CN113602831A - 一种焙烧炉进料系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焙烧炉进料系统，其可以对物料进行精准配送，提高焙烧炉的燃烧效率，以及确保安全生产。其包括：原料仓、原料输送皮带机、混合皮带机、双轴螺旋搅拌机；所述原料输送皮带机设置于所述原料仓的的下方，每个所述原料仓的的原料出口分别设置一个皮带秤，每个所述皮带秤的排料口对准所述原料输送皮带机；每个所述原料仓中分别设置振打机；所述混合皮带机设置于所述原料输送皮带机的排料口下方，所述混合皮带机的排料口设置于所述双轴螺旋搅拌机的进料口上方，自下而上将所述原料输送皮带机落下的物料送入所述所述双轴螺旋搅拌机的进料口；所述双轴螺旋搅拌机的出料口连接焙烧炉进料口。同时，本专利也公开了一种焙烧炉进料控制方法。
Description
技术领域
本发明涉及焙烧炉技术领域，具体为一种焙烧炉进料系统及控制方法。
背景技术
现有技术中，向焙烧炉料斗中进料的操作，大多通过通过工人手动实施，需要凭借技术人员经验手动对物料进入料斗的数量进行控制，无法做到对料斗中物料配比精准控制，导致炉子焚烧效率较低，同时，配比不准确也导致焙烧炉工作中存在安全风险。
发明内容
为了解决人工对焙烧炉料斗配料不够精准，且存在安全隐患的问题，本发明提供一种焙烧炉进料系统，其可以对物料进行精准配送，提高焙烧炉的燃烧效率，以及确保安全生产。同时，本专利也公开了一种焙烧炉进料控制方法。
本发明的技术方案是这样的：一种焙烧炉进料系统，其特征在于，其包括：原料仓、原料输送皮带机、混合皮带机、双轴螺旋搅拌机；
所述原料输送皮带机设置于所述原料仓的的下方，每个所述原料仓的的原料出口分别设置一个皮带秤，每个所述皮带秤的排料口对准所述原料输送皮带机；每个所述原料仓中分别设置振打机；
所述混合皮带机设置于所述原料输送皮带机的排料口下方，所述混合皮带机的排料口设置于所述双轴螺旋搅拌机的进料口上方，自下而上将所述原料输送皮带机落下的物料送入所述所述双轴螺旋搅拌机的进料口；所述双轴螺旋搅拌机的出料口连接焙烧炉进料口。
其进一步特征在于：
所述原料仓包括：干污泥仓、炭精粉仓；
其还包括配料用移动式皮带机，所述移动式皮带机设置于所述干污泥仓、所述炭精粉仓的入料口上方；
其还包括工业摄像头，所述工业摄像头的拍摄范围包括所述干污泥仓、所述炭精粉仓的入料口；
所述原料输送皮带机、所述混合皮带机上分别设置防跑偏开关。
一种焙烧炉进料控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：对设置在每个原料仓的排料口的振打机设置定时启动时间、启动时长，定时启动所述振打机，对每个所述原料仓进行排料；
S2：对设置在每个所述排料口下方的皮带秤，设置落料阈值；当每个所述皮带秤上的原料重量到达所述落料阈值之后，所述皮带秤启动，进行落料；
S3：设置于所述皮带秤的排料口下方的原料输送皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述原料输送皮带机上的原料一起送入到所述混合皮带机上；
设置于所述原料输送皮带机下方的混合皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述混合皮带机上的原料一起送入到所述双轴螺旋搅拌机的进料口；
S4：所述双轴螺旋搅拌机设置为常开状态，实时地将落入的原料搅拌后排放排料到焙烧炉。
其进一步特征在于：
在步骤S2、S3实施过程中，通过防跑偏开关检测每个所述原料输送皮带机、所述混合皮带机的运行状态，一旦任何一个所述防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行；
在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对所述原料仓上料，同时通过工业摄像头监控所述原料仓的入料口。
本发明提供的一种焙烧炉进料系统，通过皮带秤确定每个原料仓排出的原料重量，确保后续原料混合后的配比准确；在原料经由原料输送皮带机传送至混合皮带机的过程实现了原料的初步混合，在由混合皮带机传送到双轴螺旋搅拌机进行彻底混合，整个过程无需工人手动操作即可以精准实现物料配比，以及彻底物料的彻底混合，不但可以提高焙烧炉的燃烧效率，同时还可以提高生产的安全性。
附图说明
图1为本专利中焙烧炉自动进料系统的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种焙烧炉进料系统，原料仓、原料输送皮带机7、混合皮带机10、双轴螺旋搅拌机13； 原料输送皮带机7设置于原料仓的的下方，每个原料仓的的原料出口分别设置一个皮带秤6，每个皮带秤6的排料口对准原料输送皮带机7；每个原料仓中分别设置振打机5；本实施例中，原料仓包括：三个干污泥仓3、1个炭精粉仓4。混合皮带机10设置于原料皮带秤6的排料口下方，双轴螺旋搅拌机13的出料口14连接焙烧炉（图中未标记）进料口，通过皮带秤6对每个原料仓的排放物料的质量进行控制，确保了物料的精准配送；混合皮带机10的排料口设置于双轴螺旋搅拌机13的进料口上方，自下而上将原料输送皮带机7落下的物料送入双轴螺旋搅拌机13的进料口；混合皮带机10的输送角度按照双轴螺旋搅拌机13的具体高度设置，混合皮带机10向上输送的过程中，原料输送皮带机7落下的物料，完成了初步混合。
本专利技术方案中，通过对原料仓、皮带秤6、原料输送皮带机7、混合皮带机10、双轴螺旋搅拌机13的物理位置的设计，完成物料在装置之间的传输，不但系统结构简单，容易构建，同时以较低的成本构建了焙烧炉的进料系统，确保本专利技术方案极具实用性。
具体实施的时候，原料输送皮带机7、混合皮带机10上分别设置防跑偏开关，如图1所示，原料输送皮带机7设置原料输送防右跑偏开关8、原料输送防左跑偏开关9，混合皮带机10上设置混合输送防右跑偏开关11、混合输送防左跑偏开关12；通过防跑偏开关实时监控原料输送皮带机7、混合皮带机10的运行情况，确保原料输送皮带机7、混合皮带机10能够安全运行，同时将皮带机的安全运行与系统运行锁定，确保系统的整体安全运行。
移动式皮带机2设置于干污泥仓3、炭精粉仓4的入料口上方；工业摄像头1的拍摄范围包括：干污泥仓3、炭精粉仓4的入料口；具体实施的时候，干污泥等原料通过传送皮带配送至移动式皮带2， 由移动式皮带机2分别对3个干污泥料仓3及1个碳精粉料仓4进行分配物料；物料分配时，操作人员通过工业摄像头1实时监控现场情况，通过上位机（图中未标记）上进行物料分配操作。操作人员无需在现场操作，确保了操作人员的人身安全，同时确保能够实时对所有的原料仓进行补料。
基于上述一种焙烧炉进料控制系统实现的自动进料方法，其包括以下步骤。
S1：对设置在每个原料仓的排料口的振打机5设置定时启动时间、启动时长；按照定时启动时间，定时振打机5，对每个原料仓进行排料；本实施例中，振打机5设置为每10min启动，每次运行10s，确保可以不间断的对焙烧炉进行自动进料。通过设置定时启动时间、启动时长，确保原料仓能够不间断供料，进而确保焙烧炉能够不间断工作。
S2：对设置在每个排料口下方的皮带秤6，设置落料阈值；当每个皮带秤6上的原料重量到达落料阈值之后，皮带秤6启动，进行落料；通过设置落料阈值，控制每次对焙烧炉进料的配比，具体实施的时候，根据原料不同对每个皮带秤6设置不同的落料阈值。
本专利技术方案中，当某种原料的配比与其他的原料相差太大的时候，通过调整原料仓的个数来确保可以满足料仓的同频率落料，以及确保落料阈值设置在皮带秤6的承担范围内。本实施例中，原料中干污泥的份额较重，所以将干污泥仓3设置为3个，这样就可以确保将每个干污泥仓3中的振打机5的定时启动时间、启动时长与炭精粉仓4的振打机5的频率保持一致了。通过对设置振打机、皮带秤，以及对原料厂的个数的调整，确保本专利技术方案更具实用性。
S3：设置于所述皮带秤6的排料口下方的原料输送皮带机7设置为常开状态，实时的将所有落到原料输送皮带机7上的原料一起送入到混合皮带机10上。
设置于原料输送皮带机7下方的混合皮带机10设置为常开状态，实时的将所有落到所述混合皮带机10上的原料一起送入到双轴螺旋搅拌机13的进料口。
通过原料输送皮带机7、混合皮带机10完成原料的自动输送和初步混合，降低后续双轴螺旋搅拌机13的工作时间，提高系统的效率。
S4：双轴螺旋搅拌机13设置为常开状态，实时地将落入的原料搅拌后排放排料到焙烧炉，实现了焙烧炉的不间断自动进料过程。
在步骤S2、S3实施过程中，通过防跑偏开关检测每个原料输送皮带机7、混合皮带机10的运行状态，一旦任何一个防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行；一旦原料输送皮带机7、混合皮带机10长时间运行跑偏，触碰带跑偏开关后，整个进料系统报警急停，确保了系统安全工作。
在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对原料仓上料，同时通过工业摄像头1监控原料仓的入料口，确保原料仓能够实时补料，且同时保护操作人员的安全。
使用本发明的技术方案利用多种皮带传送、称重、混合干污泥和碳精粉，对物料的精准配送，实现自动化进料、无人值守报警急停及炉子的高效焚烧。
Claims (8)
1.一种焙烧炉进料系统，其特征在于，其包括：原料仓、原料输送皮带机、混合皮带机、双轴螺旋搅拌机；
所述原料输送皮带机设置于所述原料仓的的下方，每个所述原料仓的的原料出口分别设置一个皮带秤，每个所述皮带秤的排料口对准所述原料输送皮带机；每个所述原料仓中分别设置振打机；
所述混合皮带机设置于所述原料输送皮带机的排料口下方，所述混合皮带机的排料口设置于所述双轴螺旋搅拌机的进料口上方，自下而上将所述原料输送皮带机落下的物料送入所述所述双轴螺旋搅拌机的进料口；所述双轴螺旋搅拌机的出料口连接焙烧炉进料口。
2.根据权利要求1所述一种焙烧炉进料系统，其特征在于：所述原料仓包括：干污泥仓、炭精粉仓。
3.根据权利要求1所述一种焙烧炉进料系统，其特征在于：其还包括配料用移动式皮带机，所述移动式皮带机设置于所述干污泥仓、所述炭精粉仓的入料口上方。
4.根据权利要求1所述一种焙烧炉进料系统，其特征在于：其还包括工业摄像头，所述工业摄像头的拍摄范围包括所述干污泥仓、所述炭精粉仓的入料口。
5.根据权利要求1所述一种焙烧炉进料系统，其特征在于：所述原料输送皮带机、所述混合皮带机上分别设置防跑偏开关。
6.一种焙烧炉进料控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：对设置在每个原料仓的排料口的振打机设置定时启动时间、启动时长，定时启动所述振打机，对每个所述原料仓进行排料；
S2：对设置在每个所述排料口下方的皮带秤，设置落料阈值；当每个所述皮带秤上的原料重量到达所述落料阈值之后，所述皮带秤启动，进行落料；
S3：设置于所述皮带秤的排料口下方的原料输送皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述原料输送皮带机上的原料一起送入到所述混合皮带机上；
设置于所述原料输送皮带机下方的混合皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述混合皮带机上的原料一起送入到所述双轴螺旋搅拌机的进料口；
S4：所述双轴螺旋搅拌机设置为常开状态，实时地将落入的原料搅拌后排放排料到焙烧炉。
7.根据权利要求1所述一种焙烧炉进料控制方法，其特征在于：在步骤S2、S3实施过程中，通过防跑偏开关检测每个所述原料输送皮带机、所述混合皮带机的运行状态，一旦任何一个所述防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行。
8.根据权利要求1所述一种焙烧炉进料控制方法，其特征在于：在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对所述原料仓上料，同时通过工业摄像头监控所述原料仓的入料口。
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