CN103071624B - 废弃混凝土回收筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的废弃混凝土回收筛分装置主要由第一筛分装置、第二筛分装置和振动装置组成，第一筛分装置为多层回转筛结构，第二筛分装置为单层回转筛结构，第一筛分装置与第二筛分装置通过输送设备连接，在第一筛分装置和第二筛分装置的下部均设置有振动装置，且第一筛分装置和第二筛分装置均可沿振动装置上下运动实现振动。解决了筛分装置的筛孔堵塞问题，提高了筛分效率。通过将废弃混凝土回收的粗骨料（石子）、细骨料（砂）以及硬化水泥砂浆的混合料进行有效筛分，分离、筛分回收得到的石子、砂与天然石子、砂性能相近，可在新搅拌混凝土进行再利用，并能使硬化水泥浆体粒径小（1.25mm以下）的砂及硬化水泥浆体粉料（0.16mm以下）全部筛分出来，作为水泥混合材料或预拌混凝土的掺合料使用，实现了废弃资源的再利用。

Description

废弃混凝土回收筛分装置

技术领域

本发明属于废弃混凝土回收技术领域，主要涉及的是一种废弃混凝土回收筛分装置。

背景技术

随着经济的发展和城市建设的推进，越来越多的混凝土结构建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。对于这些废旧混凝土传统的处理方法主要是运往郊外露天堆放或填埋，这种方法不仅会带来高昂的处理费用，而且会引发一系列环境问题。一方面，废弃混凝土带来的环境污染问题越来越严重；另一方面，生产混凝土需要大量的矿料（石灰石、砂等），矿山资源作为一种不可再生资源，需要加以保护。如果这种现状长期发展，将导致有限矿产资源日益匮乏，使人类的生存环境日益恶劣。将废弃混凝土破碎后回收代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料（粗、细），是解决废弃混凝土应用的最优方案。本发明人已申请的“废弃混凝土回收装置”专利，通过将废弃混凝土中紧密结合一起的粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆进行有效分离，得到不同粒径的混合料。这些混合料包括三种不同粒径的材料，即粗骨料（石子）粒径大于4.75mm，细骨料（砂）粒径在4.75—0.16mm之间、硬化水泥砂浆粉体粒径小于0.16mm；占有的比例分别为：47—50%、34—29%、19—21%。因此，分离得到的混合料不能直接用于替代骨料（石子、砂），在新搅拌混凝土中使用；也不能直接磨细作为混凝土掺合料或水泥混合材料应用。要想更好的利用它们，必须进行有效分离，分别得到上述三种材料，并根据它们的性能进行应用。为此，必须解决混合料的筛分问题。对于石子（大于4.75mm）和粒径较大（1.25mm以上）的砂筛分较好解决，采用普通的回转筛或振动筛筛分装置即可解决。而粒径小（1.25mm以下）的砂及硬化水泥浆体粉料（0.16mm以下），筛分就较困难，原因是普通的回转筛或振动筛筛分装置不能满足要求，主要是筛孔小，使用中会产生筛孔堵塞问题，难以将硬化水泥浆体（0.16mm以下）筛分出来，存在筛分效率低等问题。因此，“废弃混凝土回收装置”只解决了废弃混凝土的分离问题，而粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆三种材料的筛分问题未能解决。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提出一种废弃混凝土回收后筛分装置，该装置通过将废弃混凝土回收的粗骨料（石子）、细骨料（砂）以及硬化水泥砂浆的混合料进行有效筛分，分离、筛分回收得到的石子、砂与天然石子、砂性能相近，可在新搅拌混凝土进行再利用，并能使硬化水泥浆体粒径小（1.25mm以下）的砂及硬化水泥浆体粉料（0.16mm以下）全部筛分出来，作为水泥混合材料或预拌混凝土的掺合料使用，实现了废弃资源的再利用。有效解决了筛分装置的筛孔堵塞问题，提高了筛分效率。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的废弃混凝土回收筛分装置主要由第一筛分装置、第二筛分装置和振动装置组成，第一筛分装置为多层回转筛结构，第二筛分装置为单层回转筛结构，第一筛分装置与第二筛分装置通过输送设备连接，在第一筛分装置和第二筛分装置的下部均设置有振动装置。

本发明所述的第一筛分装置为三层回转筛结构，主要由内筛、次外筛和外筛以及筛罩、筛架组成，内筛位于次外筛内，次外筛位于外筛内，所述内筛、次外筛和外筛均固定在筛架上，回转筛通过筛架与主轴连接固定，主轴通过皮带与电动机连接，在外筛外设置有筛罩。

本发明在所述第一筛分装置和第二筛分装置上均设置有除尘设备。

本发明在所述第一筛分装置和第二筛分装置的下端部设置四个导向套，在所述振动装置的振动装置底座上对应设置有四个导向轴，第一筛分装置和振动装置通过导向套和导向轴插接连接，在第一筛分装置和第二筛分装置的下端均设置有滚轮和撞块，在位于滚轮的下面均设置有凸轮装置，凸轮装置固定连接在振动装置电动机的输出端，振动装置电动机固定在振动装置底座上，在振动装置底座对应第一筛分装置的撞块部位也设置有撞块。

本发明所述第一筛分装置和第二筛分装置上的回转筛的筛子由六块或八块均等的弧型件组成，固定在筛架上。

本发明所述第一筛分装置和第二筛分装置上的回转筛的筛孔形状为篦条状。

本发明所述第一筛分装置的回转筛呈1.5-3.0%的斜度设置。

本发明所述第一筛分装置的内筛的筛孔为5×150mm，次外筛的筛孔为1.25×150mm，外筛的筛孔为0.16×100mm；第二筛分装置的回转筛筛孔为0.16×100mm。

本发明所述第一筛分装置和第二筛分装置的回转筛筛筒为园台型。

本发明所述凸轮装置为多联凸轮装置，即安装一组凸轮，凸轮结构为渐开线形结构。

本发明的有益效果如下：

本发明通过对废弃混凝土分离后的粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆的混合料进行二次筛分，针对不同的物料进行筛分。第一次筛分采用三层回转筛筛分，筛孔宽分别为5.00mm、1.25mm和0.16mm，主要筛出粒径大于4.75mm的粗骨料（石子），粒径在4.75—1.25mm的细骨料（砂），粒径1.25mm以下的混合料及部分小于0.16mm粉料等四种料。其中粒径大于4.75mm的粗骨料（石子）、4.75—1.25mm的细骨料（砂）全部筛分出来。对粒径1.25mm以下的混合料，通过输送设备溜子进入第二道筛子，进行第二次筛分。设置的除尘设备通过收集含尘气体中粒径小于0.16mm粉料，避免了浪费和污染环境，保证了清洁生产。经过第一次筛分后，需要进行第二次筛分的料不超过总量的40%，其中粒径小于0.16mm粉料占40%左右。第二次筛分主要筛分收集粒径小于0.16mm粉料，采用单层回转筛筛分，筛孔宽0.16mm，将粒径1.25—0.16mm细骨料（砂）与小于0.16mm粉料进行筛分，要求将小于0.16mm粉料筛出率达98%以上。设置的筛分振动装置，在筛分的过程中对筛孔进行清理，解决了筛分装置的筛孔堵塞问题，提高了筛分效率。本发明通过将废弃混凝土回收的粗骨料（石子）、细骨料（砂）以及硬化水泥砂浆的混合料进行有效筛分，得到上述相应的三种材料，并在新搅拌的混凝土中进行再利用，实现了废弃资源的再利用。

试验结果证明：通过分离、筛分回收得到的石子、砂与天然石子、砂性能相近，可在新搅拌混凝土进行再利用；剥下的硬化水泥浆体进行超细粉磨，达到比表面积400㎡/㎏以上，可作为水泥混合材料或预拌混凝土的掺合料使用。是“绿色建材”的具体表现，充分体现资源再利用。

附图说明

图1是本发明的第一次筛分装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的第二次筛分装置的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本发明第一次筛分装置和第二次筛分装置的连接示意图。

图6是本发明振动装置的结构示意图。

图7是图6的侧视图。

图中：1、进料斗，2、筛孔，3、主轴，4、内筛，5、次外筛，6、外筛，7、筛罩，8、筛架，9、第一次筛分接料管，10、电动机，11、振动装置，12、第二次筛分筛子，13、第二次筛分接料管，14、输送机构，15、振动装置架，16、滚轮，17、撞块，18、凸轮装置，19、导向轴，20、振动装置电动机，21、振动装置底座。

具体实施方式

结合附图，给出本发明的实施例如下：

本实施例所述的废弃混凝土回收筛分装置是已申请专利“废弃混凝土回收装置”的延伸，是对其分离后的粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆的混合料进行筛分，使回收得到的石子、砂与天然石子、砂性能相近，可在新搅拌混凝土进行有效再利用，并对硬化水泥浆体粉料（0.16mm以下）进行超细加工，作为水泥混合材料或预拌混凝土的掺合料使用。

本实施例所述的废弃混凝土回收筛分装置包括第一筛分装置、第二筛分装置

和振动装置部分。第一筛分装置为三层回转筛结构，筛孔宽分别为5.00mm、1.25mm和0.16mm，主要筛出粒径大于4.75mm的粗骨料（石子），粒径在4.75—1.25mm的细骨料（砂）。对粒径1.25mm以下的混合料，通过落差进入第二道筛子，进行第二次筛分。第二次筛分为单层回转筛结构，主要筛分收集粒径小于0.16mm粉料，筛孔宽0.16mm，将粒径1.25—0.16mm细骨料（砂）与小于0.16mm粉料进行筛分，且小于0.16mm粉料筛出率达98%以上。同时在每个回转上部均设置袋式除尘设备，收集粒径小于0.16mm粉料。经过第一次筛分后，需要进行第二次筛分的料不超过总量的40%，其中粒径小于0.16mm粉料占40%左右。第一筛分装置、第二筛分装置和振动装置部分的具体结构如下：

如图1-2所示：第一筛分装置的回转筛与普通回转筛的结构基本相同，其布置在储存筛分后物料库的顶部。为便于物料在筛分过程中向前运动，回转筛的筛筒设计为园台型，即出料端直径大于进料端直径，呈1.5-3.0%的斜度设置。回转筛为多层结构，目的是筛分不同粒径的物料。本实施例为三层结构，主要由内筛6、次外筛5和外筛4以及筛罩7、筛架8组成，内筛6位于次外筛5内，次外筛5位于外筛4内，所述内筛6、次外筛5和外筛4均通过螺栓固定在筛架8上，回转筛通过筛架8与主轴3连接固定，主轴3通过皮带与电动机10连接，实现整个回转筛的整体运转。在外筛4外设置有筛罩7将整个回转筛密封，通过螺栓固定在底座上，筛罩顶部设置排风口将回转筛内产生的含尘气体排入袋式除尘器进行除尘，保证清洁生产。为便于安装和更换，所有筛子由六块或八块均等的弧型件组成，即将整个圆台型回转筛均分为六或八等分，用螺栓固定在筛架上。为了提高筛分效率，保证筛孔的有效面积，防止筛孔堵塞等情况出现，所有筛孔的形状为篦条状，篦条与筛的轴向平行。由“废弃混凝土回收装置”分离的物料通过进料溜子连续均匀进到内筛6进料端，内筛6的筛孔为5×150mm，可将大于5mm的石子（粗骨料）筛分出来，通过设置在内筛6出料口端的第一次筛分接料管9入粗骨料（石子）储库。由内筛6筛下的小于5mm物料进入次外筛5内再次进行筛分，次外筛5的筛孔为1.25×150mm，可将粒径在5-1.25mm的小石子（细骨料）筛分出来，通过设置在次外筛5出料口端的接料管入细骨料（砂）储库。由次外筛5筛下的小于1.25mm物料进入外筛4内再次进行筛分，外筛4的筛孔为0.16×100mm，可将粒径小于0.16mm的粉料部分筛分出来，筛下的粉料通过筛罩收集，通过输送设备进入粉料储库；筛上混合料（1.25mm以下）经外筛4出料口端的接料管经输送机构14、溜子进入第二筛分装置的进料管，该进料管呈斜角度设置，有一定的落差（如图5所示）。输送机构14采用链式输送机等设备。

如图3-4所示：第二筛分装置的回转筛与第一筛分装置的的原理与结构相同，仅回转筛的层数不同，为单层回转筛，筛孔为0.16×100mm，要求将粒径小于0.16mm的粉料筛出率达98%以上。

如图6-7所示：振动装置11设置在第一筛分装置或第二筛分装置的下部，在第一筛分装置或第二筛分装置回转筛匀速转动的过程中，对回转筛的转动部分进行上下振动，回转筛每转动一圈，筛子振动装置定时振动一次，把粘接在筛网上（主要为小筛网）的细小颗粒振动下来，解决细小颗粒堵塞筛网问题。振动装置11与第一筛分装置或第二筛分装置导向连接。以第一筛分装置为例：在第一筛分装置的下端部设置四个导向套，在振动装置11的振动装置底座21上对应设置有四个导向轴19，第一筛分装置和振动装置通过导向套和导向轴19插接连接。在第一筛分装置的下端的中心部位设置有滚轮16、在滚轮16的两侧设置有撞块17，在位于滚轮16的下面设置有凸轮装置18，该凸轮装置18与振动装置电动机20的输出端固定连接，振动装置电动机20固定在振动装置底座21上。凸轮装置可根据实际需要，设计多联凸轮装置，即安装一组凸轮，尺寸形状不同，凸轮结构设计成渐开线形，技术上凸轮缓慢转动，升高上部回转筛部分到最高点，凸轮结构突变，实现上部突然落下，达到激震效果，彻底震掉堵塞筛网细小颗粒。振动振幅调节，可通过变档选择转换，变换使用不同的凸轮，实现上下振动部分振幅调节，振幅大小可以调整，对不同情况，变换振幅，震动效果更满意。在振动装置底座21对应第一筛分装置的撞块17部位也设置有撞块。使用时，振动装置电动机20驱动凸轮装置18转动，

同时推动第一筛分装置上的滚轮16滚动，使回转筛部分做上下运动，做上下运动，实现上部下部滚动接触，每转一圈，振动一次，使回转筛整体做上下规则运动，利用不平衡重激振使筛箱振动，依靠撞块17相互碰撞，从而产生振动，通过重力和振动力的振激作用，可以把粘接在筛网上的细小颗粒震下来，提高筛分效率。

Claims (8)

1.一种废弃混凝土回收筛分装置，其主要由第一筛分装置、第二筛分装置和振动装置组成，第一筛分装置为多层回转筛结构，第二筛分装置为单层回转筛结构，第一筛分装置与第二筛分装置通过输送设备连接，在第一筛分装置和第二筛分装置的下部均设置有振动装置；其特征是：在所述第一筛分装置和第二筛分装置的下端部设置四个导向套，在所述振动装置（11）的振动装置底座（21）上对应设置有四个导向轴（19），第一筛分装置和振动装置通过导向套和导向轴插接连接，在第一筛分装置和第二筛分装置的下端均设置有滚轮（16）和撞块（17），在位于滚轮的下面均设置有凸轮装置（18），凸轮装置固定连接在振动装置电动机（20）的输出端，振动装置电动机固定在振动装置底座上，在振动装置底座（21）对应第一筛分装置的撞块（17）部位也设置有撞块；所述的第一筛分装置为三层回转筛结构，主要由内筛（6）、次外筛（5）和外筛（4）以及筛罩（7）、筛架（8）组成，内筛位于次外筛内，次外筛位于外筛内，所述内筛、次外筛和外筛均固定在筛架上，回转筛通过筛架与主轴（3）连接固定，主轴（3）通过皮带与电动机（10）连接，在外筛外设置有筛罩（7）。

2.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收筛分装置，其特征是：在所述第一筛分装置和第二筛分装置上均设置有除尘设备。

3.根据权利要求1或2所述的废弃混凝土回收筛分装置，其特征是：所述第一筛分装置和第二筛分装置上的回转筛的筛子由六块或八块均等的弧型件组成，固定在筛架上。

4.根据权利要求1或2所述的废弃混凝土回收筛分装置，其特征是：所述第一筛分装置和第二筛分装置上的回转筛的筛孔形状为篦条状。

5.根据权利要求1或2所述的废弃混凝土回收筛分装置，其特征是：所述第一筛分装置的回转筛呈1.5-3.0%的斜度设置。

6.根据权利要求1或2所述的废弃混凝土回收筛分装置，其特征是：所述第一筛分装置的内筛（6)的筛孔为5×150mm，次外筛(5)的筛孔为1.25×150mm，外筛(4)的筛孔为0.16×100mm；第二筛分装置的回转筛筛孔为0.16×100mm。

7.根据权利要求1或2所述的废弃混凝土回收筛分装置，其特征是：所述第一筛分装置和第二筛分装置的回转筛筛筒为圆台型。

8.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收筛分装置，其特征是：所述凸轮装置（18）为多联凸轮装置，即安装一组凸轮，凸轮结构为渐开线形结构。