CN105597963B

CN105597963B - 聚脲喷涂设备、喷涂方法及相应的聚脲复合防水层机构

Info

Publication number: CN105597963B
Application number: CN201610112322.4A
Authority: CN
Inventors: 魏中传; 刘开涛; 常双喜; 朱仲波; 赵亮
Original assignee: Shandong Lecron Construction Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Lianchuang New Material Industry Co ltd
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2018-09-21
Anticipated expiration: 2036-02-29
Also published as: CN105597963A

Abstract

本发明涉及一种聚脲喷涂设备、喷涂方法及相应的聚脲复合防水层机构。现有聚脲喷涂设备容易出现偏料，为此，本聚脲喷涂设备包括A料桶、B料桶、A提料泵、B提料泵等，A提料泵包括泵体，泵体中心内壁沿圆周开有N个柱塞腔，每个柱塞腔内侧端设有一个柱塞，每个柱塞腔外侧端设有出孔，所有出孔汇总成A提料泵出口，所有内端柱头始终连接在A圆形推动套的外圆周上，该圆形推动套通过轴承套在A偏心轮上，该A偏心轮固定在A轴上；A、B提料泵完全相同，N为大于3的正整数。A轴、B轴由同轴驱动，A、B料桶分别设有电加热装置和搅拌装置。本发明还涉及聚脲喷涂方法和聚脲防水层机构。本发明具有不偏料的优点，适用于各种需喷涂聚脲的场合。

Description

聚脲喷涂设备、喷涂方法及相应的聚脲复合防水层机构

技术领域

本发明涉及一种聚脲喷涂设备、喷涂方法及相应的聚脲复合防水层机构。

背景技术

聚脲弹性体防水材料是由A、B组份聚合而成的双组份弹性体材料，可单独使用或者结合其他材料用作混凝土或其他基材表面防水涂层，衬里、耐介质等，可形成不同厚度的坚硬涂膜，并可应用于各种场合以及处理合适的基材。

但是聚脲弹性体防水材料需使用专门的喷涂设备进行喷涂，常用国产聚脲喷涂设备包括A料桶、B料桶、A提料泵、B提料泵、压缩气罐和喷枪，A提料泵、B提料泵、压缩气罐分别设有进口和出口，所述喷枪上设有三个进口和一个喷嘴，三个进口分别通过软管连接A提料泵出口、B提料泵出口和压缩气罐出口，A提料泵进口、B提料泵进口分别连接A料桶、B料桶；压缩气罐进口连接压缩气源或空压机，A、B提料泵进口均配有回流调节阀和回流管线。

常用聚脲喷涂设备A提料泵、B提料泵都是采用气动马达驱动单缸活塞泵。A提料泵、B提料泵往复运动，阻力不同，容易出现不同步现象，而且A提料泵、B提料泵往复运动，A料、B料粘度、比重差异都会导致A、B提料泵出口压力不稳、不平衡现象，容易偏料，导致聚脲弹性体比例失调。因此，聚脲喷涂业内有“聚脲喷涂三分材料，七分施工”的说明。

公开号为CN104324628A的中国发明专利公开了一种用于双组份聚脲制备过程的静态混合装置，采用同步双柱塞推杆，较好地解决了A提料泵、B提料泵的同步要求，但是因其采用的同样单缸活塞泵，只能间歇吸料、间歇喷料，当吸料时，停止喷料，A料、B料容易在混合管(5)中聚合堵塞。为此，仍然很难操作。

进口聚脲喷涂设备除增加精密电控装置外，基本结构同国产设备相同，操作复杂、而且售价高昂，国内施工队伍无法承受。现有的国产聚脲喷涂设备，没有三、五年实践经验的工人，无法使用。

聚脲喷涂方兴未艾，但是难操作，易损坏现有聚脲喷涂设备却成了制约聚脲喷涂发展应用的瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种聚脲喷涂设备、喷涂方法及相应的聚脲复合防水层机构。

为解决上述技术问题，本聚脲喷涂设备包括A料桶、B料桶、A提料泵、B提料泵、压缩气罐和喷枪，A提料泵、B提料泵、压缩气罐分别设有进口和出口，所述喷枪上设有三个进口和一个喷嘴，三个进口分别通过软管与A提料泵出口、B提料泵出口和压缩气罐出口相连，A提料泵进口、B提料泵进口分别连接A料桶、B料桶；压缩气罐进口连接压缩气源或空压机，A、B提料泵进口均配有回流调节阀和回流管线。

A提料泵包括泵体，泵体中心开有圆形凹坑，其内壁沿圆周开有N个柱塞腔，每个柱塞腔内侧端设有一个柱塞，每个柱塞腔外侧端设有出孔，所有出孔通过管道或通路互联，并与所述A提料泵出口相通，每个柱塞腔内侧顶部通过一个进料孔与A料桶相通，A提料泵的所有柱塞的内端柱头始终连接在A圆形推动套的外圆周上，该A圆形推动套通过轴承套在A偏心轮上，该A偏心轮固定在A轴上；

B提料泵的结构、柱塞数量、尺寸、排布与A提料泵完全相同，且A轴、B轴由同一驱动轴驱动，该驱动轴由气动马达或电动机驱动，A料桶、B料桶分别设有电加热装置和搅拌装置，N为大于3的正整数。

A、B提料泵完全相同，而且由同一驱动轴驱动，A、B提料泵可以始终保持同步，而且柱塞数量大大增加，偏心轮每转动一周，所有柱塞完成一个往复运动，整体输出压力更加平稳。如此设计，从根本上解决了A、B提料泵输出压力不稳、偏料问题。

作为优化，A、B料桶分别直接设置在A、B提料泵的泵体上，并分别设有桶盖，所述电加热装置就设置在A、B料桶下部或泵体上。如此设计，结构简单。

作为优化，所述桶盖包括A、B密封桶盖和A、B指示桶盖，A、B密封桶盖上设有螺纹、密封垫，并可封闭A、B料桶的上口；A、B指示桶盖可扣合在A、B料桶上口上，其中心开有通孔，该通孔内设有插杆，其下端设有内、外压板，内、外压板之间夹有橡胶活塞板，该橡胶活塞板外缘与A、B料桶内壁紧密接触。如此设计，不用时，A、B料桶分别用A、B密封桶盖封闭。需要喷涂时，换上A、B指示桶盖，橡胶活塞板贴在A、B料桶内的A料或B料上表面，随着A料或B料的不断消耗，插杆外露部分不断缩短，从而可以指示A料或B料残余量。

作为优化，所述驱动轴为蜗杆，A轴/B轴上分别设有相对应的蜗轮，驱动轴与两个蜗轮组成蜗轮蜗杆减速装置，A偏心轮/B偏心轮位于蜗轮上方，A偏心轮/B偏心轮上方的A轴/B轴上还固定有甩轮，所有进料孔位于甩轮四周；

所述甩轮上方还设有一个圆形滤网罩，A轴/B轴穿过圆形滤网罩，A轴/B轴顶部还固定一个刮轮，该刮轮包括轮辖和连接在轮辖上的斜板或螺旋板，斜板或螺旋板均朝同一方向倾斜。如此设计，同步机构、搅拌装置结构简单，供料方便。

作为优化，每个柱塞腔均为外大内小的阶梯孔，每个柱塞腔内均固定有一个柱塞套，所述柱塞一一对应地插设在柱塞套内端，柱塞套外端还设有一个出孔和单向阀机构，在单向阀机构的控制下，该出孔与对应柱塞腔外侧端的出孔单向导通，

柱塞套中段开有与对应柱塞腔的进料孔相对的进孔，进孔和出孔之间设有一圆形凸台，每个柱塞腔外端出孔上设有一个带螺纹的封盖，每个封盖上设有一条管道，或者所有出孔通过通路互联，仅在一个出孔上的封盖开孔并连接管道，作为A提料泵/B提料泵的出口，其余出孔用封盖封闭。

如此设计，只有柱塞套和柱塞需要选用优质钢材，并进行精细加工，泵体采用普通钢材即可，柱塞腔只采用普通钻孔加工即可，组装也很方便。

作为优化，所述A、B提料泵与喷枪之间软管上还设有一个防偏料器，该防偏料器包括中空壳体，中空壳体中间一侧设有固定隔板，另一侧设有活动隔板，活动隔板与固定隔板之间的相对面端均开有圆弧形凹口，二者之间夹有可转封柱，固定隔板、可转封柱和活动隔板将中空壳体分为互不相通的左密室和右密室，左、右密室前后分别设有接口管，上述接口管分别伸入左、右密室内，并前后相对，左、右密室的接口管之间分别设有一个平衡封板，两个平衡封板固定在可转封柱两侧，两个平衡封板截面积相同，平衡封板两端两侧分别设有球冠形凸起，球冠形凸起可分别封住相对接口管。

当A、B提料泵出口压力相当时，平衡封板平衡，A料、B料均可以通过左、右密室出料。当A、B提料泵出口压力偏差过大时，平衡封板失衡，压力高侧的平衡封板上移，封住出口端的接口管，压力低侧的平衡封板封住入口端的接口管，从而同时切断A料、B料，如图14所示。如此设计，可以有效防止聚脲喷涂过程中出现的偏料现象。

本发明利用前述的聚脲喷涂设备喷涂聚脲防水层的方法，包括下述步骤：

①.向A料桶、B料桶分别加入A料、B料，A料、B料用量体积比为1∶1，其中所述B料由20％～30％重的聚醚多元醇、15％～20％重的二丁酯、15％～20％重的高沸点溶剂、35％～40％重的扩链剂、2％～4％重的颜料、1％～2％重的分散剂混合而成，所述A料由聚醚多元醇和异氰酸酯按重量比7～9∶11～13混合而成；

②.启动空压机，使压缩气罐的气压稳定在5～8kgf/cm2之间；

③.启动电加热装置和搅拌装置，确保A、B料桶内温度保持在25℃～80℃之间；

④.检查A、B提料泵，检查并清洗喷枪，使处于最佳状态；

⑤.启动A提料泵、B提料泵，通过调节回流阀调节，将A提料泵、B提料泵出口压力稳定在100～150kgf/cm2之间，

打回流时，用手轻触A、B料输出部位金属件，以手感处于不低于40℃，不高于100℃为准；

⑥.喷涂

喷涂时喷枪尽量打直枪，即垂直于工作面，距离不小于30厘米，不大于1.5米，后一枪压住前一枪约50％，

⑦.清理

喷涂作业完成后，停止A提料泵、B提料泵，并通过回流调节阀和回流管线卸压；将A料桶、B料桶封闭，将喷枪上的软管拆下，用胶带或封盖将软管端口封闭，将喷枪的混合部及其喷嘴处的残余聚脲清除。如此设计，方便下次使用。

作为优化，所述喷枪的混合部及其喷嘴处为可拆卸的金属部件，第⑦清理时，将上述部件拆除，用火烧灼上述部件，直至喷枪的混合部及其喷嘴处的残余聚脲完全烧成灰烬并除去即可。如此设计，清理简便。

本发明利用前述聚脲喷涂设备喷涂的聚脲复合防水层机构，包括基体，其特征在于：基体外表面还附有自愈蠕变涂层，所述自愈蠕变涂层外表面还喷涂有聚脲防水层，其中自愈蠕变涂层由非固化橡胶沥青材料制成，聚脲防水层由前述的聚脲喷涂设备喷涂而成。如此设计，所述聚脲复合防水层机构可以有效应对基体变形，在基体出现裂缝、孔洞时，自愈蠕变涂层可以及时填充，从而保证聚脲复合防水层机构的完整和防水性能。

本发明聚脲喷涂设备具有结构科学、操作简便的优点，是克服聚脲喷涂发展瓶颈的有力武器，其喷涂方法简单易行，相应的聚脲复合防水层机构具有突出自愈性能，可单独使用或者结合其他材料用作混凝土或其他基材表面防水涂层、衬里、耐介质等，可形成不同厚度的坚硬涂膜，并可应用于各种场合以及处理合适的基材。

附图说明

下面结合附图对本聚脲喷涂设备、喷涂方法及相应的聚脲复合防水层机构作进一步说明：

图1是公开号为CN104324628A的中国发明专利公开的用于双组份聚脲制备过程的静态混合装置的结构示意图；

图1中，1为储料桶，2为进料管、3为柱塞泵、4为出料管、5为静态混合管、6为进料阀、7为柱塞推杆、8为出料阀、51为静态混合管的出料口。

图2本聚脲喷涂设备实施方式一的结构示意图；

图3是本聚脲喷涂设备实施方式一的A、B提料泵及A、B密封桶盖的结构示意图；

图4是本聚脲喷涂设备实施方式一的A、B指示桶盖的局部剖面结构示意图(沿过轴线的面将橡胶活塞板剖除四分之一)；

图5是本聚脲喷涂设备实施方式一的A、B提料泵及A、B料桶、A、B指示桶盖的结构示意图；

图6图5中A提料泵或B提料泵去除A或B料桶的结构示意图；

图7是图6中A提料泵或B提料泵的泵体及刮轮的结构示意图；

图8是A/B轴、A/B圆形推动套及A/B偏心轮的结构示意图；

图9是本聚脲喷涂设备实施方式一的泵体及柱塞的结构示意图；

图10本聚脲喷涂设备实施方式二的泵体及柱塞的结构示意图；

图11是图10沿过柱塞轴心线水平剖面剖除上半部分后剖面结构；

图12是本聚脲喷涂设备实施方式二的柱塞套、柱塞及单向阀机构结构示意图；

图13是图12的爆炸图；

图14是本聚脲喷涂设备实施方式二的防偏料器剖面示意图(沿过接口管中心线的剖面剖除一半)；

图15是本聚脲复合防水层机构的结构示意图。

图2-15中，1为A料桶、2为B料桶、3为A提料泵、4为B提料泵、5为压缩气罐、6为喷枪、7为喷嘴、8为回流调节阀、9为回流管线、10为泵体、11为柱塞腔、12为柱塞、13为进料孔、14为A圆形推动套、15为A偏心轮、16为A轴、17为B圆形推动套、18为B偏心轮、19为B轴、20为驱动轴、21为A、B密封桶盖、22为A、B指示桶盖、23为插杆、24为橡胶活塞板、25为甩轮、26为圆形滤网罩、27为刮轮、28为柱塞套、29为单向阀机构、30为圆形凸台、31为封盖、32为通路、33为中空壳体、34为固定隔板、35为活动隔板、36为可转封柱、37为接口管、38为平衡封板、39球冠形凸起、40为基体、41为自愈蠕变涂层、42为聚脲防水层、43为压力表、44为喷涂阀门、45为支撑橡胶活塞板及插杆的部件、46为调节活动隔板夹紧度的旋钮。

具体实施方式

实施方式一：如图2-9所示，本聚脲喷涂设备包括A料桶1、B料桶2、A提料泵3、B提料泵4、压缩气罐5和喷枪6。A提料泵3、B提料泵4、压缩气罐5分别设有进口和出口，所述喷枪6上设有三个进口和一个喷嘴7，三个进口分别通过软管与A提料泵3的出口、B提料泵4的出口和压缩气罐5的出口相连。

如图2所示，A提料泵3的进口、B提料泵4的进口分别连接A料桶1、B料桶2；压缩气罐5的进口连接压缩气源或空压机(图中未示出)，A、B提料泵1、2均配有回流调节阀8和回流管线9。

如图6-9所示，A提料泵3包括泵体10，泵体10中心开有圆形凹坑，其内壁沿圆周开有N个柱塞腔11，每个柱塞腔11内侧端设有一个柱塞12，每个柱塞腔11外侧端设有出孔，所有出孔通过管道互联，并与所述A提料泵3的出口相通。每个柱塞腔11内侧顶部通过一个进料孔13与A料桶1相通，A提料泵3的所有柱塞的内端柱头始终连接在A圆形推动套14的外圆周上，该A圆形推动套14通过轴承套在A偏心轮15上，该A偏心轮15固定在A轴16上；

B提料泵4的结构、柱塞数量、尺寸、排布与A提料泵完全相同。

即B提料泵4包括泵体10，泵体10中心开有圆形凹坑，其内壁沿圆周开有N个柱塞腔11，每个柱塞腔11内侧端设有一个柱塞12，每个柱塞腔11外侧端设有出孔，所有出孔通过管道互联，并与所述B提料泵4的出口相通，每个柱塞腔11内侧顶部通过一个进料孔13与B料桶2相通，B提料泵4的所有柱塞的内端柱头始终连接在B圆形推动套17的外圆周上，该B圆形推动套17通过轴承套在B偏心轮18上，该B偏心轮18固定在B轴19上。

A轴16、B轴19由同一驱动轴20驱动，该驱动轴20由气动马达或电动机(图中未示出)驱动，A料桶1、B料桶2分别设有电加热装置(图中未示出)和搅拌装置，N为大于3的正整数。

如图3所示，A、B料桶1、2分别直接设置在A、B提料泵3、4的泵体10上，并分别设有桶盖，所述电加热装置就设置在A、B料桶1、2下部或泵体10上。

如图3、4、5所示，所述桶盖包括A、B密封桶盖21和A、B指示桶盖22，A、B密封桶盖21上设有螺纹、密封垫，并可封闭A、B料桶1、2的上口；A、B指示桶盖22可扣合在A、B料桶1、2上口上，其中心开有通孔，该通孔内设有插杆23，其下端设有内、外压板，内、外压板之间夹有橡胶活塞板24，该橡胶活塞板24外缘与A、B料桶1、2内壁紧密接触。图6中的支撑橡胶活塞板及插杆的部件45应与其自身及橡胶活塞板和插杆重量相当，这样插杆升降不受重力影响，只与A、B料桶内的物料液料液位高度有关。

如图6所示，所述驱动轴20为蜗杆，A轴16、B轴19上分别设有相对应的蜗轮(图中未示出)，驱动轴20与两个蜗轮组成蜗轮蜗杆减速装置，A偏心轮15/B偏心轮18位于蜗轮上方，A偏心轮15/B偏心轮18上方的A轴16、B轴19上还固定有甩轮25，所有进料孔13位于甩轮25四周；

如图6所示，所述甩轮25上方还设有一个圆形滤网罩26，A轴16、B轴19穿过圆形滤网罩26，A轴16/B轴19顶部还固定一个刮轮27，该刮轮27包括轮辖和连接在轮辖上的斜板或螺旋板，斜板或螺旋板均朝同一方向倾斜。

所述甩轮25和刮轮27共同组成所述搅拌装置。

实施方式二：如图10-13所示，每个柱塞腔11外端的出孔通过通路32互联。每个柱塞腔11均为外大内小的阶梯孔，每个柱塞腔11内均固定有一个柱塞套28，所述柱塞12一一对应地插设在柱塞套28内端，柱塞套28外端还设有一个出孔和单向阀机构29，在单向阀机构29的控制下，该出孔与对应柱塞腔11外侧端的出孔单向导通。

柱塞套28中段开有与对应柱塞腔11的进料孔13相对的进孔，进孔和出孔之间设有一圆形凸台30，每个柱塞腔11外端出孔上设有一个带螺纹的封盖31。每个封盖31上设有一条管道(如图3、5、6、7、9)。

或者所有出孔通过通路32互联，仅在一个出孔上的封盖31开孔并连接管道，作为A提料泵3/B提料泵4的出口，其余出孔用封盖31封闭(如图10、11所示)。

其余结构和部件如实施方式一所述，略。

实施方式三：如图14所示，所述A、B提料泵3、4与喷枪5之间的软管上还设有一个防偏料器，该防偏料器包括中空壳体33，中空壳体33中间一侧设有固定隔板34，另一侧设有活动隔板35，活动隔板35与固定隔板34之间的相对面端均开有圆弧形凹口，二者之间夹有可转封柱36，固定隔板34、可转封柱36和活动隔板35将中空壳体33内部分为互不相通的左密室和右密室，中空壳体33在固定隔板34的相对侧形成一滑槽，所述活动隔板35设置在该滑槽内，并配有调节活动隔板夹紧度的旋钮46，通过调节旋钮46可以调整可转封柱36的旋转阻力，进而调节防偏料器的灵敏度。

左、右密室前后分别设有接口管37，上述接口管37分别伸入左、右密室内，并前后相对，左、右密室的接口管37之间分别设有一个平衡封板38，两个平衡封板38固定在可转封柱36两侧，两个平衡封板38截面积相同，平衡封板两端两侧分别设有球冠形凸起39，球冠形凸起39可分别封住相对接口管37，接口管37两端分别连接A、B提料泵3、4与喷枪5之间的软管，其余结构和部件如实施方式一或二所述，略。

利用实施方式一或二或三所述的聚脲喷涂设备喷涂聚脲防水层的方法，包括下述步骤：

①.向A料桶、B料桶分别加入30升A料和30升B料，A料、B料用量体积比为1∶1，其中所述B料由30％重的聚醚多元醇、15％重的二丁酯、15％重的高沸点溶剂、37％重的扩链剂、2％重的颜料、1％重的分散剂混合而成，所述A料由聚醚多元醇和异氰酸酯按重量比8∶12混合而成；

②.启动空压机，使压缩气罐5的气压稳定在5～8kgf/cm²之间；

③.启动电加热装置和搅拌装置，确保A、B料桶1、2内温度保持在25℃～80℃之间；

④.检查A、B提料泵3、4，检查并清洗喷枪，使处于最佳状态；

⑤.启动A提料泵、B提料泵3、4，通过调节回流调节阀8，将A提料泵3、B提料泵4出口压力稳定在100～150kgf/cm²之间，

⑥.喷涂

喷涂时喷枪6尽量打直枪，即垂直于工作面，距离不小于30厘米，不大于1.5米，后一枪压住前一枪约50％，

⑦.清理

喷涂作业完成后，停止A提料泵3、B提料泵4，并通过回流调节阀8和回流管线9卸压；将A料桶1、B料桶2封闭，将喷枪6上的软管拆下，用胶带或封盖将软管端口封闭，将喷枪6的混合部及其喷嘴7处的残余聚脲清除。

所述喷枪6的混合部及其喷嘴7处为可拆卸的金属部件，第⑦清理时，将上述部件拆除，用火烧灼上述部件，直至喷枪6的混合部及其喷嘴7处的残余聚脲完全烧成灰烬并除去即可。

所得聚脲防水层(聚脲弹性体)固含量100％，凝胶时间大于5秒，拉伸强度25MPA，继裂伸率达到400％以上。撕裂强度达50N/MM。

将B料配方改为：由20％重的聚醚多元醇、20％重的二丁酯、20％重的高沸点溶剂、35％重的扩链剂、3.5％重的颜料、1.5％重的分散剂混合而成，将A料配方改为：由聚醚多元醇和异氰酸酯按重量比7∶13混合而成。重复上述①至⑦步，所得聚脲防水层(聚脲弹性体)固含量100％，凝胶时间大于5秒，拉伸强度16MPA，继裂伸率达到400％以上。撕裂强度达50N/MM。

将B料配方改为22％重的聚醚多元醇、16％重的二丁酯、16％重的高沸点溶剂、40％重的扩链剂、4％重的颜料、2％重的分散剂混合而成，所述A料由聚醚多元醇和异氰酸酯按重量比9∶11混合而成。重复上述①至⑦步，所得聚脲防水层(聚脲弹性体)固含量100％，凝胶时间大于5秒，拉伸强度16MPA，继裂伸率达到350％以上。撕裂强度达50N/MM。

如图15所示，本发明聚脲复合防水层机构包括基体40，基体40外表面还附有自愈蠕变涂层41，所述自愈蠕变涂层41外表面还喷涂有聚脲防水层42，其中自愈蠕变涂层41由非固化橡胶沥青材料制成，聚脲防水层42由实施方式一或二或三所述的聚脲喷涂设备喷涂而成。

Claims

1.一种聚脲喷涂设备，包括A料桶、B料桶、A提料泵、B提料泵、压缩气罐和喷枪，A提料泵、B提料泵、压缩气罐分别设有进口和出口，所述喷枪上设有三个进口和一个喷嘴，三个进口分别通过软管与A提料泵出口、B提料泵出口和压缩气罐出口相连，A提料泵进口、B提料泵进口分别连接A料桶、B料桶；压缩气罐进口连接压缩气源或空压机，A、B提料泵均配有回流调节阀和回流管线，其特征在于：A提料泵包括泵体，泵体中心开有圆形凹坑，其内壁沿圆周开有N个柱塞腔，每个柱塞腔内侧端设有一个柱塞，每个柱塞腔外侧端设有出孔，所有出孔通过管道或通路互联，并与所述A提料泵出口相通，每个柱塞腔内侧顶部通过一个进料孔与A料桶相通，A提料泵的所有柱塞的内端柱头始终连接在A圆形推动套的外圆周上，该A圆形推动套通过轴承套在A偏心轮上，该A偏心轮固定在A轴上；

B提料泵的结构、柱塞数量、尺寸、排布与A提料泵完全相同，且A轴、B轴由同一驱动轴驱动，该驱动轴由气动马达或电动机驱动，A料桶、B料桶分别设有电加热装置和搅拌装置，N为大于3的正整数，A、B料桶分别直接设置在A、B提料泵的泵体上，并分别设有桶盖，所述电加热装置就设置在A、B料桶下部上，所述桶盖包括A、B密封桶盖和A、B指示桶盖，A、B密封桶盖上设有螺纹、密封垫，并可封闭A、B料桶的上口；A、B指示桶盖可扣合在A、B料桶上口上，其中心开有通孔，该通孔内设有插杆，其下端设有内、外压板，内、外压板之间夹有橡胶活塞板，该橡胶活塞板外缘与A、B料桶内壁紧密接触，所述驱动轴为蜗杆，A轴/B轴上分别设有相对应的蜗轮，驱动轴与两个蜗轮组成蜗轮蜗杆减速装置，A偏心轮/B偏心轮位于蜗轮上方，A偏心轮/B偏心轮上方的A轴/B轴上还固定有甩轮，所有进料孔位于甩轮四周；

所述甩轮上方还设有一个圆形滤网罩，A轴/B轴穿过圆形滤网罩，A轴/B轴顶部还固定一个刮轮，该刮轮包括轮辖和连接在轮辖上的斜板或螺旋板，斜板或螺旋板均朝同一方向倾斜，所述A、B提料泵与喷枪之间软管上还设有一个防偏料器，该防偏料器包括中空壳体，中空壳体中间一侧设有固定隔板，另一侧设有活动隔板，活动隔板与固定隔板之间的相对面端均开有圆弧形凹口，二者之间夹有可转封柱，固定隔板、可转封柱和活动隔板将中空壳体分为互不相通的左密室和右密室，左、右密室前后分别设有接口管，上述接口管分别伸入左、右密室内，并前后相对，左、右密室的接口管之间分别设有一个平衡封板，两个平衡封板固定在可转封柱两侧，两个平衡封板截面积相同，平衡封板两端两侧分别设有球冠形凸起，球冠形凸起可分别封住相对接口管。

2.如权利要求1所述的聚脲喷涂设备，其特征在于：每个柱塞腔均为外大内小的阶梯孔，每个柱塞腔内均固定有一个柱塞套，所述柱塞一一对应地插设在柱塞套内端，柱塞套外端还设有一个出孔和单向阀机构，在单向阀机构的控制下，该出孔与对应柱塞腔外侧端的出孔单向导通，

3.利用权利要求1至2任一所述的聚脲喷涂设备喷涂聚脲防水层的方法，包括下述步骤：

②.启动空压机，使压缩气罐的气压稳定在5～8kgf/cm²之间；

④.检查A、B提料泵，检查并清洗喷枪，使处于最佳状态；

⑤.启动A提料泵、B提料泵，通过调节回流调节阀，将A提料泵、B提料泵出口压力稳定在100～150kgf/cm²之间，

⑥.喷涂

⑦.清理

喷涂作业完成后，停止A提料泵、B提料泵，并通过回流调节阀和回流管线卸压；将A料桶、B料桶封闭，将喷枪上的软管拆下，用胶带或封盖将软管端口封闭，将喷枪的混合部及其喷嘴处的残余聚脲清除。

4.利用权利要求3所述的聚脲喷涂设备喷涂聚脲防水层的方法，其特征在于：所述喷枪的混合部及其喷嘴处为可拆卸的金属部件，第⑦清理时，将上述部件拆除，用火烧灼上述部件，直至喷枪的混合部及其喷嘴处的残余聚脲完全烧成灰烬，并除去即可。