CN208882554U - 一种不易积料的卸料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易积料的卸料斗，属于物料输送机械领域，旨在提供一种不易积料的卸料斗，其技术方案要点是，包括纵截面为梯形的卸料斗，卸料斗下方连接有卸料口，卸料斗内部连接处均设有弧形结构，所述卸料斗内壁设有夹层结构，所述夹层结构内埋设有若干振动马达，所述夹层结构包括外层壁和内层壁，所述外层壁开设有供振动马达线材穿出的线材孔。本实用新型适用于粘连物料去除。

Description

一种不易积料的卸料斗

技术领域

本实用新型涉及卸料斗，特别涉及一种不易积料的卸料斗。

背景技术

卸料斗是物料输送中的常用设备，卸料斗在使用时，由于物料本身带有一定的粘连性，物料容易粘连在卸料斗的内表面，粘连在卸料斗内表面的物料一方面会影响物料卸出，另一方面卸料斗在装卸其他物料时，卸料斗内壁残留的其他物料容易造成污染。

公告号为CN204566406U的中国专利公开了一种新型混凝土卸料斗，包括纵截面为梯形的卸料斗，卸料斗横截面四个连接处为弧形结构，卸料斗内设置与卸料斗形状相应的钢板加强层，卸料斗和钢板加强层上分别相应设置螺栓孔，卸料斗和钢板加强层坚固连接。本装置通过对原卸料斗直角喇叭口结构改进为有一定弧度的流线型结构，达到卸料流畅，无积料死角，无卡料现象；在卸料斗内设置与卸料斗形状相应的若干异型小钢板组成的钢板加强层，提高了卸料斗整体强度和耐磨性能，延长了卸料斗的使用寿命。通过小钢板上钻孔并用螺栓固定在卸料斗内部，在卸料斗外部完成安装和拆卸，达到了安装稳固，拆卸方便的目的。

但是在实际使用过程中，卸料斗内壁的堆积物料没有得到很好的处理，卸料斗内壁依然容易产生物料堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卸料斗，具有不易积料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不易积料的卸料斗，包括纵截面为梯形的卸料斗，所述卸料斗下方连接有卸料口，所述卸料斗内部连接处均设有弧形结构，其特征在于：所述卸料斗设有夹层结构，所述夹层结构内埋设有若干振动马达，所述夹层结构包括外层壁和内层壁，所述外层壁开设有供振动马达线材穿出的线材孔。

通过采用上述技术方案，卸料斗连接处弧形结构的设置可以减少物料在连接尖角处发生堆积的情况，振动马达的设置可以使得卸料斗内表面产生振动，粘连在卸料斗内表面的物料粉尘受到振动而掉落，使得物料不易在卸料斗内堆积，一方面可以减少物料浪费，另一方面可以减少因物料堆积而产生堵塞卸料口的情况产生。夹层结构的设置可以对振动马达起到保护作用，减少粉尘直接进入到振动马达中而影响振动马达正常工作。

进一步的，所述振动马达设有若干个并沿卸料斗水平方向和卸料斗竖直方向呈阵列状分布。

通过采用上述技术方案，阵列分布的振动马达可以对卸料斗内壁实现充分的大范围的振动，使得振动马达的落灰效果更好。

进一步的，以所述卸料口至卸料斗顶端的距离作为卸料斗的高度，以卸料斗高度的1/3为基准将卸料斗外壁分为远离卸料口的上段、中段和靠近卸料口的下段，位于上段位置的所述振动马达振动幅度为位于中段位置的振动马达振动幅度的1.5至2倍，位于中段位置的所述振动马达振动幅度为位于下段位置的振动马达振动幅度的1.5至2倍。

通过采用上述技术方案，由于卸料斗内壁的倾斜设置，物料粘连在内壁表面形成块状的粘连物块，粘连物块表层物料受其他物料带动而脱离，粘连物块靠近内壁表面一侧的大颗粒的且粘连性较强的物料仍会停留在内壁表面，因此在卸料斗内壁上段的粘连物块颗粒较大且粘连性较强，中段的粘连物块颗粒大小和粘连性均处于中等水平，下段的粘连物块颗粒较小且粘连性较弱。振动马达的幅度呈梯度设置，可以对上段、中段和下段的不同性质的粘连物料起到最为合适的振动效果。

进一步的，位于下段位置的所述振动马达振动频率为位于中段位置的振动马达振动频率的1.5至2倍，位于中段位置的所述振动马达振动频率为位于上段位置的振动马达振动频率的1.5至2倍。

通过采用上述技术方案，大幅度低频率的振动对大颗粒物料的抖落效果较好，而小颗粒的物料容易粘连在卸料斗内壁的表面缝隙中，小幅度高频率的振动能使得小颗粒物料更易从表面缝隙中被抖出。

进一步的，所述外层壁的上下两端向内层壁延伸形成一级连接板，所述内层壁的上下两端向外层壁延伸形成二级连接板，所述一级连接板与二级连接板之间通过螺栓固定，所述振动马达与内层壁靠近外层壁一侧的表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转一级连接板和二级连接板之间的螺栓可以实现外层壁和内层壁之间的快速拆装，方便工作人员对振动马达进行更换和检修。

进一步的，所述内层壁靠近外层壁一侧设有导热层。

通过采用上述技术方案，振动马达在工作时会产生大量热量，导热层的设置可以方便振动马达的热量传递从而降低振动马达的工作温度，延长振动马达的使用寿命。

进一步的，所述卸料斗内侧均匀包覆有一层隔热层。

通过采用上述技术方案，当卸料斗内所装的物料为高温物料时，物料温度传递到振动马达处会使得振动马达的工作温度过高，容易对振动马达内部的元器件造成损伤。隔热层的设置可以有效减少热量传递至振动马达工作区，延长振动马达的使用寿命。

进一步的，所述隔热层外侧设有不锈钢层，所述不锈钢层与物料接触面经过表面抛光处理。

通过采用上述技术方案，不锈钢层的防腐蚀性能较好，表面经过抛光处理后光滑度更高，使得物料更加不易粘连在卸料斗内壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过弧形结构、振动马达和不锈钢层的设置，能够起到使得卸料斗内壁的粘连物料得到及时清理的效果；

2.通过夹层结构的设置，能够起到方便振动马达拆装检修和保护振动马达的效果；

3.通过导热层和隔热层的设置，能够起到降低振动马达工作温度从而延长其使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实施例中卸料斗的整体结构示意图，用于体现卸料斗和卸料口之间的连接关系；

图2是本实施例中卸料斗整体结构的剖面示意图，用于体现外层壁和振动马达之间的连接关系；

图3是图2中A部的放大示意图，用于体现夹层结构、导热层、隔热层和不锈钢层之间的连接关系。

图中，1、卸料斗；11、弧形结构；2、卸料口；3、夹层结构；31、外层壁；311、线材孔；312、一级连接板；32、内层壁；321、二级连接板；322、导热层；323、隔热层；324、不锈钢层；4、振动马达。

具体实施方式

一种不易积料的卸料斗，如图1所示，包括纵截面为梯形的卸料斗1，卸料斗1下方固定连接有卸料口2，卸料斗1内壁连接处均设有弧形结构11，弧形结构11的设置可以减少物料在连接尖角处发生堆积的情况。

如图3所示，所述卸料斗1（参见图2）设有夹层结构3，夹层结构3包括外层壁31和内层壁32，外层壁31的上下两端向内层壁32延伸形成一级连接板312，内层壁32的上下两端向外层壁31延伸形成二级连接板321，一级连接板312与二级连接板321之间通过螺栓固定，内层壁32靠近外层壁31一侧设有导热层322，卸料斗1内侧均匀包覆有一层隔热层323，隔热层323外侧设有不锈钢层324，不锈钢层324与物料接触面经过表面抛光处理，不锈钢层324的防腐蚀性能较好，表面经过抛光处理后光滑度更高，使得物料更加不易粘连在卸料斗1内壁。

如图3所示，内层壁32靠近外层壁31一侧表面固定连接有若干振动马达4，振动马达4沿水平方向和竖直方向在内层壁32表面阵列状分布，阵列分布的振动马达4可以对卸料斗1内壁实现充分的大范围的振动，使得振动马达4的落灰效果更好。以卸料口2至卸料斗1顶端的距离作为卸料斗1的高度，以卸料斗1高度的1/3为基准将卸料斗外侧分为远离卸料口2的上段、中段和靠近卸料口2的下段，位于上段位置的振动马达4振动幅度为位于中段位置的振动马达4振动幅度的1.5至2倍，位于中段位置的振动马达4振动幅度为位于下段位置的振动马达4振动幅度的1.5至2倍。位于下段位置的振动马达4振动频率为位于中段位置的振动马达4振动频率的1.5至2倍，位于中段位置的振动马达4振动频率为位于上段位置的振动马达4振动频率的1.5至2倍。

具体实施过程：在卸料斗1内壁表面粘连有物料时，工作人员可以启动振动马达4，振动马达4的设置可以使得卸料斗1内表面产生振动，粘连在卸料斗1内表面的物料粉尘受到振动而掉落，使得物料不易在卸料斗1内堆积，一方面可以减少物料浪费，另一方面可以减少因物料堆积而产生堵塞卸料口2的情况产生。夹层结构3的设置可以对振动马达4起到保护作用，减少粉尘直接进入到振动马达4中而影响振动马达4正常工作。

由于卸料斗1内壁的倾斜设置，物料粘连在内壁表面形成块状的粘连物块，粘连物块表层物料受其他物料带动而脱离，粘连物块靠近内壁表面一侧的大颗粒的且粘连性较强的物料仍会停留在内壁表面，因此在卸料斗内壁上段的粘连物块颗粒较大且粘连性较强，中段的粘连物块颗粒大小和粘连性均处于中等水平，下段的粘连物块颗粒较小且粘连性较弱。故将上段、中段和下段的振动马达4的振动幅度呈梯度设置，振幅越大对大颗粒的粘连物料的落灰效果更好。本实施例中，位于上段位置的振动马达4振动幅度为位于中段位置的振动马达4振动幅度的1.5倍，位于中段位置的振动马达4振动幅度为位于下段位置的振动马达4振动幅度的1.5倍。小颗粒的物料容易粘连在卸料斗1内壁的表面缝隙中，小幅度高频率的振动能使得小颗粒物料更易从表面缝隙中被抖出。本实施例中，位于下段位置的振动马达4振动频率为位于中段位置的振动马达4振动频率的1.5倍，位于中段位置的振动马达4振动频率为位于上段位置的振动马达4振动频率的1.5倍。

振动马达4在工作时会产生大量热量，导热层322的设置可以及时将振动马达4产生的热量传递到外界环境中从而降低振动马达4的工作温度。当卸料斗1内所装的物料为高温物料时，隔热层323可以有效减少高温物料的热量传递至振动马达4的工作区。导热层322和隔热层323的设置均可以使得振动马达4工作区的温度处在一个较为稳定低温状态，从而延长振动马达4的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种不易积料的卸料斗，包括纵截面为梯形的卸料斗(1)，所述卸料斗(1)下方连接有卸料口(2)，所述卸料斗(1)内部连接处均设有弧形结构(11)，其特征在于：所述卸料斗(1)设有夹层结构(3)，所述夹层结构(3)内埋设有若干振动马达(4)，所述夹层结构(3)包括外层壁(31)和内层壁(32)，所述外层壁(31)开设有供振动马达(4)线材穿出的线材孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种不易积料的卸料斗，其特征在于：所述振动马达(4)设有若干个并沿卸料斗(1)水平方向和卸料斗(1)竖直方向呈阵列状分布。

3.根据权利要求2所述的一种不易积料的卸料斗，其特征在于：以所述卸料口(2)至卸料斗(1)顶端的距离作为卸料斗(1)的高度，以卸料斗(1)高度的1/3为基准将卸料斗(1)外测分为远离卸料口(2)的上段、中段和靠近卸料口(2)的下段，位于上段位置的所述振动马达(4)振动幅度为位于中段位置的振动马达(4)振动幅度的1.5至2倍，位于中段位置的所述振动马达(4)振动幅度为位于下段位置的振动马达(4)振动幅度的1.5至2倍。

4.根据权利要求3所述的一种不易积料的卸料斗，其特征在于：位于下段位置的所述振动马达(4)振动频率为位于中段位置的振动马达(4)振动频率的1.5至2倍，位于中段位置的所述振动马达(4)振动频率为位于上段位置的振动马达(4)振动频率的1.5至2倍。

5.根据权利要求4所述的一种不易积料的卸料斗，其特征在于：所述外层壁(31)的上下两端向内层壁(32)延伸形成一级连接板(312)，所述内层壁(32)的上下两端向外层壁(31)延伸形成二级连接板(321)，所述一级连接板(312)与二级连接板(321)之间通过螺栓固定，所述振动马达(4)与外层壁(31)表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不易积料的卸料斗，其特征在于：所述内层壁(32)靠近外层壁(31)一侧设有导热层(322)。

7.根据权利要求6所述的一种不易积料的卸料斗，其特征在于：所述卸料斗(1)内侧均匀包覆有一层隔热层(323)。

8.根据权利要求7所述的一种不易积料的卸料斗，其特征在于：所述隔热层(323)外侧设有不锈钢层(324)，所述不锈钢层(324)与物料接触面经过表面抛光处理。