CN113602751A - 一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括机架及设于机架上的大板，所述大板上设有由电机驱动的转盘，所述转盘外侧围绕设有若干工位，该工位呈圆形阵列分布，产品依次通过不同机构进行加工处理，所述工位均固定设有第一治具板，所述工位上分别设有电测机构、扫码机构、硫醇除尘机构、硫醇浸泡机构、烘干机构及激光打码机构，本发明工作效率高，自动化程度高，减少人工劳动强度，提高产品的处理合格率。

Description

一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置
技术领域
本发明涉及浸泡装置技术领域，具体为一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置。
背景技术
硫醇是指包含巯基官能团（-SH）的一类非芳香化合物。从结构上来说，可以看成普通醇中的氧被硫替换之后形成的。除甲硫醇在室温下为气体外，其他硫醇均为液体或固体。低级硫醇一般有难闻的气味，有毒。可应用于在光固化体系能够明显改善低能量固化条件的氧阻聚现象。氧的阻聚主要是由于体系中的自由基和氧气形成了过氧自由基，过氧自由基相对稳定导致链增长反应变缓慢，硫醇中的活泼氢可以和过氧自由基反应，硫醇被夺氢后形成新的自由基，继续参与加成反应，用于清晰汽车产品的药剂，目前对于一些需要浸泡清洗做防锈处理的产品，普遍没有一种比较好的解决方案。现在，主要是依靠手工作业的方法，即工人首先通过人工浸泡清洗工件，然后，再手工将工件取出的方法，该方法效率低下，且对工人来说，也经常弄的满手满身的油污，即不卫生也对工人造成一定的伤害，为此，提出一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括机架及设于机架上的大板，所述大板上设有由电机驱动的转盘，所述转盘外侧围绕设有若干工位，该工位呈圆形阵列分布，产品依次通过不同机构进行加工处理，所述工位均固定设有第一治具板，所述工位上分别设有电测机构、扫码机构、硫醇除尘机构、硫醇浸泡机构、烘干机构及激光打码机构；
所述硫醇浸泡机构包括底板、第一支架及第一支座，所述第一支架上设有感应器支座及硫醇盒支架，所述底板上对称固定设有第一侧立板，所述侧立板的上方设有高度调节座，所述高度调节座四边角处设有若干直线轴承，所述高度调节直线轴承穿设有导柱，其通过导柱在直线轴承实现上下移动，所述导柱连接设有硫醇盒安装板，所述硫醇盒安装板上设有硫醇盒及设于硫醇盒上的硫醇盖，所述第一支座的一端连接设有第一气缸，所述第一支座远离所述第一气缸的一端连接所述第一支架，所述第一支座，所述第一气缸底部连接设有第二支座，所述第二支座的底部还设有第一压块，通过固定在第二支座的第一压块将产品向硫醇槽内进行浸泡处理；
所述激光打码机构包括底座及设于底座上的激光安装座，所述底座设有直线导轨，所述直线导轨沿所述底座的长度方向设置，所述直线导轨上连接设有可活动的第一调节板，所述第一调节板上固定设有第二侧立板，所述第二测立板上方设有连接所述激光安装座的支撑板，所述激光安装座设有激光打码器，所述激光打码器上分别设有手轮、微调手柄、调节杆及向外凸出的镜头；
所述电测机构位于所述扫码机构的一侧，所述扫码机构包括扫码头，所述电测机构包括第二支架及上下对称设于第二支架上的气缸安装板，所述气缸安装板设有第二气缸及设于气缸安装板之间的测试探针；
所述硫醇除尘机构包括第三支架及设于第三支架顶部的第三气缸，所述第三气缸底部连接设有集尘罩及吸尘罩；
所述烘干机构包括第四支架及设于第四支架顶部的喷嘴，所述第四支架上还设有可活动的第二调节板，所述第二调节板底部设有第二压块，所述第二压块底部设有回收槽，所述回收槽底部设有气缸调节杆。
特别的，所述电测机构、扫码机构、硫醇除尘机构、硫醇浸泡机构、烘干机构及激光打码机构均包括有定位作用的第二治具板，所述第一治具板与所述第二治具板平行，所述第二治具板上还设有固定板，所述固定板通过螺丝固定。
特别的，所述机架前端还设有操作桌面，所述操作桌面上设置有开关按钮以及放料平台。
特别的，所述硫醇盒支架、感应器支座与所述硫醇盒连接，其感应器支座设置了压力传感器，并且所述感应器支座与所述硫醇盒支架均设置有用于夹紧输送导管的浸泡管夹。
特别的，所述手轮设于所述激光打码器的上端，所述微调手柄、调节杆设有繠激光打码器的一侧，所述激光打码器通过手轮、微调手柄、调节杆沿所述底座的Y轴、Z轴及X轴方向移动。
特别的，所述第一支座沿所述第一支架的Y轴方向移动，所述第一支座通过第一气缸使其移动，并且所述硫醇盒安装板通过直线轴承使其移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，在使用的过程中，通过机架前的操作桌面启动，将产品放置在转盘的工位上，安装在转盘的工位数量与电测机构、扫码机构、硫醇除尘机构、硫醇浸泡机构及激光打码机构的数量相对应，并且转盘上还多出一用于放置产品的工位，通过转盘转动使其工位依次进入不同的处理机构，其中转盘通过电机以360度旋转单向带动至不同机构中，在工位上还设有用于定位产品的第一治具板，当第一治具板来到硫醇除尘机构的第二治具板上进行除尘，其第三支架设置有吸尘罩及集尘罩，对产品上的灰尘进行存储，在产品经过硫醇浸泡机构时，第一支架上的第一支座安装有第一气缸，第一支座与第一支架通过第一气缸驱动实现滑动，第一气缸固定第二支座及固定板，第二支座底部的第一压块发生移动，并且第一压块压住治具上的产品，并将产品推送至硫醇盒内进行浸泡处理，其中硫醇盒底部导柱连接直线轴承，形成相对运动，并且第一支架上分别设置了感应器支座及硫醇盒机架，稳定硫醇盒的同时，还具有感应功能，第一支架与底板垂直，底板固定在转盘上，产品来到烘干机构进行烘干，其中烘干机构的第四支架设置有喷嘴，喷嘴与第二调节板相对垂直，并且第二调节板底部的第二压块压住产品，在产品的底部设置有回收槽，回收槽底部设有气缸调节杆，产品位于激光打码机构时，激光打码器设置有镜头对产品进行打码，其底部底板上第一调节板与直线导轨活动，在激光打码器顶部设置有手轮以及其一侧的微调手柄及调节杆，调节灵活，通过手轮、微调手柄、调节杆沿其底座的Y轴、Z轴及X轴方向移动，经过电测机构的产品被测试探针进行测试，在第二支架上均设有第二气缸，产品经过扫码机构，扫码头对第二治具板的产品进行扫描，本发明工作效率高，自动化程度高，减少人工劳动强度，提高产品的处理合格率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明硫醇浸泡机构结构示意图；
图4为本发明激光打码机构结构示意图；
图5为本发明转盘结构示意图；
图6为本发明电测机构结构示意图；
图7为本发明硫醇除尘机构结构示意图；
图8为本发明烘干机构结构示意图。
图中标号：
1、机架；2、大板；3、操作桌面；4、电测机构；5、扫码机构；6、硫醇除尘机构；7、硫醇浸泡机构；8、烘干机构；9、激光打码机构；10、底板；11、第一侧立板；12、硫醇盒支架；13、高度调节座；14、直线轴承；15、硫醇盒安装板；16、硫醇盒；17、硫醇盖；18、第二治具板；19、固定板；20、第二支座；21、第一气缸；22、第一支座；23、第一压块；24、第一支架；25、感应器支座；26、手轮；27、激光打码器；28、镜头；29、支撑板；30、激光安装座；31、微调手柄；32、调节杆；33、底座；34、第二侧立板；35、直线导轨；36、第一调节板；37、工位；38、转盘；39、第二支架；40、第二气缸；41、测试探针；42、第三气缸；43、气缸安装板；44、集尘罩；45、第三支架；46、吸尘罩；47、导柱；48、第一治具板；49、第二压块；50、喷嘴；51、第二调节板；52、回收槽；53、气缸调节杆；54、第四支架；55、扫码头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括机架1及设于机架1上的大板2，所述大板2上设有由电机驱动的转盘38，所述转盘38外侧围绕设有若干工位37，该工位37呈圆形阵列分布，产品依次通过不同机构进行加工处理，所述工位37均固定设有第一治具板48，所述工位37上分别设有电测机构4、扫码机构5、硫醇除尘机构6、硫醇浸泡机构7、烘干机构及激光打码机构9，其底部的转动机控制转盘38运作，转盘38转动使其工位37依次进入不同的处理机构，其中转盘38通过电机以360度旋转单向带动至不同机构中；
所述硫醇浸泡机构7包括底板10、第一支架24及第一支座22，所述第一支架24上设有感应器支座25及硫醇盒支架12，所述底板10上对称固定设有第一侧立板11，所述侧立板的上方设有高度调节座13，所述高度调节座13四边角处设有若干直线轴承14，所述高度调节直线轴承14穿设有导柱47，其通过导柱47在直线轴承14实现上下移动，所述导柱47连接设有硫醇盒安装板15，所述硫醇盒安装板15上设有硫醇盒16及设于硫醇盒16上的硫醇盖17，所述第一支座22的一端连接设有第一气缸21，所述第一支座22远离所述第一气缸21的一端连接所述第一支架24，所述第一支座22，所述第一气缸21底部连接设有第二支座20，所述第二支座20的底部还设有第一压块23，通过固定在第二支座20的第一压块23将产品向硫醇槽内进行浸泡处理，第一支座22与第一支架24通过第一气缸21驱动实现滑动，第一气缸21固定第二支座20及固定板19，第二支座20底部的第一压块23发生移动，并且第一压块23压住治具上的产品，并将产品推送至硫醇盒16内进行浸泡处理；
所述激光打码机构9包括底座33及设于底座33上的激光安装座30，所述底座33设有直线导轨35，所述直线导轨35沿所述底座33的长度方向设置，所述直线导轨35上连接设有可活动的第一调节板36，所述第一调节板36上固定设有第二侧立板34，所述第二测立板上方设有连接所述激光安装座30的支撑板29，所述激光安装座30设有激光打码器27，所述激光打码器27上分别设有手轮26、微调手柄31、调节杆及向外凸出的镜头28；
所述电测机构4位于所述扫码机构5的一侧，所述扫码机构5包括扫码头55，所述电测机构4包括第二支架39及上下对称设于第二支架39上的气缸安装板43，所述气缸安装板43设有第二气缸40及设于气缸安装板43之间的测试探针41，所述硫醇除尘机构6包括第三支架45及设于第三支架45顶部的第三气缸42，所述第三气缸42底部连接设有集尘罩44及吸尘罩46，所述烘干机构包括第四支架54及设于第四支架54顶部的喷嘴50，所述第四支架54上还设有可活动的第二调节板51，所述第二调节板51底部设有第二压块49，所述第二压块49底部设有回收槽52，所述回收槽52底部设有气缸调节杆53，本实施例设置多个工位37，工作效率高，自动化程度高，减少人工劳动强度，提高产品的处理合格率。
进一步说明的是，所述电测机构4、扫码机构5、硫醇除尘机构6、硫醇浸泡机构7、烘干机构及激光打码机构9均包括有定位作用的第二治具板18，所述第一治具板48与所述第二治具板18平行，所述第二治具板18上还设有固定板19，所述固定板19通过螺丝固定，所述硫醇盒支架12、感应器支座25与所述硫醇盒16连接，其感应器支座25设置了压力传感器，并且所述感应器支座25与所述硫醇盒支架12均设置有用于夹紧输送导管的浸泡管夹，所述手轮26设于所述激光打码器27的上端，所述微调手柄31、调节杆设有繠激光打码器27的一侧，所述激光打码器27通过手轮26、微调手柄31、调节杆沿所述底座33的Y轴、Z轴及X轴方向移动，所述第一支座22沿所述第一支架24的Y轴方向移动，所述第一支座22通过第一气缸21使其移动，并且所述硫醇盒安装板15通过直线轴承14使其移动。
具体工作原理：在使用的过程中，通过机架1前的操作桌面3启动，将产品放置在转盘38的工位37上，安装在转盘38的工位37数量与电测机构4、扫码机构5、硫醇除尘机构6、硫醇浸泡机构7及激光打码机构9的数量相对应，并且转盘38上还多出一用于放置产品的工位37，通过转盘38转动使其工位37依次进入不同的处理机构，其中转盘38通过电机以360度旋转单向带动至不同机构中，在工位37上还设有用于定位产品的第一治具板48，当第一治具板48来到硫醇除尘机构6的第二治具板18上进行除尘，其第三支架45设置有吸尘罩46及集尘罩44，对产品上的灰尘进行存储，在产品经过硫醇浸泡机构7时，第一支架24上的第一支座22安装有第一气缸21，第一支座22与第一支架24通过第一气缸21驱动实现滑动，第一气缸21固定第二支座20及固定板19，第二支座20底部的第一压块23发生移动，并且第一压块23压住治具上的产品，并将产品推送至硫醇盒16内进行浸泡处理，其中硫醇盒16底部导柱47连接直线轴承14，形成相对运动，并且第一支架24上分别设置了感应器支座25及硫醇盒机架1，稳定硫醇盒16的同时，还具有感应功能，第一支架24与底板10垂直，底板10固定在转盘38上，产品来到烘干机构进行烘干，其中烘干机构的第四支架54设置有喷嘴50，喷嘴50与第二调节板51相对垂直，并且第二调节板51底部的第二压块49压住产品，在产品的底部设置有回收槽52，回收槽52底部设有气缸调节杆53，产品位于激光打码机构9时，激光打码器27设置有镜头28对产品进行打码，其底部底板10上第一调节板36与直线导轨35活动，在激光打码器27顶部设置有手轮26以及其一侧的微调手柄31及调节杆，调节灵活，通过手轮26、微调手柄31、调节杆沿其底座33的Y轴、Z轴及X轴方向移动，经过电测机构4的产品被测试探针41进行测试，在第二支架39上均设有第二气缸40，产品经过扫码机构5，扫码头55对第二治具板18的产品进行扫描，完成产品处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括机架及设于机架上的大板，所述大板上设有由电机驱动的转盘，所述转盘外侧围绕设有若干工位，该工位呈圆形阵列分布，产品依次通过不同机构进行加工处理，所述工位均固定设有第一治具板，所述工位上分别设有电测机构、扫码机构、硫醇除尘机构、硫醇浸泡机构、烘干机构及激光打码机构；
所述硫醇浸泡机构包括底板、第一支架及第一支座，所述第一支架上设有感应器支座及硫醇盒支架，所述底板上对称固定设有第一侧立板，所述侧立板的上方设有高度调节座，所述高度调节座四边角处设有若干直线轴承，所述高度调节直线轴承穿设有导柱，其通过导柱在直线轴承实现上下移动，所述导柱连接设有硫醇盒安装板，所述硫醇盒安装板上设有硫醇盒及设于硫醇盒上的硫醇盖，所述第一支座的一端连接设有第一气缸，所述第一支座远离所述第一气缸的一端连接所述第一支架，所述第一支座，所述第一气缸底部连接设有第二支座，所述第二支座的底部还设有第一压块，通过固定在第二支座的第一压块将产品向硫醇槽内进行浸泡处理；
所述激光打码机构包括底座及设于底座上的激光安装座，所述底座设有直线导轨，所述直线导轨沿所述底座的长度方向设置，所述直线导轨上连接设有可活动的第一调节板，所述第一调节板上固定设有第二侧立板，所述第二测立板上方设有连接所述激光安装座的支撑板，所述激光安装座设有激光打码器，所述激光打码器上分别设有手轮、微调手柄、调节杆及向外凸出的镜头；
所述电测机构位于所述扫码机构的一侧，所述扫码机构包括扫码头，所述电测机构包括第二支架及上下对称设于第二支架上的气缸安装板，所述气缸安装板设有第二气缸及设于气缸安装板之间的测试探针；
所述硫醇除尘机构包括第三支架及设于第三支架顶部的第三气缸，所述第三气缸底部连接设有集尘罩及吸尘罩；
所述烘干机构包括第四支架及设于第四支架顶部的喷嘴，所述第四支架上还设有可活动的第二调节板，所述第二调节板底部设有第二压块，所述第二压块底部设有回收槽，所述回收槽底部设有气缸调节杆。
2.根据权利要求1所述的一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：所述电测机构、扫码机构、硫醇除尘机构、硫醇浸泡机构、烘干机构及激光打码机构均包括有定位作用的第二治具板，所述第一治具板与所述第二治具板平行，所述第二治具板上还设有固定板，所述固定板通过螺丝固定。
3.根据权利要求1所述的一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：所述机架前端还设有操作桌面，所述操作桌面上设置有开关按钮以及放料平台。
4.根据权利要求1所述的一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：所述硫醇盒支架、感应器支座与所述硫醇盒连接，其感应器支座设置了压力传感器，并且所述感应器支座与所述硫醇盒支架均设置有用于夹紧输送导管的浸泡管夹。
5.根据权利要求1所述的一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：所述手轮设于所述激光打码器的上端，所述微调手柄、调节杆设有繠激光打码器的一侧，所述激光打码器通过手轮、微调手柄、调节杆沿所述底座的Y轴、Z轴及X轴方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种汽车产品的硫醇自动浸泡装置，其特征在于：所述第一支座沿所述第一支架的Y轴方向移动，所述第一支座通过第一气缸使其移动，并且所述硫醇盒安装板通过直线轴承使其移动。
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