CN201224151Y - 废弃混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的废弃混凝土回收装置由筒体(1)、衬板(2)、卸料仓(3)、卸料衬板(4)、滑动轴承(6)、卸料端盖(7)及研磨体(8)组成，筒体通过两端设置的中空轴(5)支撑定位在滑动轴承，在筒体的内壁圆周设置有衬板，卸料端盖位于筒体的出料端，其直径大于筒体的直径，在卸料端盖内设置有环形的卸料衬板，该卸料衬板的一端与筒体的端部固定连接，在卸料衬板上均布篦缝，卸料端盖与卸料衬板之间形成环形的卸料仓，在卸料端盖上开有用于卸料的卸料孔；研磨体为多个水平放置在筒体内。本实用新型解决废弃混凝土中石子和细骨料的分离问题，将废弃混凝土原有的并牢固粘结在一起的粗、细骨料进行分离还原后再利用。

Description

废弃混凝土回收装置

技术领域

本实用新型属于水泥制品——混凝土技术领域。主要涉及的是废弃混凝土回收装置。即是将废弃混凝土中牢固粘结在一起的粗骨料——石子和细骨料——硬化的水泥砂浆进行有效分离，并在新搅拌的混凝土中进行再利用。

背景技术

随着科学技术的不断发展，目前，世界范围内的废弃混凝土(拆除的旧房屋等建筑构筑物、混凝土路面等)堆放和新增数量与日俱增。新增的混凝土数量急剧上升，消耗了大量的石灰石等矿产资源。如果这种现状长期发展，将导致有限矿产资源日益匮乏，人类的生存环境日益恶劣。随着世界各国对资源再利用的重视，在发展循环经济的情况下，这种技术显得尤为重要。

目前废弃混凝土应用的技术基本采用简单的破碎(将废弃混凝土只进行粒度大小的破碎)，制成再生骨料，作为粗骨料替代部分粗骨料(石子)应用在混凝土中。由于破碎的废弃混凝土与石子相比，废弃的混凝土是硬化的水泥砂浆包裹着石子，因此，两者物理性能差别很大(外观形状不规则，空隙率大，吸水率高，强度低等)，特别是在加水搅拌过程中，其性能的变化更大(需水量增加，水泥砂浆遇水后部分与石子分离，部分骨料强度降低)。而混凝土(特别是预拌混凝土)对粗骨料这些性能要求很高，因此对混凝土(特别是预拌混凝土)的施工和使用性能影响很大(混凝土需水量增加、坍落度降低、经时损失大)，从而导致掺加量和使用受到限制。

要想解决上述废弃混凝土应用中存在的技术问题，须将废弃混凝土中原有的粗(石子)细骨料(硬化水泥砂浆)分离，得到表面干净的石子，就能象新的石子一样使用。将剥下的砂浆及部分石宵进行超细粉磨，达到比表面积400m²/kg以上，作为预拌混凝土的掺合料使用。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种废弃混凝土回收装置。解决废弃混凝土中石子和细骨料的分离问题，将废弃混凝土原有的并牢固粘结在一起的粗、细骨料进行分离还原后再利用。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其由筒体、衬板、卸料仓、卸料衬板、中空轴、滑动轴承、卸料端盖及研磨体组成，筒体通过两端设置的中空轴支撑定位在滑动轴承，在筒体的内壁圆周设置有衬板，卸料端盖位于筒体的出料端，其直径大于筒体的直径，在卸料端盖内设置有环形的卸料衬板，卸料衬板一端用螺栓与筒体固定，在卸料衬板上均布有篦缝，卸料端盖与卸料衬板之间形成的环形空腔即为卸料仓，在卸料端盖上均布有用于卸料的卸料孔；研磨体为多个放置在筒体内。

附图说明

图1是本实用新型分离机的结构示意图。

图中：1、筒体 2、衬板 3、卸料仓 4、卸料衬板 5、中空轴 6、滑动轴承 7、卸料端盖 8、磨削体。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下，但不局限本实施例。由于来自建筑工地的废弃混凝土中，包裹石子的硬化水泥砂浆的强度和硬度以及砂浆与石子的结合力与石子相比都小很多，要将其剥离，如果采用普通破碎的方法只会将石子一起进一步破碎达不到分离的目的。因此本实施例采用磨削的方法由分离机实现的。

如图1所示：分离机的外形及基本结构与普通单仓球磨机相同，传动方式采用中心传动方式，其转速比同规格普通球磨机低，是普通球磨机理论转速的70％。其由筒体1、衬板2、卸料仓3、卸料衬板4、中空轴5、滑动轴承6、卸料端盖7及磨削体8组成。筒体1为圆形，由钢板焊接而成，其两端设置的中空轴5支撑定位在滑动轴承6；中空轴5在进料端起支撑和进料作用，在出料端起支撑作用；滑动轴承6由滑动轴承和底座组成。在筒体1的内壁圆周设置有衬板2，衬板2为平衬板，采用螺栓与筒体1固定，其作用是利用摩擦力来提升磨削体、研磨混凝土和保护筒体。筒体1两端设置的进料端护板与出料端盲板均与平形，护板和盲板是通过螺栓与筒体1的端盖固定连接的，且固定螺栓不能露出护板面(与护板面平齐)，防止螺栓头磨损。卸料端盖7位于筒体1的出料端，与筒体1固定连接，其直径大于筒体1的直径，在卸料端盖7内设置有环形的卸料衬板2，该卸料衬板2的直径与筒体1的直径相等，一端用螺栓与筒体1固定，其为L型，在卸料衬板2上均布设有篦缝，篦缝可为环向布置，也可为轴向布置，具有卸料功能。卸料端盖7与卸料衬板2之间形成的空腔即构成卸料仓3，并在卸料端盖7上开有卸料孔用于卸料。由回转筛分选出的5—40mm的物料通过卸料衬板4上的篦缝卸到出料端的卸料仓3内，然后通过卸料端盖7的出料孔排出，这种周边卸料的方式避免了采用传统的轴向篦板卸料形式时研磨体(棒)被篦板的篦缝卡死的问题。

在筒体1内水平放置有多个磨削体8，该磨削体8为棒状式钢棒，随筒体的旋转钢棒被衬板2带起，利用摩擦力和冲击力破碎物料。由于棒状状式磨削体破碎物料的机理与球形状不同，棒状式主要对物料进行磨削，与物料进行线接触，首先对大块料进行磨削破碎，而且效率高。棒长度较筒体有效长度短8-10cm。对物料的磨削力不能大，否则会使将石子破碎，为此棒的规格采用直径35、40、45mm三种规格；材质采用Mn13，并经过热处理，硬度达到40。磨削体装载量填充率为有效容积的22％。

随着磨削体8对物料不断的磨削，包裹在石子外部的硬化水泥砂浆逐步脱落，但随磨削时间的增加，石子的粒度逐渐变小，小于5mm的细料增多，此时的分离效果已下降。因此，其分离效果有一最佳时间，该时间对分离的石子的数量、外观及强度等最佳，石子约占总量的25％—30％(在新配制的混凝土中石子约占50％)。

由大量试验结果得出，料棒比为1∶10—15，物料在机内停留时间为57.5分钟。经过破碎和筛选下来的小于5mm的细骨料约占总量的70—75％左右，该细骨料由部分石子沫、砂子、硬化水泥浆体等组成，成分比较复杂。通过分析和试验，将这种细骨料进行超细粉磨加工成比表面积400m²/kg以上的微粉，可用于预拌混凝土中替代5—15％水泥，改善预拌混凝土的施工和使用性能。

Claims (3)

1、一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：其由筒体(1)、衬板(2)、卸料仓(3)、卸料衬板(4)、滑动轴承(6)、卸料端盖(7)及磨削体(8)组成，筒体(1)通过两端设置的中空轴(5)支撑定位在滑动轴承(6)，在筒体(1)的内壁圆周设置有衬板(2)，卸料端盖(7)位于筒体(1)的出料端，其直径大于筒体(1)的直径，在卸料端盖(7)内设置有环形的卸料衬板(2)，该卸料衬板的一端与筒体的端部固定连接，在卸料衬板(2)上均布篦缝，卸料端盖(7)与卸料衬板(2)之间形成环形的卸料仓(3)，在卸料端盖(7)上开有用于卸料的卸料孔；研磨体(8)为多个水平放置在筒体(1)内。

2、根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：所述的卸料衬板(2)为L型。

3、根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：所述的磨削体(8)为棒状式钢棒。