CN113601718B - 一种工程施工用混凝土加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程施工用混凝土加工方法及装置。该工程施工用混凝土加工方法及装置，包括以下步骤：步骤S1、筛选出0.3～0.6mm的山砂和0.8～1.18mm的山砂作为细骨料，筛选出5～9.5mm的卵石作为粗骨料；步骤S2、将步骤S1中筛出的卵石粗骨料置入打磨机构中进行表面粗糙化初步处理；该工程施工用混凝土加工方法及装置，可将圆润的卵石表面进行多次粗糙化处理，其中在多次搅拌过程中分别采用干冰粒和冰粒对卵石表面进行清理式打磨处理，在清理卵石表面的同时可起到一定的粗糙效果，并且不需要再次过滤，其中冰粒融化后渗入卵石的空隙中，使其达到饱和面干状态，经过上述处理后与其他材料进行混合形成流动性强、凝固后强度高的混凝土，使用效果较好。

Description

一种工程施工用混凝土加工方法及装置

技术领域

本发明属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种工程施工用混凝土加工方法及装置。

背景技术

现有的普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。如果是同样粗细的砂，空隙最大。两种粒径的砂搭配起来，空隙就减小了；三种粒径的砂搭配，空隙就更小了。由此可见，要想减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。

粗骨料的颗粒形状及表面特征同样会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。碎石具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，而卵石多为圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，在水泥用量和水用量相同的情况下，碎石拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而卵石拌制的混凝土则流动性较好，但强度较低，而且在常规的混凝土加工过程中，其中的粗骨料常会出现因搅拌或其他原因出现的破碎现象，容易导致粗骨料的含量减少，细骨料的含量增加，导致最终的混凝土的强度不足等情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程施工用混凝土加工方法及装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工程施工用混凝土加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、筛选出0.3～0.6mm的山砂和0.8～1.18mm的山砂作为细骨料，筛选出5～9.5mm的卵石作为粗骨料；

步骤S2、将步骤S1中筛出的卵石粗骨料置入打磨机构中进行表面粗糙化初步处理，获取表面具有微孔和若干划痕的卵石粗骨料；

步骤S3、将步骤S2中获取的卵石粗骨料置入第一搅拌机构中进行搅拌，搅拌过程中待续的向搅拌机构中喷射干冰粒对卵石粗骨料表面进行二次打磨处理，获取表面二次粗糙化的卵石粗骨料；

步骤S4、将步骤S3中获取的卵石粗骨料置入第二搅拌机构中进行搅拌，搅拌过程中持续的向搅拌机构中喷射冰粒对卵石粗骨料表面进行三次打磨处理，获取表面三次粗糙化的卵石粗骨料；

步骤S5、将步骤S4中获取的卵石粗骨料静置至其达到饱和面干状态时将其与步骤S1中筛选出的细骨料置于混料机构中进行搅拌混合，并同时向搅拌机构中加入水、水泥、粉煤灰、磷渣粉、锂渣粉、石灰石粉进行充分搅拌待用。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S5中各成分重量份数占比为：粗骨料980～1000份、细骨料880～900份、水80～120份、水泥200～220份、粉煤灰80～100份、磷渣粉40～50份、锂渣粉10～20份、石灰石粉10～30份。

一种采用上述方法加工混凝土的装置，包括箱体、连接在箱体一端的第一螺旋输送机构、设于箱体内的打磨机构、连接在打磨机构输出端的第二螺旋输送机构、连接在第二螺旋输送机构输出端的第一搅拌机构、连接在第一搅拌机构输出端的第三螺旋输送机构、连接在第三螺旋输送机构输出端的第二搅拌机构、连接在第二搅拌机构输出端的第四螺旋输送机构、连接在第四螺旋输送机构输出端的缓存箱体、连接在缓存箱体输出端的混料机构以及连接在混料机构上的进料管道，进料管道的进料口贯穿箱体的上端壁，第一螺旋输送机构的输出端与打磨机构的输入端连通，打磨机构用于初步处理卵石表面粗糙度，第一搅拌机构和第二搅拌机构分别用于二次和三次处理卵石表面粗糙度。

作为本发明的进一步优化方案，打磨机构包括连接在箱体一端内壁上的安装支架、连接在安装支架上端中部位置的内筒体、套设在内筒体外部的外筒体、贯穿外筒体上端的料斗、连接在料斗下端的上磨盘、连接在内筒体内壁上的第一电机、连接在第一电机输出轴上的蜗轮、连接在内筒体下端中部位置的蜗杆以及连接在蜗杆上端的下磨盘，上磨盘的下端面和下磨盘的上端面均连接有若干个多方位打磨刀头，蜗轮与蜗杆相啮合，外筒体内壁上设有若干个下料槽，内筒体的外壁和若干个下料槽之间形成若干个下料通道，外筒体的下端与安装支架连接，安装支架的下端连接有若干个与下料通道相配合的连接管，若干个连接管下端共同连接一个下料管，下料管的输出端与第二螺旋输送机构的输入端连接，且下料管上设有第一阀门，上磨盘的中部位置设有与料斗相配合的下料口，下磨盘的外壁上连接有限位圆环盘，且下磨盘与内筒体之间设有间隙。

作为本发明的进一步优化方案，下磨盘内设有若干个缓冲腔室，缓冲腔室内设有内限位盘，内限位盘的上端连接有圆柱体，圆柱体的上端贯穿缓冲腔室上端壁并与多方位打磨刀头连接，内限位盘的下端面与缓冲腔室的底部之间设有竖向缓冲弹簧，内限位盘的直径大于圆柱体的直径。

作为本发明的进一步优化方案，下料槽的内壁上以及内筒体的外壁上均设有若干个收纳槽，收纳槽的内壁上铰接有打磨刀片，打磨刀片的一端和收纳槽的内壁之间连接有横向缓冲弹簧。

作为本发明的进一步优化方案，第一搅拌机构、第二搅拌机构和混料机构均包括搅拌桶、设于搅拌桶上端的第二电机、连接在第二电机输出轴上的搅拌器以及设于搅拌桶下端的出料管，出料管上均设有第二阀门。

作为本发明的进一步优化方案，第一搅拌机构中的搅拌桶的侧壁上连接有若干个干冰输送管道，干冰输送管道均倾斜连接在搅拌桶的侧壁上，且干冰输送管道的输出端位于搅拌桶的进料口的正下方。

作为本发明的进一步优化方案，第二搅拌机构中的搅拌桶的侧壁上连接有若干个冰粒输送管道，冰粒输送管道均倾斜连接在搅拌桶的侧壁上，且冰粒输送管道的输出端位于搅拌桶的进料口的正下方。

作为本发明的进一步优化方案，缓存箱体内设有倾斜腔室，缓存箱体靠近混料机构的一侧壁上靠近下端的位置开设有出料口，出料口处设有隔门，缓存箱体的一侧壁上连接有控制机构，控制机构控制隔门上下移动，控制机构为电动推杆或液压缸或气压缸。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明可对卵石光滑的表面进行多次粗糙化处理，将卵石置于打磨机构中进行初次粗糙化处理，处理后可在其表面形成不规则的凹坑以及凹痕，然后置于第一搅拌机构和第二搅拌机构中分别进行二次和三次粗糙处理，其中，在第一搅拌机构中时喷射干冰粒对卵石表面进行粗糙打磨，采用干冰粒可以减少后续过滤杂质的效果，并且在卵石落入第一搅拌机构时，干冰粒从侧壁处斜向上喷射，可以起到一定的缓冲效果，并同时对卵石表面进行打磨，可以有效的减少卵石在下落过程中因高度过高而出现碎裂的情况，同理，卵石在进入第二搅拌机构中时，喷射冰粒对其进行处理，而在后续搅拌过程中，冰粒融化后形成的水可渗入卵石的孔隙中，能够使得卵石达到饱和面干的状态，减少后续对卵石的处理，不会影响混凝土的用水量和骨料用量，因为饱和面干骨料既不从混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中释放水分，可以有效的减少后续对卵石进行处理的工序。

2)、卵石表面经过上述粗糙化处理后，水泥与其表面接触面积增大，但是有不会对其形状造成较大的影响，在不影响混凝土的流动性的同时增加混凝土凝固后的强度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的箱体的内部结构示意图；

图3是本发明的打磨机构的结构示意图；

图4是本发明的下磨盘的结构示意图；

图5是本发明图2中A处放大图；

图6是本发明多方位打磨刀头的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一螺旋输送机构；3、打磨机构；301、安装支架；302、内筒体；303、外筒体；304、料斗；305、上磨盘；306、下料口；307、第一电机；308、蜗轮；309、蜗杆；310、下磨盘；311、限位圆环盘；312、缓冲腔室；313、圆柱体；314、多方位打磨刀头；315、内限位盘；316、竖向缓冲弹簧；317、收纳槽；318、打磨刀片；319、横向缓冲弹簧；320、连接管；321、下料管；4、第二螺旋输送机构；5、第一搅拌机构；501、干冰输送管道；6、第三螺旋输送机构；7、第二搅拌机构；701、冰粒输送管道；8、第四螺旋输送机构；9、缓存箱体；901、倾斜腔室；10、混料机构；11、进料管道。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种工程施工用混凝土加工方法，其采用如下装置进行实施，包括以下步骤：

步骤S1、筛选出0.3～0.6mm的山砂和0.8～1.18mm的山砂作为细骨料，筛选出5～9.5mm的卵石作为粗骨料；

如图1和图2所示，实施该方法的装置包括箱体1、连接在箱体1一端的第一螺旋输送机构2、设于箱体1内的打磨机构3、连接在打磨机构3输出端的第二螺旋输送机构4、连接在第二螺旋输送机构4输出端的第一搅拌机构5、连接在第一搅拌机构5输出端的第三螺旋输送机构6、连接在第三螺旋输送机构6输出端的第二搅拌机构7、连接在第二搅拌机构7输出端的第四螺旋输送机构8、连接在第四螺旋输送机构8输出端的缓存箱体9、连接在缓存箱体9输出端的混料机构10以及连接在混料机构10上的进料管道11，进料管道11的进料口贯穿箱体1的上端壁，第一螺旋输送机构2的输出端与打磨机构3的输入端连通，打磨机构3用于初步处理卵石表面粗糙度，第一搅拌机构5和第二搅拌机构7分别用于二次和三次处理卵石表面粗糙度

步骤S2、将步骤S1中筛出的卵石粗骨料置入打磨机构3中进行表面粗糙化初步处理，获取表面具有微孔和若干划痕的卵石粗骨料；

如图3、图4、图5和图6所示，打磨机构3包括连接在箱体1一端内壁上的安装支架301、连接在安装支架301上端中部位置的内筒体302、套设在内筒体302外部的外筒体303、贯穿外筒体303上端的料斗304、连接在料斗304下端的上磨盘305、连接在内筒体302内壁上的第一电机307、连接在第一电机307输出轴上的蜗轮308、连接在内筒体302下端中部位置的蜗杆309以及连接在蜗杆309上端的下磨盘310，上磨盘305的下端面和下磨盘310的上端面均连接有若干个多方位打磨刀头314，蜗轮308与蜗杆309相啮合，外筒体303内壁上设有若干个下料槽，内筒体302的外壁和若干个下料槽之间形成若干个下料通道，外筒体303的下端与安装支架301连接，安装支架301的下端连接有若干个与下料通道相配合的连接管320，若干个连接管320下端共同连接一个下料管321，下料管321的输出端与第二螺旋输送机构4的输入端连接，且下料管321上设有第一阀门，上磨盘305的中部位置设有与料斗304相配合的下料口306，下磨盘310的外壁上连接有限位圆环盘311，且下磨盘310与内筒体302之间设有间隙。多方位打磨刀头314上设有多方位设置的刀片式结构，其顶端为尖端，可以在卵石表面形成凹坑，刀刃处可在卵石表面产生划痕，以此达到形成凹痕的效果，可以有效的增加后续水泥和其表面的接触面积，可以是的混凝土凝固后的强度大大增加。

下磨盘310内设有若干个缓冲腔室312，缓冲腔室312内设有内限位盘315，内限位盘315的上端连接有圆柱体313，圆柱体313的上端贯穿缓冲腔室312上端壁并与多方位打磨刀头314连接，内限位盘315的下端面与缓冲腔室312的底部之间设有竖向缓冲弹簧316，内限位盘315的直径大于圆柱体313的直径。设置间隙是为了减少下磨盘310在转动过程中与内筒体302之间的摩擦力，可以有效的降低电能的消耗。

下料槽的内壁上以及内筒体302的外壁上均设有若干个收纳槽317，收纳槽317的内壁上铰接有打磨刀片318，打磨刀片318的一端和收纳槽317的内壁之间连接有横向缓冲弹簧319。

卵石通过第一螺旋输送机构2输送至料斗304中，卵石从料斗304逐渐的滑落至上磨盘305和下磨盘310之间，当卵石掉落在下磨盘310上时，下磨盘310上的多方位打磨刀头314受力并向缓冲腔室312内移动，此时竖向缓冲弹簧316处于压缩的状态，可以有效的缓冲卵石下落的动能，防止卵石因落速过快而被多反向打磨刀头击碎，在缓冲的同时也可以在卵石表面留下相应的凹坑，当卵石被缓冲后，弹簧可以重新将卵石弹起，因卵石的重量不一，有的可被弹到上磨盘305处并与上磨盘305上设置的多方位打磨刀头314进行接触，可以对卵石表面多处进行处理，使得其表面能够形成较多的凹坑，下磨盘310在接收卵石的同时，在第一电机307的驱动下，随着蜗杆309的转动而转动，可以对卵石产生相应的离心力，使得卵石在上磨盘305和下磨盘310之间的间隙向下料通道处移动，在移动的过程中，可被多方位打磨刀头314上的多方向设置的刀片进行凹痕处理，使得卵石表面产生较长的凹痕，直至卵石因离心力的作用而进入下料通道中；

卵石进入下料通道后，在下落的过程中，分别与多个打磨刀片318接触，打磨刀片318与卵石接触后，其与横向缓冲弹簧319接触的一端被压缩，直至卵石与接触的打磨刀片318脱离后，横向缓冲弹簧319重新弹起，卵石从接触打磨刀片318直至脱离的整个过程中，其表面可被打磨刀片318再次形成凹痕，同时也对下落的卵石起到了一定的缓冲作用，防止其直接落入下料管321而受损破碎，至此，卵石表面初次粗糙过程结束，其从下料管321处输送至第二螺旋输送机构4，并有第二螺旋输送机构4输送至第一搅拌机构5中。

步骤S3、将步骤S2中获取的卵石粗骨料置入第一搅拌机构5中进行搅拌，搅拌过程中待续的向搅拌机构中喷射干冰粒对卵石粗骨料表面进行二次打磨处理，获取表面二次粗糙化的卵石粗骨料；

步骤S4、将步骤S3中获取的卵石粗骨料置入第二搅拌机构7中进行搅拌，搅拌过程中持续的向搅拌机构中喷射冰粒对卵石粗骨料表面进行三次打磨处理，获取表面三次粗糙化的卵石粗骨料；

如图2所示，第一搅拌机构5、第二搅拌机构7和混料机构10均包括搅拌桶、设于搅拌桶上端的第二电机、连接在第二电机输出轴上的搅拌器以及设于搅拌桶下端的出料管，出料管上均设有第二阀门。

第一搅拌机构5中的搅拌桶的侧壁上连接有若干个干冰输送管道501，干冰输送管道501均倾斜连接在搅拌桶的侧壁上，且干冰输送管道501的输出端位于搅拌桶的进料口的正下方。

第二搅拌机构7中的搅拌桶的侧壁上连接有若干个冰粒输送管道701，冰粒输送管道701均倾斜连接在搅拌桶的侧壁上，且冰粒输送管道701的输出端位于搅拌桶的进料口的正下方。

其中，干冰输送管道501和冰粒输送管道701均是倾斜设置，其设置在卵石下落的路径处，通过喷射干冰和冰粒的方式，使得干冰和冰粒与卵石之间充分的接触，通过干冰和冰粒对卵石表面进行冲击式打磨，同时因干冰和冰粒是倾斜向上喷射的，可以有效的减少卵石下落时的动能，一方面可以减少卵石速度过快的击打在搅拌桶上而出现破碎的情况，另一方面也可以减少卵石对搅拌桶造成的损伤。

而且，干冰在混合打磨处理后无需进行过滤处理，且不会对环境造成影响，大大缩短了后续的处理时长，而其中采用冰粒的第二搅拌机构7中，冰粒和卵石进行充分打磨处理后，冰粒融化形成水，并逐渐的渗透至卵石的孔隙中，使得卵石吸水达到饱和的状态，然后将其置于缓存机构中放置，待其达到饱和面干状态时，从缓存机构中输入混料机构10中。

步骤S5、将步骤S4中获取的卵石粗骨料静置至其达到饱和面干状态时将其与步骤S1中筛选出的细骨料置于混料机构10中进行搅拌混合，并同时向搅拌机构中加入水、水泥、粉煤灰、磷渣粉、锂渣粉、石灰石粉进行充分搅拌待用。

如图2所示，缓存箱体9内设有倾斜腔室901，缓存箱体9靠近混料机构10的一侧壁上靠近下端的位置开设有出料口，出料口处设有隔门，缓存箱体9的一侧壁上连接有控制机构，控制机构控制隔门上下移动，控制机构为电动推杆或液压缸或气压缸。

当卵石达到饱和面干状态时，通过控制机构驱使隔门向上移动，将出料口打开，饱和面干状态的卵石在自身重力的作用下，从倾斜腔室901和出料口交接处逐渐的落入混料机构10中与其他混合成分进行充分的搅拌形成混凝土。

其中，步骤S5中各成分重量份数占比为：粗骨料980～1000份、细骨料880～900份、水80～120份、水泥200～220份、粉煤灰80～100份、磷渣粉40～50份、锂渣粉10～20份、石灰石粉10～30份。其中除了粗骨料的其他成分均通过进料管道11送入混料机构10中进行充分的搅拌混合，混合后形成的混凝土具有较好的流动性以及凝固后较高的强度，有效的解决了采用卵石为粗骨料时出现的强度不足的情况。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种工程施工用混凝土加工装置，其特征在于：包括箱体、连接在箱体一端的第一螺旋输送机构、设于箱体内的打磨机构、连接在打磨机构输出端的第二螺旋输送机构、连接在第二螺旋输送机构输出端的第一搅拌机构、连接在第一搅拌机构输出端的第三螺旋输送机构、连接在第三螺旋输送机构输出端的第二搅拌机构、连接在第二搅拌机构输出端的第四螺旋输送机构、连接在第四螺旋输送机构输出端的缓存箱体、连接在缓存箱体输出端的混料机构以及连接在混料机构上的进料管道，进料管道的进料口贯穿箱体的上端壁，第一螺旋输送机构的输出端与打磨机构的输入端连通，打磨机构用于初步处理卵石表面粗糙度，第一搅拌机构和第二搅拌机构分别用于二次和三次处理卵石表面粗糙度；

打磨机构包括连接在箱体一端内壁上的安装支架、连接在安装支架上端中部位置的内筒体、套设在内筒体外部的外筒体、贯穿外筒体上端的料斗、连接在料斗下端的上磨盘、连接在内筒体内壁上的第一电机、连接在第一电机输出轴上的蜗轮、连接在内筒体下端中部位置的蜗杆以及连接在蜗杆上端的下磨盘，上磨盘的下端面和下磨盘的上端面均连接有若干个多方位打磨刀头，蜗轮与蜗杆相啮合，外筒体内壁上设有若干个下料槽，内筒体的外壁和若干个下料槽之间形成若干个下料通道，外筒体的下端与安装支架连接，安装支架的下端连接有若干个与下料通道相配合的连接管，若干个连接管下端共同连接一个下料管，下料管的输出端与第二螺旋输送机构的输入端连接，且下料管上设有第一阀门，上磨盘的中部位置设有与料斗相配合的下料口，下磨盘的外壁上连接有限位圆环盘，且下磨盘与内筒体之间设有间隙；

下磨盘内设有若干个缓冲腔室，缓冲腔室内设有内限位盘，内限位盘的上端连接有圆柱体，圆柱体的上端贯穿缓冲腔室上端壁并与多方位打磨刀头连接，内限位盘的下端面与缓冲腔室的底部之间设有竖向缓冲弹簧，内限位盘的直径大于圆柱体的直径；

下料槽的内壁上以及内筒体的外壁上均设有若干个收纳槽，收纳槽的内壁上铰接有打磨刀片，打磨刀片的一端和收纳槽的内壁之间连接有横向缓冲弹簧；

第一搅拌机构、第二搅拌机构和混料机构均包括搅拌桶、设于搅拌桶上端的第二电机、连接在第二电机输出轴上的搅拌器以及设于搅拌桶下端的出料管，出料管上均设有第二阀门；

第一搅拌机构中的搅拌桶的侧壁上连接有若干个干冰输送管道，干冰输送管道均倾斜连接在搅拌桶的侧壁上，且干冰输送管道的输出端位于搅拌桶的进料口的正下方；

第二搅拌机构中的搅拌桶的侧壁上连接有若干个冰粒输送管道，冰粒输送管道均倾斜连接在搅拌桶的侧壁上，且冰粒输送管道的输出端位于搅拌桶的进料口的正下方；

缓存箱体内设有倾斜腔室，缓存箱体靠近混料机构的一侧壁上靠近下端的位置开设有出料口，出料口处设有隔门，缓存箱体的一侧壁上连接有控制机构，控制机构控制隔门上下移动，控制机构为电动推杆或液压缸或气压缸。

2.一种工程施工用混凝土加工方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的工程施工用混凝土加工装置，包括以下步骤：

步骤S1、筛选出0.3~0.6mm的山砂和0.8~1.18mm的山砂作为细骨料，筛选出5~9.5mm的卵石作为粗骨料；

步骤S2、将步骤S1中筛出的卵石粗骨料置入打磨机构中进行表面粗糙化初步处理，获取表面具有微孔和若干划痕的卵石粗骨料；

步骤S3、将步骤S2中获取的卵石粗骨料置入第一搅拌机构中进行搅拌，搅拌过程中持续的向搅拌机构中喷射干冰粒对卵石粗骨料表面进行二次打磨处理，获取表面二次粗糙化的卵石粗骨料；

步骤S4、将步骤S3中获取的卵石粗骨料置入第二搅拌机构中进行搅拌，搅拌过程中持续的向搅拌机构中喷射冰粒对卵石粗骨料表面进行三次打磨处理，获取表面三次粗糙化的卵石粗骨料；

步骤S5、将步骤S4中获取的卵石粗骨料静置至其达到饱和面干状态时将其与步骤S1中筛选出的细骨料置于混料机构中进行搅拌混合，并同时向搅拌机构中加入水、水泥、粉煤灰、磷渣粉、锂渣粉、石灰石粉进行充分搅拌待用。

3.根据权利要求2的一种工程施工用混凝土加工方法，其特征在于，步骤S5中各成分重量份数占比为：粗骨料980~1000份、细骨料880~900份、水80~120份、水泥200~220份、粉煤灰80~100份、磷渣粉40~50份、锂渣粉10~20份、石灰石粉10~30份。

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