CN113601714B - 一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，属于混凝土制备技术领域。一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，方法基于一种混凝土搅拌装置来实现，混凝土搅拌装置包括底座，过渡盒内壁相对于金属软管和连接管的位置以及过渡盒内壁后端中部均开设有贯通口，过渡盒内部设有转球，转球上端通过固定轴同轴固定连接有控制板，转球中部开设有三通口，过渡盒顶面相对于控制板右侧的位置呈前后对称结构固设有两个挡板。本发明可方便快捷的对原料进行同配比添加，无需繁复的称重和计算过程，且搅拌过程中也可继续添入，极大的方便了工作人员对抗裂型混凝土的制备，简化了加工流程，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，更具体地说，涉及一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，由于混凝土抗拉强度远小于抗压强度，极限拉伸变形很小，在外力、温度变化、湿度变化等作用下，容易发生裂缝，这样便会造成由该混凝土建成的建筑坚固度大大降低，为了避免建筑质量的弱化，人们在制备混凝土时便需要通过改变原料和其余添加剂的配比，以此达到增加混凝土抗裂性的目的，混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力，混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系；
现有的方法多是将抗裂混凝土按照研究出的配比先行调配，随后再将之进行搅拌制成，可是这样的加工流程导致在搅拌操作中若是需要添加原料量便会极为的麻烦，工作人员需要重新称量各种原料并计算出合适的添加量才能将添加的部分加入，这样不仅会消耗大量的时间，而且每次的加量都需要工作人员严格的进行各种原料的精确称重，同时还要使得多种原料呈对应的比例加入，又会产生大量的计算，这将使得工作人员的工作量大大提高，再者，现有的搅拌设备多是采用原料和水分批加入的方式进行混凝土的搅拌加工，如此由于混凝土原料和水密度不同的缘故，工作人员由外部观测到的液面高度会与实际搅拌出的混凝土量有所差异，而且这样的方法在搅拌时会给搅拌设备带来极大的阻力，使得搅拌设备损耗急剧增高，现有的部分解决方案中例如CN110385788A和CN213005902U采用刻有固定盛装量凹槽的转筒来实现混凝土原料的定量添加，在需要不同量添加时既能够实现既定凹槽容量倍数的添加，如果需要实现特定容量的添加则需要进行其他刻制有不同形状凹槽的转筒更换才能够实现，因此在实际操作中不够便利。
鉴于此，我们提出一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，所述方法基于一种混凝土搅拌装置来实现，所述一种混凝土搅拌装置包括底座，所述底座顶面右侧固设有水箱，所述水箱顶面右端贯穿设有入水管，所述底座顶面左侧固设有外壳，所述外壳顶面中部开设有圆腔，所述圆腔右壁上端贯穿设有出风管，所述圆腔后壁上部嵌设有玻璃窗，所述底座顶面相对于外壳后侧的位置固设有混凝土泵，所述混凝土泵输出端与输入端均连接有导管，所述外壳顶面固设有盒体，所述盒体顶面呈线性等间距开设有多个原料槽，所述盒体底面相对于原料槽下方的位置开设有底槽，所述底槽内部设有转盘，所述转盘圆周外壁上下两端对称开设有两个凹槽，所述盒体前壁中部相对于转盘的位置贯穿设有转轴，所述转轴前端贯穿设有拨杆，所述拨杆两侧对称开设有两个贯穿槽，所述贯穿槽内部设有拉板，所述拉板前壁与贯穿槽前壁之间呈对称结构固设有两个压缩弹簧，所述拉板后壁对称固设有两个插柱，所述盒体前壁相对于插柱后端的位置开设有柱槽，所述圆腔底面中部贯穿设有轴心，所述轴心下端贯穿圆腔底面延伸至下部并套设有锥齿轮A，所述锥齿轮A左侧设有锥齿轮B，所述锥齿轮B左侧同轴固定连接有电动机，所述轴心外壁相对于圆腔下部的位置呈环形等间距固设有多个搅拌板，所述轴心外壁上部呈环形等间距均匀固设有多个搅拌棒，所述轴心底面中部开设有水槽，所述轴心上端呈环形等间距连接有多个出水管，所述水槽内侧上部同轴固设有涡轮风扇，所述轴心下方同轴设有圆座，所述圆座内壁上端呈线性等间距固设有多个密封圈，所述轴心外壁下端相对于密封圈的位置开设有密封槽，所述圆座下端连接有金属软管，所述金属软管右端连接有过渡盒，所述过渡盒右端连接有连接管，所述过渡盒内壁相对于金属软管和连接管的位置以及过渡盒内壁后端中部均开设有贯通口，所述过渡盒内部设有转球，所述转球上端通过固定轴同轴固定连接有控制板，所述转球中部开设有三通口，所述过渡盒顶面相对于控制板右侧的位置呈前后对称结构固设有两个挡板；
所述方法包括：
S1、首先把用于加工抗裂型混凝土的原料依次放入多个原料槽中，在原料槽底面倒梯台结构的导向作用下原料会进入底槽并集中到凹槽内部，继而从盒体前侧的拨杆两端将手伸入贯穿槽中，再沿着贯穿槽向前压动拉板使得插柱随着拉板沿贯穿槽向前移动，失去插柱与柱槽插接配合限制的拨杆便可带动转轴发生转动，工作人员只需将之转动90度并放开拉板使其后端的插柱在压缩弹簧的回弹力下重新和柱槽插接配合即可，此时原先位于上侧的凹槽会转动至下方，其内的原料就会落入圆腔内部，多个转盘上的凹槽为依照抗裂型混凝土原料配比而同比例制成，所以落入圆腔中的量恰好为构成该抗裂型混凝土所需的一份原料；
S2、工作人员可根据所需生产的抗裂型混凝土的量来判断加入圆腔中的原料份额，之后可利用电动机带动锥齿轮B转动，在锥齿轮B对锥齿轮A的带动下，轴心会发生转动并以其上固设有的搅拌板与搅拌棒对圆腔中的混凝土原料产生搅拌效果，并且与此同时涡轮风扇在轴心的转动下也会在水槽上部形成低气压区，水箱中的水在空气的带动下便会依次穿过连接管、过渡盒、金属软管以及水槽并最终由出水管喷洒在混凝土原料上，以此能令混凝土原料在被混匀的同时水会慢慢注入其中，方便工作人员通过玻璃窗判断混凝土的制成现状以及制成量；
S3、当水与原料的混合物高度达到预先设定的量后，工作人员可从过渡盒顶面拨动控制板使之顺时针转动，当其后壁与后侧的挡板左壁贴合时，控制板下端通过固定轴同轴固定连接的转球也会沿着过渡盒内部发生90度的旋转，在角度改变前转球的三通口左右两端会分别与左右两侧的贯通口相连，而转动后转球的三通口右端会转动至前侧并被过渡盒内壁所封闭，其左端与前端会分别和金属软管以及后侧的贯通口相连，这样一来涡轮风扇带动的空气流动便不会再把水从水箱内吸入而转为将外部空气吸入圆腔中，这些空气最终会从出风管吹出圆腔；
S4、工作人员待圆腔内部的混凝土充分搅拌完成后，便可利用混凝土泵通过位于上侧的导管把搅拌完成的抗裂型混凝土抽出，最终经由位于左端的导管排放至指定容器内，到此为止便完成了抗裂型混凝土准备的全过程。
优选地，所述入水管内部与水箱内部相连通，所述外壳为凹面向下的U型结构，所述圆腔底面为前高后低的斜面结构，位于上侧的所述导管贯穿外壳后壁下端延伸至圆腔内部。
优选地，所述原料槽底面为倒置的梯台结构，所述底槽为三分之二圆柱结构，所述底槽顶面中部与原料槽底面中部相连通，所述转盘与底槽转动配合，所述转盘下端穿出底槽延伸至圆腔内部，多个所述凹槽的尺寸大小由前至后逐渐增大。
优选地，所述转轴与盒体转动连接，所述转轴依次贯穿多个所述转盘并与多个所述转盘同轴固定连接，所述贯穿槽与拉板均为中字型结构，所述拉板与贯穿槽滑动配合，所述插柱后端贯穿贯穿槽后壁延伸至外部并与拨杆滑动连接，所述插柱与柱槽插接配合。
优选地，所述轴心与外壳转动连接，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，所述电动机底面与底座顶面连接固定，所述搅拌板呈倾斜结构设置，所述搅拌棒为波浪型结构，多个所述搅拌棒由下至上长度依次减小。
优选地，所述出水管为弧形结构，所述圆座为凹面向上的杯盖状圆柱体结构，所述密封圈与密封槽转动配合，所述金属软管为L型结构，所述连接管右端贯穿水箱右壁下端延伸至其内部。
优选地，所述过渡盒内部呈球体结构，所述转球与过渡盒内部转动配合，所述固定轴上端贯穿过渡盒内侧顶面延伸至外部并与过渡盒转动连接，所述控制板为环状的扇形结构，所述三通口为前小后大的T型结构。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明通过一个转盘上设置不同容量的凹槽，且对称方向上的凹槽的容量之间时满足一定数学关系，使得所有不同的原料均可以在保持相互比例添加的基础上还可以达到不同的总量输出。
2.本发明设有盒体和转盘，工作人员可以通过转轴与拨杆控制多个转盘的转动，而且还能在插柱与柱槽的插接配合下限制转盘每次转动180度后便无法自动旋转，通过这样的结构配合转盘上依照混凝土配比同比例开设有的多个凹槽，便可方便快捷的对原料进行添加，无需繁复的称重和计算过程，且搅拌过程中也可继续添入，极大的方便了工作人员对抗裂型混凝土的制备，简化了加工流程，实用性强。
3.本发明设有搅拌棒与搅拌板，工作人员可利用电动机带动轴心转动的方式使得搅拌棒与搅拌板对圆腔中的混凝土原料以及水进行搅匀，通过搅拌板的斜置结构可使得水产生向上的流动性，以此能将位于底部的原料向上部扬起，随后在搅拌棒的快速搅动下便能实现对水和原料的搅匀，而且搅拌棒设置为波浪型的结构，这样能加大其对水与原料的搅拌力度，使得结块的原料能被充分的打散，有效增强了本装置所制备混凝土的均匀度。
4.本发明设有涡轮风扇，在轴心转动的同时位于水槽中的涡轮风扇也会随之转动且在其上构成低气压区，而轴心下部通过密封槽和圆座内壁的密封圈实现了与金属软管的转动连接，如此即可令轴心转动时不会带动金属软管，并且还可以将水箱中的水抽入水槽并从出水管洒入原料中，以此能实现本装置在搅拌原料的同时缓缓加入水的效果，避免同时放入水和原料造成过大阻力而加大本装置的负担，减低了本装置运作中的损耗，提高了其使用寿命，另外位于上端的搅拌棒设计为长度较短的结构，这样便不会造成水落下时被搅拌棒击打而溅起的问题，避免水流扬起过高沾染在凹槽内。
5.本发明设有过渡盒，在无需继续添入水时，工作人员可转动顺时针控制板使其左壁与后侧挡板左壁贴合，这样一来转球上的三通口便会由连通金属软管和连接管的形态转为连通金属软管和后侧贯通口的形态，以此可使得涡轮风扇不再从水箱中抽取水，而改为将外部空气吸入圆腔并从出气管排放，这不仅能达到中止水流的效果，且较之完全封闭过渡盒而言，这样的方法可以避免涡轮风扇在转动时失去空气来源，防止其对密封圈与密封槽的连接造成过大的压力，降低了本装置损坏的风险。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的盒体剖视结构示意图；
图4为本发明的拨杆剖解结构示意图；
图5为本发明的过渡盒剖视结构示意图；
图6为本发明的外壳剖视结构示意图；
图7为本发明的轴心剖视结构示意图。
图中标号说明：1、底座；2、水箱；3、入水管；4、外壳；5、圆腔；6、出风管；7、玻璃窗；8、混凝土泵；9、导管；10、盒体；11、原料槽；12、底槽；13、转盘；14、凹槽；15、转轴；16、拨杆；17、贯穿槽；18、拉板；19、压缩弹簧；20、插柱；21、柱槽；22、轴心；23、锥齿轮A；24、锥齿轮B；25、电动机；26、搅拌板；27、搅拌棒；28、水槽；29、出水管；30、涡轮风扇；31、圆座；32、密封圈；33、密封槽；34、金属软管；35、过渡盒；36、连接管；37、贯通口；38、转球；39、固定轴；40、控制板；41、三通口；42、挡板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：
一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，方法基于一种混凝土搅拌装置来实现，一种混凝土搅拌装置包括底座1，底座1顶面右侧固设有水箱2，水箱2顶面右端贯穿设有入水管3，底座1顶面左侧固设有外壳4，外壳4顶面中部开设有圆腔5，圆腔5右壁上端贯穿设有出风管6，圆腔5后壁上部嵌设有玻璃窗7，底座1顶面相对于外壳4后侧的位置固设有混凝土泵8，混凝土泵8输出端与输入端均连接有导管9，外壳4顶面固设有盒体10，盒体10顶面呈线性等间距开设有多个原料槽11，盒体10底面相对于原料槽11下方的位置开设有底槽12，底槽12内部设有转盘13，转盘13圆周外壁上下两端对称开设有两个凹槽14，盒体10前壁中部相对于转盘13的位置贯穿设有转轴15，转轴15前端贯穿设有拨杆16，拨杆16两侧对称开设有两个贯穿槽17，贯穿槽17内部设有拉板18，拉板18前壁与贯穿槽17前壁之间呈对称结构固设有两个压缩弹簧19，拉板18后壁对称固设有两个插柱20，盒体10前壁相对于插柱20后端的位置开设有柱槽21，圆腔5底面中部贯穿设有轴心22，轴心22下端贯穿圆腔5底面延伸至下部并套设有锥齿轮A23，锥齿轮A23左侧设有锥齿轮B24，锥齿轮B24左侧同轴固定连接有电动机25，轴心22外壁相对于圆腔5下部的位置呈环形等间距固设有多个搅拌板26，轴心22外壁上部呈环形等间距均匀固设有多个搅拌棒27，轴心22底面中部开设有水槽28，轴心22上端呈环形等间距连接有多个出水管29，水槽28内侧上部同轴固设有涡轮风扇30，轴心22下方同轴设有圆座31，圆座31内壁上端呈线性等间距固设有多个密封圈32，轴心22外壁下端相对于密封圈32的位置开设有密封槽33，圆座31下端连接有金属软管34，金属软管34右端连接有过渡盒35，过渡盒35右端连接有连接管36，过渡盒35内壁相对于金属软管34和连接管36的位置以及过渡盒35内壁后端中部均开设有贯通口37，过渡盒35内部设有转球38，转球38上端通过固定轴39同轴固定连接有控制板40，转球38中部开设有三通口41，过渡盒35顶面相对于控制板40右侧的位置呈前后对称结构固设有两个挡板42；
方法包括：
S1、首先把用于加工抗裂型混凝土的原料依次放入多个原料槽11中，在原料槽11底面倒梯台结构的导向作用下原料会进入底槽12并集中到凹槽14内部，继而从盒体10前侧的拨杆16两端将手伸入贯穿槽17中，再沿着贯穿槽17向前压动拉板18使得插柱20随着拉板18沿贯穿槽17向前移动，失去插柱20与柱槽21插接配合限制的拨杆16便可带动转轴15发生转动，工作人员只需将之转动90度并放开拉板18使其后端的插柱20在压缩弹簧19的回弹力下重新和柱槽21插接配合即可，此时原先位于上侧的凹槽14会转动至下方，其内的原料就会落入圆腔5内部，多个转盘13上的凹槽14为依照抗裂型混凝土原料配比而同比例制成，所以落入圆腔5中的量恰好为构成该抗裂型混凝土所需的一份原料；
S2、工作人员可根据所需生产的抗裂型混凝土的量来判断加入圆腔5中的原料份额，之后可利用电动机25带动锥齿轮B24转动，在锥齿轮B24对锥齿轮A23的带动下，轴心22会发生转动并以其上固设有的搅拌板26与搅拌棒27对圆腔5中的混凝土原料产生搅拌效果，并且与此同时涡轮风扇30在轴心22的转动下也会在水槽28上部形成低气压区，水箱2中的水在空气的带动下便会依次穿过连接管36、过渡盒35、金属软管34以及水槽28并最终由出水管29喷洒在混凝土原料上，以此能令混凝土原料在被混匀的同时水会慢慢注入其中，方便工作人员通过玻璃窗7判断混凝土的制成现状以及制成量；
S3、当水与原料的混合物高度达到预先设定的量后，工作人员可从过渡盒35顶面拨动控制板40使之顺时针转动，当其后壁与后侧的挡板42左壁贴合时，控制板40下端通过固定轴39同轴固定连接的转球38也会沿着过渡盒35内部发生90度的旋转，在角度改变前转球38的三通口41左右两端会分别与左右两侧的贯通口37相连，而转动后转球38的三通口41右端会转动至前侧并被过渡盒35内壁所封闭，其左端与前端会分别和金属软管34以及后侧的贯通口37相连，这样一来涡轮风扇30带动的空气流动便不会再把水从水箱2内吸入而转为将外部空气吸入圆腔5中，这些空气最终会从出风管6吹出圆腔5；
S4、工作人员待圆腔5内部的混凝土充分搅拌完成后，便可利用混凝土泵8通过位于上侧的导管9把搅拌完成的抗裂型混凝土抽出，最终经由位于左端的导管9排放至指定容器内，到此为止便完成了抗裂型混凝土准备的全过程。
具体的，入水管3内部与水箱2内部相连通，工作人员可以从入水管3处向水箱2内补充水，外壳4为凹面向下的U型结构，圆腔5底面为前高后低的斜面结构，位于上侧的导管9贯穿外壳4后壁下端延伸至圆腔5内部，制成的混凝土会沿着圆腔5底面向后流动，方便混凝土泵8通过导管9将其抽出。
进一步的，原料槽11底面为倒置的梯台结构，原料可填充在其内，在其底面导向作用下原料会向中部集中，底槽12为三分之二圆柱结构，底槽12顶面中部与原料槽11底面中部相连通，转盘13与底槽12转动配合，转盘13下端穿出底槽12延伸至圆腔5内部，所述转盘13圆周外壁上下两端对称开设有两个不同尺寸的凹槽(14)，可以进行不同单次混凝土原料剂量的切换，也可以将两次不同剂量作为组合来使用，例如当前一排的所有凹槽14盛满为30kg，然后投放到圆腔5内部，则在转盘13转动180°后则再次将所有凹槽14盛满则为40kg，而可以实现3倍数量与4倍数量组合的精确添加，由于3和4相邻彼此泵能够被整除，因此两者组合可以实现大于5的任意数的精确输出，例如7＝3+4，只需要进行不同凹槽的多次切换组合即可实现，而无需多次切换带有不同尺寸凹槽的转盘模板；此外多个凹槽14的尺寸大小由前至后逐渐增大，多个凹槽14的尺寸是依照抗裂型混凝土制备原料的配比开设的同比例尺寸，方便工作人员按比例加入原料，因此本发明通过一个转盘上设置不同容量的凹槽，且对称方向上的凹槽的容量之间时满足一定数学关系，使得所有不同的原料均可以在保持相互比例添加的基础上还可以达到不同的总量输出。
更进一步的，转轴15与盒体10转动连接，转轴15依次贯穿多个转盘13并与多个转盘13同轴固定连接，贯穿槽17与拉板18均为中字型结构，拉板18与贯穿槽17滑动配合，插柱20后端贯穿贯穿槽17后壁延伸至外部并与拨杆16滑动连接，插柱20与柱槽21插接配合，通过拨杆16能带动转轴15及多个转盘13转动，而且还能在插柱20与柱槽21的插接配合下限制转盘13每次转动180度后便无法自动旋转。
再进一步的，轴心22与外壳4转动连接，锥齿轮A23与锥齿轮B24啮合连接，电动机25底面与底座1顶面连接固定，搅拌板26呈倾斜结构设置，搅拌棒27为波浪型结构，多个搅拌棒27由下至上长度依次减小，通过搅拌板26的斜置结构可使得水产生向上的流动性，以此能将位于底部的原料向上部扬起，随后在搅拌棒27的快速搅动下便能实现对水和原料的搅匀，而且搅拌棒27设置为波浪型的结构，这样能加大其对水与原料的搅拌力度，使得结块的原料能被充分的打散，有效增强了本装置所制备混凝土的均匀度。
值得介绍的是，出水管29为弧形结构，以此可将水流由四周加入原料内，且最上部的搅拌棒27长度较短，这样一来便可避免搅拌棒27与加入的水流撞击产生较大水花，防止水溅射到转盘13的凹槽14内，圆座31为凹面向上的杯盖状圆柱体结构，密封圈32与密封槽33转动配合，金属软管34为L型结构，连接管36右端贯穿水箱2右壁下端延伸至其内部，以此使得轴心22的转动不会影响金属软管34且还能保障水槽28与金属软管34的通畅。
值得说明的是，过渡盒35内部呈球体结构，转球38与过渡盒35内部转动配合，固定轴39上端贯穿过渡盒35内侧顶面延伸至外部并与过渡盒35转动连接，控制板40为环状的扇形结构，三通口41为前小后大的T型结构，在挡板42的限制下控制板40仅能在两个挡板42左侧发生转动，这样便限制三通口41只能同时连接金属软管34和连接管36或是金属软管34和后侧贯通口37，方便工作人员对加水量的控制。
首先把用于加工抗裂型混凝土的原料依次放入多个原料槽11中，在原料槽11底面倒梯台结构的导向作用下原料会进入底槽12并集中到凹槽14内部，继而从盒体10前侧的拨杆16两端将手伸入贯穿槽17中，再沿着贯穿槽17向前压动拉板18使得插柱20随着拉板18沿贯穿槽17向前移动，失去插柱20与柱槽21插接配合限制的拨杆16便可带动转轴15发生转动，工作人员只需将之转动90度并放开拉板18使其后端的插柱20在压缩弹簧19的回弹力下重新和柱槽21插接配合即可，此时原先位于上侧的凹槽14会转动至下方，其内的原料就会落入圆腔5内部，多个转盘13上的凹槽14为依照抗裂型混凝土原料配比而同比例制成，所以落入圆腔5中的量恰好为构成该抗裂型混凝土所需的一份原料，之后工作人员可根据所需生产的抗裂型混凝土的量来判断加入圆腔5中的原料份额，之后可利用电动机25带动锥齿轮B24转动，在锥齿轮B24对锥齿轮A23的带动下，轴心22会发生转动并以其上固设有的搅拌板26与搅拌棒27对圆腔5中的混凝土原料产生搅拌效果，并且与此同时涡轮风扇30在轴心22的转动下也会在水槽28上部形成低气压区，水箱2中的水在空气的带动下便会依次穿过连接管36、过渡盒35、金属软管34以及水槽28并最终由出水管29喷洒在混凝土原料上，以此能令混凝土原料在被混匀的同时水会慢慢注入其中，方便工作人员通过玻璃窗7判断混凝土的制成现状以及制成量，当水与原料的混合物高度达到预先设定的量后，工作人员可从过渡盒35顶面拨动控制板40使之顺时针转动，当其后壁与后侧的挡板42左壁贴合时，控制板40下端通过固定轴39同轴固定连接的转球38也会沿着过渡盒35内部发生90度的旋转，在角度改变前转球38的三通口41左右两端会分别与左右两侧的贯通口37相连，而转动后转球38的三通口41右端会转动至前侧并被过渡盒35内壁所封闭，其左端与前端会分别和金属软管34以及后侧的贯通口37相连，这样一来涡轮风扇30带动的空气流动便不会再把水从水箱2内吸入而转为将外部空气吸入圆腔5中，这些空气最终会从出风管6吹出圆腔5，工作人员待圆腔5内部的混凝土充分搅拌完成后，便可利用混凝土泵8通过位于上侧的导管9把搅拌完成的抗裂型混凝土抽出，最终经由位于左端的导管9排放至指定容器内，到此为止便完成了抗裂型混凝土准备的全过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，所述方法基于一种混凝土搅拌装置来实现，其特征在于：所述一种混凝土搅拌装置包括底座(1)，所述底座(1)顶面右侧固设有水箱(2)，所述水箱(2)顶面右端贯穿设有入水管(3)，所述底座(1)顶面左侧固设有外壳(4)，所述外壳(4)顶面中部开设有圆腔(5)，所述圆腔(5)右壁上端贯穿设有出风管(6)，所述圆腔(5)后壁上部嵌设有玻璃窗(7)，所述底座(1)顶面相对于外壳(4)后侧的位置固设有混凝土泵(8)，所述混凝土泵(8)输出端与输入端均连接有导管(9)，所述外壳(4)顶面固设有盒体(10)，所述盒体(10)顶面呈线性等间距开设有多个原料槽(11)；
所述盒体(10)底面相对于原料槽(11)下方的位置开设有底槽(12)，所述底槽(12)内部设有转盘(13)，所述转盘(13)圆周外壁上下两端对称开设有两个不同尺寸的凹槽(14)，多个凹槽14的尺寸大小由前至后逐渐增大，多个凹槽14的尺寸是依照抗裂型混凝土制备原料的配比开设的同比例尺寸，所述盒体(10)前壁中部相对于转盘(13)的位置贯穿设有转轴(15)，所述转轴(15)前端贯穿设有拨杆(16)，所述拨杆(16)两侧对称开设有两个贯穿槽(17)，所述贯穿槽(17)内部设有拉板(18)，所述拉板(18)前壁与贯穿槽(17)前壁之间呈对称结构固设有两个压缩弹簧(19)，所述拉板(18)后壁对称固设有两个插柱(20)，所述盒体(10)前壁相对于插柱(20)后端的位置开设有柱槽(21)；
所述圆腔(5)底面中部贯穿设有轴心(22)，所述轴心(22)下端贯穿圆腔(5)底面延伸至下部并套设有锥齿轮A(23)，所述锥齿轮A(23)左侧设有锥齿轮B(24)，所述锥齿轮B(24)左侧同轴固定连接有电动机(25)，所述轴心(22)外壁相对于圆腔(5)下部的位置呈环形等间距固设有多个搅拌板(26)，所述轴心(22)外壁上部呈环形等间距均匀固设有多个搅拌棒(27)，所述搅拌板(26)呈倾斜结构设置，所述搅拌棒(27)为波浪型结构，多个所述搅拌棒(27)由下至上长度依次减小，所述轴心(22)底面中部开设有水槽(28)，所述轴心(22)上端呈环形等间距连接有多个出水管(29)，所述水槽(28)内侧上部同轴固设有涡轮风扇(30)，所述轴心(22)下方同轴设有圆座(31)，所述圆座(31)内壁上端呈线性等间距固设有多个密封圈(32)；
所述轴心(22)外壁下端相对于密封圈(32)的位置开设有密封槽(33)，所述圆座(31)下端连接有金属软管(34)，所述金属软管(34)右端连接有过渡盒(35)，所述过渡盒(35)右端连接有连接管(36)，所述过渡盒(35)内壁相对于金属软管(34)和连接管(36)的位置以及过渡盒(35)内壁后端中部均开设有贯通口(37)，所述过渡盒(35)内部设有转球(38)，所述转球(38)上端通过固定轴(39)同轴固定连接有控制板(40)，所述转球(38)中部开设有三通口(41)，所述过渡盒(35)顶面相对于控制板(40)右侧的位置呈前后对称结构固设有两个挡板(42)；
所述方法包括：
S1、首先把用于加工抗裂型混凝土的原料依次放入多个原料槽(11)中，在原料槽(11)底面倒梯台结构的导向作用下原料会进入底槽(12)并集中到凹槽(14)内部，继而从盒体(10)前侧的拨杆(16)两端将手伸入贯穿槽(17)中，再沿着贯穿槽(17)向前压动拉板(18)使得插柱(20)随着拉板(18)沿贯穿槽(17)向前移动，失去插柱(20)与柱槽(21)插接配合限制的拨杆(16)便可带动转轴(15)发生转动，工作人员只需将之转动90度并放开拉板(18)使其后端的插柱(20)在压缩弹簧(19)的回弹力下重新和柱槽(21)插接配合即可，此时原先位于上侧的凹槽(14)会转动至下方，其内的原料就会落入圆腔(5)内部，多个转盘(13)上的凹槽(14)为依照抗裂型混凝土原料配比而同比例制成，所以落入圆腔(5)中的量恰好为构成该抗裂型混凝土所需的一份原料；
S2、工作人员可根据所需生产的抗裂型混凝土的量来判断加入圆腔(5)中的原料份额，之后可利用电动机(25)带动锥齿轮B(24)转动，在锥齿轮B(24)对锥齿轮A(23)的带动下，轴心(22)会发生转动并以其上固设有的搅拌板(26)与搅拌棒(27)对圆腔(5)中的混凝土原料产生搅拌效果，并且与此同时涡轮风扇(30)在轴心(22)的转动下也会在水槽(28)上部形成低气压区，水箱(2)中的水在空气的带动下便会依次穿过连接管(36)、过渡盒(35)、金属软管(34)以及水槽(28)并最终由出水管(29)喷洒在混凝土原料上，以此能令混凝土原料在被混匀的同时水会慢慢注入其中，方便工作人员通过玻璃窗(7)判断混凝土的制成现状以及制成量；
S3、当水与原料的混合物高度达到预先设定的量后，工作人员可从过渡盒(35)顶面拨动控制板(40)使之顺时针转动，当其后壁与后侧的挡板(42)左壁贴合时，控制板(40)下端通过固定轴(39)同轴固定连接的转球(38)也会沿着过渡盒(35)内部发生90度的旋转，在角度改变前转球(38)的三通口(41)左右两端会分别与左右两侧的贯通口(37)相连，而转动后转球(38)的三通口(41)右端会转动至前侧并被过渡盒(35)内壁所封闭，其左端与前端会分别和金属软管(34)以及后侧的贯通口(37)相连，这样一来涡轮风扇(30)带动的空气流动便不会再把水从水箱(2)内吸入而转为将外部空气吸入圆腔(5)中，这些空气最终会从出风管(6)吹出圆腔(5)；
S4、工作人员待圆腔(5)内部的混凝土充分搅拌完成后，便可利用混凝土泵(8)通过位于上侧的导管(9)把搅拌完成的抗裂型混凝土抽出，最终经由位于左端的导管(9)排放至指定容器内，到此为止便完成了抗裂型混凝土准备的全过程。
2.根据权利要求1所述的一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，其特征在于：所述入水管(3)内部与水箱(2)内部相连通，所述外壳(4)为凹面向下的U型结构，所述圆腔(5)底面为前高后低的斜面结构，位于上侧的所述导管(9)贯穿外壳(4)后壁下端延伸至圆腔(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，其特征在于：所述原料槽(11)底面为倒置的梯台结构，所述底槽(12)为三分之二圆柱结构，所述底槽(12)顶面中部与原料槽(11)底面中部相连通，所述转盘(13)与底槽(12)转动配合，所述转盘(13)下端穿出底槽(12)延伸至圆腔(5)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，其特征在于：所述转轴(15)与盒体(10)转动连接，所述转轴(15)依次贯穿多个所述转盘(13)并与多个所述转盘(13)同轴固定连接，所述贯穿槽(17)与拉板(18)均为中字型结构，所述拉板(18)与贯穿槽(17)滑动配合，所述插柱(20)后端贯穿贯穿槽(17)后壁延伸至外部并与拨杆(16)滑动连接，所述插柱(20)与柱槽(21)插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，其特征在于：所述轴心(22)与外壳(4)转动连接，所述锥齿轮A(23)与锥齿轮B(24)啮合连接，所述电动机(25)底面与底座(1)顶面连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，其特征在于：所述出水管(29)为弧形结构，所述圆座(31)为凹面向上的杯盖状圆柱体结构，所述密封圈(32)与密封槽(33)转动配合，所述金属软管(34)为L型结构，所述连接管(36)右端贯穿水箱(2)右壁下端延伸至其内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于公路桥梁施工的高性能抗裂型混凝土制备方法，其特征在于：所述过渡盒(35)内部呈球体结构，所述转球(38)与过渡盒(35)内部转动配合，所述固定轴(39)上端贯穿过渡盒(35)内侧顶面延伸至外部并与过渡盒(35)转动连接，所述控制板(40)为环状的扇形结构，所述三通口(41)为前小后大的T型结构。
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