CN113604057A - 一种复合增塑剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合增塑剂的制备方法，包括如下步骤S1.按质量份数称取用于制备复合增塑剂的原料；S2.将环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入混合机中在室温下进行搅拌混合；S3.将聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇和硬脂酸锌加入升温后的混合机中进行搅拌混合；S4、将环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂加入再次升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀降温至室温，得到复合增塑剂。本发明通过科学合理的制备方法制备的复合增塑剂不仅具有更好的增塑效果，且能够有效的提高增塑剂的环保性、耐高温性、耐老化性和耐寒性，综合性能优越，同时工艺简单，可更好地大规模生产应用。

Description

一种复合增塑剂的制备方法
技术领域
本发明涉及增塑剂技术领域，具体为一种复合增塑剂的制备方法。
背景技术
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称塑化剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。
增塑剂是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。
现有的复合增塑剂的增塑效果不佳，且如环保性、耐高温性、耐老化性和耐寒性各项性能也不够平衡，综合性能较差，无法很好地满足现代生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合增塑剂的制备方法，通过科学合理的制备方法制备的复合增塑剂不仅具有更好的增塑效果，且能够有效的提高增塑剂的环保性、耐高温性、耐老化性和耐寒性，综合性能优越，同时工艺简单，可更好地大规模生产应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份数称取用于制备复合增塑剂的环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇、硬脂酸锌、环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂；
S2.将环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入混合机中在室温下进行搅拌混合，混合均匀后升温；
S3.将聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇和硬脂酸锌加入升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀后再次升温；
S4、将环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂加入再次升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀降温至室温，得到复合增塑剂。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油35－50份、对苯二甲酸二辛酯10－30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6－12份、聚乙烯醇缩丁醛8－14份、缩醛化聚乙烯醇1－5份、硬脂酸锌2－8份、环氧树脂活性稀释剂0.1－0.8份、抗氧化剂1－5份、偶联剂0.5－2份和分散剂1－5份。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油35份、对苯二甲酸二辛酯10份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、聚乙烯醇缩丁醛8份、缩醛化聚乙烯醇1份、硬脂酸锌2份、环氧树脂活性稀释剂0.1份、抗氧化剂1份、偶联剂0.5份和分散剂1份。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油40份、对苯二甲酸二辛酯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、聚乙烯醇缩丁醛10份、缩醛化聚乙烯醇2份、硬脂酸锌4份、环氧树脂活性稀释剂0.3份、抗氧化剂2份、偶联剂1份和分散剂2份。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油45份、对苯二甲酸二辛酯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯10份、聚乙烯醇缩丁醛12份、缩醛化聚乙烯醇4份、硬脂酸锌6份、环氧树脂活性稀释剂0.6份、抗氧化剂4份、偶联剂1.5份和分散剂4份。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油50份、对苯二甲酸二辛酯30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12份、聚乙烯醇缩丁醛14份、缩醛化聚乙烯醇5份、硬脂酸锌8份、环氧树脂活性稀释剂0.8份、抗氧化剂5份、偶联剂2份和分散剂5份。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，所述环氧植物油为环氧大豆油；所述环氧树脂活性稀释剂为己二醇二缩水甘油醚、1，4－丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，所述抗氧化剂为二亚磷酸季戊四醇二异癸酯、亚磷酸三烷基酯中的一种或两种；所述偶联剂为硅烷类偶联剂；所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，所述S2中的混合机的搅拌混合转速均为200－400r/min，所述S3中的混合机的搅拌混合转速均为350－650r/min，所述S4中的混合机的搅拌混合转速均为80－180r/min。
作为本发明的一种复合增塑剂的制备方法优选的，所述S1中的搅拌混合时间为30－60min，升温至35－50℃，所述S2中的搅拌混合时间为80－120min，升温至55－75℃，所述所述S3中的搅拌混合时间为40－80min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的制备方法制备的复合增塑剂不仅具有更好的增塑效果，且能够有效的提高增塑剂的环保性、耐高温性、耐老化性和耐寒性，综合性能优越，同时工艺简单，可更好地大规模生产应用。
附图说明
图1为本发明的一种复合增塑剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份数称取用于制备复合增塑剂的环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇、硬脂酸锌、环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂；
S2.将环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入混合机中在室温下进行搅拌混合，混合均匀后升温；
S3.将聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇和硬脂酸锌加入升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀后再次升温；
S4、将环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂加入再次升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀降温至室温，得到复合增塑剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，按质量份数计复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油35份、对苯二甲酸二辛酯10份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、聚乙烯醇缩丁醛8份、缩醛化聚乙烯醇1份、硬脂酸锌2份、环氧树脂活性稀释剂0.1份、抗氧化剂1份、偶联剂0.5份和分散剂1份。
作为本发明的一种技术优选方案的，环氧植物油为环氧大豆油；环氧树脂活性稀释剂为己二醇二缩水甘油醚。
作为本发明的一种技术优选方案的，抗氧化剂为二亚磷酸季戊四醇二异癸酯；偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，S2中的混合机的搅拌混合转速均为200r/min，S3中的混合机的搅拌混合转速均为350r/min，S4中的混合机的搅拌混合转速均为80r/min。
作为本发明的一种技术优选方案的，S1中的搅拌混合时间为30min，升温至35℃，S2中的搅拌混合时间为80min，升温至55℃，S3中的搅拌混合时间为40min。
实施例2
一种复合增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份数称取用于制备复合增塑剂的环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇、硬脂酸锌、环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂；
S2.将环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入混合机中在室温下进行搅拌混合，混合均匀后升温；
S3.将聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇和硬脂酸锌加入升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀后再次升温；
S4、将环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂加入再次升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀降温至室温，得到复合增塑剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，按质量份数计复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油40份、对苯二甲酸二辛酯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、聚乙烯醇缩丁醛10份、缩醛化聚乙烯醇2份、硬脂酸锌4份、环氧树脂活性稀释剂0.3份、抗氧化剂2份、偶联剂1份和分散剂2份。
作为本发明的一种技术优选方案的，环氧植物油为环氧大豆油；环氧树脂活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。
作为本发明的一种技术优选方案的，抗氧化剂为亚磷酸三烷基酯；偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，S2中的混合机的搅拌混合转速均为280r/min，S3中的混合机的搅拌混合转速均为450r/min，S4中的混合机的搅拌混合转速均为100r/min。
作为本发明的一种技术优选方案的，S1中的搅拌混合时间为40min，升温至40℃，S2中的搅拌混合时间为100min，升温至65℃，S3中的搅拌混合时间为50min。
实施例3
一种复合增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份数称取用于制备复合增塑剂的环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇、硬脂酸锌、环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂；
S2.将环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入混合机中在室温下进行搅拌混合，混合均匀后升温；
S3.将聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇和硬脂酸锌加入升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀后再次升温；
S4、将环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂加入再次升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀降温至室温，得到复合增塑剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，按质量份数计复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油45份、对苯二甲酸二辛酯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯10份、聚乙烯醇缩丁醛12份、缩醛化聚乙烯醇4份、硬脂酸锌6份、环氧树脂活性稀释剂0.6份、抗氧化剂4份、偶联剂1.5份和分散剂4份。
作为本发明的一种技术优选方案的，环氧植物油为环氧大豆油；环氧树脂活性稀释剂为己二醇二缩水甘油醚和1，4－丁二醇二缩水甘油醚。
作为本发明的一种技术优选方案的，抗氧化剂为亚磷酸三烷基酯；偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，S2中的混合机的搅拌混合转速均为350r/min，S3中的混合机的搅拌混合转速均为550r/min，S4中的混合机的搅拌混合转速均为150r/min。
作为本发明的一种技术优选方案的，S1中的搅拌混合时间为50min，升温至45℃，S2中的搅拌混合时间为110min，升温至65℃，S3中的搅拌混合时间为70min。
实施例4
一种复合增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份数称取用于制备复合增塑剂的环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇、硬脂酸锌、环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂；
S2.将环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入混合机中在室温下进行搅拌混合，混合均匀后升温；
S3.将聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇和硬脂酸锌加入升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀后再次升温；
S4、将环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂加入再次升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀降温至室温，得到复合增塑剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，按质量份数计复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油50份、对苯二甲酸二辛酯30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12份、聚乙烯醇缩丁醛14份、缩醛化聚乙烯醇5份、硬脂酸锌8份、环氧树脂活性稀释剂0.8份、抗氧化剂5份、偶联剂2份和分散剂5份。
作为本发明的一种技术优选方案的，环氧植物油为环氧大豆油；环氧树脂活性稀释剂为己二醇二缩水甘油醚、1，4－丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
作为本发明的一种技术优选方案的，抗氧化剂为二亚磷酸季戊四醇二异癸酯、亚磷酸三烷基酯中的一种或两种；偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
作为本发明的一种技术优选方案的，S2中的混合机的搅拌混合转速均为400r/min，S3中的混合机的搅拌混合转速均为650r/min，S4中的混合机的搅拌混合转速均为180r/min。
作为本发明的一种技术优选方案的，S1中的搅拌混合时间为60min，升温至50℃，S2中的搅拌混合时间为120min，升温至75℃，S3中的搅拌混合时间为80min。
各实施例中的复合增塑剂的配方和质量份数如下表：
Figure BDA0003171584590000081
Figure BDA0003171584590000091
综上所述，本发明通过科学合理的制备方法制备的复合增塑剂不仅具有更好的增塑效果，且能够有效的提高增塑剂的环保性、耐高温性、耐老化性和耐寒性，综合性能优越，同时工艺简单，可更好地大规模生产应用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.按质量份数称取用于制备复合增塑剂的环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇、硬脂酸锌、环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂；
S2.将环氧植物油、对苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入混合机中在室温下进行搅拌混合，混合均匀后升温；
S3.将聚乙烯醇缩丁醛、缩醛化聚乙烯醇和硬脂酸锌加入升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀后再次升温；
S4、将环氧树脂活性稀释剂、抗氧化剂、偶联剂和分散剂加入再次升温后的混合机中进行搅拌混合，混合均匀降温至室温，得到复合增塑剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油35－50份、对苯二甲酸二辛酯10－30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6－12份、聚乙烯醇缩丁醛8－14份、缩醛化聚乙烯醇1－5份、硬脂酸锌2－8份、环氧树脂活性稀释剂0.1－0.8份、抗氧化剂1－5份、偶联剂0.5－2份和分散剂1－5份。
3.根据权利要求2所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油35份、对苯二甲酸二辛酯10份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、聚乙烯醇缩丁醛8份、缩醛化聚乙烯醇1份、硬脂酸锌2份、环氧树脂活性稀释剂0.1份、抗氧化剂1份、偶联剂0.5份和分散剂1份。
4.根据权利要求2所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油40份、对苯二甲酸二辛酯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、聚乙烯醇缩丁醛10份、缩醛化聚乙烯醇2份、硬脂酸锌4份、环氧树脂活性稀释剂0.3份、抗氧化剂2份、偶联剂1份和分散剂2份。
5.根据权利要求2所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油45份、对苯二甲酸二辛酯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯10份、聚乙烯醇缩丁醛12份、缩醛化聚乙烯醇4份、硬脂酸锌6份、环氧树脂活性稀释剂0.6份、抗氧化剂4份、偶联剂1.5份和分散剂4份。
6.根据权利要求2所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于，按质量份数计所述复合增塑剂的配方如下：
环氧植物油50份、对苯二甲酸二辛酯30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12份、聚乙烯醇缩丁醛14份、缩醛化聚乙烯醇5份、硬脂酸锌8份、环氧树脂活性稀释剂0.8份、抗氧化剂5份、偶联剂2份和分散剂5份。
7.根据权利要求1所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于：所述环氧植物油为环氧大豆油；所述环氧树脂活性稀释剂为己二醇二缩水甘油醚、1，4－丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为二亚磷酸季戊四醇二异癸酯、亚磷酸三烷基酯中的一种或两种；所述偶联剂为硅烷类偶联剂；所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
9.根据权利要求1所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于：所述S2中的混合机的搅拌混合转速均为200－400r/min，所述S3中的混合机的搅拌混合转速均为350－650r/min，所述S4中的混合机的搅拌混合转速均为80－180r/min。
10.根据权利要求1所述的一种复合增塑剂的制备方法，其特征在于：所述S1中的搅拌混合时间为30－60min，升温至35－50℃，所述S2中的搅拌混合时间为80－120min，升温至55－75℃，所述所述S3中的搅拌混合时间为40－80min。
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