CN113603328A - 用压滤土制备油泥固化剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用压滤土制备油泥固化剂的方法，解决了现有的压滤土制备油泥固化剂的效率比较低，且需要用到好多设备进行制备，这样不仅转运比较麻烦和不便，另外制备后的质量也得不到保证的问题，本发明中对油泥固化剂进行干燥处理，从而确保了油泥固化剂长时间保存的质量，发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，设置的电机一，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动脱水筒体整体旋转进行脱水，从而提高了淤泥去水的效率，也就提高了生产的效率。

Description

用压滤土制备油泥固化剂的方法
技术领域
本发明涉及油泥固化剂技术领域，特别涉及用压滤土制备油泥固化剂的方法。
背景技术
油泥固化剂适用于含油污泥的固化及干燥，含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，而现有的压滤土制备油泥固化剂的效率比较低，且需要用到好多设备进行制备，这样不仅转运比较麻烦和不便，另外制备后的质量也得不到保证。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用压滤土制备油泥固化剂的方法，解决了现有的压滤土制备油泥固化剂的效率比较低，且需要用到好多设备进行制备，这样不仅转运比较麻烦和不便，另外制备后的质量也得不到保证的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：用压滤土制备油泥固化剂的方法，其创新点在于：包括以下步骤：
A、将淤泥加入到脱水压滤设备中进行脱水和压滤的处理，得到压滤土；
B、将步骤A中的压滤土加入到粉碎搅拌设备中进行粉碎处理，得到粉碎后的压滤土；
C、将氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉按一定的重量比例加入到步骤B中的粉碎搅拌设备中进行混合，得到混合物；
D、将步骤C中的混合物均匀输送到步骤B中的粉碎搅拌设备中与粉碎后的压滤土进行混合，得到半成品油泥固化剂；
E、将步骤D中半成品油泥固化剂输送到涡流干燥粉碎机中进行干燥和进一步的粉碎处理，得到油泥固化剂；
F、对步骤E中的油泥固化剂进行筛选和检测后得到合格的油泥固化剂；
G、对步骤F中合格的油泥固化剂进行装袋，密封封口后再进行储存。
作为优选，步骤A中所述脱水压滤设备的具体结构包括支撑座、机座、内腔、排水阀、油缸一、盘体、电机一、从动齿轮、主动齿轮、脱水筒体、过滤套、通孔、漏斗、加入孔、活动座、端盖、油缸二和输出口；所述机座底部固定连接在支撑座顶部，所述机座内部设有内腔；所述排水阀右侧入口与内腔左下侧设置的排水孔相连接；所述油缸一固定连接在机座左侧外部中央；所述脱水筒体活动连接在内腔左侧中央，所述脱水筒体左侧外部固定连接有从动齿轮；所述电机一固定连接在机座左上侧，所述电机一右侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮下侧齿部与从动齿轮上侧齿部相连接；所述盘体活动连接在脱水筒体内部左侧，所述盘体左侧中央与油缸一右侧活塞杆端部相连接；所述脱水筒体侧壁上开设有若干个通孔，所述脱水筒体内壁上固定连接有过滤套；所述加入孔开设在内腔上侧中央右侧，所述加入孔上侧开口与漏斗下侧出口相连接；所述活动座呈横向活动连接在内腔右侧；所述端盖固定连接在内腔右侧开口处外部，所述端盖右侧中央固定连接有油缸二；所述油缸二左侧活塞杆端部与活动座右侧内部中央固定连接；所述输出口开设在内腔右下侧位置。
作为优选，所述电机一为伺服电机或变频电机。
作为优选，步骤B中所述粉碎搅拌设备的具体结构包括底座、壳体、输出槽、阀板、出口孔、筛孔板、气缸、粉碎搅拌腔、传动轴、固定搅拌棍、直刀片、电机二、输送孔、螺旋杆、混合存储装置、输入槽、螺旋刀片和电机三；所述底座顶部固定连接有壳体，所述底座左上侧内部设有输出槽；所述阀板呈横向活动连接在壳体左下侧内部，所述阀板上均匀开设有数个出口孔；所述气缸固定连接在壳体左下侧外部，所述气缸右侧活塞杆端部与阀板左侧端部固定连接；所述粉碎搅拌腔设在壳体内部；所述筛孔板为数个，数个所述筛孔板分别位于对应的出口孔左上侧，数个所述筛孔板分别均匀固定连接在粉碎搅拌腔左下侧设置的对应的孔中；所述传动轴活动连接在粉碎搅拌腔内部中央，所述传动轴左侧外部均匀固定连接若干个直刀片；所述固定搅拌棍为若干个，若干个所述固定搅拌棍分别均匀固定连接在粉碎搅拌腔内壁上；所述输送孔呈倾斜设在壳体上侧内部，所述输送孔下侧出口与粉碎搅拌腔右侧相连通，所述输送孔左上侧开口处固定连接有电机二；所述螺旋杆活动连接在输送孔内部，所述螺旋杆左上侧轴端与电机二下侧输出轴固定连接；所述混合存储装置底部固定连接在壳体顶部，所述混合存储装置下侧出口与输送孔上侧开口相连通；所述输入槽设在壳体右上侧内部，所述输入槽下侧与粉碎搅拌腔右侧相连通；所述螺旋刀片位于输入槽下侧，所述螺旋刀片内侧固定连接在传动轴右侧外部；所述电机三固定连接在壳体右侧外部，所述电机三左侧输出轴与传动轴右侧中心固定连接。
作为优选，所述混合存储装置的具体结构包括外壳、顶盖、加料口、电机四、搅拌轴、搅拌杆和插板阀；所述外壳上开口处固定连接有顶盖，所述外壳下侧出口与插板阀上侧入口相连接；所述顶盖左侧设有加料口，所述顶盖顶部中央固定连接有电机四；所述搅拌轴活动连接在外壳内部中央，所述搅拌轴上侧外部活动连接在顶盖中心孔中，所述搅拌轴上侧中心与电机四下侧输出轴固定连接，所述搅拌轴外部均匀固定连接有数个不同长度的搅拌杆。
作为优选，所述电机二为伺服电机或步进电机。
作为优选，所述输出槽底面为左低右高的斜面；所述插板阀为气动插板阀。
作为优选，步骤C中所述氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉的重量比例为4:3:2:1。
作为优选，步骤D中所述混合物与压滤土的重量比例为3:7。
作为优选，步骤A中所述压滤土的含水量为0.5％-1％。
本发明的有益效果：
（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，设置的电机一，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动脱水筒体整体旋转进行脱水，从而提高了淤泥去水的效率，也就提高了生产的效率。
（2）本发明中脱水后再通过油缸一的伸长通过使盘体右移将淤泥压成压滤土，从而进一步提高了淤泥去水的质量。
（3）本发明中设置的电机二，能够带动螺旋杆旋转，从而能够将氧化钙等的混合物均匀输送到粉碎搅拌腔中直接与压滤土进行最后的混合处理，也就提高了油泥固化剂制备的效率以及提高了制备的质量。
（4）本发明中对油泥固化剂进行干燥处理，从而确保了油泥固化剂长时间保存的质量。
附图说明
图1为脱水压滤设备的结构示意图。
图2为粉碎搅拌设备的结构示意图。
图3为混合存储装置的结构示意图。
1-支撑座；2-机座；3-内腔；4-排水阀；5-油缸一；6-盘体；7-电机一；8-从动齿轮；9-主动齿轮；10-脱水筒体；11-过滤套；12-通孔；13-漏斗；14-加入孔；15-活动座；16-端盖；17-油缸二；18-输出口；20-底座；21-壳体；22-输出槽；23-阀板；24-出口孔；25-筛孔板；26-气缸；27-粉碎搅拌腔；28-传动轴；29-固定搅拌棍；30-直刀片；31-电机二；32-输送孔；33-螺旋杆；34-混合存储装置；35-输入槽；36-螺旋刀片；37-电机三；341-外壳；342-顶盖；343-加料口；344-电机四；345-搅拌轴；346-搅拌杆；377-插板阀。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下技术方案：用压滤土制备油泥固化剂的方法，包括以下步骤：
A、将淤泥加入到脱水压滤设备中进行脱水和压滤的处理，得到压滤土；
B、将步骤A中的压滤土加入到粉碎搅拌设备中进行粉碎处理，得到粉碎后的压滤土；
C、将氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉按一定的重量比例加入到步骤B中的粉碎搅拌设备中进行混合，得到混合物；
D、将步骤C中的混合物均匀输送到步骤B中的粉碎搅拌设备中与粉碎后的压滤土进行混合，得到半成品油泥固化剂；
E、将步骤D中半成品油泥固化剂输送到涡流干燥粉碎机中进行干燥和进一步的粉碎处理，得到油泥固化剂；
F、对步骤E中的油泥固化剂进行筛选和检测后得到合格的油泥固化剂；
G、对步骤F中合格的油泥固化剂进行装袋，密封封口后再进行储存。
如图1所示，步骤A中所述脱水压滤设备的具体结构包括支撑座1、机座2、内腔3、排水阀4、油缸一5、盘体6、电机一7、从动齿轮8、主动齿轮9、脱水筒体10、过滤套11、通孔12、漏斗13、加入孔14、活动座15、端盖16、油缸二17和输出口18；所述机座2底部固定连接在支撑座1顶部，所述机座2内部设有内腔3；所述排水阀4右侧入口与内腔3左下侧设置的排水孔相连接；所述油缸一5固定连接在机座2左侧外部中央；所述脱水筒体10活动连接在内腔3左侧中央，所述脱水筒体10左侧外部固定连接有从动齿轮8；所述电机一7固定连接在机座2左上侧，所述电机一7右侧输出轴上固定连接有主动齿轮9，且主动齿轮9下侧齿部与从动齿轮8上侧齿部相连接；所述盘体6活动连接在脱水筒体10内部左侧，所述盘体6左侧中央与油缸一5右侧活塞杆端部相连接；所述脱水筒体10侧壁上开设有若干个通孔12，所述脱水筒体10内壁上固定连接有过滤套11；所述加入孔14开设在内腔3上侧中央右侧，所述加入孔14上侧开口与漏斗13下侧出口相连接；所述活动座15呈横向活动连接在内腔3右侧；所述端盖16固定连接在内腔3右侧开口处外部，所述端盖16右侧中央固定连接有油缸二17；所述油缸二17左侧活塞杆端部与活动座15右侧内部中央固定连接；所述输出口18开设在内腔3右下侧位置。
其中，所述电机一7为伺服电机或变频电机。
如图2所示，步骤B中所述粉碎搅拌设备的具体结构包括底座20、壳体21、输出槽22、阀板23、出口孔24、筛孔板25、气缸26、粉碎搅拌腔27、传动轴28、固定搅拌棍29、直刀片30、电机二31、输送孔32、螺旋杆33、混合存储装置34、输入槽35、螺旋刀片36和电机三37；所述底座20顶部固定连接有壳体21，所述底座20左上侧内部设有输出槽22；所述阀板23呈横向活动连接在壳体21左下侧内部，所述阀板23上均匀开设有数个出口孔24；所述气缸26固定连接在壳体21左下侧外部，所述气缸26右侧活塞杆端部与阀板23左侧端部固定连接；所述粉碎搅拌腔27设在壳体21内部；所述筛孔板25为数个，数个所述筛孔板25分别位于对应的出口孔24左上侧，数个所述筛孔板25分别均匀固定连接在粉碎搅拌腔27左下侧设置的对应的孔中；所述传动轴28活动连接在粉碎搅拌腔27内部中央，所述传动轴28左侧外部均匀固定连接若干个直刀片30；所述固定搅拌棍29为若干个，若干个所述固定搅拌棍29分别均匀固定连接在粉碎搅拌腔27内壁上；所述输送孔32呈倾斜设在壳体21上侧内部，所述输送孔32下侧出口与粉碎搅拌腔27右侧相连通，所述输送孔32左上侧开口处固定连接有电机二31；所述螺旋杆33活动连接在输送孔32内部，所述螺旋杆33左上侧轴端与电机二31下侧输出轴固定连接；所述混合存储装置34底部固定连接在壳体21顶部，所述混合存储装置34下侧出口与输送孔32上侧开口相连通；所述输入槽35设在壳体21右上侧内部，所述输入槽35下侧与粉碎搅拌腔27右侧相连通；所述螺旋刀片36位于输入槽35下侧，所述螺旋刀片36内侧固定连接在传动轴28右侧外部；所述电机三37固定连接在壳体21右侧外部，所述电机三37左侧输出轴与传动轴28右侧中心固定连接。
如图3所示，所述混合存储装置34的具体结构包括外壳341、顶盖342、加料口343、电机四344、搅拌轴345、搅拌杆346和插板阀377；所述外壳341上开口处固定连接有顶盖342，所述外壳341下侧出口与插板阀377上侧入口相连接；所述顶盖342左侧设有加料口343，所述顶盖342顶部中央固定连接有电机四344；所述搅拌轴345活动连接在外壳341内部中央，所述搅拌轴345上侧外部活动连接在顶盖342中心孔中，所述搅拌轴345上侧中心与电机四344下侧输出轴固定连接，所述搅拌轴345外部均匀固定连接有数个不同长度的搅拌杆346。
其中，所述电机二31为伺服电机或步进电机；所述输出槽22底面为左低右高的斜面；所述插板阀377为气动插板阀；步骤C中所述氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉的重量比例为4:3:2:1；步骤D中所述混合物与压滤土的重量比例为3:7；步骤A中所述压滤土的含水量为0.5％-1％。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，制备前，首先通过油缸二17的缩短使活动座15右移露出加入孔14，而后将淤泥通过漏斗13和加入孔14加入到内腔3右侧和脱水筒体10内部，而后再通过油缸二17的伸长使活动座15左移将淤泥推送到脱水筒体10内部，然后启动电机一7通过主动齿轮9和从动齿轮8带动脱水筒体10整体旋转进行脱水，从而提高了淤泥去水的效率，也就提高了生产的效率，脱水后再通过油缸一5的伸长通过使盘体6右移将淤泥压成压滤土，从而进一步提高了淤泥去水的质量，最后在通过油缸一5的伸长以及油缸二17的缩短使压滤土移动到输出口18位置输出进行下一步处理；而制备时，首先将压滤土放置到输入槽35中，同时启动电机三37带动传动轴28旋转，而传动轴28的旋转则首先通过螺旋刀片36对压滤土整体下侧进行切屑，而切屑后的压滤土则直接进入到粉碎搅拌腔27左侧进行进一步的粉碎搅拌处理，另外将氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉按4:3:2:1的重量比例加入外壳341中进行混合，而设置的电机二31，能够带动螺旋杆33旋转，从而能够将氧化钙等的混合物均匀输送到粉碎搅拌腔27中直接与压滤土进行最后的混合处理，也就提高了油泥固化剂制备的效率以及提高了制备的质量，最后再对油泥固化剂进行干燥处理，从而确保了油泥固化剂长时间保存的质量。
在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将淤泥加入到脱水压滤设备中进行脱水和压滤的处理，得到压滤土；
B、将步骤A中的压滤土加入到粉碎搅拌设备中进行粉碎处理，得到粉碎后的压滤土；
C、将氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉按一定的重量比例加入到步骤B中的粉碎搅拌设备中进行混合，得到混合物；
D、将步骤C中的混合物均匀输送到步骤B中的粉碎搅拌设备中与粉碎后的压滤土进行混合，得到半成品油泥固化剂；
E、将步骤D中半成品油泥固化剂输送到涡流干燥粉碎机中进行干燥和进一步的粉碎处理，得到油泥固化剂；
F、对步骤E中的油泥固化剂进行筛选和检测后得到合格的油泥固化剂；
G、对步骤F中合格的油泥固化剂进行装袋，密封封口后再进行储存。
2.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤C中所述氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉的重量比例为4:3:2:1。
3.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤D中所述混合物与压滤土的重量比例为3:7。
4.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤A中所述压滤土的含水量为0.5％-1％。
5.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤A中所述脱水压滤设备的具体结构包括支撑座（1）、机座（2）、内腔（3）、排水阀（4）、油缸一（5）、盘体（6）、电机一（7）、从动齿轮（8）、主动齿轮（9）、脱水筒体（10）、过滤套（11）、通孔（12）、漏斗（13）、加入孔（14）、活动座（15）、端盖（16）、油缸二（17）和输出口（18）；
所述机座（2）底部固定连接在支撑座（1）顶部，所述机座（2）内部设有内腔（3）；
所述排水阀（4）右侧入口与内腔（3）左下侧设置的排水孔相连接；
所述油缸一（5）固定连接在机座（2）左侧外部中央；
所述脱水筒体（10）活动连接在内腔（3）左侧中央，所述脱水筒体（10）左侧外部固定连接有从动齿轮（8）；
所述电机一（7）固定连接在机座（2）左上侧，所述电机一（7）右侧输出轴上固定连接有主动齿轮（9），且主动齿轮（9）下侧齿部与从动齿轮（8）上侧齿部相连接；
所述盘体（6）活动连接在脱水筒体（10）内部左侧，所述盘体（6）左侧中央与油缸一（5）右侧活塞杆端部相连接；
所述脱水筒体（10）侧壁上开设有若干个通孔（12），所述脱水筒体（10）内壁上固定连接有过滤套（11）；
所述加入孔（14）开设在内腔（3）上侧中央右侧，所述加入孔（14）上侧开口与漏斗（13）下侧出口相连接；
所述活动座（15）呈横向活动连接在内腔（3）右侧；
所述端盖（16）固定连接在内腔（3）右侧开口处外部，所述端盖（16）右侧中央固定连接有油缸二（17）；
所述油缸二（17）左侧活塞杆端部与活动座（15）右侧内部中央固定连接；
所述输出口（18）开设在内腔（3）右下侧位置。
6.根据权利要求5所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：所述电机一（7）为伺服电机或变频电机。
7.根据权利要求5所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤B中所述粉碎搅拌设备的具体结构包括底座（20）、壳体（21）、输出槽（22）、阀板（23）、出口孔（24）、筛孔板（25）、气缸（26）、粉碎搅拌腔（27）、传动轴（28）、固定搅拌棍（29）、直刀片（30）、电机二（31）、输送孔（32）、螺旋杆（33）、混合存储装置（34）、输入槽（35）、螺旋刀片（36）和电机三（37）；
所述底座（20）顶部固定连接有壳体（21），所述底座（20）左上侧内部设有输出槽（22）；
所述阀板（23）呈横向活动连接在壳体（21）左下侧内部，所述阀板（23）上均匀开设有数个出口孔（24）；
所述气缸（26）固定连接在壳体（21）左下侧外部，所述气缸（26）右侧活塞杆端部与阀板（23）左侧端部固定连接；
所述粉碎搅拌腔（27）设在壳体（21）内部；
所述筛孔板（25）为数个，数个所述筛孔板（25）分别位于对应的出口孔（24）左上侧，数个所述筛孔板（25）分别均匀固定连接在粉碎搅拌腔（27）左下侧设置的对应的孔中；
所述传动轴（28）活动连接在粉碎搅拌腔（27）内部中央，所述传动轴（28）左侧外部均匀固定连接若干个直刀片（30）；
所述固定搅拌棍（29）为若干个，若干个所述固定搅拌棍（29）分别均匀固定连接在粉碎搅拌腔（27）内壁上；
所述输送孔（32）呈倾斜设在壳体（21）上侧内部，所述输送孔（32）下侧出口与粉碎搅拌腔（27）右侧相连通，所述输送孔（32）左上侧开口处固定连接有电机二（31）；
所述螺旋杆（33）活动连接在输送孔（32）内部，所述螺旋杆（33）左上侧轴端与电机二（31）下侧输出轴固定连接；
所述混合存储装置（34）底部固定连接在壳体（21）顶部，所述混合存储装置（34）下侧出口与输送孔（32）上侧开口相连通；
所述输入槽（35）设在壳体（21）右上侧内部，所述输入槽（35）下侧与粉碎搅拌腔（27）右侧相连通；
所述螺旋刀片（36）位于输入槽（35）下侧，所述螺旋刀片（36）内侧固定连接在传动轴（28）右侧外部；
所述电机三（37）固定连接在壳体（21）右侧外部，所述电机三（37）左侧输出轴与传动轴（28）右侧中心固定连接。
8.根据权利要求7所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：所述混合存储装置（34）的具体结构包括外壳（341）、顶盖（342）、加料口（343）、电机四（344）、搅拌轴（345）、搅拌杆（346）和插板阀（377）；
所述外壳（341）上开口处固定连接有顶盖（342），所述外壳（341）下侧出口与插板阀（377）上侧入口相连接；
所述顶盖（342）左侧设有加料口（343），所述顶盖（342）顶部中央固定连接有电机四（344）；
所述搅拌轴（345）活动连接在外壳（341）内部中央，所述搅拌轴（345）上侧外部活动连接在顶盖（342）中心孔中，所述搅拌轴（345）上侧中心与电机四（344）下侧输出轴固定连接，所述搅拌轴（345）外部均匀固定连接有数个不同长度的搅拌杆（346）。
9.根据权利要求7所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：所述电机二（31）为伺服电机或步进电机。
10.根据权利要求7所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：所述输出槽（22）底面为左低右高的斜面，所述插板阀（377）为气动插板阀。
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