CN220005992U - 一种金属粉末打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属粉末打散装置，包括打散箱，所述打散箱的底端连接有出料斗，所述打散箱的内部顶端转动连接有两个破碎辊，所述打散箱的内部底端连接有筛分机构；所述筛分机构包括连接于所述打散箱内部底端的缓冲组件，与所述缓冲组件的执行端相连接的支撑框，以及与所述支撑框的顶端相连接的过滤组件；所述过滤组件包括安装于所述支撑框下表面的振动电机，以及安装于所述支撑框上表面、且倾斜设置的过滤网，两个所述过滤网相互靠近的一端相互连接。本实用新型能够在未减小打散箱开口大小的情况下，对金属粉末进行充分打散，以便于快速对金属粉末进行快速打散。

Description

一种金属粉末打散装置

技术领域

本实用新型主要涉及金属粉末制备的技术领域，具体涉及一种金属粉末打散装置。

背景技术

金属块经过球磨以及脱水后，粉末会变成坚硬的粉块，不方便后期的处理和使用，因此，往往需要使用打散装置对粉块进行打散。

根据申请号为CN201810898618.2的专利文献所提供的一种金属粉末块打散装置可知，该粉末块打散装置包括液压缸、推板、若干防漏胶垫和打散外壳，液压缸的伸缩杆与推板固定连接，推板从上往下依次设有第一圆柱杆、第二圆柱杆和第三圆柱杆，第一圆柱杆的末端设有第一米型切刀，第二圆柱杆的末端设有第二米型切刀，第三圆柱杆的末端设有第三米型切刀，打散外壳由第一U型加工腔、第二U型加工腔、第三U型加工腔和出料口组成,第一U型加工腔的前壁设有第一米型入口，第二U型加工腔的前壁设有第二米型入口，第三U型加工腔的前壁设有第三米型入口，该发明结构简单，可以将脱水后的金属粉末进行分碎筛选处理，不断将大块的金属粉团切割粉碎成若干更小的粉团和粉末。

上述金属粉末块打散装置能够不断将大块的金属粉团切割粉碎成若干更小的粉团和粉末，但传统的打散装置往往通过体积不断减小的切刀对金属粉末进行打散，该方式中排料口不断减小的打散箱容易导致金属粉末在箱内集中，从而造成拥堵，影响打散效果。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种金属粉末打散装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种金属粉末打散装置，包括打散箱，所述打散箱的底端连接有出料斗，所述打散箱的内部顶端转动连接有两个破碎辊，所述打散箱的内部底端连接有筛分机构；

所述筛分机构包括连接于所述打散箱内部底端的缓冲组件，与所述缓冲组件的执行端相连接的支撑框，以及与所述支撑框的顶端相连接的过滤组件；

所述过滤组件包括安装于所述支撑框下表面的振动电机，以及安装于所述支撑框上表面、且倾斜设置的过滤网，两个所述过滤网相互靠近的一端相互连接。

进一步的，所述打散箱的底端内壁上安装有多个挤压头，同一端多个所述挤压头呈直线阵列设置。

进一步的，所述缓冲组件包括安装于所述打散箱内壁表面的承压框，以及安装于所述承压框上表面的多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述承压框的一端与所述支撑框的下表面相连接。

进一步的，所述振动电机的外部套设有挡粉罩，所述挡粉罩安装于所述支撑框的下表面。

进一步的，所述支撑框的壳体上设有多个凹槽，所述凹槽的槽体内转动连接有转轮。

进一步的，所述转轮通过转轴与所述凹槽的槽体转动连接，所述转轮与所述凹槽的槽体之间设有供金属粉末穿过的间隙。

进一步的，所述出料斗的底端连接有出料箱，所述出料箱的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的一端连接有电机，所述电机安装于所述出料箱的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够在未减小打散箱开口大小的情况下，对金属粉末进行充分打散，以便于快速对金属粉末进行快速打散，具体为：通过两个相背转动的破碎辊挤压金属粉末块，以使金属粉末块进行粉碎打散，粉碎后的金属粉末块掉入到过滤网上，由于两个过滤网对称呈八字形，从而引导掉入到其上的金属粉末块进行分散，减少集中的金属粉末堆积在打散箱的内部。

其二，本实用新型通过出料斗倾斜的内壁引导金属粉末的集中，通过电机带动与其连接的绞龙转动，以通过转动的绞龙推动金属粉末从出料箱一端底部设置的排料管排出，以快速排出箱内经过打散的金属粉末，减少金属粉末的堆积。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型轴测图的剖视图；

图4为本实用新型支撑框的断开视图。

图中：10、打散箱；11、挤压头；20、出料斗；21、出料箱；22、绞龙；30、破碎辊；40、筛分机构；41、缓冲组件；411、承压框；412、缓冲弹簧；42、过滤组件；421、振动电机；422、过滤网；423、挡粉罩；43、支撑框；431、凹槽；432、转轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，一种金属粉末打散装置，包括打散箱10，所述打散箱10的底端连接有出料斗20，所述打散箱10的内部顶端转动连接有两个破碎辊30，所述打散箱10的内部底端连接有筛分机构40；

所述筛分机构40包括连接于所述打散箱10内部底端的缓冲组件41，与所述缓冲组件41的执行端相连接的支撑框43，以及与所述支撑框43的顶端相连接的过滤组件42；

所述过滤组件42包括安装于所述支撑框43下表面的振动电机421，以及安装于所述支撑框43上表面、且倾斜设置的过滤网422，两个所述过滤网422相互靠近的一端相互连接。

具体的，请着重参照附图2和3，所述打散箱10的底端内壁上安装有多个挤压头11，同一端多个所述挤压头11呈直线阵列设置；

所述缓冲组件41包括安装于所述打散箱10内壁表面的承压框411，以及安装于所述承压框411上表面的多个缓冲弹簧412，所述缓冲弹簧412远离所述承压框411的一端与所述支撑框43的下表面相连接；

所述振动电机421的外部套设有挡粉罩423，所述挡粉罩423安装于所述支撑框43的下表面；

需要说明的是，在本实施例中，当支撑框43在其上振动电机421的作用下产生抖动时，通过支撑框43带动其上对称呈八字形的过滤网422进行上下抖动，由于未粉碎完全的金属粉末借助过滤网422所形成的坡面而滑落至过滤网422的底端，从而利用挤压头11不断对借助抖动上来的粉末块的挤压，以使粉末块进行进一步粉碎，直至粉末块能够通过过滤网422，以保持排出的粉末经过充足的打散；

进一步的，通过承压框411为缓冲弹簧412提供支撑，通过缓冲弹簧412为支撑框43提供支撑，以使支撑框43产生抖动时，通过缓冲弹簧412的蓄能，从而减少支撑框43带动打散箱10抖动，而对打散箱10所造成的冲击，延长打散箱10的使用寿命；

进一步的，通过挡粉罩423遮挡下落的金属粉末，从而防止金属粉末附着在振动电机421的表面上，影响振动电机421的使用。

具体的，请着重参照附图3和4，所述支撑框43的壳体上设有多个凹槽431，所述凹槽431的槽体内转动连接有转轮432；

所述转轮432通过转轴与所述凹槽431的槽体转动连接，所述转轮432与所述凹槽431的槽体之间设有供金属粉末穿过的间隙；

所述出料斗20的底端连接有出料箱21，所述出料箱21的内部转动连接有绞龙22，所述绞龙22的一端连接有电机23，所述电机23安装于所述出料箱21的外表面；

需要说明的是，在本实施例中，通过凹槽431容纳转轮432，通过转轮432在打散箱10的箱体内壁上的滑动，从而引导支撑框43在打散箱10的内部进行直线滑动，提高过滤网422抖动时的稳定性，以便于过滤网422对其上所堆积的金属粉末进行筛分；

进一步的，通过凹槽431与转轮432之间的间隙，以使受挤压头11挤压而破碎的金属粉末通过该间隙而落入到出料斗20内，以便于金属粉末的快速下落，且通过转轮432的转动，以推动卡入间隙内的金属粉末，以加速金属粉末的下落；

进一步的，通过出料斗20倾斜的内壁引导金属粉末的集中，通过电机23带动与其连接的绞龙22转动，以通过转动的绞龙22推动金属粉末从出料箱21一端底部设置的排料管排出，以快速排出箱内经过打散的金属粉末，减少金属粉末的堆积。

本实用新型的具体操作方式如下：

对金属粉末进行打散，以便于金属粉末的后续使用时，将金属粉末块放入打散箱10内，以通过两个相背转动的破碎辊30挤压金属粉末块，以使金属粉末块进行粉碎打散，粉碎后的金属粉末块掉入到过滤网422上，由于两个过滤网422对称呈八字形，从而引导掉入到其上的金属粉末块进行分散，减少集中的金属粉末堆积在打散箱10的内部；

支撑框43在其上振动电机421的作用下产生抖动，通过支撑框43带动其上对称呈八字形的过滤网422进行上下抖动，由于未粉碎完全的金属粉末借助过滤网422所形成的坡面而滑落至过滤网422的底端，从而利用挤压头11不断对借助抖动上来的粉末块的挤压，以使粉末块进行进一步粉碎，直至粉末块能够通过过滤网422，以保持排出的粉末经过充足的打散；

通过出料斗20倾斜的内壁引导金属粉末的集中，通过电机23带动与其连接的绞龙22转动，以通过转动的绞龙22推动金属粉末从出料箱21一端底部设置的排料管排出，以快速排出箱内经过打散的金属粉末，减少金属粉末的堆积。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属粉末打散装置，包括打散箱(10)，其特征在于，所述打散箱(10)的底端连接有出料斗(20)，所述打散箱(10)的内部顶端转动连接有两个破碎辊(30)，所述打散箱(10)的内部底端连接有筛分机构(40)；

所述筛分机构(40)包括连接于所述打散箱(10)内部底端的缓冲组件(41)，与所述缓冲组件(41)的执行端相连接的支撑框(43)，以及与所述支撑框(43)的顶端相连接的过滤组件(42)；

所述过滤组件(42)包括安装于所述支撑框(43)下表面的振动电机(421)，以及安装于所述支撑框(43)上表面、且倾斜设置的过滤网(422)，两个所述过滤网(422)相互靠近的一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末打散装置，其特征在于，所述打散箱(10)的底端内壁上安装有多个挤压头(11)，同一端多个所述挤压头(11)呈直线阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末打散装置，其特征在于，所述缓冲组件(41)包括安装于所述打散箱(10)内壁表面的承压框(411)，以及安装于所述承压框(411)上表面的多个缓冲弹簧(412)，所述缓冲弹簧(412)远离所述承压框(411)的一端与所述支撑框(43)的下表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末打散装置，其特征在于，所述振动电机(421)的外部套设有挡粉罩(423)，所述挡粉罩(423)安装于所述支撑框(43)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末打散装置，其特征在于，所述支撑框(43)的壳体上设有多个凹槽(431)，所述凹槽(431)的槽体内转动连接有转轮(432)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末打散装置，其特征在于，所述转轮(432)通过转轴与所述凹槽(431)的槽体转动连接，所述转轮(432)与所述凹槽(431)的槽体之间设有供金属粉末穿过的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末打散装置，其特征在于，所述出料斗(20)的底端连接有出料箱(21)，所述出料箱(21)的内部转动连接有绞龙(22)，所述绞龙(22)的一端连接有电机(23)，所述电机(23)安装于所述出料箱(21)的外表面。