支撑剂相比，提高了产品抗压强度和表面光洁度，减少了破碎率，提高了产品质量。此外，随着国内油气田井开采逐渐走向深井开采，现有的20-40目陶粒支撑剂难以满足深井作业的需求，本发明小颗粒的页岩油气开采压裂陶粒支撑剂达30/50目，40/70目,70/140目，满足比较深的井的作业的需求（比20-40目陶粒支撑剂能满足深井更深），更加适应油气开采的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步地详细介绍，但对本发明的保护范围不仅限于下面的实施例。
产品实施例一
本实施例的的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂是按下述的质量百分配比混合研磨造粒烧结出的产品；
窑皮 72％；铝土矿 20％；
粉煤灰 5％；菱苦土 3％。
四种原料混合粉的细度≤500目（水洗筛析通过率≥97%）(英制目)
其中铝矾土的密度3.9g/cm³，硬度2.2；铝土矿为三级矿石(Al2O3 60%，Al/Si4.2)。
产品实施例二
本实施例的的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂是按下述的质量百分配比混合研磨、造粒烧结出的产品；
窑皮 65％；铝土矿 28％；
粉煤灰 2％；菱苦土 5％。
四种原料混合粉的细度≤500目（水洗筛析通过率≥97%）(英制目)
其中铝矾土的密度3g/cm³，硬度1.8；铝土矿为三级矿石(Al2O3 61%，Al/Si4)。
产品实施例三
本实施例的的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂是按下述的质量百分配比混合研磨造粒烧结出的产品；
窑皮 70％；铝土矿 24％；
粉煤灰 2.5％；菱苦土 3.5％。
四种原料混合粉的细度≤600目（水洗筛析通过率≥92%）(英制目)
其中铝矾土的密度3.5g/cm³，硬度2.5；铝土矿为三级矿石(Al2O3 59%，Al/Si 4)。
制造方法实施例一（30/50目）
本实施例制造的是实施例一的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 备料
按照下述的质量准备窑皮、铝土矿、粉煤灰与菱苦土：
窑皮 72kg；铝土矿 20kg；
粉煤灰 5kg；菱苦土 3kg；
Ⅱ 破碎混合均匀
将上述的四种原料破碎，每种原料的粒径破碎成不大于10mm的颗粒。
微机自动配料混合均匀。
Ⅲ 磨粉
球磨机混合细磨，粒径不大于500目（水洗筛析通过率≥97%）得A料, 经化学分析Al2O3 63.40%，SiO2 12.8%，Fe2O3 3.1%，符合既定指标。
Ⅳ 加水睏料
将一半A料,均匀的加水雾化，加水量4kg,进入对辊挤压机挤压两次后进入打散机进行打散得B料；
Ⅴ 制粒
将B料投入造粒机继续加剩余的A料、同时连续加水雾化喷雾造粒；在此过程中，加A料3次，加水量为5.8kg， B料在造粒机中逐渐成球，并加以抛光，提高所造陶粒的球度、圆度、光洁度。
Ⅵ 将喷雾造粒的半成品用所需规格的25/40目（因在煅烧过程中会有烧矢,颗粒会变小，所以生产30/50目产品，需用25/40目筛筛分）标准筛筛分、除尘后用得C料。
Ⅶ 将C料送入回转窑烧结，烧结温度控制在1320℃；烧结保温3.5h。
Ⅷ 降温冷却后出窑，用30/50目筛筛分。除尘后得D料，即得到所述压裂支撑剂成品。
制造方法实施例二（40/70目）
本实施例制造的是实施例一的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 备料
按照下述的质量准备窑皮、铝土矿、粉煤灰与菱苦土：
窑皮 65kg；铝土矿 28kg；
粉煤灰 2kg；菱苦土 5kg。
Ⅱ 破碎混合均匀
将上述的四种原料破碎，每种原料的粒径破碎成不大于10mm的颗粒。
微机自动配料混合均匀。
Ⅲ 磨粉
球磨机混合细磨，粒径不大于500目（水洗筛析通过率≥97%）
得A料, 经化学分析Al2O3 62.55%，SiO2 13.64%，Fe2O3 3.56%，符合既定指标。
Ⅳ 加水睏料
将45%的 A料均匀加水雾化，加水量4.3kg，进入对辊挤压机挤压两次后进入打散机进行打散得B料；
Ⅴ 制粒
将B料投入造粒机继续加剩余的A料，同时连续加水雾化喷雾造粒；在此过程中，加A料4次，加水量为5.2kg，B料在造粒机中逐渐成球，并加以抛光，提高所造陶粒的球度、圆度、光洁度。
Ⅵ 将喷雾造粒的半成品用所需规格的30/60目标准筛筛分，除尘后用得C料。
Ⅶ 将C料送入回转窑烧结，烧结温度控制在1360℃；烧结保温3h。
Ⅷ 降温冷却后出窑，用40/70目筛筛分。除尘后得D料，即得到所述压裂支撑剂成品。
制造方法实施例三(70/140目)
本实施例制造的是实施例一的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 备料
按照下述的质量准备窑皮、铝土矿、粉煤灰与菱苦土：
窑皮 70kg；铝土矿 24kg；
粉煤灰 2.5kg；菱苦土 3.5kg。
Ⅱ 破碎混合均匀
将上述的四种原料破碎，每种原料破碎成不大于10mm的颗粒。
微机自动配料混合均匀。
Ⅲ 磨粉
球磨机混合细磨，粒径不大于600目（水洗筛析通过率≥92%）
得A料, 经化学分析Al2O3 63.10%，SiO2 12.8%， Fe2O3 3.56%，符合既定指标。
Ⅳ 加水睏料
将55%的A料均匀的加水雾化，加水量4.5 kg进入对辊挤压机挤压两次后进入打散机进行打散得B料；
Ⅴ 制粒
将B料投入造粒机继续加剩余的A料、同时连续加水雾化喷雾造粒；在此过程中，加A料3次，加水量为5.2kg，B料在造粒机中逐渐成球，并加以抛光，提高所造陶粒的球度、圆度、光洁度。
Ⅵ 将喷雾造粒的半成品用所需规格的60/120目标准筛筛分,除尘后用得C料。
Ⅶ 将C料送入回转窑烧结，烧结温度控制在1380℃；烧结保温3h。Ⅷ 降温冷却后出窑，用70/140目筛筛分、除尘后得D料，即得到所述压裂支撑剂成品。
上述三个产品实施例及三个制造方法实施例均满足：
铝土矿为低品位铝土矿石，铝土矿石中Al2O3≥58%，Al/Si≥4；
窑皮中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 65%-73%； SiO2 10%-20%； Fe2O3 3.5%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1.5%-3%；MgO 1.5%-2.5%；
所述的窑皮是孝义市及周边汾阳市、介休市、交口县煅烧铝矾土产生的固体废弃物；
粉煤灰中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 20%-68%； SiO2 15%-65%；Fe2O3 2%-6%； TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1%-2.5%；MgO 1.5%-3%；
所述的粉煤灰为山西孝义市地区的煤炭燃烧的煤炭工业固体废弃物；
菱苦土以天然菱镁石为原料，在800～850℃温度下轻烧而成，菱苦土MgO含量≥75%。
上述三个产品实施例的性能检测结果分别见表1、表2与表3。
表1（30/50目）
表2（40/70目）
表3（70/140目）
三个产品实施例的导流能力测试结果都相同，见表4.
表4

Claims (4)

1.一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂，它由下列质量百分比的原料制成：
窑皮 65～72％； 铝土矿20～28％； 粉煤灰 2～5％；菱苦土 2.5～5％；
上述各原料的混合物的粒度≤500目，其特征是：
所述的窑皮中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 65%-73%； SiO2 10%-20%； Fe2O3 3.5%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1.5%-3%；MgO 1.5%-2.5%；
所述的铝土矿为低品位铝土矿石，铝土矿石中Al2O3≥58%，Al/Si≥4；
所述的粉煤灰中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 20%-68%； SiO2 15%-65%； Fe2O3 2%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1%-2.5%；MgO 1.5%-3%；
所述的菱苦土以天然菱镁石为原料，在800～850℃温度下轻烧而成，菱苦土MgO含量≥75%；
经过备料、破碎混合均匀、磨粉、加水睏料、制粒、将喷雾造粒的半成品制成符合所需规格的半成品，筛分除尘后得C料；将C料送入回转窑烧结，烧结温度控制在1300℃—1400℃；烧结保温时间控制在2.5～5小时。
2.一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 备料
将窑皮、铝土矿、粉煤灰与菱苦土按照下述的质量百分比备料：
窑皮 65～72％；铝土矿 20～28％；
粉煤灰 2～5％；菱苦土 2.5～5％；
所述的窑皮中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 65%-73%； SiO2 10%-20%； Fe2O3 3.5%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1.5%-3%；MgO 1.5%-2.5%；
所述的铝土矿为低品位铝土矿石，铝土矿石中Al2O3≥58%，Al/Si≥4；
所述的粉煤灰中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、CaO与MgO的质量百分比为：
Al2O3 20%-68%； SiO2 15%-65%； Fe2O3 2%-6%；TiO2 2%-3%；
K2O 1%-2.5%；CaO 1%-2.5%；MgO 1.5%-3%；
所述的菱苦土以天然菱镁石为原料，在800～850℃温度下轻烧而成，菱苦土MgO含量≥75%；
Ⅱ 破碎混合均匀
将上述的四种原料分别破碎成不大于10mm的颗粒，微机自动配料混合均匀；
Ⅲ 磨粉
球磨机混合细磨，粒度≤500目或≤600目得A料,经化学分析，A料中的Al2O3在59.52～65.60之间，SiO2在12.4～20.35之间，Fe2O3在2.86～3.89之间；
Ⅳ 加水睏料
将质量40-60%的A料，均匀的加水雾化，加水量占备料时四种原料总和的4-5%；进入对辊挤压机挤压两次后进入打散机进行打散得B料；
Ⅴ 制粒
将B料投入造粒机继续加剩余A料,同时加水雾化喷雾造粒，加水量占四种原料总和的4%-6%；
Ⅵ 将喷雾造粒的半成品制成符合所需规格的半成品，筛分除尘后得C料；
Ⅶ 将C料送入回转窑烧结，烧结温度控制在1300℃—1400℃；烧结保温时间控制在2.5～5小时；
Ⅷ 降温冷却后出窑，选择符合所需的标准筛进行筛分、除尘，后得D料，即得到所述压裂支撑剂成品。
3.根据权利要求2所述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤 Ⅵ 中，所述所需规格的半成品，是目数不少于25/40目标准筛筛分、筛分除尘后得的C料；
在步骤Ⅷ 中，所述的所需的标准筛进行筛分、除尘，是用目数不少于30/50目标准筛筛分除尘。
4.根据权利要求2或3所述的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂的制造方法，其特征是：
在步骤 Ⅵ 中，所述所需规格的半成品，是25/40目标准筛、30/60目标准筛或60/120目标准筛中的任一标准筛，筛分、除尘后得的C料；
在步骤Ⅷ 中，所述的所需的标准筛进行筛分、除尘，是30/50目标准筛、40/70目标准筛或70/140目标准筛中的一种标准筛进行筛分除尘；并且30/50目标准筛用于步骤 Ⅵ 中25/40目标准筛得的C料并经回转窑烧结的料，40/70目标准筛用于步骤 Ⅵ 中30/60目标准筛得的C料并经回转窑烧结的料，70/140目标准筛用于步骤 Ⅵ 中60/120目标准筛得的C料并经回转窑烧结的料。
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