CN113602830A - 一种熔炼炉进料系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种熔炼炉进料系统，其可以精准的对料斗进行配料，提高熔炼炉的焚烧效率，同时确保生产环境的安全性。其包括：原料仓、混合仓、原料混合皮带机、熔炼炉炉顶皮带机；所述原料混合皮带机设置于所述原料仓的原料排料口的下方；在所述原料仓、所述原料混合皮带机之间、每个所述原料仓的原料出口下方分别设置皮带秤；所述原料混合皮带机的混合料排出口下方设置所述混合仓，所述混合仓、所述熔炼炉炉顶皮带机之间设置皮带提升机。本专利同时也公开了一种熔炼炉进料控制方法。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉进料系统及控制方法。
背景技术
现有技术中，向熔炼炉的料斗中进料的操作，大多通过通过工人手动操作，需要凭借技术人员经验手动对物料进入料斗的数量进行控制，无法做到对料斗中物料配比精准控制，导致炉子焚烧效率较低，同时，配比不准确也导致熔炼炉工作中存在安全风险。
发明内容
为了解决人工对熔炼炉的料斗配料时配比不够精准，且存在安全隐患的问题，本发明提供一种熔炼炉进料系统，其可以精准的对料斗进行配料，提高熔炼炉的焚烧效率，同时确保生产环境的安全性。本专利同时也公开了一种熔炼炉进料控制方法。
本发明的技术方案是这样的：一种熔炼炉进料系统，其特征在于，其包括：原料仓、混合仓、原料混合皮带机、熔炼炉炉顶皮带机；
所述熔炼炉炉顶皮带机设置于熔炼炉的炉顶进料口；
所述原料混合皮带机设置于所述原料仓的原料排料口的下方；在所述原料仓、所述原料混合皮带机之间、每个所述原料仓的原料出口下方分别设置皮带秤；
所述原料混合皮带机的混合料排出口下方设置所述混合仓，所述混合仓、所述熔炼炉炉顶皮带机之间设置皮带提升机。
其进一步特征在于：
其还包括中转皮带机，所述中转皮带机基于短皮带机实现，设置于每个所述原料仓的原料出口和所述皮带秤之间；
所述原料混合皮带机、所述皮带提升机上分别设置防跑偏开关；
其还包括配料用移动式皮带机、工业摄像头，所述移动式皮带机设置于所述原料仓的入料口上方；所述工业摄像头的拍摄范围包括所有的所述原料仓的入料口；
所述原料仓包括：干污泥仓、石英石仓、碳酸钙仓和碳精粉仓；
每个所述原料仓、所述混合仓分别设置振打机。
一种熔炼炉进料控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：对混合仓、每个原料仓的对应的振打机分别设置定时启动时间、启动时长，定时启动所述振打机，对所述混合仓、所述原料仓进行排料；
S2：对设置在每个所述原料仓的原料排料口下方的皮带秤，设置落料阈值；当每个所述皮带秤上的原料重量到达所述落料阈值之后，所述皮带秤启动，进行落料；
S3：将位于所述皮带秤的排料口下方的原料混合皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述原料混合皮带机上的原料一起送入到所述混合仓中，进行混合；
S4：将位于所述混合仓下方的皮带提升机设置为常开状态，实时的将所有落到所述皮带提升机上的原料一起送入到所述熔炼炉炉顶皮带机中；
S5：所述熔炼炉炉顶皮带机设置为常开状态，实时的将所有落入其上的混合后原料送入熔炼炉的炉顶进料口。
其进一步特征在于：
将位于所述原料仓的原料出口和所述皮带秤之间的中转皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述中转皮带机上的原料传输到所述皮带秤上；
在步骤S3、S4实施过程中，通过防跑偏开关检测所述原料混合皮带机、所述皮带提升机的运行状态，一旦任何一个所述防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行；
在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对所述原料仓上料，同时通过工业摄像头监控所述原料仓的入料口。
本发明提供的一种熔炼炉进料系统，通过皮带秤确定每个原料仓排出的原料重量，确保后续原料混合后的配比准确；在原料经由皮带秤落入原料混合皮带机的过程实现了原料的初步混合，在由原料混合皮带机落入到混合仓后，进行充分混合，整个过程无需工人手动操作即可以精准实现物料配比，以及彻底物料的彻底混合，不但可以提高熔炼炉的燃烧效率，同时还可以提高生产的安全性。
附图说明
图1为为本专利中熔炼炉自动进料系统的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括一种熔炼炉进料系统，其特征在于，其包括：原料仓2、混合仓7、原料混合皮带机6、熔炼炉炉顶皮带机9；本实施例中，原料仓2包括：干污泥仓2-1、石英石仓2-2、碳酸钙仓2-3和碳精粉仓2-4。移动式皮带机1设置于原料仓2的入料口上方；工业摄像头10的拍摄范围包括所有的原料仓2的入料口；具体实施的时候，混合干污泥等原料通过传送皮带配送至移动式皮带机1， 由移动式皮带机1分别对4个原料仓2进行分配物料；物料分配时，操作人员通过工业摄像头10实时监控现场情况，通过上位机（图中未标记）上进行物料分配操作。操作人员无需在现场操作，确保了操作人员的人身安全，同时确保能够实时对所有的原料仓进行补料。
原料混合皮带机6设置于原料仓2的原料排料口的下方；在原料仓2、原料混合皮带机6之间、每个原料仓2的原料出口下方分别设置皮带秤5；通过皮带秤5实现对每个原料仓2出料量的控制，确保熔炼炉的进料实现精准配比。
中转皮带机4基于短皮带机实现，设置于每个原料仓2的原料出口和皮带秤5之间；从原料仓2的原料排料口排出的原料，如果直接落在皮带秤5之上，原料对皮带秤5冲击力比较大，会导致皮带秤5称重结果波动较大，设置中转皮带机4对原料仓2排出原料进行中转，原料仓2排出的原料先落到中转皮带机4上，再由中转皮带机4落到皮带秤5之上，确保了皮带秤5称重的精准度，进一步确保熔炼炉的进料实现精准配比。
熔炼炉炉顶皮带机9设置于熔炼炉的炉顶进料口；原料混合皮带机6的混合料排出口下方设置混合仓7，混合仓7、熔炼炉炉顶皮带机9之间设置皮带提升机8，将混合仓7中彻底混合的原料送到设置于熔炼炉（图中未标记）的炉顶的熔炼炉炉顶皮带机9上，再由熔炼炉炉顶皮带机9送入熔炼炉的炉顶进料口，完成熔炼炉的进料操作。
从原料仓2落下的原料，经皮带秤5控制配比分量后，落到原料混合皮带机6上，在落料的过程中，实现初步混合，初步混合后的原料经原料混合皮带机6送入混合仓7进一步混合，混合后的原料由皮带提升机8送到熔炼炉炉顶皮带机9中，对熔炼炉进行进料；
本专利技术方案中，通过对原料仓2、皮带秤5、原料混合皮带机6、混合仓7、皮带提升机8的物理位置的设计，完成物料在装置之间的传输，不但系统结构简单，容易构建，同时以较低的成本构建了熔炼炉的进料系统，确保本专利技术方案极具实用性。
每个原料仓2、混合仓7分别设置振打机3，通过控制振打机3实现对原料仓2、混合仓7排料频度的控制，确保排料过程能够按照24小时不间断进行。
原料混合皮带机6、皮带提升机8上分别设置防跑偏开关，本实施例中，原料混合皮带机6上设置原料混合防右跑偏开关6-1、原料混合防左跑偏开关6-2，皮带提升机8上设置提升机防右跑偏开关8-1、提升机防右跑偏开关8-2，通过防跑偏开关实时监控原料混合皮带机6、皮带提升机8的运行情况，确保原料混合皮带机6、皮带提升机8能够安全运行，同时将皮带机的安全运行与系统运行锁定，确保系统的整体安全运行。
基于上述熔炼炉进料控制系统实现的熔炼炉进料控制方法，其包括以下步骤。
S1：对混合仓7、每个原料仓2的对应的振打机3分别设置定时启动时间、启动时长，定时启动振打机3，对混合仓7、原料仓2进行排料；本实施例中，混合仓7、原料仓2的振打机3的启动时间、启动时长分别设置为每10min启动10s，通过设置定时启动时间、启动时长，确保原料仓能够不间断供料，进而确保熔炼炉能够不间断工作。
S2：对设置在每个原料仓2的原料排料口下方的皮带秤5，设置落料阈值；当每个皮带秤5上的原料重量到达落料阈值之后，皮带秤5启动，进行落料；通过设置落料阈值，控制每次对熔炼炉进料的配比，具体实施的时候，根据原料不同对每个皮带秤5设置不同的落料阈值。
本专利技术方案中，当某种原料的配比与其他的原料相差太大的时候，通过调整原料仓的个数来确保可以满足料仓的同频率落料，以及确保落料阈值设置在皮带秤5的承担范围内。如：假设原料中干污泥的份额较重，则可将干污泥仓2-1设置为2个或者3个，这样就可以确保将每个干污泥仓2-1中的振打机3的定时启动时间、启动时长与其他原料仓的振打机3的频率保持一致了。通过对设置振打机3、皮带秤5，以及对原料厂2的个数的调整，确保本专利技术方案更具实用性。
S3：将位于皮带秤5的排料口下方的原料混合皮带机6设置为常开状态，实时的将所有落到原料混合皮带机6上的原料一起送入到混合仓7中，进行混合。
S4：将位于混合仓7下方的皮带提升机8设置为常开状态，实时的将所有落到皮带提升机8上的原料一起送入到熔炼炉炉顶皮带机9中。
S5：熔炼炉炉顶皮带机9设置为常开状态，实时的将所有落入其上的混合后原料送入熔炼炉的炉顶进料口，实现了熔炼炉的不间断自动进料过程。
将位于原料仓2的原料出口和皮带秤5之间的中转皮带机4设置为常开状态，实时的将所有落到中转皮带机4上的原料传输到皮带秤5上，进一步确保熔炼炉可以实现不间断自动供料。
在步骤S3、S4实施过程中，通过防跑偏开关检测原料混合皮带机6、皮带提升机8的运行状态，一旦任何一个防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行；一旦原料混合皮带机6、皮带提升机8长时间运行跑偏，触碰带跑偏开关后，整个进料系统报警急停，确保了系统安全工作。
在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对原料仓2上料，同时通过工业摄像头10监控原料仓2的入料口；确保原料仓能够实时补料，且同时保护操作人员的安全。
使用本发明的技术方案利用多种皮带传送、称重、混合熔炼炉的原料，对原料的进行精准配送，实现自动化进料、无人值守报警急停及炉子的高效焚烧。
Claims (10)
1.一种熔炼炉进料系统，其特征在于，其包括：原料仓、混合仓、原料混合皮带机、熔炼炉炉顶皮带机；
所述熔炼炉炉顶皮带机设置于熔炼炉的炉顶进料口；
所述原料混合皮带机设置于所述原料仓的原料排料口的下方；在所述原料仓、所述原料混合皮带机之间、每个所述原料仓的原料出口下方分别设置皮带秤；
所述原料混合皮带机的混合料排出口下方设置所述混合仓，所述混合仓、所述熔炼炉炉顶皮带机之间设置皮带提升机。
2.根据权利要求1所述一种熔炼炉进料系统，其特征在于：其还包括中转皮带机，所述中转皮带机基于短皮带机实现，设置于每个所述原料仓的原料出口和所述皮带秤之间。
3.根据权利要求1所述一种熔炼炉进料系统，其特征在于：所述原料混合皮带机、所述皮带提升机上分别设置防跑偏开关。
4.根据权利要求1所述一种熔炼炉进料系统，其特征在于：其还包括配料用移动式皮带机、工业摄像头，所述移动式皮带机设置于所述原料仓的入料口上方；所述工业摄像头的拍摄范围包括所有的所述原料仓的入料口。
5.根据权利要求1所述一种熔炼炉进料系统，其特征在于：所述原料仓包括：干污泥仓、石英石仓、碳酸钙仓和碳精粉仓。
6.根据权利要求1所述一种熔炼炉进料系统，其特征在于：每个所述原料仓、所述混合仓分别设置振打机。
7.一种熔炼炉进料控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：对混合仓、每个原料仓的对应的振打机分别设置定时启动时间、启动时长，定时启动所述振打机，对所述混合仓、所述原料仓进行排料；
S2：对设置在每个所述原料仓的原料排料口下方的皮带秤，设置落料阈值；当每个所述皮带秤上的原料重量到达所述落料阈值之后，所述皮带秤启动，进行落料；
S3：将位于所述皮带秤的排料口下方的原料混合皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述原料混合皮带机上的原料一起送入到所述混合仓中，进行混合；
S4：将位于所述混合仓下方的皮带提升机设置为常开状态，实时的将所有落到所述皮带提升机上的原料一起送入到所述熔炼炉炉顶皮带机中；
S5：所述熔炼炉炉顶皮带机设置为常开状态，实时的将所有落入其上的混合后原料送入熔炼炉的炉顶进料口。
8.根据权利要求7所述一种熔炼炉进料控制方法，其特征在于：将位于所述原料仓的原料出口和所述皮带秤之间的中转皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述中转皮带机上的原料传输到所述皮带秤上。
9.根据权利要求7所述一种熔炼炉进料控制方法，其特征在于：在步骤S3、S4实施过程中，通过防跑偏开关检测所述原料混合皮带机、所述皮带提升机的运行状态，一旦任何一个所述防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行。
10.根据权利要求7所述一种熔炼炉进料控制方法，其特征在于：在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对所述原料仓上料，同时通过工业摄像头监控所述原料仓的入料口。
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| CN202110992174.0A CN113602830A (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种熔炼炉进料系统及控制方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192050A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-18 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种物料混料控制方法、装置、电子设备及介质 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202110992174.0A patent/CN113602830A/zh active Pending
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| CN114192050A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-18 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种物料混料控制方法、装置、电子设备及介质 |
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