CN215234453U - 一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，涉及原料处理技术领域，为解决现有的粉碎除杂装置粉碎而得的原料颗粒大小不一导致除杂过程和制作出烧结砖的效果和质量下降的问题。所述粉碎除杂装置外壳内部的上端设置有材料粉碎装置，所述材料粉碎装置的内部设置有原料粉碎转子，所述原料粉碎转子设置有两个，所述原料粉碎转子的下端均设置有转子清理装置，所述转子清理装置与原料粉碎转子卡槽连接，所述材料粉碎装置的下端设置有颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置内部的上端设置有颗粒大小过滤网，所述颗粒筛选装置的一侧设置有大颗粒传输装置，所述大颗粒传输装置的内部设置有螺旋杆输送杆。

Description

一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置

技术领域

本实用新型涉及原料处理技术领域，具体为一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置。

背景技术

烧结砖是以粘土、粉煤灰或煤矸石为原料制作的一种用于制作墙体的砖统称，在制作烧结砖时，需要将所需原料进行粉碎，以便进行制作，但在现有原料中，原料会参杂有些金属杂质，金属杂质混入原料中进行制作会导致烧结砖的质量下降，通过人工剔除金属杂物费时费力且剔除的效果不好，因而需要使用原料粉碎除杂装置。

但是，现有的原料粉碎除杂装置在对原料进行粉碎后得到粉碎后端原料颗粒大小不一，颗粒较大的原料进行制作会导致制作的烧结砖的质量下降，颗粒较大也不便于后续通过重量进行除杂，会造成原料的浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎除杂装置粉碎而得的原料颗粒大小不一导致除杂过程和制作出烧结砖的效果和质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，包括粉碎除杂装置外壳，所述粉碎除杂装置外壳内部的上端设置有材料粉碎装置，所述材料粉碎装置的下端设置有颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置内部的上端设置有颗粒大小过滤网，所述颗粒筛选装置的一侧设置有大颗粒传输装置，所述大颗粒传输装置的内部设置有螺旋杆输送杆，所述颗粒筛选装置的下端设置有第一金属碎末吸附装置，所述第一金属碎末吸附装置下端的一侧设置有第二金属碎末吸附装置，所述颗粒筛选装置的下端设置有电磁激振器，所述电磁激振器的一侧设置有减震降噪弹簧。

优选的，所述材料粉碎装置的内部设置有原料粉碎转子，所述原料粉碎转子设置有两个，所述原料粉碎转子的下端均设置有转子清理装置，所述转子清理装置与原料粉碎转子卡槽连接。

优选的，所述颗粒大小过滤网的上端设置有防材料掉落围栏，所述大颗粒传输装置上端的一侧设置有倾斜固定板，所述倾斜固定板的一端与大颗粒传输装置固定连接，所述倾斜固定板的另一端与材料粉碎装置固定连接。

优选的，所述第一金属碎末吸附装置和第二金属碎末吸附装置均由金属碎末刮片、磁性履带和履带传动齿轮组成，所述履带传动齿轮设置有两个，所述履带传动齿轮位于磁性履带内部的两侧，所述金属碎末刮片位于磁性履带的一侧，所述金属碎末刮片与粉碎除杂装置外壳固定连接，所述第一金属碎末吸附装置下端的一侧设置有第一杂物出料口，所述第二金属碎末吸附装置下端的另一侧设置有第二杂物出料口。

优选的，所述第二金属碎末吸附装置的外部设置有可疑杂物腔，所述可疑杂物腔的一侧设置有原料腔，所述原料腔的下端设置有碎末出料口，所述原料腔与可疑杂物腔之间设置有碎末分割板。

优选的，所述第二金属碎末吸附装置下端的一侧设置有降尘喷头，所述降尘喷头的一端设置有降尘储水仓，所述降尘储水仓与降尘喷头密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在材料粉碎装置的下端设置有颗粒筛选装置，颗粒筛选装置的下端设置有电磁激振器，将所需的原料放置入材料粉碎装置，电机的输出轴带动原料粉碎转子转动将原料粉碎，粉碎的原料落入颗粒筛选装置，启动电磁激振器，电磁激振器带动颗粒筛选装置振动，颗粒筛选装置上端的碎末因振动和重力因素逐步从颗粒筛选装置上端的一侧移动至颗粒筛选装置上端的另一侧，原料碎末移动过程中，颗粒较大的原料碎末无法穿过颗粒大小过滤网并最终落入大颗粒传输装置，通过电机带动螺旋杆输送杆转动，并通过螺旋杆输送杆输送至倾斜固定板，通过倾斜固定板使得颗粒较大的原料碎末再次进入材料粉碎装置进行粉碎，将原料碎末过大的反复粉碎，以提高烧结砖的质量，防止材料的浪费。

2、本实用新型通过在颗粒筛选装置的下端设置有第一金属碎末吸附装置，第一金属碎末吸附装置的下端设置有碎末分割板，碎末分割板的一侧设置有原料腔，碎末分割板的另一侧设置有可疑杂物腔，原料碎末落至第一金属碎末吸附装置上端，启动电机，电机带动履带传动齿轮转动，履带传动齿轮转动带动磁性履带转动，磁性履带转动带动碎末移动并将碎末内部的金属碎末吸附，金属碎末被持续吸附直至被金属碎末刮片分离，剔除金属碎末后的材料碎末通过重力分别落入原料腔和可疑杂物腔，落入原料腔的碎末通过碎末出料口排出，落入可疑杂物腔内的碎末内因为还含有金属碎末而导致质量较重，通过第二金属碎末吸附装置再次剔除金属碎末后通过碎末出料口排出，增加剔除碎末的效果，提高烧结砖原料质量。

3、本实用新型通过在碎末出料口内部的上端是设置有降尘喷头，降尘喷头的一端设置有降尘储水仓，经过除杂之后的原料碎末从碎末出料口排出后会产生较大的灰尘，灰尘不易散去会导致装置所在位置的工作环境较差，通过水泵将降尘储水仓内的水通过降尘喷头喷出，降尘喷头喷出的水雾会与下落的原料碎末接触，灰尘接触水雾后质量加重，因而在原料碎末排出后不会产生较大的灰尘，另一方面原料碎末含水量较低较为干燥，不利于后续烧结砖的制作，通过水雾使得原料碎末更利于后续烧结砖的制作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的材料粉碎装置内部结构图；

图4为本实用新型的吸水海绵结构示意图；

图5为本实用新型的转子清理装置立体图；

图6为本实用新型的大颗粒传输装置内部结构图；

图7为本实用新型的降尘喷头内部结构图；

图8为本实用新型的第一金属碎末吸附装置内部结构图；

图9为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、粉碎除杂装置外壳；2、材料粉碎装置；3、颗粒筛选装置；4、电磁激振器；5、减震降噪弹簧；6、大颗粒传输装置；7、颗粒大小过滤网；8、倾斜固定板；9、第一金属碎末吸附装置；10、第一杂物出料口；11、碎末分割板；12、原料腔；13、可疑杂物腔；14、碎末出料口；15、第二金属碎末吸附装置；16、第二杂物出料口；17、原料粉碎转子；18、转子清理装置；19、防材料掉落围栏；20、金属碎末刮片；21、螺旋杆输送杆；22、降尘储水仓；23、降尘喷头；24、磁性履带；25、履带传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，包括粉碎除杂装置外壳1，粉碎除杂装置外壳1内部的上端设置有材料粉碎装置2，材料粉碎装置2的下端设置有颗粒筛选装置3，颗粒筛选装置3内部的上端设置有颗粒大小过滤网7，颗粒筛选装置3的一侧设置有大颗粒传输装置6，大颗粒传输装置6的内部设置有螺旋杆输送杆21，颗粒筛选装置3的下端设置有第一金属碎末吸附装置9，第一金属碎末吸附装置9下端的一侧设置有第二金属碎末吸附装置15，颗粒筛选装置3的下端设置有电磁激振器4，电磁激振器4的一侧设置有减震降噪弹簧5。

进一步，材料粉碎装置2的内部设置有原料粉碎转子17，原料粉碎转子17设置有两个，原料粉碎转子17的下端均设置有转子清理装置18，转子清理装置18与原料粉碎转子17卡槽连接，转子清理装置18与原料粉碎转子17相贴合，原料粉碎转子17转动将原料粉碎，原料有可能粘连与原料粉碎转子17上从而使得打碎效果降低，通过转子清理装置18将粘连在原料粉碎转子17上的原料剔除。

进一步，颗粒大小过滤网7的上端设置有防材料掉落围栏19，大颗粒传输装置6上端的一侧设置有倾斜固定板8，倾斜固定板8的一端与大颗粒传输装置6固定连接，倾斜固定板8的另一端与材料粉碎装置2固定连接，电磁激振器4带动颗粒筛选装置3振动，颗粒筛选装置3上端的碎末因振动和重力因素逐步从颗粒筛选装置3上端的一侧移动至颗粒筛选装置3上端的另一侧，原料碎末移动过程中，颗粒较大的原料碎末无法穿过颗粒大小过滤网7并最终落入大颗粒传输装置6，筛选出颗粒较大碎末重新进行打碎。

进一步，第一金属碎末吸附装置9和第二金属碎末吸附装置15均由金属碎末刮片20、磁性履带24和履带传动齿轮25组成，履带传动齿轮25设置有两个，履带传动齿轮25位于磁性履带24内部的两侧，金属碎末刮片20位于磁性履带24的一侧，金属碎末刮片20与粉碎除杂装置外壳1固定连接，第一金属碎末吸附装置9下端的一侧设置有第一杂物出料口10，第二金属碎末吸附装置15下端的另一侧设置有第二杂物出料口16，磁性履带24转动带动碎末移动并将碎末内部的金属碎末吸附，金属碎末被持续吸附直至被金属碎末刮片20分离。

进一步，第二金属碎末吸附装置15的外部设置有可疑杂物腔13，可疑杂物腔13的一侧设置有原料腔12，原料腔12的下端设置有碎末出料口14，原料腔12与可疑杂物腔13之间设置有碎末分割板11，剔除金属碎末后的材料碎末通过重力分别落入原料腔12和可疑杂物腔13，落入原料腔12的碎末通过碎末出料口14排出，落入可疑杂物腔13内的碎末内因为还含有金属碎末而导致质量较重，通过第二金属碎末吸附装置15再次剔除金属碎末后通过碎末出料口14排出，增加剔除碎末的效果，提高烧结砖原料质量。

进一步，第二金属碎末吸附装置15下端的一侧设置有降尘喷头23，降尘喷头23的一端设置有降尘储水仓22，降尘储水仓22与降尘喷头23密封连接，通过水泵将降尘储水仓22内的水通过降尘喷头23喷出，降尘喷头23喷出的水雾会与下落的原料碎末接触，灰尘接触水雾后质量加重，因而在原料碎末排出后不会产生较大的灰尘，另一方面原料碎末含水量较低较为干燥，不利于后续烧结砖的制作，通过水雾使得原料碎末更利于后续烧结砖的制作。

工作原理：使用时，由于原料经过碎末会产生颗粒大小不一的碎末，将所需的原料放置入材料粉碎装置2，电机的输出轴带动原料粉碎转子17转动将原料粉碎，粉碎的原料落入颗粒筛选装置3，启动电磁激振器4，电磁激振器4带动颗粒筛选装置3振动，颗粒筛选装置3上端的碎末因振动和重力因素逐步从颗粒筛选装置3上端的一侧移动至颗粒筛选装置3上端的另一侧，原料碎末移动过程中，颗粒较大的原料碎末无法穿过颗粒大小过滤网7并最终落入大颗粒传输装置6，通过电机带动螺旋杆输送杆21转动，并通过螺旋杆输送杆21输送至倾斜固定板8，通过倾斜固定板8使得颗粒较大的原料碎末再次进入材料粉碎装置2进行粉碎，由于碎末内含有金属碎末会导致制作而得的烧结砖质量较低，原料碎末落至第一金属碎末吸附装置9上端，电机带动履带传动齿轮25转动，履带传动齿轮25转动带动磁性履带24转动，磁性履带24转动带动碎末移动并将碎末内部的金属碎末吸附，金属碎末被持续吸附直至被金属碎末刮片20分离，剔除金属碎末后的材料碎末通过重力分别落入原料腔12和可疑杂物腔13，落入原料腔12的碎末通过碎末出料口14排出，落入可疑杂物腔13内的碎末内因为还含有金属碎末而导致质量较重，通过第二金属碎末吸附装置15再次剔除金属碎末后通过碎末出料口14排出，由于经过除杂之后的原料碎末从碎末出料口14排出后会产生较大的灰尘，灰尘不易散去会导致装置所在位置的工作环境较差，通过水泵将降尘储水仓22内的水通过降尘喷头23喷出，降尘喷头23喷出的水雾会与下落的原料碎末接触，灰尘接触水雾后质量加重，因而在原料碎末排出后不会产生较大的灰尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，包括粉碎除杂装置外壳（1），其特征在于：所述粉碎除杂装置外壳（1）内部的上端设置有材料粉碎装置（2），所述材料粉碎装置（2）的下端设置有颗粒筛选装置（3），所述颗粒筛选装置（3）内部的上端设置有颗粒大小过滤网（7），所述颗粒筛选装置（3）的一侧设置有大颗粒传输装置（6），所述大颗粒传输装置（6）的内部设置有螺旋杆输送杆（21），所述颗粒筛选装置（3）的下端设置有第一金属碎末吸附装置（9），所述第一金属碎末吸附装置（9）下端的一侧设置有第二金属碎末吸附装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，其特征在于：所述材料粉碎装置（2）的内部设置有原料粉碎转子（17），所述原料粉碎转子（17）设置有两个，所述原料粉碎转子（17）的下端均设置有转子清理装置（18），所述转子清理装置（18）与原料粉碎转子（17）卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，其特征在于：所述颗粒大小过滤网（7）的上端设置有防材料掉落围栏（19），所述大颗粒传输装置（6）上端的一侧设置有倾斜固定板（8），所述倾斜固定板（8）的一端与大颗粒传输装置（6）固定连接，所述倾斜固定板（8）的另一端与材料粉碎装置（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，其特征在于：所述第一金属碎末吸附装置（9）和第二金属碎末吸附装置（15）均由金属碎末刮片（20）、磁性履带（24）和履带传动齿轮（25）组成，所述履带传动齿轮（25）设置有两个，所述履带传动齿轮（25）位于磁性履带（24）内部的两侧，所述金属碎末刮片（20）位于磁性履带（24）的一侧，所述金属碎末刮片（20）与粉碎除杂装置外壳（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，其特征在于：所述第二金属碎末吸附装置（15）的外部设置有可疑杂物腔（13），所述可疑杂物腔（13）的一侧设置有原料腔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，其特征在于：所述第二金属碎末吸附装置（15）下端的一侧设置有降尘喷头（23）。

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