CN111154971B - 一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎；用球磨机磨矿，制得窑皮粉末；将窑皮粉末置于混合桶中，加入生石灰搅拌；加入白云石搅拌；加入清水搅拌；将物料倒出，并自然堆积成料堆，静置；用清水喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒填加到原有烧结配料中即可。本发明工艺简单，处理方便，实现了球团窑皮废弃物的回收利用，降低了生产成本，生产过程可实现工业化连续操作，所制得的烧结矿产品性能稳定。

Description

一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种球团窑皮的废料利用方法，具体的说是一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法。
背景技术
球团工业是冶金行业的重要组成成分，与烧结行业一样都属于为炼铁提供原料，球团工业是生产球团矿，而烧结生成块状烧结矿，两者通过一定的配比组成高炉冶炼的原料。在球团工业中，由于原料含粉量较大，在高温环境下会产生熔化现象而粘结在回转窑的内壁上，形成窑皮，窑皮的主要成分为铁矿石的氧化物，窑皮的强度较低、冶金性能较差，目前的主要处理方式是进行简单的破碎与球团一起进行冶炼，但是它会对冶炼指标产生不良影响，由于窑皮属于熟料，是块状物料，与烧结矿的物理性质相似，但直接用于烧结配料中不会产生较好的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，处理方便，实现球团窑皮废弃物的回收利用，降低生产成本的用于烧结配料的球团窑皮颗粒。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒，包括球团窑皮粉末，其特征在于：所述的球团窑皮粉末的粒径≤5mm，由块状球团窑皮磨成粉末状制得；在球团窑皮粉末中加入球团窑皮粉末重量的3—5%的生石灰、3—5%的白云石和适量的水，经搅拌制得粒径1—3毫米的球团窑皮颗粒。
上述一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：
（一）、将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎，使粒径≤15mm；
（二）、用球磨机磨矿，使粒径≤5mm，制得窑皮粉末；
（三）、将窑皮粉末置于混合桶中，加入窑皮粉末重量3—5%的生石灰，搅拌5—10min；
（四）、向混合桶中加入窑皮粉末重量3—5%的白云石，搅拌5—10min；
（五）、向混合桶中加入窑皮粉末重量5—8%的清水，搅拌5—10min；
（六）、将混合桶中的物料倒出，并自然堆积成料堆，静置24h；
（七）、称取窑皮粉末重量3—5%的清水，喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置24h；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。
使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒按原有烧结配料重量的5—10%填加到原有烧结配料中即可。
在不添加球团窑皮时，原有烧结配料制得的烧结矿的技术指标为平均粒径24.5—25.5mm，全铁为55.6—56.5%，转鼓强度为79.3—79.9%，低温还原粉化性（≥6.30mm）为32.5—32.9%。
在添加本发明制得的球团窑皮颗粒时，所制得的烧结矿的技术指标为平均粒径23.9—25.0mm，全铁为55.1—56.1%，转鼓强度为78.9—79.3%，低温还原粉化性（≥6.30mm）为32.0—32.5%。两者差距较小，完全能满足烧结矿的正常生产。
本发明的有益效果在于：工艺简单，处理方便，实现了球团窑皮废弃物的回收利用，降低了生产成本，生产过程可实现工业化连续操作，所制得的烧结矿产品性能稳定。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例1：
该一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒，包括球团窑皮粉末，其特征在于：所述的球团窑皮粉末的粒径≤5mm，由块状球团窑皮磨成粉末状制得；在球团窑皮粉末中加入球团窑皮粉末重量的3%的生石灰、3%的白云石和适量的水，经搅拌制得粒径1—3毫米的球团窑皮颗粒。
上述一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：
（一）、将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎，使粒径≤15mm；
（二）、用球磨机磨矿，使粒径≤5mm，制得窑皮粉末；
（三）、将窑皮粉末置于混合桶中，加入窑皮粉末重量3%的生石灰，搅拌5min；
（四）、向混合桶中加入窑皮粉末重量3%的白云石，搅拌5min；
（五）、向混合桶中加入窑皮粉末重量5%的清水，搅拌5min；
（六）、将混合桶中的物料倒出，并自然堆积成料堆，静置24h；
（七）、称取窑皮粉末重量3%的清水，喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置24h；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。
使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒按原有烧结配料重量的5%填加到原有烧结配料中即可。
实施例2：
该一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒，包括球团窑皮粉末，其特征在于：所述的球团窑皮粉末的粒径≤5mm，由块状球团窑皮磨成粉末状制得；在球团窑皮粉末中加入球团窑皮粉末重量的5%的生石灰、5%的白云石和适量的水，经搅拌制得粒径1—3毫米的球团窑皮颗粒。
上述一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：
（一）、将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎，使粒径≤15mm；
（二）、用球磨机磨矿，使粒径≤5mm，制得窑皮粉末；
（三）、将窑皮粉末置于混合桶中，加入窑皮粉末重量5%的生石灰，搅拌10min；
（四）、向混合桶中加入窑皮粉末重量5%的白云石，搅拌10min；
（五）、向混合桶中加入窑皮粉末重量8%的清水，搅拌10min；
（六）、将混合桶中的物料倒出，并自然堆积成料堆，静置24h；
（七）、称取窑皮粉末重量5%的清水，喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置24h；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。
使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒按原有烧结配料重量的10%填加到原有烧结配料中即可。
实施例3：
该一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒，包括球团窑皮粉末，其特征在于：所述的球团窑皮粉末的粒径≤5mm，由块状球团窑皮磨成粉末状制得；在球团窑皮粉末中加入球团窑皮粉末重量的4%的生石灰、4%的白云石和适量的水，经搅拌制得粒径1—3毫米的球团窑皮颗粒。
上述一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：
（一）、将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎，使粒径≤15mm；
（二）、用球磨机磨矿，使粒径≤5mm，制得窑皮粉末；
（三）、将窑皮粉末置于混合桶中，加入窑皮粉末重量4%的生石灰，搅拌8min；
（四）、向混合桶中加入窑皮粉末重量4%的白云石，搅拌8min；
（五）、向混合桶中加入窑皮粉末重量7%的清水，搅拌8min；
（六）、将混合桶中的物料倒出，并自然堆积成料堆，静置24h；
（七）、称取窑皮粉末重量4%的清水，喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置24h；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。
使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒按原有烧结配料重量的8%填加到原有烧结配料中即可。

Claims (1)

1.一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：
（一）、将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎，使粒径≤15mm；
（二）、用球磨机磨矿，使粒径≤5mm，制得窑皮粉末；
（三）、将窑皮粉末置于混合桶中，加入窑皮粉末重量3—5%的生石灰，搅拌5—10min；
（四）、向混合桶中加入窑皮粉末重量3—5%的白云石，搅拌5—10min；
（五）、向混合桶中加入窑皮粉末重量5—8%的清水，搅拌5—10min；
（六）、将混合桶中的物料倒出，并自然堆积成料堆，静置24h；
（七）、称取窑皮粉末重量3—5%的清水，喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置24h；制得粒径1—3毫米的用于烧结配料的球团窑皮颗粒。
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