CN111023101B - 一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法 - Google Patents

一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111023101B
CN111023101B CN201911379726.XA CN201911379726A CN111023101B CN 111023101 B CN111023101 B CN 111023101B CN 201911379726 A CN201911379726 A CN 201911379726A CN 111023101 B CN111023101 B CN 111023101B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
kiln
parts
materials
rotary kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911379726.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111023101A (zh
Inventor
刘灿
林益峰
陈清艳
章小伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Lijia Environment Services Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Lijia Environment Services Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Lijia Environment Services Co ltd filed Critical Hangzhou Lijia Environment Services Co ltd
Priority to CN201911379726.XA priority Critical patent/CN111023101B/zh
Publication of CN111023101A publication Critical patent/CN111023101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111023101B publication Critical patent/CN111023101B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/48—Preventing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements

Abstract

本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。该方法包括以下制备步骤：①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500‑4500kcal/kg，105℃挥发份10‑40％；③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。

Description

一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法
技术领域
本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。
背景技术
回转窑焚烧炉是国际上公认的和被普遍采用的一种危险废物焚烧炉型，方法成熟、技术可行。回转窑的炉体通常是一个钢制滚筒，内衬耐火材料，筒体主轴沿废物移动方向稍微倾斜。
在回转窑焚烧处置危险废物过程中，耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期，尤其是窑内耐火砖的使用寿命。窑皮的建立就是要保护耐火砖，使窑砖不直接与火焰和高温物料接触，减少高温、化学侵蚀和磨损对耐火砖的损害，延长耐火砖的使用寿命。其次，窑皮起到隔热层的作用，可以保护筒体并减少筒体表面的散热损失，提高转窑系统的热效率和运转周期。
而由于我国危险废物处置工作起步较晚，且危险废物种类繁多，成分复杂，性状不一，以致废物在窑内焚烧工况复杂，目前关于危险废物焚烧处置回转窑窑皮建立的技术文献报导甚少。中国发明专利CN 108180757A公开的《一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法》，挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天，形成窑皮。此法方法所用的窑皮物料较单一，缺少铝、铁、钙等元素，窑皮的牢固性和抗剥落效果欠缺。且窑皮形成的转窑出口温度偏低，不能满足危险废物焚烧处置温度大于1000℃时的实际运行情况，造成窑皮的熔融脱落。
发明内容
本发明针对现有危险废物焚烧回转窑窑皮建立技术中存在的不足，提出一种适用性好，利用各危废企业易收集的废物来建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，该方法给出了铝、铁、钙、硅等窑皮成份的配比，有效地解决了所建窑皮易腐蚀剥落的技术缺陷，并可适用危险废物回转窑焚烧处置运行的更高温度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，该方法包括以下制备步骤：
①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；
窑皮物料组合物以重量份计包括如下组分：含铁废物0-10份、含铝废物15-25份、含钙废物5-15份、石英类废物0-10份、高分子类废物15-25份、废玻璃0-10份、废高岭土10-20份、废油脂10-20份、粘结助剂0-5份；
②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500-4500kcal/kg，105℃挥发份10-40％；物料配制量为回转窑日处理能力的2-3倍；
③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；
④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
所述窑皮物料含铁废物来源于国家危险废物名录中的HW08废矿物油、HW17表面处理废物、HW49其他废物。
所述窑皮物料含铝废物来源于国家危险废物名录中的HW08废矿物油、HW17表面处理废物、HW49其他废物。
所述窑皮物料含钙废物来源于国家危险废物名录中的HW17表面处理废物、HW18焚烧处置残渣、HW49其他废物。
所述窑皮物料石英类废物来源于国家危险废物名录中的HW02医药废物、HW17表面处理废物、HW49其他废物。
所述窑皮物料高分子类废物来源于国家危险废物名录中的HW13有机树脂类废物、HW49其他废物。
所述窑皮物料废玻璃来源于国家危险废物名录中的HW49其他废物。
所述窑皮物料废油脂来源于国家危险废物名录中的HW08废矿物油。
所述窑皮物料粘结助剂来源于国家危险废物名录中的HW17表面处理废物、HW49其他废物。
所述窑皮物料废高岭土来源于国家危险废物名录中的HW02医药废物、HW08废矿物油。
作为优选，窑皮物料组合物以重量份计包括如下组分：含铁废物5份、含铝废物20份、含钙废物10份、石英类废物8份、高分子类废物18份、废玻璃6份、废高岭土16份、废油脂15份、粘结助剂2份。
作为优选，步骤③中，建立时窑头温度控制在800-1000℃，窑尾温度控制在950-1100℃。观察物料熔融状态，液相流动性过大时，降低回转窑温度，窑头温度控制在700-900℃，窑尾温度控制在850-1000℃；液相流动性过小时，重新升高回转窑温度，使熔融物料保持合适的流动性和粘附性。
作为优选，所述含铁废物为铁屑、磨削泥、研磨泥、抛光粉、铁质包装物中的一种或几种任意比的混合。
作为优选，所述含铝废物为铝屑、拉丝铝泥、铝质包装物中的一种或几种任意比的混合。
作为优选，所述含钙废物为含钙污泥、废石灰石、废石膏、钙质飞灰中的一种或几种任意比的混合。
作为优选，所述石英类废物为废石英泥、废石英砂、石英碎片中的一种或几种任意比的混合。
作为优选，所述高分子类废物为废橡胶、废树脂、废塑料、胶粘剂中的一种或几种任意比的混合。
作为优选，所述废玻璃为废玻璃瓶。
作为优选，所述废油脂为废矿物油、煤焦油、废蜡、油泥中的一种或几种任意比的混合。
作为优选，所述粘结助剂为废硬钎剂。
本发明所述的一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，窑皮建立方法简单，适用性强、物料易得，在窑皮物料中增加了有效的铝、铁、钙等元素，提高了窑皮粘温特性，在危险废物处置过程中对窑砖起到保护作用，从而降低运行成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域容易收集到。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，工艺流程示意图如图1所示，该方法具体过程如下：
所述建立窑皮的配料为危险废物，包括以下重量份数的物料：磨削泥5份、拉丝铝泥20份、含钙污泥10份、废石英砂8份、废塑料18份、废玻璃瓶6份、废高岭土16份、废机油15份。
上述物料中磨削泥、拉丝铝泥、废机油来源于HW08废矿物油；含钙污泥、废石英砂、废塑料、废玻璃瓶来源于HW49其他废物；废高岭土来源于HW02医药废物。
处理能力为58t/d的危险废物回转窑建立窑皮，按照上述重量份数配取120吨物料，破碎至15cm×15cm×15cm以下，置于料坑内经抓斗均匀混合得到窑皮物料。物料平均高位热值4100kcal/kg，105℃挥发份25％。
将上述物料以少量多次的投料方式，按照回转窑设计小时处理量的5％-10％投入建立窑皮所需物料。建立时窑头温度控制在800-1000℃，窑尾温度控制在950-1100℃。定时观察物料熔融状态，液相流动性过大时，降低回转窑温度，窑头温度控制在700-900℃，窑尾温度控制在850-1000℃；液相流动性过小时，重新升高回转窑温度，使熔融物料保持合适的流动性和粘附性。
待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
窑皮建立过程产生的烟气经处理后符合GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》排放限值。炉渣、飞灰符合GB18598《危险废物填埋污染控制标准备》后进入危险废物安全填埋场。
实施例2
一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，该方法具体过程如下：
所述建立窑皮的配料为危险废物，包括以下重量份数的物料：抛光粉5份、铝质包装20份、废石膏10份、废石英泥8份、废橡胶18份、废玻璃瓶5份、废油泥18份、废高岭土16份、废硬钎剂2份。
上述物料中抛光粉、废油泥、废高岭土来源于HW08废矿物油；铝质包装、废石膏、废石英泥、废玻璃瓶来源于HW49其他废物；废橡胶来源于HW13有机树脂类废物；废硬钎剂来源于HW17表面处理废物。
处理能力为24t/d的危险废物回转窑建立窑皮，按照上述重量份数配取60吨物料，破碎至15cm×15cm×15cm以下，置于料坑内经抓斗均匀混合得到窑皮物料。物料平均高位热值3600kcal/kg，105℃挥发份28％。
将上述物料以少量多次的投料方式，按照回转窑设计小时处理量的5％-10％投入建立窑皮所需物料。建立时窑头温度控制在800-1000℃，窑尾温度控制在950-1100℃。定时观察物料熔融状态，液相流动性过大时，降低回转窑温度，窑头温度控制在700-900℃，窑尾温度控制在850-1000℃；液相流动性过小时，重新升高回转窑温度，使熔融物料保持合适的流动性和粘附性。
待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
窑皮建立过程产生的烟气经处理后符合GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》排放限值。炉渣、飞灰符合GB18598《危险废物填埋污染控制标准备》后进入危险废物安全填埋场。
实施例1和实施例2所建立窑皮的灰熔点检测数据见表1。
表1窑皮的灰熔点检测数据
Figure BDA0002341960200000071
表1数据表明，实施例1和2所建立的窑皮灰熔点检测温度大于1100℃，窑皮的粘温特性可满足危险废物焚烧处置温度高于1000℃时运行情况，本方法建立窑皮的适用范围更大。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (2)

1.一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，其特征在于该方法包括以下制备步骤：
①将窑皮原料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；
窑皮原料组合物以重量份计包括如下组分：含铁废物8-14份、含铝废物10-15份、含钙废物15-25份、石英类废物5-10份、高分子类废物15-28份、废玻璃5-10份、废油脂10-20份、废高岭土5-12份、粘结助剂0-5份；
所述含铁废物为铁屑、磨削泥、研磨泥、抛光粉、铁质包装物中的一种或几种任意比的混合，所述含铝废物为铝屑、拉丝铝泥、铝质包装物中的一种或几种任意比的混合，所述含钙废物为含钙污泥、废石灰石、废石膏、钙质飞灰中的一种或几种任意比的混合，所述石英类废物为废石英泥、废石英砂、石英碎片中的一种或几种任意比的混合，所述高分子类废物为废橡胶、废树脂、废塑料、胶粘剂中的一种或几种任意比的混合，所述废玻璃为废玻璃瓶，所述废油脂为废矿物油、煤焦油、废蜡、油泥中的一种或几种任意比的混合，所述粘结助剂为废硬钎剂；
②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500-4500 kcal/kg，105℃挥发份10-40%；
③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑设计处理量的5%~10%投入建立窑皮所需物料；
④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5%~10%投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
2.根据权利要求1所述的建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，其特征在于：步骤③中，建立时窑头温度控制在800-1000℃，窑尾温度控制在950-1100℃。
CN201911379726.XA 2019-12-27 2019-12-27 一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法 Active CN111023101B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911379726.XA CN111023101B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911379726.XA CN111023101B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111023101A CN111023101A (zh) 2020-04-17
CN111023101B true CN111023101B (zh) 2021-12-28

Family

ID=70194749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911379726.XA Active CN111023101B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111023101B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111154971B (zh) * 2020-01-17 2022-03-22 山东泰山钢铁集团有限公司 一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法
CN111689779A (zh) * 2020-05-28 2020-09-22 江苏盈天化学有限公司 一种焚烧回转窑中多孔陶瓷体窑皮及其制备方法
CN112503539A (zh) * 2020-12-08 2021-03-16 泰州市惠明固废处置有限公司 焚烧物料预处理配伍特征污染因子自动控制工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103555316A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 孝义市鑫腾矿业有限公司 一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法
CN107101498A (zh) * 2017-04-20 2017-08-29 韶关绿然再生资源发展有限公司 减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法
CN108180757A (zh) * 2017-12-14 2018-06-19 黄骅新智环保技术有限公司 一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103555316A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 孝义市鑫腾矿业有限公司 一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法
CN107101498A (zh) * 2017-04-20 2017-08-29 韶关绿然再生资源发展有限公司 减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法
CN108180757A (zh) * 2017-12-14 2018-06-19 黄骅新智环保技术有限公司 一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《回转窑窑皮研究及结圈防治措施》;程立;《回转窑窑皮研究及结圈防治措施》;20160229;第41卷(第1期);8-11 *
《浅谈危险废物焚烧回转窑窑皮的建立》;施建红;《浅谈危险废物焚烧回转窑窑皮的建立》;20150531;第42卷(第9期);209-210 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111023101A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111023101B (zh) 一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法
US5496392A (en) Method of recycling industrial waste
US5364447A (en) Method of recycling hazardous waste
CN104512988A (zh) 一种利用不锈钢熔渣处理重金属污泥的方法
US5198190A (en) Method of recycling hazardous waste
US4369062A (en) Method of making briquettes and product
CN111732353B (zh) 一种水泥窑协同处理砂粒化垃圾焚烧飞灰的方法
CN110129506B (zh) 废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法
CN104446556A (zh) 利用钛铁渣制备的高炉出铁口炮泥及其制备方法
CN111153637A (zh) 以铝灰制备免烧砖的工艺
CN110628980A (zh) 通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法
CN111594856A (zh) 一种铝灰无害化处理方法
CN110016565B (zh) 以废耐火材料为原料空心电极送料制取铝硅铁合金的方法
CN108503376A (zh) 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法
CN112958587A (zh) 铝灰渣与大修渣协同处理利用方法及装置
CN111607709A (zh) 一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法
CN113683108A (zh) 一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法
CA2448992C (en) Refractory repair material batch
CN111748396A (zh) 一种阻焦剂及其制备方法和用途
CN111618072A (zh) 一种将危险废物收尘灰进行无害化处理的方法
CN111519033A (zh) 一种将危险废物原料再生铝铝灰进行无害化处理的方法
AU2021106088A4 (en) Preparation Method and Application of Low-Cost Clinker-free Cementitious backfill Materials
CN1058690C (zh) 砖瓦生产中含铬渣成份的内燃物料及应用
CN110029227B (zh) 以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法
CN114524442B (zh) 一种粉磨站资源化清洁利用铝灰的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant