CN114776018A - 一种石膏基自流平材料的施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏基自流平材料的施工设备，主要涉及建筑材料施工技术领域。解决了混合机无法对石膏基自流平进行消泡，含有气泡的石膏基自流平会影响浇筑质量，人工手持出料管会出现误差，无法保证出料口应与施工面垂直，影响浇筑效果，人工摊平无法根据石膏基自流平的厚度调整消泡滚筒高度的问题。一种石膏基自流平材料的施工设备，包括有搅拌机构，搅拌机构上设置有消泡组件，消泡组件上设置有转向机构，转向机构的外侧部设置有摊平机构和垂直组件。本发明通过搅拌机构和消泡组件配合，实现了更好的消泡效果，通过转向机构实现了更好的石膏基自流平浇筑效果，通过摊平机构实现了更好的浇筑效果，通过垂直组件，实现了更好的浇筑效果。

Description

一种石膏基自流平材料的施工设备

技术领域

本发明涉及建筑材料施工技术领域，尤其涉及一种石膏基自流平材料的施工设备。

背景技术

在一些民用、工业建筑的内楼工程改造翻新工程上，都需要一些建筑材料作为地面面层或找平层，目前的地面找平材料有石膏基自流平砂浆、传统水泥砂浆等，石膏基自流平砂浆相比于传统水泥砂浆具有以下特点：找平精度高、不开裂、强度和厚度可控、耐水效果好、施工效率高、施工工期短等，作为目前的主流建筑地面找材料，石膏基自流平在浇筑时，需要用混合机提前将石膏基自流平材料与水混合，然后通过管道输送至地面，或者推动混合机进行石膏基自流平的浇筑，且在石膏基自流平浇筑完成后需人工用消泡滚筒进行消泡和手动摊平。

目前在混合机混合完成后无法对石膏基自流平进行消泡，增大了人工的工作量，同时，含有气泡的石膏基自流平会影响浇筑质量，且在石膏基自流平浇筑时出料口应垂直与施工面，人工手持出料管会出现误差，无法保证出料口与施工面垂直，影响浇筑效果，且目前的石膏基自流平浇筑完成需要人工进行手动摊平，且人工摊平无法根据石膏基自流平的厚度，调整消泡滚筒的高度，无法达到最佳摊平消泡效果。

针对上述技术问题，我们提出一种具有摊平消泡功能的石膏基自流平材料的施工设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有摊平消泡功能的石膏基自流平材料的施工设备，以解决现有技术中混合机无法对石膏基自流平进行消泡，含有气泡的石膏基自流平会影响浇筑质量，人工手持出料管会出现误差，无法保证出料口应与施工面垂直，影响浇筑效果，人工摊平无法根据石膏基自流平的厚度调整消泡滚筒的高度，无法达到最佳的摊平消泡效果的问题。

本发明的技术实施方案是：一种石膏基自流平材料的施工设备，包括有移动平台，移动平台下表面设置有四个电动轮，四个电动轮前后左右对称，四个电动轮均与控制台电连接，移动平台的上表面设置有控制台，移动平台的上部设置有搅拌机构，搅拌机构用于石膏基自流平材料的混合，搅拌机构上设置有消泡组件，消泡组件和搅拌机构配合，对混合完成的石膏基自流平材料进行消泡，消泡组件上设置有转向机构，转向机构的外侧部设置有摊平机构和垂直组件，垂直组件用于保持石膏基自流平材料排出时与地面垂直，摊平机构和垂直组件配合，辅助垂直组件中排出的石膏基自流平材料摊平，转向机构和垂直组件配合，用于石膏基自流平材料的均匀铺设，搅拌机构和转向机构均与控制台电连接。

优选地，搅拌机构包括有伺服电机，伺服电机固接在移动平台的上表面，移动平台通过两个支架固接有搅拌壳体，搅拌壳体上表面的左部设有进料口，伺服电机的输出轴端固接有第一套筒，第一套筒与搅拌壳体的上部转动连接，第一转杆两个为一组，上下对称设置有三组，每组内的两个第一转杆左右对称，六个第一转杆分别贯穿第一套筒并与其转动连接，六个第一转杆的外侧部分别固接有搅拌板，搅拌壳体上设置有加压组件，加压组件与控制台电连接，加压组件用于辅助石膏基自流平材料的排出，第一套筒、第一转杆和搅拌板配合，用于石膏基自流平材料和水的混合。

优选地，加压组件包括有电动滑轨，电动滑轨固接在搅拌壳体上表面的右侧，电动滑轨上滑动设置有电动滑块，电动滑块与控制台电连接，电动滑块的左部通过轴承转动连接有第二转杆，第二转杆贯穿第一套筒的上部并与其滑动连接，第二转杆贯穿搅拌壳体的上部并与其滑动连接，第二转杆外表面的下部设置有两个对称的凸块，第一套筒内侧面的上部开设有两个对称的滑槽，第二转杆的两个凸块分别与第一套筒上两个滑槽滑动连接，固定杆对称设置有两个，两个固定杆的上端分别与第二转杆的下表面固接，两个固定杆上分别设置有三组上下对称的齿牙，六个第一转杆的内侧部分别固接有第一齿轮，两个固定杆的三组齿牙分别与相邻的第一齿轮啮合，两个固定杆的下端固接有滑动套筒，滑动套筒内部为圆柱、外部为圆台环，滑动套筒的圆柱位于第一套筒内，滑动套筒的圆台环套设在第一套筒的外侧面，滑动套筒的内部与外部通过连接板固接，第一套筒的下部开设有两个左右对称的通槽，滑动套筒与第一套筒的两个通槽滑动连接，滑动套筒的外侧部将搅拌壳体的下端封堵，固定杆和第一齿轮配合，用于六个搅拌板的角度调节。

优选地，消泡组件包括有消泡壳体，消泡壳体固接在搅拌壳体的下表面，第一套筒外侧面的下部固接有转动套筒，转动套筒与滑动套筒下表面接触，消泡壳体内侧部和转动套筒外侧部均为凹凸不平的结构，消泡壳体内侧部和转动套筒外侧部配合，消泡壳体和转动套筒配合，用于石膏基自流平的消泡。

优选地，转向机构包括有正反电机，正反电机与控制台电连接，正反电机通过L形杆固接在搅拌壳体右侧面的下部，正反电机的输出轴端固接有第二齿轮，消泡壳体的下部转动设置有排料壳体，排料壳体外侧面的上部固接有齿圈，齿圈与第二齿轮啮合，排料壳体左部的下侧连通有下料壳体，下料壳体的左部连通有混合壳体，排料壳体、齿圈、下料壳体和混合壳体配合，用于石膏基自流平的均匀浇筑。

优选地，混合壳体内径由上至下逐渐变小，混合壳体用于石膏基自流平的聚集。

优选地，摊平机构包括有连接块，连接块固接在下料壳体下表面的中部，连接块的下部转动设置有第三转杆，第三转杆的右端固接有锥齿轮，伺服电机的输出轴上固接有锥齿轮，伺服电机输出轴上的锥齿轮与第三转杆的锥齿轮啮合，第三转杆的左端固接有转盘，转盘的左侧面设置有凸块，转盘的凸块上铰接有连接板，连接板的下部铰接有固定环，第二套筒周向设置有三个，三个第二套筒的下部分别开设有通气孔，三个第二套筒分别嵌在固定环上，L形杆周向设置有三个，三个L形杆上部的内侧分别与混合壳体固接，三个L形杆的下部分别设置有两个对称的凸块，三个第二套筒内侧面的上部分别开设有两个的滑槽，三个L形杆上的两个凸块分别与相邻第二套筒的两个滑槽滑动连接，三个第二套筒的下部分别滑动设置有第一连接杆，三个第一连接杆的上部分别固接有活塞，三个第一连接杆的活塞分别位于相邻第二套筒内并与其滑动连接，三个第一连接杆的下端固接有消泡圈，消泡圈周向设置有若干个针尖，三个第二套筒内设置有调节组件，调节组件用于消泡圈高度的调节，第二套筒、第一连接杆和消泡圈配合，用于增加石膏基自流平的流动性。

优选地，调节组件包括有限位套筒，限位套筒周向设置有三个，三个限位套筒分别固接在相邻的第二套筒内，三个限位套筒分别位于相邻第一连接杆的活塞上方，三个第二套筒内分别滑动设置有滑动盘，三个滑动盘分别位相邻L形杆的下方，三个滑动盘的下表面分别固接有第二连接杆，三个第二连接杆的下端分别固接有密封块，三个密封块的下端为圆台，三个密封块的外侧面分别与相邻限位套筒的内侧面配合，三个滑动盘分别与相邻的密封块之间固接有弹簧，三个滑动盘上的弹簧分别套设在相邻的第二连接杆上，第二套筒、第一连接杆上的活塞、限位套筒和密封块之间形成空腔，三个滑动盘的外侧部分别固接有泄压开关，三个第二套筒的外侧部分别开设有通槽，三个泄压开关分别与相邻第二套筒的通槽滑动连接，消泡圈的外侧部周向设置有若干个挡板，限位套筒、滑动盘和密封块配合，用于消泡圈的高度调节。

优选地，三个限位套筒与三个密封块均为橡胶材料，用于增加三个限位套筒与相邻密封块之间的密封性。

优选地，垂直组件包括有球形壳体，球形壳体固接在混合壳体的下部，球形壳体外侧面的下部球接有第三套筒，第三套筒的内径大于球形壳体的内径，菱形块周向设置有四个，四个菱形块分别通过支杆与第三套筒内侧面的下部固接，第三套筒和菱形块配合，用于排出的石膏基自流平垂直于地面。

本发明的有益效果是：本发明通过六个第一转杆分别带动相邻的搅拌板转动，六个搅拌板均偏转一定角度，使得六个搅拌板对石膏基自流平产生向下的推力，从而辅助石膏基自流平进入消泡壳体与转动套筒之间，增大石膏基自流平所受压力，通过六个搅拌板提供的高压，以及转动套筒产生的离心力，对进入消泡壳体和转动套筒之间的石膏基自流平产生大的剪切力，从而使石膏基自流平完成消泡操作，通过转向机构中的齿圈带动排料壳体转动，同时，下料壳体、混合壳体、球形壳体和第三套筒转动，通过正反电机正向转动和反向转动的配合，从而使石膏基自流平排出时发生前后缓慢摆动，将排出的石膏基自流平进行均匀浇筑，实现了更好的石膏基自流平浇筑效果，通过摊平机构中的第二套筒带动第一连接杆上下往复移动，同时，消泡圈上下移动，消泡圈上下往复移动产生的震动配合其上的若干个针尖，增加石膏基自流平的流动性，从而实现了更好的浇筑效果，同时对石膏基自流平进行消泡实现了更好的消泡效果，通过石膏基自流平冲击四个菱形块，四个菱形块对第三套筒进行调整，使得排出的石膏基自流平垂直于地面，实现了更好的浇筑效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构部分剖面图。

图3为本发明A处放大的立体结构示意图。

图4为本发明B处放大的立体结构示意图。

图5为本发明转向机构的立体结构部分剖面图。

图6为本发明C处放大的立体结构示意图。

图7为本发明摊平机构的立体结构部分剖面图。

图8为本发明D处放大的立体结构示意图。

图9为本发明垂直组件的立体结构剖面图。

其中：1-移动平台，2-电动轮，3-控制台，4-搅拌机构，401-伺服电机，402-搅拌壳体，403-第一套筒，404-第一转杆，405-搅拌板，406-电动滑轨，407-电动滑块，408-第二转杆，409-固定杆，410-第一齿轮，411-滑动套筒，5-消泡组件，501-消泡壳体，502-转动套筒，6-转向机构，601-正反电机，602-第二齿轮，603-排料壳体，604-齿圈，605-下料壳体，606-混合壳体，7-摊平机构，701-连接块，702-第三转杆，703-转盘，704-连接板，705-固定环，706-第二套筒，7061-空腔，707-L形杆，708-第一连接杆，709-消泡圈，710-限位套筒，711-滑动盘，712-第二连接杆，713-密封块，714-泄压开关，8-垂直组件，801-球形壳体，802-第三套筒，803-菱形块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种石膏基自流平材料的施工设备，如图1所示，包括有移动平台1，移动平台1下表面焊接有四个电动轮2，四个电动轮2前后左右对称，四个电动轮2均与控制台3电连接，移动平台1的上表面设置有控制台3，移动平台1的上部设置有搅拌机构4，搅拌机构4用于石膏基自流平材料的混合，实现了更好的混合效果，搅拌机构4上设置有消泡组件5，消泡组件5和搅拌机构4配合，对混合完成的石膏基自流平材料进行消泡，搅拌机构4向消泡组件5内推送石膏基自流平，同时，搅拌机构4启动消泡组件5对进入的石膏基自流平进行消泡，使得从消泡组件5排出的石膏基自流平不含气泡，消泡组件5上设置有转向机构6，转向机构6的外侧部设置有摊平机构7和垂直组件8，垂直组件8用于保持石膏基自流平材料排出时与地面垂直，使得排出的石膏基自流平垂直于地面，实现了更好的浇筑效果，摊平机构7和垂直组件8配合，辅助垂直组件8中排出的石膏基自流平材料摊平，增加石膏基自流平的流动性，从而实现了更好的浇筑效果，转向机构6和垂直组件8配合，用于石膏基自流平材料的均匀铺设，将排出的石膏基自流平进行均匀浇筑，实现了更好的石膏基自流平浇筑效果，搅拌机构4和转向机构6均与控制台3电连接。

当需要使用本装置进行石膏基自流平浇筑时，操作人员首先将石膏基自流平材料与水加入搅拌机构4，然后操作人员通过控制台3启动搅拌机构4，对搅拌机构4内的石膏基自流平材料和水进行搅拌，石膏基自流平材料和水生成石膏基自流平，在搅拌机构4工作一段时间后，石膏基自流平搅拌完成，操作人员通过控制台3将搅拌机构4关闭，然后，操作人员通过控制台3启动四个电动轮2，四个电动轮2带动本装置移至指定位置，石膏基自流平浇筑方式应由内向外依次浇筑，然后，操作人员通过控制台3启动搅拌机构4，搅拌机构4的下部被打开，搅拌机构4向消泡组件5内推送石膏基自流平，同时，搅拌机构4启动消泡组件5对进入的石膏基自流平进行消泡，使得从消泡组件5排出的石膏基自流平不含气泡，随后，从消泡组件5排出的石膏基自流平经过转向机构6排入垂直组件8内，垂直组件8通过自身调整以及石膏基自流平的冲击，使得从垂直组件8排出的石膏基自流平与地面保持垂直，方便石膏基自流平的浇筑与摊平，从垂直组件8排出的石膏基自流平进入地面，进行石膏基自流平的浇筑，在石膏基自流平浇筑的过程中，搅拌机构4启动摊平机构7将垂直组件8排出的石膏基自流平进行摊平，同时，垂直组件8排出的石膏基自流平会与空气接触，使得石膏基自流平含有少量气泡，摊平机构7对石膏基自流平中的少量气泡进行消泡，在进行石膏基自流平的浇筑的过程中，操作人员通过控制台3启动转向机构6，使得从垂直组件8排出的石膏基自流平均匀的浇筑在地面上，同时，操作人员通过控制台3启动四个电动轮2使移动平台1移动，进行石膏基自流平的浇筑，由于不同的房间对石膏基自流平浇筑的厚度不同，因此，摊平机构7根据石膏基自流平浇筑的厚度进行自我调整，以实现更好的摊平与浇筑，当石膏基自流平浇筑完成后，操作人员通过控制台3将搅拌机构4、四个电动轮2和转向机构6停止，当搅拌机构4内的石膏基自流平有剩余时，操作人员通过控制台3启动搅拌机构4将其内的石膏基自流平排出，操作人员将剩余的石膏基自流平进行收集，本装置使用完成。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，搅拌机构4包括有伺服电机401，伺服电机401通过电机座螺栓连接在移动平台1的上表面，移动平台1通过两个支架固接有搅拌壳体402，搅拌壳体402上表面的左部设有进料口，搅拌壳体402上进料口用于石膏基自流平材料和水进入，伺服电机401的输出轴端固接有第一套筒403，第一套筒403与搅拌壳体402的上部转动连接，第一转杆404两个为一组，上下对称设置有三组，每组内的两个第一转杆404左右对称，六个第一转杆404分别贯穿第一套筒403并与其转动连接，六个第一转杆404的外侧部分别焊接有搅拌板405，第一套筒403带动第二转杆408、六个第一转杆404和滑动套筒411逆时针转动，六个第一转杆404分别带动相邻的第一齿轮410和搅拌板405逆时针转动，六个搅拌板405对搅拌壳体402内的石膏基自流平材料和水进行搅拌，搅拌壳体402上设置有加压组件，加压组件与控制台3电连接，加压组件用于辅助石膏基自流平材料的排出。

如图2-图4所示，加压组件包括有电动滑轨406，电动滑轨406通过螺栓安装在搅拌壳体402上表面的右侧，电动滑轨406上滑动设置有电动滑块407，电动滑块407与控制台3电连接，电动滑块407的左部通过轴承转动连接有第二转杆408，第二转杆408贯穿第一套筒403的上部并与其滑动连接，第二转杆408贯穿搅拌壳体402的上部并与其滑动连接，第二转杆408外表面的下部固接有两个对称的凸块，第一套筒403内侧面的上部开设有两个对称的滑槽，第二转杆408的两个凸块分别与第一套筒403上两个滑槽滑动连接，第二转杆408的两个凸块和第一套筒403上两个滑槽配合，用于第一套筒403与第二转杆408进行同步转动，固定杆409对称设置有两个，两个固定杆409的上端分别与第二转杆408的下表面固接，两个固定杆409上分别设置有三组上下对称的齿牙，六个第一转杆404的内侧部分别固接有第一齿轮410，两个固定杆409的三组齿牙分别与相邻的第一齿轮410啮合，两个固定杆409带动六个第一齿轮410转动，六个第一齿轮410分别带动相邻的第一转杆404转动，六个第一转杆404分别带动相邻的搅拌板405转动，六个搅拌板405逐渐调整自身角度，由于六个搅拌板405均偏转一定角度，使得六个搅拌板405对石膏基自流平产生向下的推力，从而辅助石膏基自流平进入消泡壳体501与转动套筒502之间，增大石膏基自流平所受压力，两个固定杆409的下端固接有滑动套筒411，滑动套筒411内部为圆柱、外部为圆台环，滑动套筒411的圆柱位于第一套筒403内，滑动套筒411的圆台环套设在第一套筒403的外侧面，滑动套筒411的内部与外部通过连接板固接，第一套筒403的下部开设有两个左右对称的通槽，滑动套筒411与第一套筒403的两个通槽滑动连接，滑动套筒411的外侧部将搅拌壳体402的下端封堵，两个固定杆409带动滑动套筒411向上移动，滑动套筒411逐渐将搅拌壳体402下方打开。

如图5和图6所示，消泡组件5包括有消泡壳体501，消泡壳体501固接在搅拌壳体402的下表面，第一套筒403外侧面的下部焊接有转动套筒502，转动套筒502与滑动套筒411下表面接触，消泡壳体501内侧部和转动套筒502外侧部均为凹凸不平的结构，消泡壳体501内侧部和转动套筒502外侧部配合，在第一套筒403逆时针转动的过程中，第一套筒403带动消泡壳体501逆时针转动，消泡壳体501和转动套筒502配合将其间的石膏基自流平消泡，通过六个搅拌板405提供的高压，以及转动套筒502产生的离心力，对进入消泡壳体501和转动套筒502之间的石膏基自流平产生大的剪切力，从而使石膏基自流平完成消泡操作。

如图5和图6所示，转向机构6包括有正反电机601，正反电机601与控制台3电连接，正反电机601通过L形杆固接在搅拌壳体402右侧面的下部，正反电机601的输出轴端通过键安装有第二齿轮602，消泡壳体501的下部转动设置有排料壳体603，排料壳体603外侧面的上部通过螺栓连接有齿圈604，齿圈604与第二齿轮602啮合，排料壳体603左部的下侧连通有下料壳体605，下料壳体605的左部连通有混合壳体606，混合壳体606内径由上至下逐渐变小，混合壳体606用于石膏基自流平的聚集，辅助石膏基自流平与地面垂直，齿圈604带动排料壳体603转动，同时，下料壳体605、混合壳体606、球形壳体801和第三套筒802转动，通过正反电机601正向转动和反向转动的配合，从而使石膏基自流平排出时发生前后缓慢摆动，将排出的石膏基自流平进行均匀浇筑，实现了更好的石膏基自流平浇筑效果。

如图7和图8所示，摊平机构7包括有连接块701，连接块701固接在下料壳体605下表面的中部，连接块701的下部转动设置有第三转杆702，第三转杆702的右端通过键安装有锥齿轮，伺服电机401的输出轴上固接有锥齿轮，伺服电机401输出轴上的锥齿轮与第三转杆702的锥齿轮啮合，第三转杆702的左端固接有转盘703，转盘703的左侧面偏心位置处设置有凸块，初始状态，转盘703的左侧面凸块位于下方，转盘703的凸块上铰接有连接板704，连接板704的下部铰接有固定环705，第二套筒706周向设置有三个，三个第二套筒706的下部分别开设有通气孔，用于平衡第二套筒706内的大气压，三个第二套筒706分别嵌在固定环705上，L形杆707周向设置有三个，三个L形杆707上部的内侧分别与混合壳体606固接，第三转杆702带动转盘703转动，转盘703带动其上的凸块转动，转盘703的凸块通过连接板704带动固定环705上下往复移动，固定环705带动三个第二套筒706上下往复移动，三个L形杆707的下部分别设置有两个对称的凸块，三个第二套筒706内侧面的上部分别开设有两个的滑槽，三个L形杆707上的两个凸块分别与相邻第二套筒706的两个滑槽滑动连接，三个第二套筒706的下部分别滑动设置有第一连接杆708，三个第一连接杆708的上部分别焊接有活塞，三个第一连接杆708的活塞分别位于相邻第二套筒706内并与其滑动连接，三个第一连接杆708的下端固接有消泡圈709，消泡圈709周向设置有若干个针尖，由于第一连接杆708与限位套筒710和密封块713之间形成密封环境，使得第二套筒706带动第一连接杆708上下往复移动，同时，消泡圈709上下移动，从第三套筒802排出的石膏基自流平进入消泡圈709中部，然后从消泡圈709中部向外逐渐排出，消泡圈709上下往复移动产生的震动配合其上的若干个针尖，增加石膏基自流平的流动性，从而实现了更好的浇筑效果，三个第二套筒706内设置有调节组件，调节组件用于消泡圈709高度的调节。

如图7和图8所示，调节组件包括有限位套筒710，限位套筒710周向设置有三个，三个限位套筒710分别焊接在相邻的第二套筒706内，三个限位套筒710分别位于相邻第一连接杆708的活塞上方，三个第二套筒706内分别滑动设置有滑动盘711，三个滑动盘711分别位相邻L形杆707的下方，三个滑动盘711的下表面分别固接有第二连接杆712，三个第二连接杆712的下端分别固接有密封块713，三个密封块713的下端为圆台，增加三个密封块713与相邻限位套筒710之间的密封性，三个密封块713的外侧面分别与相邻限位套筒710的内侧面配合，三个滑动盘711分别与相邻的密封块713之间固接有弹簧，三个滑动盘711上的弹簧分别套设在相邻的第二连接杆712上，三个限位套筒710与三个密封块713均为橡胶材料，用于增加三个限位套筒710与相邻密封块713之间的密封性，三个密封块713向上移动，三个密封块713分别与相邻的限位套筒710之间的密封解除，三个空腔7061内的压力被释放，气体从三个第二套筒706的通槽排出，随后，三个滑动盘711上的弹簧复位，三个密封块713分别将相邻的限位套筒710进行密封，消泡圈709的高度跟随石膏基自流平的厚度调整，以实现更好的摊平消泡效果，第二套筒706、第一连接杆708上的活塞、限位套筒710和密封块713之间形成空腔7061，三个滑动盘711的外侧部分别固接有泄压开关714，三个第二套筒706的外侧部分别开设有通槽，三个泄压开关714分别与相邻第二套筒706的通槽滑动连接，三个泄压开关714用于空腔7061内压力的释放，消泡圈709的外侧部周向设置有若干个挡板，用于消泡圈709向下移动时，阻力的增大。

如图9所示，垂直组件8包括有球形壳体801，球形壳体801固接在混合壳体606的下部，球形壳体801外侧面的下部球接有第三套筒802，球连接的方式使得第三套筒802垂直与地面，第三套筒802的内径大于球形壳体801的内径，菱形块803周向设置有四个，四个菱形块803分别通过支杆与第三套筒802内侧面的下部焊接，当石膏基自流平进入第三套筒802后，由于混合壳体606内径由上至下逐渐变小，石膏基自流平在混合壳体606内进行聚集，且石膏基自流平自身重力与地面始终保持垂直，使得石膏基自流平冲击四个菱形块803，四个菱形块803对第三套筒802进行调整，使得排出的石膏基自流平垂直于地面，实现了更好的浇筑效果。

当需要使用本装置进行石膏基自流平浇筑时，操作人员首先将石膏基自流平材料与水加入搅拌壳体402的进料口，然后操作人员通过控制台3启动伺服电机401，伺服电机401带动第一套筒403逆时针转动，第一套筒403带动第二转杆408、六个第一转杆404和滑动套筒411逆时针转动，六个第一转杆404分别带动相邻的第一齿轮410和搅拌板405逆时针转动，六个搅拌板405对搅拌壳体402内的石膏基自流平材料和水进行搅拌，在六个搅拌板405搅拌一段时间后，石膏基自流平搅拌完成，操作人员通过控制台3将伺服电机401关闭，随后，操作人员通过控制台3启动四个电动轮2，四个电动轮2带动移动平台1移动，移动平台1带动其上的零件移动，石膏基自流平浇筑方式应由内向外依次浇筑，当移动平台1移至指定位置时，操作人员通过控制台3将四个电动轮2停止，此时，垂直组件8位于所浇筑房间最里面。

然后，操作人员通过控制台3启动电动滑块407，电动滑块407通过轴承带动第二转杆408向上移动，第二转杆408带动两个固定杆409向上移动，两个固定杆409带动六个第一齿轮410转动，六个第一齿轮410分别带动相邻的第一转杆404转动，六个第一转杆404分别带动相邻的搅拌板405转动，六个搅拌板405逐渐调整自身角度，同时，两个固定杆409带动滑动套筒411向上移动，滑动套筒411逐渐将搅拌壳体402下方打开，图6为搅拌壳体402下方打开的状态，图4为搅拌壳体402下方关闭的状态，当搅拌壳体402下方打开后，操作人员通过控制台3将电动滑块407停止，随后，搅拌壳体402内的石膏基自流平向下进入消泡壳体501与转动套筒502之间，由于滑动套筒411内部圆柱的阻挡，石膏基自流平不会通过第一套筒403下部的两个通槽进入其内，在石膏基自流平从搅拌壳体402排出的过程中，由于六个搅拌板405均偏转一定角度，使得六个搅拌板405对石膏基自流平产生向下的推力，从而辅助石膏基自流平进入消泡壳体501与转动套筒502之间，增大石膏基自流平所受压力，在第一套筒403逆时针转动的过程中，第一套筒403带动消泡壳体501逆时针转动，消泡壳体501和转动套筒502配合将其间的石膏基自流平消泡，通过六个搅拌板405提供的高压，以及转动套筒502产生的离心力，对进入消泡壳体501和转动套筒502之间的石膏基自流平产生大的剪切力，从而使石膏基自流平完成消泡操作。

随后，石膏基自流平通过排料壳体603、下料壳体605、混合壳体606和球形壳体801，进入第三套筒802，由于第三套筒802的内径大于球形壳体801的内径，使得石膏基自流平不会进入球形壳体801与第三套筒802之间，由于地面的不平整导致整个装置出现偏斜，且石膏基自流平在浇筑的过程中，需要石膏基自流平与地面垂直，由于球形壳体801与第三套筒802球链接，使得第三套筒802与地面保持垂直，同时由于球形壳体801与第三套筒802球链接具有一定的摩擦力，第三套筒802不能与地面完全垂直，当石膏基自流平进入第三套筒802后，由于混合壳体606内径由上至下逐渐变小，石膏基自流平在混合壳体606内进行聚集，且石膏基自流平自身重力与地面始终保持垂直，使得石膏基自流平冲击四个菱形块803，四个菱形块803对第三套筒802进行调整，使得排出的石膏基自流平垂直于地面，实现了更好的浇筑效果。

摊平机构7用于石膏基自流平的消泡和摊平，在石膏基自流平浇筑的过程中，第一套筒403通过锥齿轮组带动第三转杆702转动，第三转杆702带动转盘703转动，转盘703带动其上的凸块转动，转盘703的凸块通过连接板704带动固定环705上下往复移动，固定环705带动三个第二套筒706上下往复移动，由于第一连接杆708与限位套筒710和密封块713之间形成密封环境，使得第二套筒706带动第一连接杆708上下往复移动，同时，消泡圈709上下移动，从第三套筒802排出的石膏基自流平进入消泡圈709中部，然后从消泡圈709中部向外逐渐排出，消泡圈709上下往复移动产生的震动配合其上的若干个针尖，增加石膏基自流平的流动性，从而实现了更好的浇筑效果，同时由于第三套筒802的下端不能紧贴地面，在石膏基自流平从第三套筒802排出后会与空气接触，从而混入气泡，消泡圈709震动对石膏基自流平进行消泡，实现了更好的消泡效果。

在进行石膏基自流平的浇筑的过程中，操作人员通过控制台3启动正反电机601，正反电机601带动第二齿轮602转动，第二齿轮602带动齿圈604转动，齿圈604带动排料壳体603转动，同时，下料壳体605、混合壳体606、球形壳体801和第三套筒802转动，通过正反电机601正向转动和反向转动的配合，从而使石膏基自流平排出时发生前后缓慢摆动，将排出的石膏基自流平进行均匀浇筑，实现了更好的石膏基自流平浇筑效果，在对房间的一些墙角进行浇筑时，转向机构6辅助墙角的石膏基自流平浇筑，同时，操作人员通过控制台3启动四个电动轮2移动本装置，进行石膏基自流平的浇筑。

在石膏基自流平浇筑的过程中，由于石膏基自流平浇筑的厚度会逐渐变厚，因此，摊平机构7根据石膏基自流平浇筑的厚度进行自我调整，以实现更好的摊平与浇筑，消泡圈709会上下移动对石膏基自流平产生震动，在消泡圈709向下移动的过程中，当石膏基自流平的液面升高时，消泡圈709上的若干个支撑板会与石膏基自流平液面接触，从而增大消泡圈709向下的阻力，随着阻力的增大，三个空腔7061内的压力增大，随后，当空腔7061内的压力达到一定值时，三个密封块713向上移动，三个滑动盘711上的弹簧进行蓄力，三个密封块713分别与相邻的限位套筒710之间的密封解除，三个空腔7061内的压力被释放，气体从三个第二套筒706的通槽排出，随后，三个滑动盘711上的弹簧复位，三个密封块713分别将相邻的限位套筒710进行密封，消泡圈709的高度跟随石膏基自流平的厚度调整，以实现更好的摊平消泡效果，在消泡圈709震动的过程中，三个空腔7061内的压力会发生变化，且三个密封块713需要向上移动一段时间后才能打开，以实现对消泡圈709震动所产生的压力变化进行自适应，由于三个限位套筒710与三个密封块713均为橡胶材料，从而增加三个限位套筒710与三个密封块713之间的密封性。

当石膏基自流平浇筑完成后，操作人员通过控制台3启动电动滑块407向下移动，同时滑动套筒411向下移动将搅拌壳体402下部关闭，石膏基自流平不再进行浇筑，同时，操作人员通过控制台3将四个电动轮2、伺服电机401和正反电机601停止，当搅拌壳体402内的石膏基自流平有剩余时，操作人员通过控制台3启动电动滑块407向上移动，搅拌壳体402下部打开，搅拌壳体402内的石膏基自流平排出，操作人员对搅拌壳体402排出的石膏基自流平收集，随后，操作人员向上拉动三个泄压开关714，泄压开关714由一个推板和一个支杆组成，三个泄压开关714分别带动相邻的第二连接杆712向上移动，三个第二连接杆712分别带动相邻的密封块713向上移动，由于石膏基自流平浇筑完成后，三个第一连接杆708上的活塞未处于相邻第二套筒706的底部，三个空腔7061内具有一定压力，且该压力为负压，三个密封块713向上移动，外界气体进入三个空腔7061，三个第一连接杆708向下移动复位，消泡圈709向下移动复位，本装置使用完成。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种石膏基自流平材料的施工设备，包括有移动平台（1），移动平台（1）下表面设置有四个电动轮（2），四个电动轮（2）前后左右对称，四个电动轮（2）均与控制台（3）电连接，移动平台（1）的上表面设置有控制台（3），其特征在于：还包括有搅拌机构（4），搅拌机构（4）设置在移动平台（1）的上部，搅拌机构（4）用于石膏基自流平材料的混合，搅拌机构（4）上设置有消泡组件（5），消泡组件（5）和搅拌机构（4）配合，对混合完成的石膏基自流平材料进行消泡，消泡组件（5）上设置有转向机构（6），转向机构（6）的外侧部设置有摊平机构（7）和垂直组件（8），垂直组件（8）用于保持石膏基自流平材料排出时与地面垂直，摊平机构（7）和垂直组件（8）配合，辅助垂直组件（8）中排出的石膏基自流平材料摊平，转向机构（6）和垂直组件（8）配合，用于石膏基自流平材料的均匀铺设，搅拌机构（4）和转向机构（6）均与控制台（3）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：搅拌机构（4）包括有伺服电机（401），伺服电机（401）固接在移动平台（1）的上表面，移动平台（1）通过两个支架固接有搅拌壳体（402），搅拌壳体（402）上表面的左部设有进料口，伺服电机（401）的输出轴端固接有第一套筒（403），第一套筒（403）与搅拌壳体（402）的上部转动连接，第一转杆（404）两个为一组，上下对称设置有三组，每组内的两个第一转杆（404）左右对称，六个第一转杆（404）分别贯穿第一套筒（403）并与其转动连接，六个第一转杆（404）的外侧部分别固接有搅拌板（405），搅拌壳体（402）上设置有加压组件，加压组件与控制台（3）电连接，加压组件用于辅助石膏基自流平材料的排出，第一套筒（403）、第一转杆（404）和搅拌板（405）配合，用于石膏基自流平材料和水的混合。

3.按照权利要求2所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：加压组件包括有电动滑轨（406），电动滑轨（406）固接在搅拌壳体（402）上表面的右侧，电动滑轨（406）上滑动设置有电动滑块（407），电动滑块（407）与控制台（3）电连接，电动滑块（407）的左部通过轴承转动连接有第二转杆（408），第二转杆（408）贯穿第一套筒（403）的上部并与其滑动连接，第二转杆（408）贯穿搅拌壳体（402）的上部并与其滑动连接，第二转杆（408）外表面的下部设置有两个对称的凸块，第一套筒（403）内侧面的上部开设有两个对称的滑槽，第二转杆（408）的两个凸块分别与第一套筒（403）上两个滑槽滑动连接，固定杆（409）对称设置有两个，两个固定杆（409）的上端分别与第二转杆（408）的下表面固接，两个固定杆（409）上分别设置有三组上下对称的齿牙，六个第一转杆（404）的内侧部分别固接有第一齿轮（410），两个固定杆（409）的三组齿牙分别与相邻的第一齿轮（410）啮合，两个固定杆（409）的下端固接有滑动套筒（411），滑动套筒（411）内部为圆柱、外部为圆台环，滑动套筒（411）的圆柱位于第一套筒（403）内，滑动套筒（411）的圆台环套设在第一套筒（403）的外侧面，滑动套筒（411）的内部与外部通过连接板固接，第一套筒（403）的下部开设有两个左右对称的通槽，滑动套筒（411）与第一套筒（403）的两个通槽滑动连接，滑动套筒（411）的外侧部将搅拌壳体（402）的下端封堵，固定杆（409）和第一齿轮（410）配合，用于六个搅拌板（405）的角度调节。

4.按照权利要求3所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：消泡组件（5）包括有消泡壳体（501），消泡壳体（501）固接在搅拌壳体（402）的下表面，第一套筒（403）外侧面的下部固接有转动套筒（502），转动套筒（502）与滑动套筒（411）下表面接触，消泡壳体（501）内侧部和转动套筒（502）外侧部均为凹凸不平的结构，消泡壳体（501）内侧部和转动套筒（502）外侧部配合，消泡壳体（501）和转动套筒（502）配合，用于石膏基自流平的消泡。

5.按照权利要求4所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：转向机构（6）包括有正反电机（601），正反电机（601）与控制台（3）电连接，正反电机（601）通过L形杆固接在搅拌壳体（402）右侧面的下部，正反电机（601）的输出轴端固接有第二齿轮（602），消泡壳体（501）的下部转动设置有排料壳体（603），排料壳体（603）外侧面的上部固接有齿圈（604），齿圈（604）与第二齿轮（602）啮合，排料壳体（603）左部的下侧连通有下料壳体（605），下料壳体（605）的左部连通有混合壳体（606），排料壳体（603）、齿圈（604）、下料壳体（605）和混合壳体（606）配合，用于石膏基自流平的均匀浇筑。

6.按照权利要求5所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：混合壳体（606）内径由上至下逐渐变小，混合壳体（606）用于石膏基自流平的聚集。

7.按照权利要求5所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：摊平机构（7）包括有连接块（701），连接块（701）固接在下料壳体（605）下表面的中部，连接块（701）的下部转动设置有第三转杆（702），第三转杆（702）的右端固接有锥齿轮，伺服电机（401）的输出轴上固接有锥齿轮，伺服电机（401）输出轴上的锥齿轮与第三转杆（702）的锥齿轮啮合，第三转杆（702）的左端固接有转盘（703），转盘（703）的左侧面设置有凸块，转盘（703）的凸块上铰接有连接板（704），连接板（704）的下部铰接有固定环（705），第二套筒（706）周向设置有三个，三个第二套筒（706）的下部分别开设有通气孔，三个第二套筒（706）分别嵌在固定环（705）上，L形杆（707）周向设置有三个，三个L形杆（707）上部的内侧分别与混合壳体（606）固接，三个L形杆（707）的下部分别设置有两个对称的凸块，三个第二套筒（706）内侧面的上部分别开设有两个的滑槽，三个L形杆（707）上的两个凸块分别与相邻第二套筒（706）的两个滑槽滑动连接，三个第二套筒（706）的下部分别滑动设置有第一连接杆（708），三个第一连接杆（708）的上部分别固接有活塞，三个第一连接杆（708）的活塞分别位于相邻第二套筒（706）内并与其滑动连接，三个第一连接杆（708）的下端固接有消泡圈（709），消泡圈（709）周向设置有若干个针尖，三个第二套筒（706）内设置有调节组件，调节组件用于消泡圈（709）高度的调节，第二套筒（706）、第一连接杆（708）和消泡圈（709）配合，用于增加石膏基自流平的流动性。

8.按照权利要求7所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：调节组件包括有限位套筒（710），限位套筒（710）周向设置有三个，三个限位套筒（710）分别固接在相邻的第二套筒（706）内，三个限位套筒（710）分别位于相邻第一连接杆（708）的活塞上方，三个第二套筒（706）内分别滑动设置有滑动盘（711），三个滑动盘（711）分别位相邻L形杆（707）的下方，三个滑动盘（711）的下表面分别固接有第二连接杆（712），三个第二连接杆（712）的下端分别固接有密封块（713），三个密封块（713）的下端为圆台，三个密封块（713）的外侧面分别与相邻限位套筒（710）的内侧面配合，三个滑动盘（711）分别与相邻的密封块（713）之间固接有弹簧，三个滑动盘（711）上的弹簧分别套设在相邻的第二连接杆（712）上，第二套筒（706）、第一连接杆（708）上的活塞、限位套筒（710）和密封块（713）之间形成空腔（7061），三个滑动盘（711）的外侧部分别固接有泄压开关（714），三个第二套筒（706）的外侧部分别开设有通槽，三个泄压开关（714）分别与相邻第二套筒（706）的通槽滑动连接，消泡圈（709）的外侧部周向设置有若干个挡板，限位套筒（710）、滑动盘（711）和密封块（713）配合，用于消泡圈（709）的高度调节。

9.按照权利要求8所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：三个限位套筒（710）与三个密封块（713）均为橡胶材料，用于增加三个限位套筒（710）与相邻密封块（713）之间的密封性。

10.按照权利要求7所述的一种石膏基自流平材料的施工设备，其特征在于：垂直组件（8）包括有球形壳体（801），球形壳体（801）固接在混合壳体（606）的下部，球形壳体（801）外侧面的下部球接有第三套筒（802），第三套筒（802）的内径大于球形壳体（801）的内径，菱形块（803）周向设置有四个，四个菱形块（803）分别通过支杆与第三套筒（802）内侧面的下部固接，第三套筒（802）和菱形块（803）配合，用于排出的石膏基自流平垂直于地面。

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