CN115742013B - 一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,属于装配式建筑技术领域,包括混料箱,所述混料箱的底部固定连接有排料斗,排料斗的底部可拆卸连接有封堵盖,混料箱的上方设置有下料箱,下料箱的底部固定连接有与混料箱相对应的支撑杆,混料箱的顶部固定连接有与下料箱相连通的搅拌机构,混料箱的底部固定连接有用于配合搅拌机构对原料起到拨动作用的混料机构;本发明结构简单,使用方便,使用时通过多结构的相互配合为混料箱进行分散性供料,使原料均匀散落在混料箱内,并且通过多结构的联动配合对原料进行多重混合,实现对原料的无死角的充分混合,提升混合装置对原料的混合效果。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域,具体涉及一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,装配式建筑在生产过程中需要用到混合装置对原料进行混合;
传统的混合装置包括混合箱、进料口、转盘、挡板、电机一、电机二、阀门、加水箱、水泵、水管一、水管二和排料管道等结构,该混合装置的优点在于,可以在混合原料前对原料进行筛分;
然而该混合装置在使用时仅通过扇叶的转动对原料进行简单混合,混合时存在混料死角,导致混合装置对原料的混合效果并不理想,不利于该混合装置的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,包括混料箱,所述混料箱的底部固定连接有排料斗,排料斗的底部可拆卸连接有封堵盖,混料箱的上方设置有下料箱,下料箱的底部固定连接有与混料箱相对应的支撑杆,混料箱的顶部固定连接有与下料箱相连通的搅拌机构,混料箱的底部固定连接有用于配合搅拌机构对原料起到拨动作用的混料机构,混料箱的上表面开设有若干个排气通孔。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌机构包括中空输气管,中空输气管的上方设置有散料筒,散料筒的内部固定连接有与中空输气管滑动连接的分隔板,分隔板的上方设置有第一限位板,第一限位板上固定连接有用于对中空输气管起到驱动作用的驱动器,分隔板的两端固定连接有用于对第一限位板起到高度调节作用的高度调节件,散料筒的底部固定连接有与下料箱相连通的下料管,中空输气管的顶部固定连接有用于对散料筒的底部开口端起到封堵作用的散料盘,中空输气管上设置有若干个排气管。
作为本发明再进一步的方案:所述散料筒的顶部固定连接有气泵,中空输气管的底部设置有用于对混料机构起到驱动作用的传动盘。
作为本发明再进一步的方案:所述中空输气管的顶部设置有若干个喷气管。
作为本发明再进一步的方案:所述混料机构包括第二限位板,第二限位板的上方设置有传动板,第二限位板的一端固定连接有与传动板滑动连接的限位套管,第二限位板的上方还设置有拨料板,第二限位板的顶部固定连接有与拨料板活动连接的第三限位板,第二限位板的顶部设置有用于驱动拨料板的底部向靠近传动板的方向移动的第二弹性驱动件,限位套管的侧面固定连接有用于驱动传动板向远离拨料板的方向移动的第一弹性驱动件。
作为本发明再进一步的方案:所述第二弹性驱动件为弹簧或弹性橡胶带。
作为本发明再进一步的方案:所述传动板远离拨料板的一端转动连接有限位滚轮。
作为本发明再进一步的方案:所述拨料板的两端开设有若干个扰流通孔。
作为本发明再进一步的方案:所述混料箱的上表面设置有若干个与排气通孔相对应的用于起到除尘作用的过滤块。
作为本发明再进一步的方案:所述混料箱的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,使用时通过多结构的相互配合为混料箱进行分散性供料,使原料均匀散落在混料箱内,并且通过多结构的联动配合对原料进行多重混合,实现对原料的无死角的充分混合,提升混合装置对原料的混合效果,其次,本发明通过多结构的相互配合可以有效避免装置在工作过程中飘散出粉尘,使装置的防扬尘效果更好,值得推广和使用。
附图说明
图1为一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置的结构示意图;
图2为一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置中的搅拌机构的结构示意图;
图3为一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置中的混料机构的结构示意图;
图4为一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置中的拨料板的结构示意图;
图中:1-下料箱、2-支撑杆、3-搅拌机构、4-混料箱、5-混料机构、6-排料斗、7-封堵盖、8-警示件、9-排气通孔、10-过滤块、30-中空输气管、31-喷气管、32-下料管、33-驱动器、34-气泵、35-第一限位板、36-高度调节件、37-分隔板、38-散料筒、391-散料盘、392-排气管、393-传动盘、50-第二限位板、51-限位套管、52-第一弹性驱动件、53-传动板、54-限位滚轮、55-拨料板、56-第二弹性驱动件、57-第三限位板、58-扰流通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1,本实施例提供了一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,包括混料箱4,混料箱4的使用为现有技术,混料箱4的侧壁上设置有注水管,混料箱4的底部固定连接有排料斗6,排料斗6的底部可拆卸连接有封堵盖7,混料箱4的上方设置有下料箱1,下料箱1的底部固定连接有与混料箱4相对应的支撑杆2,混料箱4的顶部固定连接有与下料箱1相连通的搅拌机构3,混料箱4的底部固定连接有用于配合搅拌机构3对原料起到拨动作用的混料机构5,混料箱4的上表面开设有若干个排气通孔9;
请参阅图1和图2,在一个实施例中,为了使搅拌机构3的搅拌效果更好,本实施例中,优选的,搅拌机构3包括中空输气管30,中空输气管30的上方设置有散料筒38,散料筒38的内部固定连接有与中空输气管30滑动连接的分隔板37,分隔板37的上方设置有第一限位板35,第一限位板35上固定连接有用于对中空输气管30起到驱动作用的驱动器33,驱动器33为电动机,驱动器33与第一限位板35固定连接,分隔板37的两端固定连接有用于对第一限位板35起到高度调节作用的高度调节件36,高度调节件36为电动液压缸,散料筒38的底部固定连接有与下料箱1相连通的下料管32,中空输气管30的顶部固定连接有用于对散料筒38的底部开口端起到封堵作用的散料盘391,中空输气管30上设置有若干个排气管392;
请参阅图2,在一个实施例中,为了使搅拌机构3的功能更加丰富,本实施例中,优选的,散料筒38的顶部固定连接有气泵34,中空输气管30的底部设置有用于对混料机构5起到驱动作用的传动盘393,传动盘393为圆台形,中空输气管30的顶部设置有若干个喷气管31,喷气管31位于分隔板37的下方,喷气管31和排气管392均与中空输气管30相连通;
使用时通过驱动器33驱动中空输气管30转动,此时喷气管31、散料盘391、排气管392和传动盘393均跟随中空输气管30转动,通过喷气管31将散料筒38内结块的物料打散,避免原料存在抱团或分散现象,通过散料盘391的转动对来自散料筒38的物料进行分散,使原料均匀的散落在混料箱4的内部,通过排气管392和传动盘393的转动对原料进行搅拌混合;
其次,接通气泵34的电源,此时气泵34向散料筒38的顶部充气,散料筒38顶部的气体进入中空输气管30的内部,然后中空输气管30内的气体通提供过喷气管31和排气管392喷出,通过喷气管31喷出的气体使散料筒38落下的物料在气流的驱动作用下更加均匀的散落在混料箱4的内部,通过排气管392喷出的气体使混料箱4内的物料不断进行位置变更,提升装置对物料的混合效果;
另外,控制高度调节件36伸展或收缩,此时第一限位板35的高度相应的提升或降低,从而使喷气管31和排气管392的高度发生相应的变化,使喷气管31可以在不同的高度对进行打散和驱动,使排气管392可以在不同的高度对原料进行搅拌;
在另一个实施例中,搅拌机构3包括中空输气管30,中空输气管30的上方设置有散料筒38,散料筒38的内部固定连接有与中空输气管30滑动连接的分隔板37,分隔板37的上方设置有第一限位板35,第一限位板35上固定连接有用于对中空输气管30起到驱动作用的驱动器33,驱动器33为气动马达,驱动器33与第一限位板35固定连接,分隔板37的两端固定连接有用于对第一限位板35起到高度调节作用的高度调节件36,高度调节件36为电动气缸,散料筒38的底部固定连接有与下料箱1相连通的下料管32,中空输气管30上设置有若干个排气管392,散料筒38的顶部固定连接有气泵34,中空输气管30的顶部设置有若干个喷气管31,喷气管31位于分隔板37的下方,喷气管31和排气管392均与中空输气管30相连通;
请参阅图1、图3和图4,在一个实施例中,为了使混料机构5的使用更加可靠,本实施例中,优选的,混料机构5包括第二限位板50,第二限位板50与排料斗6固定连接,第二限位板50的上方设置有传动板53,第二限位板50的一端固定连接有与传动板53滑动连接的限位套管51,第二限位板50的上方还设置有拨料板55,第二限位板50的顶部固定连接有与拨料板55活动连接的第三限位板57,第三限位板57与拨料板55通过销钉活动连接,第二限位板50的顶部设置有用于驱动拨料板55的底部向靠近传动板53的方向移动的第二弹性驱动件56,第二弹性驱动件56为弹簧或弹性橡胶带,限位套管51的侧面固定连接有用于驱动传动板53向远离拨料板55的方向移动的第一弹性驱动件52,第一弹性驱动件52为弹簧或金属弹片,使用时通过第一弹性驱动件52驱动传动板53向靠近传动盘393的方向移动,传动板53远离拨料板55的一端转动连接有限位滚轮54,拨料板55的两端开设有若干个扰流通孔58;
当传动盘393向下移动时,传动盘393会与限位滚轮54相接触,随着传动盘393进一步的竖向往复移动,此时限位滚轮54以及传动板53均在第一弹性驱动件52和传动盘393的配合驱动下进行横向往复移动,从而使拨料板55发生摆动,通过拨料板55的摆动,使混料箱4底部的原料不断进行位置变更,避免装置存在混料死角,并且通过拨料板55的摆动对原料起到拨动作用,使混料箱4底部的原料不断向上移动,从而实现对原料的翻动,另外,拨料板55在摆动过程中会通过扰流通孔58形成涡流,搭配搅拌结构的搅拌以及拨料板55本身对物料的混合作用,实现对原料的充分混合,显著提升装置对原料的混合效果;
在另一个实施例中,混料机构5包括第二限位板50,第二限位板50与排料斗6固定连接,第二限位板50的上方设置有拨料板55,第二限位板50的顶部固定连接有与拨料板55活动连接的第三限位板57,第二限位板50的顶部还设置有用于驱动拨料板55进行摆动的电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端设置有与拨料板55相对应的弹簧;
请参阅图1,在一个实施例中,为了使混合装置的防扬尘效果更好,本实施例中,优选的,混料箱4的上表面设置有若干个与排气通孔9相对应的用于起到除尘作用的过滤块10,过滤块10为海绵块或棉花块;
请参阅图1,在一个实施例中,为了使混合装置的功能更加丰富,本实施例中,优选的,混料箱4的侧面设置有用于起到警示作用的警示件8,警示件8为LED显示屏或液晶显示屏,使用时通过警示件8显示警示标语,避免有非工作人员擅自靠近。
本发明的工作原理及使用流程:使用前向混料箱4的内部加入适量水,然后将需要混合的原料倒入下料箱1的内部,附图1所示状态下,通过接通气泵34的电源,并且通过驱动器33驱动中空输气管30转动,此时下料箱1内的原料通过下料管32进入散料筒38的内部,转动的下料管32对原料进行打散,避免原料有与存在结块现象而影响后续的分散下料效果,并且通过下料管32喷出气体对原料起到驱动作用,使打散后的原料通过散料筒38的底部开口端喷出,与此同时,高速转动的散料盘391对落在其表面上的原料进一步分散,从而使原料均匀的散落在混料箱4的内部;
通过排气管392的转动对原料进行搅拌,原料下落完毕后,控制高度调节件36伸展,从而使散料盘391的高度提升,通过散料盘391对散料筒38的底部开口端起到封堵作用,避免有粉尘通过下料箱1飘出,此时通过排气管392的持续转动对原料进行搅拌,搅拌一段时间后,控制高度调节件36不断收缩和伸展,此时传动盘393进行竖向往复移动起到传动作用;
当传动盘393向下移动时,传动盘393会与限位滚轮54相接触,随着传动盘393进一步的竖向往复移动,传动盘393会驱动混料箱4底部的原料向上移动,此外,随着传动盘393进一步的竖向往复移动,限位滚轮54以及传动板53均在第一弹性驱动件52和传动盘393的配合驱动下进行横向往复移动,从而使拨料板55发生摆动,通过拨料板55的摆动,使混料箱4底部的原料不断进行位置变更,搭配排气管392和传动盘393的搅拌作用,避免装置存在混料死角,并且通过拨料板55的摆动对原料起到拨动作用,使混料箱4底部的原料不断向上移动,从而通过中空输气管30的竖向往复移动,实现对原料的多重翻动,避免混料箱4底部的原料无法被充分搅拌,另外,拨料板55在摆动过程中会通过扰流通孔58形成涡流,搭配排气管392和传动盘393的搅拌作用以及拨料板55本身对物料的混合作用,实现对原料的无死角的充分混合,显著提升装置对原料的混合效果,当物料混合完毕后,停止对各搅拌结构的驱动,取下封堵盖7,然后物料经排料斗6排出;
从而通过多结构的相互配合为混料箱4进行分散性供料,使原料均匀散落在混料箱4内,并且通过多结构的联动配合对原料进行多重混合,实现对原料的无死角的充分混合,提升混合装置对原料的混合效果,其次,本发明通过多结构的相互配合可以有效避免装置在工作过程中飘散出粉尘,使装置的防扬尘效果更好,另外,本发明结构简单,使用方便,成本低廉,故障率低,值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,包括混料箱,其特征在于:所述混料箱的底部固定连接有排料斗,排料斗的底部可拆卸连接有封堵盖,混料箱的上方设置有下料箱,下料箱的底部固定连接有与混料箱相对应的支撑杆,混料箱的顶部固定连接有与下料箱相连通的搅拌机构,混料箱的底部固定连接有用于配合搅拌机构对原料起到拨动作用的混料机构,混料箱的上表面开设有若干个排气通孔,所述搅拌机构包括中空输气管,中空输气管的上方设置有散料筒,散料筒的内部固定连接有与中空输气管滑动连接的分隔板,分隔板的上方设置有第一限位板,第一限位板上固定连接有用于对中空输气管起到驱动作用的驱动器,分隔板的两端固定连接有用于对第一限位板起到高度调节作用的高度调节件,散料筒的底部固定连接有与下料箱相连通的下料管,中空输气管的顶部固定连接有用于对散料筒的底部开口端起到封堵作用的散料盘,中空输气管上设置有若干个排气管,所述散料筒的顶部固定连接有气泵,中空输气管的底部设置有用于对混料机构起到驱动作用的传动盘,所述中空输气管的顶部设置有若干个喷气管,所述混料机构包括第二限位板,第二限位板的上方设置有传动板,第二限位板的一端固定连接有与传动板滑动连接的限位套管,第二限位板的上方还设置有拨料板,第二限位板的顶部固定连接有与拨料板活动连接的第三限位板,第二限位板的顶部设置有用于驱动拨料板的底部向靠近传动板的方向移动的第二弹性驱动件,限位套管的侧面固定连接有用于驱动传动板向远离拨料板的方向移动的第一弹性驱动件。
2.根据权利要求1所述的防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,其特征在于:所述第二弹性驱动件为弹簧或弹性橡胶带。
3.根据权利要求2所述的防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,其特征在于:所述传动板远离拨料板的一端转动连接有限位滚轮。
4.根据权利要求3所述的防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,其特征在于:所述拨料板的两端开设有若干个扰流通孔。
5.根据权利要求1所述的防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,其特征在于:所述混料箱的上表面设置有若干个与排气通孔相对应的用于起到除尘作用的过滤块。
6.根据权利要求1-5任一所述的防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置,其特征在于:所述混料箱的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。
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